JP2012151024A - 可動接点付きシート - Google Patents

Abstract

【課題】各種電子機器の操作部に用いられる可動接点付きシートに関し、可動接点が１〜２個という少ない可動接点付きシートでも、小型化が図れて、良好なクリック感触が得られるものを提供することを目的とする。
【解決手段】下面に粘着剤１２Ａが塗布された可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシート１１の下面に、上方凸形のドーム形状をした可動接点３と、その可動接点３の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔１４が空いていて、下面に粘着剤１２Ｂが塗布されたスペーサシート１３とが貼着されている可動接点付きシートにおいて、可動接点収容孔１４の側方に拡大孔部１５を設け、この拡大孔部１５に対応するベースシート１１の位置に貫通する通気孔１６を設け、この通気孔１６を、材質が気体は通過するが液体は通過しない微細貫通孔を有した多孔質構造部材のカバー１７で覆った構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種電子機器の操作部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する可動接点付きシートに関するものである。

近年、各種電子機器には、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する可動接点付きシートが多く採用されている。

このような従来の可動接点付きシートについて図９〜図１２を用いて説明する。

図９は従来の可動接点付きシートの平面図、図１０は同実装状態での断面図である。

１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートであり、下面には粘着剤２Ａが塗布されている。３は上方凸形のドーム形状に形成された弾性薄板金属製の可動接点であり、上面をベースシート１に塗布された粘着剤２Ａにより貼着されて所定の位置に保持されている。４は上面がベースシート１と貼着した絶縁フィルム製のスペーサシートであり、可動接点３の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔５が、可動接点３の配置位置毎に空いていると共に、複数の可動接点収容孔５同士を繋いだ溝部６が設けられている。さらに、スペーサシート４の下面には粘着剤２Ｂが塗布され、これらで可動接点付きシートが構成されている。

上述した可動接点付きシートは、図１０に示すように、携帯電話を代表とする電子機器のプリント基板７上に貼着されて使用される。プリント基板７には可動接点３の外周部分に対応する外側固定接点８と、可動接点３の中心部分に対応する中央固定接点９がそれぞれ電気的に独立して配置されている。そして、可動接点付きシートは、外側固定接点８上に可動接点３の外周下端を載せて、スペーサシート４の粘着剤２Ｂによりプリント基板７上に貼り合わせられ、パネルスイッチに構成されている。

この可動接点付きシートの実装状態で、可動接点３は外部から密閉状態となり、外部からの水分や塵埃等の異物の侵入が防がれるようになっている。

次にその動作について説明する。ベースシート１の上面より可動接点３の中心位置を押圧し、その力が所定の押圧力になると、可動接点３のドーム状の中央部分がクリック感を伴って弾性反転し、図１１に示すように、その中央部分が、下方の中央固定接点９に接触する。これにより、可動接点３を介して外側固定接点８と中央固定接点９間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。このとき、押圧により圧縮された可動接点３内の空気は溝部６を介して隣の可動接点３配置位置の空間に移動する。つまり、その溝部６などが通空路として機能し、圧縮された空気が当該可動接点３の反転動作を阻害することなく良好な感触が得られるようになっている。そして、一般的に操作時の良好なクリック感触を得るためには、可動接点収容孔５を３〜４個程度を溝部６で繋ぐことが望ましいとされている。

一方、図１２に示すように、可動接点付きシート内の可動接点３の数量が１個である場合では、可動接点収容孔５を四方へ拡大することで空気溜り部１０を設けた構成とし、動作時の圧縮空気をこの空気溜り部１０に逃がすことで、圧縮空気による可動接点３の反転動作を阻害することなく良好な感触が得られる方法などがとられている。

このように、可動接点付きシートにおいて、良好な感触を得るためには反転動作時の可動接点３内の空気を効率よく逃がし、反転動作を阻害しない構成が必要であるものであった。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３が知られている。

