JP2012150942A - インターロック付き接地端子 - Google Patents

Abstract

【課題】アース線のつけ忘れを防止できるようにしたインターロック付き接地端子を得ること。
【解決手段】絶縁抵抗の測定試験を行なう場合、差込口３から棒収容体４３にメガー測定棒Ｍを差し込んで押し込む。原動節３２と従動節２６との間に中間媒介節４２が位置付けられるので、操作部４を下方に押し下げながら反時計方向に回転させると動力が伝達され、アース線保持板２２が上昇する。挿入口２からアース線ＥＬを外すことができる。この際、進入口６２から進入した抜け止め棒６３がメガー測定棒Ｍを押え、引き抜けないようにする。通常状態に戻すには、挿入口２にアース線ＥＬを挿入して操作部４を下方に押し下げながら時計方向に回転させる。アース線保持板２２が下降してアース線ＥＬを挟んで保持する。この時には、進入口６２から抜け止め棒６３が退避し、メガー測定棒Ｍの引き抜きが可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、アース線を着脱自在に接続して絶縁抵抗計の測定棒を着脱自在に装着することができる接地端子に係り、特に、アース線のつけ忘れを防止できるようにしたインターロック付き接地端子に関する。

発変電所等に設置されている電力機器のうち、例えば支持碍子や耐雷ホーンなどでは、点検時に絶縁抵抗の測定試験がなされる。例えば、特許文献１には、耐雷ホーンについて、絶縁抵抗計（特許文献１ではメガーと表記）により絶縁抵抗を測定することが記載されている（特許文献１の段落０００４参照）。

支持碍子や耐雷ホーンなどの絶縁抵抗を測定するには、メガーと呼ばれる絶縁抵抗計を用意する。絶縁抵抗計は、一対の測定棒（メガー測定棒と呼ばれる）を備えており、これらの測定棒の間の絶縁抵抗を測定する。測定に際しては、まず、電力機器の接地端子からアース線を外す。そして、アース線を外した接地端子に一方の測定棒を接触させ、もう一方の測定棒を電力機器の絶縁部分に接触させる。こうすることで、支持碍子や耐雷ホーンなどの絶縁抵抗を測定することができる。

特開平０５−２５８８３５号公報

支持碍子や耐雷ホーンなどの電力機器について絶縁抵抗の測定試験を実施した後、電力機器の接地端子にアース線を接続しなおす必要がある。ところが、不可避的に発生するヒューマンエラーによって、接地端子に対してアース線をつけ忘れる可能性がある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、アース線のつけ忘れを防止できるようにしたインターロック付き接地端子を得ることを目的とする。

本発明は、電力機器の接地部分に設けられる接地端子であって、少なくとも一方が他方に近接する方向に移動することでアース線を挟んで保持する一対のアース線保持体と、絶縁抵抗計の測定棒を抜き差し自在に収容し、差し込んだ前記測定棒に押されて所定の装着位置まで押し込み自在で復帰方向に付勢される棒収容体と、動力伝達経路を介して操作部からの外力を前記一方のアース線保持体に伝達して前記アース線を挟んで保持する位置と保持を解除する位置とに変位させる駆動機構と、前記棒収容体が前記装着位置に位置する場合にのみ前記動力伝達経路中に位置付けられて動力を伝達する動力伝達機構と、前記一方のアース線保持体が前記アース線の保持を解除する方向に変位するに伴い、前記棒収容体における前記測定棒の収容空間を狭めて前記測定棒を抜け止めする抜け止め機構と、前記一対のアース線保持体に挟んで保持された前記アース線及び前記棒収容体に差し込まれた測定棒の電極と前記電力機器の接地部分とを導通させる導通部と、を備えることによって上記課題を解決する。

本発明によれば、アース線が脱落している状態では、操作部からの外力を一方のアース線保持体に伝達してアース線を挟んで保持する位置に位置付けなければ棒収容体から測定棒を引き抜くことができず、したがって、接地端子からアース線を外して絶縁抵抗の測定試験を実施した後、アース線のつけ忘れを防止することができる。もっとも、操作部からの外力を一方のアース線保持体に伝達してアース線を挟んで保持する位置に位置付ければ、現実にアース線が装着されていなくとも棒収容体から測定棒を引き抜くことができるものの、この場合には操作部に締め込み感が伝わらないため、アース線の装着忘れを作業者に知らせることができる。

