CN108832328A - 线夹结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线夹结构，包括连接板以及两个相对设置的支撑板，连接板分别两个支撑板连接，且位于两个支撑板之间，连接板与两个支撑板之间形成有容置空间，容置空间用于收容母线排；一支撑板朝向另一支撑板的一面设置有压持组件，压持组件包括压持件和弹性件，弹性件的一端与对应的支撑板连接，弹性件的另一端与压持件连接，压持件用于将母线排固定于另一支撑板上。压持组件使得线夹结构夹紧电力设备时，通过压持件实现与电力设备的抵接，使得弹性件受到挤压，从而为压持件提供的弹力，使得压持件与电力设备之间的挤压力增大，从而使得压持件与电力设备之间的摩擦力增大，避免了线夹结构由于自身重力导致的转向和脱落的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电力安全防护领域，特别是涉及一种线夹结构。
背景技术
在配网安全生产中，装设接地线是安全生产的重要环节。在实际工作中，装设接地线时，通常采用接线夹夹紧电力设备上需要接地处，但是，接地线夹在装设过程中绝缘棒旋转力矩和接地铜线自重导致接地线夹易偏转，容易在装设过程中转向和脱落，给安装工作造成不便，损耗人力时间。
发明内容
基于此，有必要提供一种增大与电力设备之间摩擦力，从而避免转向和脱落的线夹结构。
一种线夹结构，包括：连接板以及两个相对设置的支撑板，所述连接板分别两个所述支撑板连接，且位于两个所述支撑板之间，所述连接板与两个所述支撑板之间形成有容置空间，所述容置空间用于收容母线排；一所述支撑板朝向另一所述支撑板的一面设置有压持组件，所述压持组件包括压持件和弹性件，所述弹性件的一端与对应的所述支撑板连接，所述弹性件的另一端与所述压持件连接，所述压持件用于将母线排固定于另一所述支撑板上。
在其中一个实施例中，与所述压持组件连接的所述支撑板上设置有凹槽，所述弹性件设置于所述凹槽内，所述弹性件的一端与所述凹槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述压持件连接，所述压持件的至少部分凸出于所述凹槽外。
在其中一个实施例中，所述压持件包括移动部和抵持部，所述移动部分别与所述弹性件以及所述抵持部连接，所述移动部凸出于所述抵持部，所述凹槽的侧壁上凸起设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述移动部背离所述弹性件的一侧，所述限位凸起用于与所述移动部凸出于所述抵持部的部分抵接，所述抵持部的至少部分凸出于所述凹槽。
在其中一个实施例中，所述移动部和抵持部一体成型。
在其中一个实施例中，所述凹槽的底部设置有限位槽，所述压持件背离所述限位凸起的一侧设置有限位块，所述限位块活动设置于所述限位槽内。
在其中一个实施例中，一所述支撑板背离所述压持组件的一侧设置有绝缘杆。
在其中一个实施例中，所述绝缘杆具有中空结构，所述绝缘杆内设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有压持板，所述压持板活动设置于所述容置空间内。
在其中一个实施例中，所述压持板靠近所述连接板的一端设置有滑块，所述连接板上设置有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
在其中一个实施例中，所述传动杆靠近所述压持组件的一端还设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述传动杆和压持板之间。
在其中一个实施例中，与所述压持组件相对的所述支撑板连接有接地线，所述接地线远离所述支撑板的一端用于接地。
上述线夹结构，压持组件设置于其中一个支撑板上，且与另一支撑板相对设置，使得线夹结构夹紧电力设备的接地处时，通过压持件实现与电力设备的抵接，使得弹性件受到挤压，从而为压持件提供的弹力，使得压持件与电力设备之间的挤压力增大，从而使得压持件与电力设备之间的摩擦力增大，进而使得线夹结构稳定设置于电力设备的接地处，避免了线夹结构由于自身重力导致的转向和脱落。
附图说明
图1为一实施例的线夹结构的结构示意图；
图2为图1线夹结构的侧视方向结构示意图；
图3为图2的沿A-A方向的结构剖视图；