特開２００３−７７３６８号公報 特開平１０−２８９６３６号公報 特開２０１０−１９２２７９号公報

しかしながら、図９などに示すような、上記従来の可動接点付きシートにおいては、押圧により圧縮された可動接点３内の空気を逃がすための体積を十分に取るために、３〜４個の可動接点収容孔５を溝部６で繋ぐ必要があり、可動接点３が１〜２個といった少ない数量での可動接点付きシートに対応させることは困難であった。また、可動接点３が１個の場合、図１２に示すように、空気溜り部１０を別途設けなければならず、その空気溜り部１０の体積としても大きく設定して感触低下を防止せざるを得ず、その結果シート面積が大きくなり、小型化への対応が難しいという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、可動接点の数量が１〜２個という少ない場合でも、小型化が図れて、良好なクリック感触が得られる可動接点付きシートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。

請求項１に記載の発明は、下面に粘着剤が塗布された絶縁フィルム製のベースシートと、上方凸形のドーム形状で、そのドームの凸側上面が上記ベースシートの粘着剤で保持された弾性薄板金属製の可動接点と、上記ベースシートの下面に重なって、上記可動接点を収容する位置に可動接点収容孔を備えると共に、下面に粘着剤が塗布されたスペーサシートとを備えた可動接点付きシートであって、上記可動接点付きシートを貼り付け装着したとき、上記可動接点内の空気が外部と通気可能となるように、上記ベースシートまたはスペーサシートに、気体は通過するが、液体は通過しない多孔質構成部を設けた可動接点付きシートとしたものであり、可動接点の数量が１〜２個のものであっても可動接点の反転動作に際して圧縮される空気が、多孔質構成部を介して外方に流出入するものにでき、クリック感触の鈍化が抑制できると共に、上述した多孔質構成部は液体が通過しないため、可動接点配置位置に水分や塵埃が侵入することもなく、接触安定性に優れたパネルスイッチが構成できるという作用を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、スペーサシートの可動接点収容孔の周囲側方位置に拡大孔部を連設すると共に、その拡大孔部内に応じたベースシート位置に貫通する通気孔を設け、上記通気孔を、気体は通過するが、液体は通過しない多孔質構造部材で覆ったものであり、請求項１の発明による作用に加えて、簡素な構成で、シートの面積を小さい小型構成のものに実現できるという作用を有する。

請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、ベースシートとスペーサシートのどちらかの材質が多孔質構造部材である可動接点付きシートであり、請求項１の発明による作用に加えて、生産工程を大きく変えることなく対応することができるという作用を有する。

請求項４に記載の発明は、下面に粘着剤が塗布された絶縁フィルム製のベースシートと、上方凸形のドーム形状で、そのドームの凸側上面が上記ベースシートの粘着剤で保持された弾性薄板金属製の可動接点とを備えた可動接点付きシートであって、上記可動接点付きシートを貼り付け装着したとき、上記可動接点内の空気が外部と通気可能となるように、上記ベースシートに、気体は通過するが、液体は通過しない多孔質構成部を設けた可動接点付きシートとしたものであり、可動接点の数量が１〜２個のものであっても可動接点の反転動作に際して圧縮される空気が、多孔質構成部を介して外方に流出入するものにでき、クリック感触の鈍化が抑制できると共に、上述した多孔質構成部は液体が通過しないため、可動接点配置位置に水分や塵埃が侵入することもなく、接触安定性に優れたパネルスイッチが構成できるという作用を有する。

以上のように本発明によれば、可動接点の数量が１〜２個という少ない可動接点付きシートでも、小型化が図れて、良好なクリック感触が得られる可動接点付きシートを提供することができるという有利な効果が得られる。

本発明の第１の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図 同可動接点付きシートの平面図 本発明の第２の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図 同可動接点付きシートの平面図 本発明の第３の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図 同可動接点付きシートの平面図 本発明の第４の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図 同可動接点付きシートの平面図 従来の可動接点付きシートの平面図 同実装状態での断面図 同動作状態を示す断面図 従来の可動接点が１個の可動接点付きシートの平面図

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図８を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図、図２は同可動接点付きシートの平面図である。

同図に示すように、１１は略矩形状に形成された可撓性を有する絶縁フィルム製（例えばＰＥＴフィルム製）のベースシートで、その下面には粘着剤１２Ａが塗布されている。可動接点３は１個のみで、その上面をベースシート１１に塗布された粘着剤１２Ａに貼着されることによって、所定の位置に保持されている。スペーサシート１３は絶縁フィルム製（例えばＰＥＴフィルム製）で、粘着剤１２Ａを介してベースシート１１の下面側に貼着されており、その形状は、ベースシート１１と同じ外形であると共に、可動接点３に対応する位置には可動接点３の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔１４が空いている。

