JP2012147986A - 化粧用ブラシ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブリストルが芯線材の軸方向及び半径方向にランダムに延出する形状で、液体化粧料の保持量が大で睫毛にからみやすいブラシ部を備えた化粧用ブラシ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯線材に挾持された熱可塑性ブリストル4が螺旋状に植設された化粧用ブラシ1Aを、軸心回りに一方向ののち逆方向に回転させつつブリストル4の先端にヒータ32・32を押し付けることで、ブリストル4を芯線材軸方向及びブラシ回転方向へ曲げ、芯線部2からブリストル4が、芯線材軸方向にランダムに、芯線材半径方向にＳ字状に湾曲して延出する形態とした。これにより、液体化粧料を多量に保持可能で、睫毛間にブリストルを差し込みやすく、多量の液体化粧料を睫毛に塗布しやすい、睫毛のボリュームアップに適した化粧用ブラシ1Aを製造・提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、芯線材の捩じり合わせ部からブリストルが芯線材の軸方向及び半径方向にランダムに延出する化粧用ブラシ及びその製造方法に関する。

この種の化粧用ブラシは、一対の芯線材に多数のブリストルを挟み捻ることで、芯線材の捻り合わせ部から、ブリストルが放射状に延出して芯線材軸方向に螺旋状に分布する、全体が略円柱形状に形成されたブラシ部を備えている（図９ａ及び図９ｂ）。そして、係るブラシ部の側面を使ってマスカラ等の液体化粧料の塗布を行う。

特許文献１では、前述のブラシ部を熱可塑性のブリストルを用いて形成した後、化粧用ブラシを軸心回りに一方向に回転させつつ、ブラシ部の先端側にヒータを接近させ、その放熱面をブリストルの先端に押圧接触させて、ブリストルを主として芯線材軸方向に湾曲した状態に熱変形（弾性変形）させる熱処理加工が開示されている。これにより、ブリストルの延出方向が芯線材軸方向にランダムな形態（連続する螺旋形状が軸方向に乱されて、本来ブリストルが植設されていない領域にブリストルが分散し、芯線材軸方向にばらけた形態）となったブラシ部を備えた化粧用ブラシが形成される。係る熱処理加工が施された化粧用ブラシは、ブリストルが芯線材軸方向の隙間を埋めるように均一に分散したことで、芯線材軸方向に液溜め空間が形成されて、液体化粧料の保持量に優れた化粧料ブラシとなっている（図１０ａ）。

特開平０６−９１８５１号公報（第５欄第１０〜２７行目、図３〜図５）

しかし、特許文献１では、化粧用ブラシを任意の一方向に回転させて熱変形させるため、図１０ｂに示すように、芯線材半径方向には回転方向に倣って方向性（くせ）がつき、ブリストルが寝てしまう（ブリストルが軸心回りに渦を巻いた形態となる）という問題があった。ブリストルが寝たブラシ部の側面を使って液体化粧料を睫毛に塗布しようとすると、ブリストルを睫毛間に差し込みにくく、ブリストルが睫毛に引っ掛からずに抜けてしまうため、液体化粧料が睫毛にうまくのり移らなかった（塗布しにくかった）。即ち、液体化粧料の保持量を増やすためにブリストルを芯線材軸方向にランダムにしようとするほど、ブリストルが芯線材半径方向に寝て化粧用ブラシの使い勝手が悪くなるという矛盾が生じていた。

そこで発明者は、化粧用ブラシを一方向へ回転させたのち逆方向に回転させて、芯線材半径方向にブリストルを起こせば、再びブリストルが放射状に分散して睫毛間に差し込みにくいという問題が解消するし、逆回転によりブリストルに芯線材半径方向に複雑に湾曲したくせがつけば、芯線材軸方向だけでなく半径方向にも液溜め空間が生まれて液体保持量がさらに増大するとともに、芯線材半径方向に形成された湾曲部分が睫毛によく引っ掛かかるのではないかと考えた。

そして、実際に逆回転を施す熱処理加工で試作したところ、前記ブリストルの延出方向が、芯線材軸方向によりランダムになるとともに芯線材半径方向にＳ字状に略放射状に拡散することが確認できたことで、この度の特許出願に至ったものである。