実施の一形態を示す装置全体の斜視図。 実施の一形態を示す装置全体の平面図。 通常状態における図２のＡ−Ａ線断面図。 通常状態における図３のＢ−Ｂ線断面図。 メガー測定棒を棒収容体の差込口に差し込み押し込んだ状態の図３のＢ−Ｂ線断面図。 メガー測定棒を棒収容体の差込口に差し込み押し込んでアース線保持体を上昇させた状態の図２のＡ−Ａ線断面図。 動力伝達機構の分解斜視図。 動力伝達機構の縦断側面図。 測定状態における図２のＡ−Ａ線断面図。

実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態の接地端子１は、例えば支持碍子や耐雷ホーンなど、各種の電力機器に適用可能である。

図１及び図２に示すように、接地端子１は、矩形のフレーム１１を備えている。フレーム１１の正面には、アース線ＥＬ（図２〜図４参照）を挿入する挿入口２が開口し、絶縁抵抗計（図示せず）の測定棒であるメガー測定棒Ｍを差し込む差込口３が設けられている。フレーム１１の上面に位置する八角柱形状の部材は、操作部４である。操作部４は、アース線ＥＬの着脱に際して操作される。

本実施の形態の接地端子１は、次に示す特長を有している。
（１）絶縁抵抗の測定試験を行なう場合
差込口３にメガー測定棒Ｍを差し込んで押し込み、この状態で操作部４を下方に押し下げながら反時計方向に回転させることで、挿入口２からアース線ＥＬを外すことができる。その後、操作部４から手を離すと、操作部４が上昇して初期位置に復帰する。これに対して、メガー測定棒Ｍは、差込口３に差し込んで押し込んだ状態のまま維持され、引き抜くことができなくなる。この状態で、接地端子１が適用される電力機器の絶縁抵抗の測定試験を行なうことができる。
（２）通常状態に戻す場合
挿入口２にアース線ＥＬを挿入した後、操作部４を下方に押し下げながら時計方向に回転させることで、アース線ＥＬを装着することができる。その後、操作部４から手を離すと、操作部４が上昇して初期位置に復帰すると共に、差込口３に差し込んでいたメガー測定棒Ｍが押し戻され、引き抜くことができるようになる。この状態で、接地端子１が適用される電力機器の接地部分がアース線ＥＬに導通接続される。

以下、上記（１）及び（２）を実現する構造及び作用、効果について説明する。

図３は、通常状態における図２のＡ−Ａ線断面図、図４は、通常状態における図３のＢ−Ｂ線断面図である。フレーム１１は、仕切板１２を内部に有している。仕切板１２は、フレーム１１の内部を、挿入口２に連絡する下部の空間と上部の空間とに仕切っている。フレーム１１の下部の空間には、アース線ＥＬを挟んで保持する一対のアース線保持体２１が設けられている。これらのアース線保持体２１は、フレーム１１の底板とこの底板に対して近接離反するアース線保持板２２とによって構成されている。したがって、アース線保持体２１は、アース線保持体２１の一方をなすアース線保持板２２がもう一方をなすフレーム１１の底板に近接することで、挿入口２から挿入されたアース線ＥＬを挟んで保持する。

フレーム１１の底板に対してアース線保持板２２を近接離反させる構造として、アース線保持板２２は、下面四隅に四個の下部案内棒２３を備え、上面四隅に四個の上部案内棒２４を備えている。これらの下部案内棒２３及び上部案内棒２４は、アース線保持板２２に対して直角に取り付けられた棒状部材であり、下部案内棒２３はフレーム１１の底板を貫通し、上部案内棒２４は仕切板１２を貫通している。これにより、アース線保持板２２は、下部案内棒２３及び上部案内棒２４の長手方向に沿って移動することができる。アース線保持体２１の底板とアース線保持板２２との間には、四個の下部案内棒２３の周囲を包囲するようにして四個のコイルスプリングＳＰ１が設けられている。これらのコイルスプリングＳＰ１は、圧縮コイルスプリングであり、アース線保持体２１の底板からアース線保持板２２を離反させる方向に付勢している。