さらに、当該構成ではその可動接点収容孔１４の周囲側方に拡大孔部１５が一体に一つ設けられたものとなっている。なお、可動接点収容孔１４とそれに繋がって設けられた拡大孔部１５は、スペーサシート１３の外周の側端面よりも内側に構成されている。拡大孔部１５は可動接点収容孔１４から離れる方向となる先端が、円弧状に構成されており、この先端側の内部領域に対応するベースシート１１の位置には、円形の通気孔１６が上下に貫通して設けられている。

そして、ベースシート１１の上面から通気孔１６を覆うように、下面に粘着剤１２Ｃが塗布されたフィルム製のカバー１７が貼着されている。カバー１７は、その材質が気体は通過するが液体は通過しない微細貫通孔を有したＰＴＦＥ等の多孔質構造部材で形成されていると共に、ベースシート１１に貼着したときに、通気孔１６に対応する部分には粘着剤１２Ｃが塗布されていない構成になっている。これらの拡大孔部１５、通気孔１６、カバー１７が請求項１の多孔質構成部に相当するものである。

なお、カバー１７に塗布されている粘着剤１２Ｃは、例えばアクリル系やシリコン系等のものであり、カバー１７の微細貫通孔を塞ぐようにしみこむことはない。カバー１７は円形で、その直径は通気孔１６よりも大きく、通気孔１６に同心となるように貼り合わされている。

そして、スペーサシート１３の下面には粘着剤１２Ｂが塗布されており、以上により可動接点付きシートが構成されている。

ここに、当該可動接点付きシートの拡大孔部１５においては、可動接点収容孔１４からの側方への延出寸法については短く、その延出する幅寸法については広幅に設定すれば、ベースシート１１などのシート面積をより小さいものに構成できる。また、通気孔１６の数量を増やしたり、形状を大きくする等して、通気孔１６の総面積を拡大してもよい。

また、カバー１７の形状については、ベースシート１１と貼着した隙間から通気孔１６内に水分や塵埃が侵入しない構成であれば、特に限定はされないが、貼り付け状態で、カバー１７が可動接点３上の位置に被さらない形状にしておくと好ましい。

上述した可動接点付きシートは、図１からも判るように、電子機器のプリント基板１８上に貼着されて使用される。プリント基板１８には可動接点３の外周部分に対応する外側固定接点８と、可動接点３の中心部分に対応する中央固定接点９がそれぞれ電気的に独立して配置されている。そして、可動接点付きシートは、外側固定接点８上に可動接点３の外周下端を載せて、スペーサシート１３の粘着剤１２Ｂにより、プリント基板１８上に貼り合わせられ、パネルスイッチに構成されている。

この可動接点付きシートの実装状態で、可動接点３配置位置は外部から密閉状態となり、その可動接点３配置位置に対して、外部からの水分や塵埃等の異物の侵入を防ぐようになっている。

次にその動作などについて説明する。ベースシート１１の上面より可動接点３の中心位置を押圧し、その力が所定の押圧力になると、クリック感を伴って可動接点３のドーム状の中央部分が弾性反転し、その中央部分が下方の中央固定接点９に接触する。これにより、可動接点３を介して外側固定接点８と中央固定接点９間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。このとき、押圧により圧縮された可動接点３内の空気は拡大孔部１５を介して通気孔１６に至り、カバー１７を介して外方へ流出される。つまり、可動接点３の反転動作によって圧縮された空気が外方へ流出するので、可動接点３の反転動作は、圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる。図１の矢印は、可動接点３内の空気の外方への流れを示したものである。

そして、押圧を解除するとクリック感を伴って可動接点３のドーム状の中央部分が上方に反転復帰して、その中央部分が中央固定接点９と離れる。これにより、外側固定接点８と中央固定接点９間が電気的に絶縁状態に戻り、スイッチオフとなる。このとき、反転復帰動作により可動接点３内の体積が拡大し、内部が負圧状態となり、外方の空気はカバー１７を介して、通気孔１６および拡大孔部１５を通り可動接点３内へ流入される。