本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みて為されたもので、その目的は、ブリストルが芯線材の軸方向及び半径方向にランダムに延出する形状で、液体化粧料の保持量が大で睫毛にからみやすいブラシ部を備えた化粧用ブラシ及びその製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に係る化粧用ブラシにおいては、捩られた二条の芯線材に挾持された熱可塑性ブリストルが螺旋状に植設された化粧用ブラシにおいて、前記ブリストルが前記ブラシを軸心回りに回転させつつブリストル先端にヒータを押し付けることで主として芯線材軸方向及びブラシ回転方向への曲げを受けるとともに、湾曲状態のまま冷却固化されて芯線材による挾持部からの延出方向が芯線材軸方向にランダムとされた化粧用ブラシであって、前記芯線材から延出するブリストルが、ブラシ回転方向一方向の曲げを受けたのち逆方向の曲げを受けることで芯線材半径方向にＳ字状に湾曲して延出する形態となるように構成した。

（作用）ブリストルが、芯線材軸方向への曲げを受けてランダム（連続する螺旋形状が芯線材軸方向に乱されて、本来ブリストルが植設されていない領域にブリストルが分散し、芯線材軸方向にブリストルがばらけた形態）に芯線材軸方向の隙間を埋めるように確実に均一に分散するとともに、ブラシ回転方向一方向の曲げを受けたのち逆方向の曲げを受けて芯線材半径方向にＳ字状に略放射状に拡散する形態となったことで、芯線材軸方向の液溜め空間に加えて、芯線材半径方向のＳ字状の湾曲部分も液溜め空間となり、芯線材軸方向に加えて芯線材半径方向にも液体化粧料が保持されるので、液体化粧料の保持量がさらに増大する。

また、芯線材半径方向に湾曲が形成されたことで、液体化粧料を塗布する際に湾曲部分が睫毛によく引っ掛かかり、前記液溜め空間にたっぷりと保持された液体化粧料を睫毛に塗布しやすい（のせやすい）。

さらに、ブリストルが芯線材半径方向にＳ字状となって略放射状に延出する形態となるので、液体化粧料を塗布する際にブリストルが睫毛間に差し込みにくいという問題が解消される。

請求項２に係る化粧用ブラシの製造方法においては、熱可塑性ブリストルを二条の芯線材で挟むとともに、芯線材を捩り、前記ブリストルが螺旋状に植設された化粧用ブラシを形成する植設工程と、前記ブラシを軸心回りに回転させつつ、ブリストル先端にヒータを押圧接触させてブリストルを主として芯線材軸方向及びブラシ回転方向に湾曲した状態に熱変形させる熱処理工程と、ヒータをブラシから離間してブリストルを湾曲状態のまま冷却固化する冷却工程を備えた化粧用ブラシの製造方法において、前記熱処理工程に、ブラシを一方向に回転させてブリストルを熱変形させる第１の熱処理工程と、ブラシを逆方向に回転させてブリストルを熱変形させる第２の熱処理工程を設けた。

（作用）化粧用ブラシの熱処理工程において、ブラシを軸心回りに任意の一方向に回転させた後逆方向に回転させることで、芯線材軸方向及びブラシ回転方向への曲げを受けて、ブリストルの延出方向が芯線材半径方向，芯線材軸方向に以下の形態となる。

芯線材半径方向には、一方向への回転により渦状に寝てしまったブリストルが逆回転により起こされて、芯線材半径方向に複雑に湾曲したくせがつき、その状態で冷却固化されることで、多少弾性により復元するものの、ブリストルが、直線的ではなくＳ字状に湾曲して延出する形態となる。芯線材軸方向には、二方向の回転時間分ブリストルが芯線材軸方向への曲げを受けて熱変形（弾性変形）することに加えて、Ｓ字状に湾曲したブリストルが芯線材軸方向に分散する形態となるので、芯線材軸方向に確実に均一にランダムとなる。

請求項３においては、請求項２に記載の化粧用ブラシの製造方法において、前記ヒータを前記ブラシ部をはさんで対向一対に設け、該ヒータが同時に連携する形で前記ブラシ部に接近離反するように構成した。

（作用）特許文献１の熱処理加工では、ブラシ部の一領域（特許文献１では下方領域）にのみヒータが押圧接触される構成であったため、ブリストルが熱変形に至るまでに時間を要した。仮にヒータの温度を高く設定すれば長時間接触させなくとも熱変形するが、ブリストルが縮れた形状に塑性変形してしまうという不具合が生じた。そこで、ヒータを前記ブラシ部をはさんで対向一対に設ける構成とすれば、ブラシ部との接触面積が倍となってヒータ接触時間が短縮して作業効率が上がるとともに、温度設定を変えなくてよいため塑性変形に至ることなく熱変形させることができる。