本実施の形態の接地端子１は、操作部４を操作することによってアース線保持板２２を変位させ、アース線ＥＬの着脱を可能とする。これを実現するのが、駆動機構３１及び動力伝達機構４１である。

駆動機構３１は、操作部４で操作可能な原動節３２の動作を、動力伝達機構４１の中間媒介節４２（詳細は図７及び図８に基づいて後述）を介してアース線保持板２２の側の従動節２６に伝達し、アース線保持板２２を昇降動作させる。

従動節２６は、アース線保持板２２に回転自在に取り付けられた雄ネジ状の部材である。従動節２６は、軸方向をアース線保持板２２と直交する方向に向けられ、仕切板１２を貫通し、仕切板１２に固定されたホルダ２５にネジ結合している。したがって、従動節２６を回転させることで、アース線保持板２２を昇降させることができる。従動節２６を時計方向に回すと、従動節２６がねじ込まれ、アース線保持板２２が下降する。従動節２６を反時計方向に回すと、従動節２６がねじ戻され、アース線保持板２２が上昇する。この際、アース線保持板２２は、四隅に設けられた四個のコイルスプリングＳＰ１によって上方に向けて付勢されているので、ぐらつくことなく、フレーム１１の底板と平行度を保ったまま円滑に昇降する。

原動節３２は、フレーム１１の上板に取り付けられた円柱状あるいは円筒状の部材である。原動節３２は、従動節２６と同軸上を回転自在であり、その軸方向に移動自在に取り付けられている。このような原動節３２は、フレーム１１の上板と操作部４との間に圧縮状態で配置されたコイルスプリングＳＰ２によって、従動節２６から離反する方向に付勢されている。もっとも、原動節３２の上昇は、原動節３２の周面に取り付けられた規制リング３３によって規制されている。

動力伝達機構４１の中間媒介節４２は、原動節３２と従動節２６との間の動力伝達を仲介する。動力伝達機構４１については、メガー測定棒Ｍの保持構造と密接に関係するので、この保持構造について説明した後、詳細に説明する。

メガー測定棒Ｍの保持構造について説明する。動力伝達機構４１には、メガー測定棒Ｍを収容する棒収容体４３と支持棒４４とが一体的に取り付けられている。棒収容体４３と支持棒４４とは一直線上に配置されており、共に、フレーム１１を貫通している。棒収容体４３は、フレーム１１の正面に形成された貫通孔１３（図１参照）を貫通し、支持棒４４は、フレーム１１の背面を貫通している。棒収容体４３は、メガー測定棒Ｍを差し込むための前述した差込口３を先端部に有し、その周囲に規制リング４５を設けている。規制リング４５は、棒収容体４３を押し込んだ場合の最大押し込み位置を規定する。この位置は、「装着位置」である。支持棒４４は、フレーム１１の内部にスプリングリング４６を備え、フレーム１１の外部にＥリングＬを取り付けている。フレーム１１の背板とスプリングリング４６との間には、支持棒４４を包囲するようにしてコイルスプリングＳＰ３が圧縮状態で設けられている。コイルスプリングＳＰ３は、圧縮状態から伸びる復元力によって、支持棒４４、動力伝達機構４１及び棒収容体４３を前方方向に向けて付勢している。ＥリングＬは、コイルスプリングＳＰ３に付勢されて前方に向けて移動する支持棒４４が、フレーム１１の背板から脱落することを規制している。

図５は、メガー測定棒Ｍを棒収容体４３の差込口３に差し込み押し込んだ状態の図３のＢ−Ｂ線断面図である。メガー測定棒Ｍを棒収容体４３の差込口３に差し込み、そのまま押し込むと、規制リング４５がフレーム１１に当接するまで棒収容体４３が押し込まれ、装着位置に位置付けられる。この際、動力伝達機構４１及び支持棒４４も棒収容体４３と一体となって押し込まれるので、コイルスプリングＳＰ３が更に圧縮される。この状態でメガー測定棒Ｍから手を離せば、コイルスプリングＳＰ３の復元力に付勢され、支持棒４４、動力伝達機構４１及び棒収容体４３が初期位置に復帰する。