以上のように当該第１の実施の形態のものの構成であれば、拡大孔部１５と通気孔１６とカバー１７とからなる多孔質構成部を少なくとも一つのみ設ければよいので、シート面積としては、四方に空気溜り部１０を設けた従来の図１２のものに比べ小型化できる。そして、可動接点３が１個のみでも、可動接点３内の空気を、気体は通過するが液体は通過しない多孔質構造部材で構成されたカバー１７を介して、外方へ流出入させることができ、これによって、可動接点３の反転動作が圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる可動接点付きシートを得ることができる。

なお、上記には、可動接点３が１個のみの可動接点付きシートの場合を例として説明したが、可動接点３が２個の可動接点付きシートとする場合には、これらの拡大孔部１５、通気孔１６、カバー１７からなる多孔質構成部を各々の可動接点収容孔１４毎に設ければよい。または、その２つの可動接点収容孔１４同士を従来技術のもののように溝部でつないだものとして、その溝部に対応するベースシート位置に通気孔１６を設け、さらにカバー１７を貼り付けた構成にしてもよい。

（実施の形態２）
図３は本発明の第２の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図、図４は同可動接点付きシートの平面図である。

同図に示すように、２１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートで、その材質は、気体は通過するが液体は通過しない微細貫通孔を有したＰＴＦＥ等の多孔質構造部材で形成されていると共に、下面には粘着剤２２Ａが塗布されている。可動接点３は１個のみで、その上面をベースシート２１に塗布された粘着剤２２Ａに貼着されることによって、所定の位置に保持されている。スペーサシート２３は、例えばＰＥＴフィルム製で、粘着剤２２Ａを介してベースシート２１の下面側に貼着されており、その形状はベースシート２１と同じ外形であると共に、可動接点３に対応する位置には可動接点３の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔２４が空いている。

ここで、ベースシート２１の粘着剤２２Ａは、可動接点３の外周よりもわずかに内側に対応する箇所から、可動接点収容孔２４の端部に対応する箇所にかけては塗布されていない構成になっている。さらに、その粘着剤２２Ａは、例えばアクリル系やシリコン系等のものであり、ベースシート２１の微細貫通孔を塞ぐようにしみこむことはない。

そして、スペーサシート２３の下面には粘着剤２２Ｂが塗布されており、以上により可動接点付きシートが構成されている。

上述した可動接点付きシートは、図３からも判るように、実施の形態１によるものと同様に、プリント基板１８上に貼り合わせられてパネルスイッチに構成されて使用される。

次にその動作などについて説明するが、スイッチオン・オフの動作は実施の形態１にて説明した内容と同じなので省略し、主に動作中の可動接点３内の空気の流れについて説明する。

可動接点３の弾性反転により圧縮された可動接点３内の空気は、ベースシート２１の粘着剤２２Ａが塗布されていない箇所を介して外方へ流出される。つまり、可動接点３の反転動作によって圧縮された空気が、素材限定して用いたベースシート２１そのものを介して外方へ流出するので、可動接点３の反転動作は、圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる。図３の矢印は、可動接点３内の空気の外方への流れを示したものである。

そして、可動接点３の反転復帰では可動接点３内の体積が拡大し、内部が負圧状態となり、外方の空気はベースシート２１の粘着剤２２Ａが塗布されていない箇所を介して、可動接点３内へ流入される。

以上のように当該第２の実施の形態のものの構成であれば、可動接点が１個のみでも、可動接点３内の空気を、気体は通過するが液体は通過しない多孔質構造部材で構成されたベースシート２１の粘着剤２２Ａが塗布されていない箇所を介して、外方へ流出入させることができ、これによって、可動接点３の反転動作が圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる可動接点付きシートを得ることができる。

そして、当該第２の実施の形態のものの構成では、実施の形態１で必要とした拡大孔部１５などの構成を必要としない分、シート面積の小型化がさらに図れたものに構成できる。

なお、ベースシート２１の粘着剤２２Ａの形成パターンは、上述したものに限定されることはなく、可動接点３内の空気の流出入がなされるようにパターン形成してあればよい。

（実施の形態３）
図５は本発明の第３の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図、図６は同可動接点付きシートの平面図である。