請求項４においては、請求項２又は３に記載の化粧用ブラシの製造方法において、前記ヒータを、前記ブラシ部の先端側又は基端部側のいずれか一方の領域にのみ押圧接触させるように構成した。

（作用）前記熱処理加工をブラシ部全体に施すと、液体化粧料の保持量が大ゆえに睫毛のボリュームアップに適した化粧用ブラシとなる。一方、熱処理加工していない従来公知の化粧用ブラシは、連続する螺旋形状が芯線材軸方向に等ピッチに配列した形状であるため芯線材軸方向に隙間が空いており、この隙間に液体化粧料は保持されない。しかし、係る隙間を利用して睫毛を梳かすと余剰な液体化粧料が除去されるので、液体化粧料を睫毛延出方向に均一に塗布する（薄づきに伸ばす）のに適している。よって、ブラシ部の先端側又は基端部側のいずれか一方の領域にのみ熱処理加工を施すことで、１本の化粧用ブラシで２種類の使用感が得られる化粧用ブラシを製造できる。

以上より、請求項１に係る発明によれば、睫毛のボリュームアップを望む使用者にとって使い勝手の良い化粧用ブラシとなる。

請求項２に係る発明によれば、逆方向に回転させることで、液体化粧料を多量に保持可能で、睫毛間にブリストルを差し込みやすく、多量の液体化粧料を睫毛に塗布しやすい、睫毛のボリュームアップに適した化粧用ブラシを製造することができる。

請求項３に係る発明によれば、弾性変形域内での熱処理加工が実現しやすい。

請求項４に係る発明によれば、ボリュームアップ効果に優れた熱処理領域とロング効果やセパレート効果に適した非熱処理領域が並存する、１本で２種類の使用感が得られる化粧用ブラシを製造できる。例えば、睫毛の中央部では睫毛のボリュームアップを図りたいが目尻では睫毛を長く見せたい場合には、睫毛の中央部には熱処理領域のブラシ部を用いて睫毛に液体化粧料をたっぷり塗布して睫毛を太くし、目尻には非熱処理領域のブラシ部を用いて液体化粧料を睫毛延出方向に均一に薄づきに伸ばすことで睫毛が長く見えるようにする、といった使い方ができる。また、睫毛全体にボリューム感を出しつつも扇状に広がった綺麗な睫毛に仕上げたい場合には、まず、熱処理領域のブラシ部を用いて睫毛に液体化粧料をたっぷり塗布してボリューム感を出した後、非熱処理領域のブラシ部を用いて睫毛を梳かすことで綺麗にセパレートした睫毛に仕上げる、といった使い方ができる。即ち、主として睫毛のボリュームアップを望む使用者の多様な要求に応える化粧用ブラシを製造、提供することができる。

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。

図１及び図２は、本発明の第１の実施例に係る化粧用ブラシをマスカラブラシに適用したもので、図１ａは本発明の第１実施例に係る化粧用ブラシの正面図で、図１ｂは同化粧用ブラシの左側面図で、図１ｃは同化粧用ブラシの右側面図である。図１において、仮想線は熱処理領域におけるブリストルを現している。図２は同化粧用ブラシの要部であるブラシ部の製造工程を説明する図であって、ブラシ部にヒータを押圧接触させた状態の平面図であって、図２においてヒータは仮想線で示されている。

これらの図において、符号１Ａは第１の実施例に係るマスカラブラシを示している。マスカラブラシ１Ａは、捩じられた二条の芯線材からなる芯線部２と、芯線部２にブリストル４が挾持されたブラシ部１０から構成されている。ブラシ部１０の先端側は円錐台形状となるようにトリミングされていて、ブラシ部１０全体は砲弾型となっている。そして、後述の熱処理加工を経たことで、ブラシ部１０の先端側の略円錐台形状の第１領域は非熱処理領域Ｑ、ブラシ部１０基端部側の略円柱形状の第２領域は熱処理領域Ｐとなって、熱処理加工の有無によりブリストル４の延出形態が異なっている。即ち、第１領域ではブリストル４が芯線材軸方向に螺旋状に連続し、芯線材半径方向には直線的に放射状に延出する形態に、第２領域ではブリストル４が芯線材軸方向にはランダムな形態に隙間を埋めるように均一に分布して、芯線材半径方向にはＳ字状に湾曲しながら略放射状に拡散して延出する形態になっている（図１ａ、図１ｂ）。以下、マスカラブラシ１Ａの製造方法を詳細に説明する。