図６は、メガー測定棒Ｍを棒収容体４３の差込口３に差し込み押し込んでアース線保持板２２を上昇させた状態の図２のＡ−Ａ線断面図である。ここで重要なことは、棒収容体４３を装着位置まで押し込むと（図５参照）、図６に示すように、動力伝達機構４１の中間媒介節４２が、原動節３２と従動節２６との間の動力伝達経路中に位置付けられるということである。この位置で操作部４を操作して原動節３２を押し込むと、原動節３２と中間媒介節４２とが結合し、中間媒介節４２と従動節２６とが結合する。これらの結合状態が維持された状態で操作部４を操作して原動節３２を回転させると、中間媒介節４２を介して従動節２６に回転を伝達することができる。図６は、従動節２６を反時計方向に回転させてアース線保持板２２を上昇させた状態を示している。この状態では、一対のアース線保持体２１をなすフレーム１１の底板とアース線保持板２２とが離反し、アース線ＥＬを取り外すことができる。

今までの説明では、動力伝達機構４１をなす中間媒介節４２が概念的に説明されており、その具体的構造が示されていない。そこで、その詳細構造について次に説明する。

図７は、動力伝達機構４１の分解斜視図であり、図８は、その縦断側面図である。中間媒介節４２は、上下に開口する装着孔Ｈを有する円筒形状の基体４７を備えている。基体４７は、装着孔Ｈの内部に段部４８を形成し、下部の直径よりも上部の直径を大きくしている。装着孔Ｈには、コイルスプリングＳＰ４と滑りリング４９とを介して、中間媒介節４２が装着されている。コイルスプリングＳＰ４及び滑りリング４９は、装着孔Ｈの大径部分に適合する径に形成され、段部４８で保持されている。中間媒介節４２は、装着孔Ｈの小径部分に嵌り合う径に形成された円柱状あるいは円筒状の基部５０の上部に、円板状のつば部５１を有している。つば部５１の径は、装着孔Ｈの小径部分よりも大きく大径部分よりも小さく形成されている。装着孔Ｈの上部は、コイルスプリングＳＰ４、リング４９及び中間媒介節４２が装着された状態で、蓋リング５２によって閉じられている。蓋リング５２は、三つのネジ通し孔５３を有し、これらのネジ通し孔５３を通された三つの止めネジＳが、基体４７の上端面に形成された三つのネジ孔５４にねじ込まれることによって固定されている。この状態で、中間媒介節４２は、コイルスプリングＳＰ４につば部５１が付勢されて蓋リング５２に押し付けられ、コイルスプリングＳＰ４の縮み量の分だけ下方に変位可能である。中間媒介節４２の上面の一部は、蓋リング５２に形成されている中心孔から外部に露出している。

図３〜図９に示すように、原動節３２と中間媒介節４２と従動節２６との互いの接合面ＥＳ１、ＥＳ２、ＥＳ３、ＥＳ４には、ローレット加工が施されている。これにより、原動節３２の下面に位置する接合面ＥＳ１（図３、図９参照）と中間媒介節４２の上面に位置する接合面ＥＳ２（図４〜図５、図７〜図８参照）とが互いの接合時に結合し、中間媒介節４２の下面に位置する接合面ＥＳ３（図８参照）と従動節２６の上面に位置する接合面ＥＳ４（図３、図９参照）とが互いの接合時に結合する。ここで云う結合というのは、回転方向に滑りを生ずることなく連結した状態を意味する。したがって、操作部４を操作して原動節３２を回転させると、その回転が中間媒介節４２を介して従動節２６に伝達される。