同図に示すように、３１は可撓性を有する絶縁フィルム製（例えばＰＥＴフィルム製）のベースシートで、その下面には粘着剤３２Ａが塗布されている。可動接点３は１個のみで、その上面をベースシート３１に塗布された粘着剤３２Ａに貼着されることによって、所定の位置に保持されている。スペーサシート３３は粘着剤３２Ａを介してベースシート３１の下面側に貼着されており、その材質は、気体は通過するが液体は通過しない微細貫通孔を有したＰＴＦＥ等の多孔質構造部材で形成されている。そして、その形状はベースシート３１と同じ外形であり、可動接点３に対応する位置には可動接点３の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔３４が空いている。

そして、スペーサシート３３の下面には粘着剤３２Ｂが塗布されており、以上により可動接点付きシートが構成されている。

なお、当該可動接点付きシートにおいて、スペーサシート３３と接している粘着剤３２Ａと粘着剤３２Ｂは、例えばアクリル系やシリコン系等のものであり、スペーサシート３３の微細貫通孔を塞ぐようにしみこむことはなく、さらに、スペーサシート３３の外周の側端面及び、可動接点収容孔３４の内側面を塞ぐようにしみ出しもしていない。

上述した可動接点付きシートは、図５からも判るように、実施の形態１によるものと同様にプリント基板１８上に貼り合わせられてパネルスイッチに構成されて使用される。

次にその動作などについて説明するが、スイッチオン・オフの動作は実施の形態１にて説明した内容と同じなので省略し、主に動作中の可動接点３内の空気の流れについて説明する。

可動接点３の弾性反転により圧縮された可動接点３内の空気は、可動接点収容孔３４を構成しているスペーサシート３３の内側面を通り、スペーサシート３３の外周の側端面より外方へ流出する。

そして、可動接点３の反転復帰では可動接点３内の体積が拡大し、内部が負圧状態となり、外方の空気は上記とは反対の経路で可動接点３内に流入される。

以上のように当該第３の実施の形態のものの構成であれば、可動接点が１個のみでも、スペーサシート３３の材質を、気体は通過するが液体は通過しない多孔質構造部材に限定することで、可動接点３内の空気を、スペーサシート３３を介して外方へ流出入させることができ、これによって、可動接点３の反転動作が圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる可動接点付きシートを得ることができる。

さらに、実施の形態２と同様に、実施の形態１で必要とした拡大孔部１５などの構成を必要としない分、シート面積の小型化がさらに図れたものに構成できるだけでなく、従来の生産工程を大きく変えることなく生産対応をすることも可能となる。

なお、当該第３の実施の形態では、ベースシート３１とスペーサシート３３の外形を同じ形状のものとしたが、粘着剤３２Ａが塗布されたベースシート３１の形状を、可動接点３の密閉状態を妨げない範囲で、スペーサシート３３よりも小さく設定したり、複数の孔を空けた構成としてもよい。これらの構成とすればスペーサシート３３の外方への露出面積が増え、可動接点３内の空気は、スペーサシート３３の外周の側端面だけでなく、外方へ露出した上面からも流出入させることができる。

（実施の形態４）
図７は本発明の第４の実施の形態による可動接点付きシートを実装した状態での断面図、図８は同可動接点付きシートの平面図である。

同図に示すように、４１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートで、その材質は、気体は通過するが液体は通過しない微細貫通孔を有したＰＴＦＥ等の多孔質構造部材で形成されていると共に、下面には粘着剤４２が塗布されている。可動接点３は１個のみで、その上面をベースシート４１に塗布された粘着剤４２に貼着されることによって、所定の位置に保持されている。

ここで、ベースシート４１の粘着剤４２は、可動接点３の外周よりもわずかに内側に対応する箇所から、わずかに外側に対応する箇所にかけては塗布されていない構成になっている。なお、その粘着剤４２は、例えばアクリル系やシリコン系等のものであり、ベースシート４１の微細貫通孔を塞ぐようにしみこむことはない。

そして、この粘着剤４２が塗布されていない箇所が、請求項４の多孔質構成部に相当するものであり、以上により可動接点付きシートが構成されている。

上述した可動接点付きシートは、図７からも判るように、実施の形態１によるものと同様にプリント基板１８上に貼り合わせられてパネルスイッチに構成されて使用される。

ここに、当該構成のものも、上記のいずれの実施形態のものと同様に、搭載状態で可動接点３配置位置に水分や塵埃が侵入することも無く、接触安定性に優れたパネルスイッチが構成できる。