まず、熱可塑性のブリストル４を植設する。ブリストル４は、真円中実形状で直径約０．０６〜０．１５ｍｍの合成樹脂製繊維、例えばナイロン６やナイロン６６を用いる。係るブリストル４の中央部を二条の芯線材間に挟み、任意の一方向に捻ることで、芯線材・芯線材の捻り合わせ部から、ブリストル４が芯線材軸方向に連続した螺旋形状で芯線材半径方向に直線的に放射状に分散した形態で植設された、図９ａ及び図９ｂに示すような従来公知の形態のブラシ部１００が形成される（植設工程）。

次に、植設工程を経て全体が円柱形状に形成されたブラシ部１００の先端側をトリミングして、全体を砲弾型に形成する。

次に、図２に示すように、砲弾型に整えたブラシ部１００に熱処理加工を施す。符号Ｗ（ワーク）は、これから加工しようとするブラシ部１００を備えたマスカラブラシである。ワークＷの基端部が駆動モータに接続された回転機構２４の先端部に設けられたチャック２６によりクランプされている。回転機構２４は左右いずれの方向にも回転可能であるとともに、上下に昇降可能となっている。チャック２６で保持されたワークＷの下方には、左右対向一対にプレート状のヒータ３２・３２が設置されており、ワークＷが下降するとヒータ放熱面３２ａ・３２ａでブラシ部１００全体を左右から押圧可能となっている。ヒータ放熱面３２ａはブリストル４が熱変形（弾性変形）可能な温度付近、好ましくは、融点約２２０℃のナイロン、融点約２６０度のナイロン６６に対して、１００℃〜１５０℃に設定されている。１００℃以下では弾性変形させてもすぐ元の形状に復元してしまい、１５０℃以上では弾性変形を超えて塑性変形してしまうからである。左右一対のヒータ３２・３２は、例えばエアシリンダーや逆ねじを設けたボール軸等の機構を用いて左右一対のヒータ３２が同時に連携する形でワークＷに対して接近離反されるようになっている。

熱処理加工では、第１の工程として、まず、チャック２６で保持されたワークＷが回転機構２４とともにヒータ３２・３２間に降下する。次に、ヒータ３２・３２が同時に連携する形で接近し、ブラシ部１００全体を押圧する。詳しくは、ヒータ放熱面３２ａ・３２ａは、芯線部２に接触しないもののブリストル４の先端側は全て接触するような形態で押圧され、ブリストル４（の先端側）と大きく接触している。ここで、ブラシ部１００の先端側の第１領域はトリミングによりブリストル４の長さが他の領域（ブラシ部１０基端部側の第２領域）よりも短いため、第１領域のブリストル４はヒータ放熱面３２ａと大きく接触せず、ヒータ３２・３２からの熱が伝達しにくく熱変形しにくい。特に、第１領域の先端側にはヒータ３２・３２からの熱は伝達していない。次に、回転機構２４が駆動されてワークＷが右方向に回転される。このとき、主としてブラシ部１００の第２領域のブリストル４は、芯線材軸方向に大きく曲げられる。即ち、ブリストル４は、芯線材軸方向にランダムな形態に湾曲した状態に熱変形（弾性変形）される。しかし、芯線材半径方向には、一方向への回転ゆえに回転方向に倣って方向性がつき、ブリストル４が寝てしまい、ブリストル４が軸芯回りに右渦を巻いた形態にくせがついたブラシ部１００ａとなっている（図１０ａ、図１０ｂ）。こののち、一旦ヒータ３２・３２は連携してワークＷから離反する。

そして、回転機構２４の右方向への回転が収束するとすぐに、引き続き第２の工程として、再びヒータ３２・３２が連携して前述の押圧状態までワークＷに接近する。すると、今度は回転機構２４を介してワークＷが左方向、即ち逆方向に回転され、第１の工程と同程度の時間回転される。こののち、再びヒータ３２・３２が連携してワークＷから離反され、チャック２６で保持されたワークＷが回転機構２４とともに上昇し、ヒータ３２・３２間から取り除かれる。