図９は、測定状態における図２のＡ−Ａ線断面図である。本実施の形態の接地端子１は、メガー測定棒Ｍの抜け止め機構６１を備えている（図３、図６、図９参照）。抜け止め機構６１は、アース線保持板２２がアース線ＥＬの保持を解除する方向（上昇方向）に変位するに伴い、棒収容体４３におけるメガー測定棒Ｍの収容空間を狭めてメガー測定棒Ｍを抜け止めする機構である。その構造として、棒収容体４３は、アース線保持板２２に対面する位置に位置させて、側壁に進入口６２を形成している。アース線保持板２２は、棒収容体４３が装着位置に位置する状態で、アース線保持板２２の上昇に伴って進入口６２に進入する抜け止め棒６３を固定している。抜け止め棒６３は、先端部に弾力性を有する弾性部材６４を備え、進入口６２から棒収容体４３の内部に進入することによって、メガー測定棒Ｍの収容空間を狭める。つまり、棒収容体４３に収容されているメガー測定棒Ｍに弾性部材６４を当接させ、メガー測定棒Ｍを引き抜けないようにする。

本実施の形態の接地端子１は、フレーム１１及び仕切板１２が金属製の導電性部材によって形成されており、適用される電力機器の接地部分にフレーム１１が接続固定されている。したがって、一対のアース線保持体２１（フレーム１１の底板とアース線保持板２２）でアース線ＥＬを挟んで保持すれば、電力機器の接地部分とアース線ＥＬとが導通する。また、棒収容体４３の収納空間内には、差し込まれたメガー測定棒Ｍの電極Ｅと導通する導通部材（図示せず）が収納されており、この導通部材は、フレーム１１に導通接続されている。したがって、棒収容体４３にメガー測定棒Ｍを差し込めば、電力機器の接地部分とメガー測定棒Ｍの電極Ｅとが導通する。ここに、全体を図示しない導通部が形成されている。

このような構成において、ホルダ２５に対して従動節２６が時計方向にねじ込まれてアース線保持板２２が下方に下がっている状態では、フレーム１１の底板とアース線保持板２２とからなる一対のアース線保持体２１にアース線ＥＬが挟み込まれて保持されている（図３参照）。この状態は、接地端子１が適用される電力機器の接地部分にアース線ＥＬが導通接続されている通常状態である。

絶縁抵抗の測定試験を実施する場合には、接地端子１からアース線を外す。そのためには、棒収容体４３の差込口３にメガー測定棒Ｍを差し込んで押し込み、棒収容体４３を装着位置に位置付ける（図５参照）。この時、駆動機構３１の原動節３２と従動節２６との間の動力伝達経路中に、動力伝達機構４１の中間媒介節４２が位置付けられる（図５〜図６、図９参照）。この状態で操作部４を下方に押し込むと、原動節３２に押された中間媒介節４２が下降して従動節２６に当接し、原動節３２と中間媒介節４２と従動節２６とが互いに結合状態となる。そこで、操作部４を操作して原動節３２を回転させると、中間媒介節４２を介してその回転力が従動節２６に伝達される。この時には、原動節３２を反時計方向に回す。すると、アース線保持板２２が上昇し、接地端子１からアース線ＥＬを外すことができる（図６、図９参照）。

接地端子１からアース線ＥＬを外した際、メガー測定棒Ｍは棒収容体４３に収容されたままである。メガー測定棒Ｍの電極Ｅは、棒収容体４３に内蔵された導電部材（図示せず）を介してフレーム１１に導通し、フレーム１１を介して電力機器の接地部分と導通している。そこで、電力機器の絶縁抵抗の測定試験を実施することが可能となる。

以上説明したように、アース線ＥＬが装着されている状態では、メガー測定棒Ｍを棒収容体４３に差し込んで装着位置まで押し込まなければアース線ＥＬを外すことができない。したがって、接地端子１から不用意にアース線ＥＬを脱落させてしまうようなヒューマンエラーを確実に防止することができる。

また、接地端子１からアース線ＥＬを外すためにアース線保持板２２を上昇させた際、抜け止め棒６３の先端に設けられている弾性部材６４が進入口６２から棒収容体４３の内部に侵入し、メガー測定棒Ｍを引き抜けないようにする。メガー測定棒Ｍを引き抜くには、操作部４からの外力をアース線保持板２２に伝達してアース線ＥＬを挟んで保持する位置に位置付けなければならない。この時、フレーム１１の底板とアース線保持板２２との間に現実にアース線ＥＬが挟み込まれなくとも、アース線保持板２２が下降さえすればメガー測定棒Ｍの引き抜き自体は可能となる。しかしながら、フレーム１１の底板とアース線保持板２２との間に現実にアース線ＥＬが存在しない場合、操作部４に締め込み感が伝わらない。このため、作業者は、アース線ＥＬの装着忘れを容易に認識することができる。したがって、接地端子１からアース線ＥＬを外して絶縁抵抗の測定試験を実施した後、アース線ＥＬをつけ忘れるというヒューマンエラーを確実に防止することができる。