图4为图3的A1处放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种线夹结构。例如，所述线夹结构，包括：连接板以及两个相对设置的支撑板，所述连接板分别两个所述支撑板连接，且位于两个所述支撑板之间，所述连接板与两个所述支撑板之间形成有容置空间，所述容置空间用于收容母线排；一所述支撑板朝向另一所述支撑板的一面设置有压持组件，所述压持组件包括压持件和弹性件，所述弹性件的一端与对应的所述支撑板连接，所述弹性件的另一端与所述压持件连接，所述压持件用于将母线排固定于另一所述支撑板上。上述线夹结构，压持组件设置于其中一个支撑板上，且与另一支撑板相对设置，使得线夹结构夹紧电力设备的接地处时，通过压持件实现与电力设备的抵接，使得弹性件受到挤压，从而为压持件提供的弹力，使得压持件与电力设备之间的挤压力增大，从而使得压持件与电力设备之间的摩擦力增大，进而使得线夹结构稳定设置于电力设备的接地处，避免了线夹结构由于自身重力导致的转向和脱落。
请参阅图1，其为本发明一实施例的线夹结构的立体示意图。
一种线夹结构10，包括：连接板11以及两个相对设置的支撑板12，所述连接板11分别两个所述支撑板12连接，且位于两个所述支撑板12之间，所述连接板11与两个所述支撑板12之间形成有容置空间13，所述容置空间13用于收容母线排；一所述支撑板12朝向另一所述支撑板12的一面设置有压持组件14，请一并参阅图3以及图4，所述压持组件14包括压持件141和弹性件142，所述弹性件142的一端与对应的所述支撑板12连接，所述弹性件142的另一端与所述压持件141连接，所述压持件141用于将母线排固定于另一所述支撑板12上。
为了便于压持组件的收容，请一并参阅图2至图4，与所述压持组件14连接的所述支撑板12上设置有凹槽121，所述弹性件142设置于所述凹槽121内，所述弹性件142的一端与所述凹槽121的底部连接，所述弹性件142的另一端与所述压持件141连接，所述压持件141的至少部分凸出于所述凹槽121外。所述凹槽121用于容置所述压持件141的部分以及所述弹性件142，所述弹性件142位于所述凹槽121的底部和所述压持件141之间，即所述弹性件142伸缩设置于所述凹槽121的底部和所述压持件141之间，所述弹性件142的弹性作用力作用于所述抵持件上，使得所述弹性件142为所述压持件141提供弹力以及拉力，例如，所述弹性件142为弹簧；又如，所述弹性件142为橡胶块；又如，所述弹性件142为硅胶弹性体。这样，使得所述压持组件14的部分位于所述凹槽121内，避免了所述压持组件14完全曝露于所述容置空间13内，减少了占用所述容置空间13的空间体积，从而使得母线排位于所述容置空间13内的体积增大，即使得所述容置空间13内收容的母排线的数量增多。而且，通过所述弹性件142的作用，使得所述抵持件将母排线稳定夹持于所述容置空间13内。
在本实施例中，由于所述压持件的至少部分凸出于所述凹槽121外，当母线排进入所述容置空间13时，所述压持件141受到母线排的挤压力，即所述压持件受到外界作用力，所述压持件141具有朝向所述弹性件142运动的趋势，即所述压持件141具有朝向所述凹槽121底部运动的趋势。所述弹性件142受到所述抵持件的挤压，所述弹性件142为所述抵持件提供朝向背离所述凹槽121底部的作用力，即所述弹性件142为所述抵持件提供弹力，使得所述抵持件所受到所述弹性件142的作用力与外界的作用力相反。其中，所述弹性件142具有较大的弹性系数，使得所述抵持件受到的弹力大于所述抵持件受到的外界作用力。这样，当母线排设置于所述容置空间13内时，根据牛顿第三定律可知，母线排受到所述抵持件的作用力，使得母线排稳定夹持于所述抵持件和远离所述压持组件14的所述支撑板12之间，从而提升了母线排设置于所述容置空间13内的稳定性，避免了母线排从所述容置空间13中脱落。
为了避免压持件整体曝露于外部，请一并参阅图2至图4，所述压持件141包括移动部1411和抵持部1412，所述移动部1411分别与所述弹性件142以及所述抵持部1412连接，所述移动部1411凸出于所述抵持部1412，所述凹槽121的侧壁上凸起设置有限位凸起1211，所述限位凸起1211位于所述移动部1411背离所述弹性件142的一侧，所述限位凸起1211用于与所述移动部1411凸出于所述抵持部1412的部分抵接，所述抵持部1412的至少部分凸出于所述凹槽121。本实施例中，限位凸起1211由所述凹槽121的侧壁向所述凹槽121的中部凸起设置，所述限位凸起1211抵接于所述移动部1411，使得移动部1411停止运动，限制了压持件141整体向凹槽121外运动。所述凹槽121的内部空间体积远大于所述压持件141的体积，使得所述压持件141在所述凹槽121内实现滑动。