これにより、主としてブラシ部１００ａの第２領域のブリストル４は、一旦芯線材半径方向に右渦形状に寝ていたブリストル４が起こされて、芯線材半径方向に複雑に湾曲したくせがついた状態で略放射状に延出する形態となる。なお、第２の工程においても、ブラシ部１００ａの第１領域にはヒータ３２・３２からの熱は伝達しにくく、特に先端側には熱は伝達していない。

次に、熱処理加工直後のワークＷを冷却する。係る冷却工程は、自然冷却でも良いが、自然冷却のみでは大きく熱変形したブリストル４は弾性により元の位置に多少復元する。そこで、ワークＷを回転させながらコールダー等の冷却装置で熱処理加工直後に瞬間的に強制冷却することで、ブリストル４の変形を長く保持することができる。以上により、マスカラブラシ１Ａ（図１ａ、図１ｂ、図１ｃ）が完成する。

マスカラブラシ１Ａのブラシ部１０の第２領域では、芯線材軸方向には、両回転分の時間ブリストル４が芯線材軸方向への曲げを受けて熱変形（弾性変形）することに加えて、Ｓ字状に湾曲したブリストル４が芯線材軸方向に分散される形態となるので、ブリストル４は芯線材軸方向の隙間を埋めるように確実に均一な形態に（特許文献１のブラシ部１００ａよりも複雑に）ランダムとなっている。

芯線材半径方向には、右方向への回転により右渦状に寝てしまったブリストル４が左回転により起こされるとともに、複雑に湾曲したくせがついた状態で冷却固化されることで、多少弾性により復元するものの、ブリストル４は芯線材半径方向に直線的ではなく湾曲したゆるやかなＳ字状に略放射状に延出する形態となっている（図１ｃ，以下、熱処理加工の影響を受けてブリストル４が熱変形した領域を熱処理領域Ｐとする）。

なお、特許文献１の熱処理加工では、ワークＷの一領域にのみヒータが押圧接触される構成であったため、ブリストルが熱変形に至るまでに時間を要した。ヒータの温度を高くすれば長時間接触させなくとも熱変形するが、ブリストルが塑性変形して縮れてしまうという不具合が生じた。本実施例では、ヒータ３２・３２がワークＷをはさんで対向一対に設けられた構成となっているので、ワークＷとの接触面積が２倍となってヒータ押圧時間が短縮して作業効率が向上するとともに、温度設定を変えなくてよいため、弾性変形域内での加工が実現しやすいものとなっている。

一方、ブラシ部１０の第１領域では、第１領域基端部では第２領域と同様熱処理領域Ｐとなっているが、先端側に向かうにつれて熱変形しておらず、従来公知のブラシ部１００と同様の形状となっている。即ち、第１領域のブリストル４は、芯線材軸方向には連続する螺旋形状が等ピッチに配列した形状で、芯線材半径方向には直線的に放射状に延出する従来公知のブラシ部の形態のままとなっている（図１ｂ，以下、係る熱処理の影響を受けていない領域を非熱処理領域Ｑとする）。

これにより、マスカラブラシ１Ａは、熱処理領域Ｐであるブラシ部１０の第２領域は、ブリストル４が芯線材半径方向にＳ字状となって略放射状に分散しているので、マスカラ液を塗布する際にブリストル４を睫毛の間に差し込みやすい。図１０ｂに示すように、特許文献１のブラシ部、即ち第１の工程のみ施したブラシ部１００ａのままでは、ブリストル４が寝ているため、ブラシ部１００ａの側面を使ってマスカラ液を睫毛に塗布しようとすると、ブリストル４を睫毛間に差し込みにくく、その結果ブリストルが睫毛に引っ掛からずに抜けてしまうためマスカラ液が睫毛にうまくのり移らず（塗布しにくく）、使い勝手が悪かった。

また、芯線材半径方向にブリストル４がＳ字状に拡散したことで、湾曲部分が液溜め空間Ｆ（図１ｃ）となり、芯線材軸方向に加えて半径方向にもマスカラ液が保持されるので、マスカラ液の保持量が従来のブラシ部１００、１００ａよりもさらに増大する。

また、芯線材半径方向にゆるやかなＳ字状の湾曲（ゆるやかな二段曲げ）が形成されたことで、マスカラ液を塗布する際に二段曲げ部分が睫毛によく引っ掛かかり、液溜め空間Ｆにたっぷりと保持されたマスカラ液を睫毛に塗布しやすい（のせやすい）ため、ブラシ部１０の主として第２領域は睫毛のボリュームアップに非常に効果的である。