本実施の形態によれば、フレーム１１の底板とアース線保持板２２とによって一対のアース線保持体２１を形成するようにしたので、簡単な構造でしかも少ない部品点数でアース線保持体２１を実現することができる。

もっとも、実施に際しては、一対のアース線保持体２１を他の構造によって実現するようにしてもよいことは云うまでもない。例えば、一対のアース線保持体２１のそれぞれを可動させるような構造としてもよい。

本実施の形態によれば、従動節２６と原動節３２とによって駆動機構３１を実現し、中間媒介節４２によって動力伝達機構４１を実現している。従動節２６は、アース線保持板２２にその移動方向を軸方向として回転自在に取り付けられ、フレーム１１の側にネジ結合する構造である。原動節３２は、従動節２６と同軸上で対面して回転及び軸方向に移動自在に配置され、操作部４の押し込みによって従動節２６に近接する方向に移動自在で復帰方向に付勢される構造である。中間媒介節４２は、棒収容体４３が装着位置に位置する状態で原動節３２と従動節２６との間の同軸上に位置付けられ、原動節３２から従動節２６への動力伝達を媒介する構造である。動力伝達の媒介構造として、中間媒介節４２は、従動節２６に近接する方向に移動する原動節３２に押されて軸方向に移動して従動節２６に当接し、互いに当接する原動節３２及び従動節２６と結合し、復帰方向に付勢されるという構造を採用する。したがって、棒収容体４３が装着位置に移動するに際して中間媒介節４２を原動節３２と従動節２６との間に移動させるわけであるが、この際、原動節３２及び従動節２６に対して干渉させることなく、中間媒介節４２を期待する目的を達成できる位置に位置付けることができる。しかも、駆動機構３１及び動力伝達機構４１を、比較的簡単な構造によって実現することができる。

もっとも、駆動機構３１は、動力伝達経路を介して操作部４からの外力をアース線保持板２２に伝達してアース線ＥＬを挟んで保持する位置と保持を解除する位置とに変位させることができる構造であればよい。動力伝達機構４１は、棒収容体４３が装着位置に位置する場合にのみ動力伝達経路中に位置付けられて動力を伝達する構造であればよい。したがって、駆動機構３１及び動力伝達機構４１を、原動節３２と中間媒介節４２と従動節２６とからなる構造に限らず、別の構造によって実現してもよいことは云うまでもない。

本実施の形態によれば、原動節３２と中間媒介節４２と従動節２６とは、互いの接合面に施されたローレット加工によって互いに結合するので、それぞれの角度がどのような角度になっていても、角度調節をすることなく確実に結合状態を維持することができる。

もっとも、ローレット加工は、原動節３２と中間媒介節４２と従動節２６とを結合させる一手法に過ぎず、実施に際しては、他の構造を採用してもよいことは云うまでもない。

本実施の形態によれば、中間媒介節４２を棒収容体４３に一体的に設けたので、棒収容体４３が装着位置に移動するに際して中間媒介節４２を原動節３２と従動節２６との間に移動させるための構造を、極めて簡略化することができる。

もっとも、中間媒介節４２と棒収容体４３とは、必ずしも一体的に形成されている必要はない。棒収容体４３と中間媒介節４２との間に何らかの動力伝達のための構造を設ければ、棒収容体４３が装着位置に移動した場合に、中間媒介節４２を原動節３２と従動節２６との間に移動させるようにすることができる。実施に際しては、このような各種の構造を採用してもよいことは云うまでもない。