次にその動作などについて説明するが、スイッチオン・オフの動作は実施の形態１にて説明した内容と同様なので省略し、主に可動接点３内の空気の流れについて説明する。

可動接点３の弾性反転により圧縮された可動接点３内の空気は、ベースシート４１の粘着剤４２が塗布されていない箇所を介して外方へ流出される。つまり、可動接点３の反転動作によって圧縮された空気が外方へ流出するので、可動接点３の反転動作は、圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる。図７の矢印は、可動接点３内の空気の外方への流れを示したものである。

そして、可動接点３の反転復帰では可動接点３内の体積が拡大し、内部が負圧状態となり、外方の空気はベースシート４１の粘着剤４２が塗布されていない箇所を介して、可動接点３内へ流入される。

以上のように当該第４の実施の形態のものの構成であれば、可動接点が１個のみでも、シート面積が従来の図１２のものに比べて小型でありながら、可動接点３内の空気を、気体は通過するが液体は通過しない多孔質構造部材で構成されたベースシート４１の粘着剤４２が塗布されていない箇所を介して、外方へ流出入させることができ、これによって、可動接点３の反転動作が圧縮空気によって阻害されることなく良好なクリック感触が得られる可動接点付きシートを得ることができる。

なお、ベースシート４１に塗布された粘着剤４２の形成パターンは、上述したものに限定されることはなく、可動接点３内の空気の流出入がなされるようにパターン形成してあればよい。

そして、当該構成においても、実施の形態１に類似の多孔質構成部を備えたものとすることもできる。つまり、ベースシートに通常の絶縁フィルム（例えばＰＥＴフィルム製）を用いて、その下面の粘着剤の形成パターンで拡大孔部に相当する部分を形成すると共に、そこに対応するベースシート位置に通気孔を設けて上方から多孔質構造部材からなるカバーで覆うようにしてもよい。

以上には、いずれの実施形態のものも、可動接点３が１個のものを図示して主に説明したが、可動接点３が２個以上のものとしてもよく、また、以上の実施形態の思想を組み合わせた構成のものとしてもよい。

本発明による可動接点付きシートは、可動接点の数量が１〜２個という少ない可動接点付きシートでも、小型化が図れて、良好なクリック感触が得られるものを提供することができるという有利な効果を有し、各種電子機器の操作部等に有用である。

３ 可動接点
８ 外側固定接点
９ 中央固定接点
１１、２１、３１、４１ ベースシート
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、２２Ａ、２２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ、４２ 粘着剤
１３、２３、３３ スペーサシート
１４、２４、３４ 可動接点収容孔
１５ 拡大孔部
１６ 通気孔
１７ カバー
１８ プリント基板

Claims (4)

1. 下面に粘着剤が塗布された絶縁フィルム製のベースシートと、上方凸形のドーム形状で、そのドームの凸側上面が上記ベースシートの粘着剤で保持された弾性薄板金属製の可動接点と、上記ベースシートの下面に重なって、上記可動接点を収容する位置に可動接点収容孔を備えると共に、下面に粘着剤が塗布されたスペーサシートとを備えた可動接点付きシートであって、上記可動接点付きシートを貼り付け装着したとき、上記可動接点内の空気が外部と通気可能となるように、上記ベースシートまたはスペーサシートに、気体は通過するが、液体は通過しない多孔質構成部を設けた可動接点付きシート。
2. スペーサシートの可動接点収容孔の周囲側方位置に拡大孔部を連設すると共に、その拡大孔部内に応じたベースシート位置に貫通する通気孔を設け、上記通気孔を、気体は通過するが、液体は通過しない多孔質構造部材で覆った請求項１記載の可動接点付きシート。
3. ベースシートとスペーサシートのどちらかの材質が多孔質構造部材である請求項１記載の可動接点付きシート。
4. 下面に粘着剤が塗布された絶縁フィルム製のベースシートと、上方凸形のドーム形状で、そのドームの凸側上面が上記ベースシートの粘着剤で保持された弾性薄板金属製の可動接点とを備えた可動接点付きシートであって、上記可動接点付きシートを貼り付け装着したとき、上記可動接点内の空気が外部と通気可能となるように、上記ベースシートに、気体は通過するが、液体は通過しない多孔質構成部を設けた可動接点付きシート。

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