在本实施例中，所述移动部1411设置于所述弹性件142与所述抵持部1412之间，所述移动部1411滑动设置于所述凹槽121内，所述移动部1411根据所述弹性件142的伸缩状态往复式滑动于所述凹槽121的内部，所述抵持部1412凸出于所述凹槽121的部分用于抵持母排线，使得母排线稳定设置于所述容置空间13内。其中，所述移动部1411凸出于所述抵持部1412的方向与所述弹性件142的伸缩方向垂直，所述移动部1411的至少一侧凸出于所述抵持部1412的侧边，即所述移动部1411的一侧凸出于所述抵持部1412与所述移动部1411位于同侧的侧边，也即所述移动部1411的侧边凸出方向与所述弹性件142的伸缩方向垂直。这样，所述限位凸起1211与所述凹槽121的侧壁将所述移动部1411限制与所述凹槽121内。线夹结构在闲置的时候，所述限位块与所述移动部1411的背离所述弹性件142的一端抵接，避免了所述移动部1411曝露于外部环境中。
在其他实施例中，所述抵持部1412的一侧边与所述移动部1411的一侧边平齐。例如，所述移动部1411的一侧与所述抵持部1412的一侧平行，所述移动部1411的另一侧凸出于所述抵持的另一侧，即所述移动部1411的一侧与所述抵持部1412的其中一侧相平齐；又如，所述抵持部1412设置于所述移动部1411的侧边，即所述抵持部1412设置于所述移动部1411靠近所述凹槽121的侧壁的一侧，也即所述抵持部1412位于所述凹槽121的侧壁与所述移动部1411之间。这样，使得所述抵持部1412的至少部分通过所述移动部1411伸缩于所述凹槽121的缺口处。
为了提高压持件的机械强度，所述移动部1411和抵持部1412一体成型，使得所述移动部1411与所述抵持部1412之间的连接缝隙减少，实现所述移动部1411与所述抵持部1412的无缝连接。由于母排线在移入和移除于所述容置空间13时，母排线对所述抵持部1412产生横向作用力，即母排线对所述抵触部产生平行于所述支撑板12的作用力，使得所述抵持部1412具有平行于所述支撑板12的运动趋势，所述抵持部1412和所述移动部1411作为一个整体，两者之间没有缝隙，避免了所述抵持部1412受力过大造成的分离损坏，从而提升了所述压持件141的整体机械强度。
为了减小压持件的晃动，请参阅图一并参阅图2至图4，所述凹槽121的底部设置有限位槽1212，所述压持件141背离所述限位凸起1211的一侧设置有限位块1413，所述限位块1413活动设置于所述限位槽1212内，使得所述限位块1413活动设置于所述限位槽1212内，即使得所述限位块1413伸缩于所述限位槽1212内，也即使得所述限位块1413往复式活动设置于所述限位槽1212内，所述限位槽1212起到引导所述限位块1413在其中的运动。所述限位槽1212用于容置所述限位块1413，所述限位块1413的长度大于所述凹槽121的深度，使得所述限位块1413位于所述限位槽1212内，即使得所述限位块1413的至少部分设置于所述限位槽1212内。当母线排移入或者移出时，所述限位槽1212的侧壁与所述限位块1413接触，所述限位槽1212将所述限位块1413限制于其中，避免了所述限位块1413在平行于所述支撑板12的方向上的移动，从而避免了所述限位块1413的晃动，进而使得所述压持件141将母线排稳定固定。
在本实施例中，为了降低制造工艺复杂度，所述弹性件142为弹簧元件，弹簧元件螺旋上升环绕所述限位块1413的侧壁，所述弹性件142自然伸长状态的长度略大于所述限位槽1212的深度，使得所述弹性件142的长度增大，从而使得所述弹性件142的弹力增强，进而使得所述压持件141压持于母线排上的作用力增大，这样，母线排所受到的压力增大，提升了母线排容置于所述容置空间13的稳定性。而且，所述弹性件142与所述限位块1413共同位于所述限位槽1212内，即所述弹性件142与所述限位块1413的中轴线重合，使得所述弹性件142的设置更加简便，从而使得线夹结构的制作工艺难度降低。
在另一实施例中，所述弹性件142位于所述凹槽121的底部与所述压持件141之间，即所述弹性件142位于所述凹槽121且远离所述限位槽1212的位置，也即所述弹性件142位于所述限位槽1212外的所述凹槽121内，所述弹性件142的一端与所述移动部1411背离所述抵持部1412的一侧连接。这样，所述弹性件142位于所述凹槽121的底部与所述压持件141且靠近所述凹槽121的侧壁的位置。为了确保所述压持件141的稳定，例如，所述弹性件142的个数为两个，两个所述弹性件142分别设置于所述移动部1411上且位于所述限位块1413的两侧；又如，所述弹性件142的个数为多个，多个所述弹性件142分别匹配设置于所述移动部1411上且位于所述限位块1413的两侧，这样，使得所述压持件141受到的弹力以及挤压力的数值相等且方向相反，从而使得所述压持件141稳定性增强。