本実施の形態によれば、抜け止め機構６１として、棒収容体４３の側壁に開けられた進入口６２とアース線保持板２２に固定した抜け止め棒６３とからなる構造を採用している。これにより、抜け止め機構６１を簡単な構造によって実現することができる。この場合、抜け止め棒６３の先端部に弾性部材６４を設けているので、棒収容体４３に収容されたメガー測定棒Ｍを抜け止めすることができる有効範囲が拡大し、設計の容易化、許容誤差範囲の拡大、対応可能なメガー測定棒Ｍの太さの多様化等を図ることができる。

もっとも、実施に際しては、抜け止め機構６１を他の構造によって実現するようにしてもよいことは云うまでもない。

なお、実施に際して、各種の変形や変更、機構の置換等が可能であることは、云うまでもない。

４ 操作部
１１ フレーム
２１ アース線保持体
２２ アース線保持板（一方のアース線保持体）
２６ 従動節
３１ 駆動機構
３２ 原動節
４１ 動力伝達機構
４２ 中間媒介節
４３ 棒収容体
６１ 抜け止め機構
６２ 進入口
６３ 抜け止め棒
６４ 弾性部材
ＥＬ アース線
Ｍ メガー測定棒（測定棒）
ＥＳ１、ＥＳ２、ＥＳ３、ＥＳ４ 接合面

Claims (7)

1. 電力機器の接地部分に設けられる接地端子であって、
   少なくとも一方が他方に近接する方向に移動することでアース線を挟んで保持する一対のアース線保持体と、
   絶縁抵抗計の測定棒を抜き差し自在に収容し、差し込んだ前記測定棒に押されて所定の装着位置まで押し込み自在で復帰方向に付勢される棒収容体と、
   動力伝達経路を介して操作部からの外力を前記一方のアース線保持体に伝達して前記アース線を挟んで保持する位置と保持を解除する位置とに変位させる駆動機構と、
   前記棒収容体が前記装着位置に位置する場合にのみ前記動力伝達経路中に位置付けられて動力を伝達する動力伝達機構と、
   前記一方のアース線保持体が前記アース線の保持を解除する方向に変位するに伴い、前記棒収容体における前記測定棒の収容空間を狭めて前記測定棒を抜け止めする抜け止め機構と、
   前記一対のアース線保持体に挟んで保持された前記アース線及び前記棒収容体に差し込まれた測定棒の電極と前記電力機器の接地部分とを導通させる導通部と、
   を備えることを特徴とするインターロック付き接地端子。
2. 前記駆動機構は、
   前記一方のアース線保持体にその移動方向を軸方向として回転自在に取り付けられ、フレームの側にネジ結合する従動節と、
   前記従動節と同軸上で対面して回転及び軸方向に移動自在に配置され、前記操作部の押し込みによって前記従動節に近接する方向に移動自在で復帰方向に付勢される原動節と、
   を備え、
   前記動力伝達機構は、前記棒収容体が前記装着位置に位置する状態で前記原動節と前記従動節との間の同軸上に位置付けられ、前記原動節から前記従動節への動力伝達を媒介する中間媒介節を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のインターロック付き接地端子。
3. 前記中間媒介節は、前記従動節に近接する方向に移動する前記原動節に押されて軸方向に移動して前記従動節に当接し、互いに当接する前記原動節及び前記従動節と結合し、復帰方向に付勢される、ことを特徴とする請求項２に記載のインターロック付き接地端子。
4. 前記原動節と前記中間媒介節と前記従動節とは、互いの接合面に施されたローレット加工によって互いに結合する、ことを特徴とする請求項３に記載のインターローク付き接地端子。
5. 前記中間媒介節は、前記棒収容体に一体的に設けられている、ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一に記載のインターロック付き接地端子。
6. 前記抜け止め機構は、
   前記一方のアース線保持体に対面する位置で前記棒収容体の側壁に開けられた進入口と、
   前記一方のアース線保持体に固定され、当該アース線保持体が前記アース線の保持を解除する方向に変位するに伴い、前記装着位置に位置する前記棒収容体の前記進入口に進入して当該棒収容体に収容されている前記測定棒に当接する抜け止め棒と、
   を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載のインターロック付き接地端子。
7. 前記抜け止め棒は、弾力性を有する弾性部材を先端部に有している、ことを特徴とする請求項６に記載のインターロック付き接地端子。

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