为了提高操作人员停电运维的安全性，请参阅图1，一所述支撑板12背离所述压持组件14的一侧设置有绝缘杆122。所述绝缘杆122用于将所述线夹结构的送至母线排的接地处，使得母线排收容于所述容置空间13内。而在输送的过程中，为了避免母线排残留的电量对操作人员的触电，所述绝缘杆122采用绝缘材料制成，例如，所述绝缘杆122为表面图涂覆有一层绝缘漆或者绝缘胶的木质杆；又如，所述绝缘杆122的材质为环氧棒；又如，所述绝缘杆122的材质为二苯醚；又如，所述绝缘杆122的材质为有机硅；又如，所述绝缘杆122的材质为硅胶。这样，绝缘材料使得所述绝缘杆122在允许电压下不导电，其导电率在1010～1022Ω*M的范围内，从而避免了所述线夹结构与母线排接触时的电流导通，进而避免了操作人员发生触电危险，提高了操作人员停电运维的安全性。
为了适用于多种类型的母线排，请参阅图1，所述绝缘杆122具有中空结构，所述绝缘杆122内设置有传动杆123，所述传动杆123的一端设置有压持板1231，所述压持板1231活动设置于所述容置空间13内。所述传动杆123位于所述绝缘杆122中，所述绝缘杆122的中空结构为贯穿所述绝缘杆122的通孔结构，即所述绝缘杆122的中轴线上开设有通孔，所述通孔从所述绝缘杆122的一端贯穿至所述绝缘杆122的另一端，所述传动杆123穿设于所述通孔内，而且，所述传动杆123活动设置于所述通孔内。所述传动杆123伸缩设置于所述绝缘杆122内，使得所述传动杆123带动所述压持板1231运动，所述压持板1231具有与所述支撑板12相同的作用，即所述压持板1231用于和设置有所述压持组件14的所述支撑板12配合使用，将母线排夹持于所述压持板1231和设置有所述压持组件14的所述支撑板12之间。所述传动杆123伸缩功能使得带动所述压持板1231，使得所述压持板1231靠近或者远离设置有所述压持组件14的所述支撑板12，该支撑板12与所述压持板1231共同夹持母排线。由于所述传动杆123为活动设置，使得所述压持板1231与设置有所述压持组件14的所述支撑板12之间的空间位可调节的，从而根据母排线的体积大小决定所述压持板1231与设置有所述压持组件14的所述支撑板12之间的空间大小，进而使得所述线夹结构适用于夹持不同的母线排。而且，所述传动杆123与所述绝缘杆122的材质相同，均具有绝缘效果。其中，所述传动杆123与所述绝缘杆122之间还设置有定位件，当所述压持板1231将母线排夹持于设置有所述压持组件14的所述支撑板12上时，所述定位将所述传动杆123固定于所述绝缘杆122上，避免了所述传动杆123的移动，从而使得所述传动杆123的位置固定。
为了便于压持板滑动，请参阅图1，所述压持板1231靠近所述连接板11的一端设置有滑块1232，所述连接板11上设置有滑槽111，所述滑块1232滑动设置于所述滑槽111内。所述滑块1232作为所述压持板1231的一部分，当所述传动杆123伸缩时，即所述传动杆123靠近所述压持板1231的一端朝向或者背离设置有所述压持组件14的所述支撑板12，所述压持板1231靠近或者远离设置有所述压持组件14的所述支撑板12。而所述滑块1232在所述滑槽111内滑动时，所述滑槽111作为滑行轨道，所述滑块1232沿着所述滑槽111的轨迹移动，其中所述滑槽111的滑行轨迹与所述连接板11的侧边平行，例如，所述滑槽111为矩形条状槽，且位于所述连接板11的中部位置，所述滑块1232位于与所述滑槽111对应的所述压持板1231上；又如，所述滑槽111为U型槽，且位于所述连接板11的侧边，为了保持压持板1231的移动稳定性，所述滑槽111的数量为两个，且分别设置于所述连接板11的两侧，两个所述滑槽111的开口方向相反。这样，当所述压持板1231在所述容置空间13内滑动时，所述滑块1232和所述滑槽111相互匹配，使得所述压持板1231与所述连接板11之间的静摩擦减少，而滑动摩擦增多，从而使得所述压持板1231在所述连接板11上滑动所需要的动力减少，进而便于所述压持板1231在所述连接板11上滑动。
为了进一步提高操作人员停电运维的安全性，请参阅图1，所述传动杆123靠近所述压持组件14的一端还设置有阻挡部1233，所述阻挡部1233位于所述传动杆123和压持板1231之间。通常为了延长所述压持板1231以及所述传动杆123的使用寿命，所述压持板1231和所述传动杆123的材质为金属材质，例如，所述压持板1231和所述传动杆123的材质为钢材；又如；所述压持板1231和所述传动杆123的材质为铝材。金属材质制作成的压持板1231和传动杆123容易导电，所述压持板1231又与所述传动杆123连接，为了避免母线排突然来电对操作人员的危害，在所述压持板1231和所述传动杆123的连接处设置有所述阻挡部1233，所述阻挡部1233为绝缘体，所述阻挡部1233将所述压持板1231和所述传动杆123分隔，使得所述压持板1231与所述传动杆123之间绝缘，从而进一步提高操作人员施工作业的安全性。
在本实施例中，与所述压持组件14相对的所述支撑板12连接有接地线124，所述接地线124远离所述支撑板12的一端用于接地。在停电运维时，不能百分之百地保证母线排上不存在电流，而且由于是分段式停电运维，一旦母排线上存在电流，对操作人员的人身安全是一个较大的威胁。因此，为了将与母线排直接接触的所述支撑板12上的电流导走，所述接地线124与所述压持组件14相对的所述支撑板12连接。这样，在停电运维时，所述线夹结构通过所述接地线124将母线排上的电流导向地面，从而避免了母线排上的电流通过人体，降低了操作人员的危险系数。
上述线夹结构，压持组件设置于其中一个支撑板上，且与另一支撑板相对设置，使得线夹结构夹紧电力设备的接地处时，通过压持件实现与电力设备的抵接，使得弹性件受到挤压，从而为压持件提供的弹力，使得压持件与电力设备之间的挤压力增大，从而使得压持件与电力设备之间的摩擦力增大，进而使得线夹结构稳定设置于电力设备的接地处，避免了线夹结构由于自身重力导致的转向和脱落。
而且，通过设置用于避免压持组件曝露于外部环境而损坏的凹槽，设置根据母线排的体积调节容置空间的空间体积，以适用于不同类型的母线排。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种线夹结构，其特征在于，包括：连接板以及两个相对设置的支撑板，所述连接板分别两个所述支撑板连接，且位于两个所述支撑板之间，所述连接板与两个所述支撑板之间形成有容置空间，所述容置空间用于收容母线排；
一所述支撑板朝向另一所述支撑板的一面设置有压持组件，所述压持组件包括压持件和弹性件，所述弹性件的一端与对应的所述支撑板连接，所述弹性件的另一端与所述压持件连接，所述压持件用于将母线排固定于另一所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述线夹结构，其特征在于，与所述压持组件连接的所述支撑板上设置有凹槽，所述弹性件设置于所述凹槽内，所述弹性件的一端与所述凹槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述压持件连接，所述压持件的至少部分凸出于所述凹槽外。
3.根据权利要求2所述线夹结构，其特征在于，所述压持件包括移动部和抵持部，所述移动部分别与所述弹性件以及所述抵持部连接，所述移动部凸出于所述抵持部，所述凹槽的侧壁上凸起设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述移动部背离所述弹性件的一侧，所述限位凸起用于与所述移动部凸出于所述抵持部的部分抵接，所述抵持部的至少部分凸出于所述凹槽。
4.根据权利要求3所述线夹结构，其特征在于，所述移动部和抵持部一体成型。
5.根据权利要求2所述线夹结构，其特征在于，所述凹槽的底部设置有限位槽，所述压持件背离所述限位凸起的一侧设置有限位块，所述限位块活动设置于所述限位槽内。
6.根据权利要求1所述线夹结构，其特征在于，一所述支撑板背离所述压持组件的一侧设置有绝缘杆。
7.根据权利要求6所述线夹结构，其特征在于，所述绝缘杆具有中空结构，所述绝缘杆内设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有压持板，所述压持板活动设置于所述容置空间内。
8.根据权利要求7所述线夹结构，其特征在于，所述压持板靠近所述连接板的一端设置有滑块，所述连接板上设置有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
9.根据权利要求7所述线夹结构，其特征在于，所述传动杆靠近所述压持组件的一端还设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述传动杆和压持板之间。
10.根据权利要求1所述线夹结构，其特征在于，与所述压持组件相对的所述支撑板连接有接地线，所述接地线远离所述支撑板的一端用于接地。
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