そして、非熱処理領域Ｑであるブラシ部１０の第１領域は、ブリストル４の螺旋列・螺旋列の間、即ち芯線材軸方向に隙間が空いており、この隙間にはマスカラ液が保持されない。しかし、係る隙間を利用して睫毛を梳かすことで余剰なマスカラ液が除去されて、マスカラ液を睫毛延出方向に均一に塗布する（薄づきに伸ばす）のに適している。よって、ブラシ部１０の主として第１領域（特に先端部側）は睫毛のロング効果、セパレート効果を望む場合に用いるのに適している。

よって、マスカラブラシ１Ａは、例えば、睫毛の中央部では睫毛のボリュームアップを図りたいが目尻では睫毛を長く見せたい場合には、睫毛の中央部には主としてブラシ部１０の第２領域（熱処理領域Ｐ）を用いて睫毛に液体化粧料をたっぷり塗布して睫毛を太くし、目尻には主としてブラシ部１０の第１領域（非熱処理領域Ｑ，特に先端側）を用いてマスカラ液を睫毛延出方向に均一に薄づきに伸ばすことで睫毛が長く見えるようにする、といった使い方ができる。また、睫毛全体にボリューム感を出しつつも扇状に広がった綺麗な睫毛に仕上げたい場合には、まず、ブラシ部１０の第２領域（熱処理領域Ｐ）を用いて睫毛にマスカラ液をたっぷりのせてボリューム感を出した後、ブラシ部１０の第１領域（非熱処理領域Ｑ）を用いて睫毛を梳かすことで綺麗にセパレートした睫毛に仕上げる、といった使い方ができる。このため、マスカラブラシ１Ａは睫毛のボリュームアップを重視する使用者にとって使い勝手が良い。

次に、図３は、本発明の第２の実施例に係るマスカラブラシ１Ｂを示し、図３ａは第２実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図で、図３ｂは同化粧用ブラシの右側面図である。

マスカラブラシ１Ｂは、第１実施例と同様の植設工程を経たのち、トリミング加工を施さず全体が円柱形状のブラシ部１００のまま、第１実施例と同様の熱処理加工（第１及び第２の工程）及び冷却工程を施したのち、ブラシ部１０の上側面部に平面カットを施したものである。即ち、マスカラブラシ１Ｂは、ブラシ部１０の下側面側は熱処理加工の影響を受けて熱処理領域Ｐとなっている。しかし、ブラシ部１０の上側面側は、熱処理加工の影響を受けたブリストル４の先端側が切り落とされたため、熱処理加工の影響を受けていないブリストル４の基端部側が顕れ、非熱処理領域Ｑが形成された構成になっている。

よって、マスカラブラシ１Ｂは、第１実施例と同様に、睫毛の中央部では睫毛のボリュームアップを図りたいが目尻では睫毛を長く見せたい場合には、睫毛の中央部には主としてブラシ部１０の熱処理領域Ｐ、目尻には主としてブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いるといった使い方ができる。また、睫毛全体にボリューム感を出しつつも扇状に広がった綺麗な睫毛に仕上げたい場合には、ブラシ部１０の熱処理領域Ｐを用いて睫毛にマスカラ液をたっぷりのせ、ブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いて睫毛をセパレートさせるといった使い方ができる。
なお、マスカラブラシ１Ｂの非熱処理領域Ｐはブリストル４の長さが短いため、細部（目尻、目頭、下睫毛）へマスカラ液を適量塗布して睫毛を仕上げる際にも使い勝手が良い。

次に、図４は、本発明の第３の実施例に係るマスカラブラシ１Ｃを示し、図４ａは第３実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図で、図４ｂは同化粧用ブラシの右側面図である。

マスカラブラシ１Ｃは、第２実施例と同様、全体円柱形状のブラシ部１００に熱処理加工及び冷却工程を施したのち、ブラシ部１０の半径方向等間隔４箇所に「Ｕ」字状の溝が軸方向に形成されるようＶカットを施したものである。即ち、マスカラブラシ１Ｃは、ブラシ部１０の軸方向凸部が熱処理加工の影響を受けて熱処理領域Ｐとなっており、ブラシ部１０の軸方向凹部が熱処理加工の影響を受けたブリストル４の先端側が切り落とされて非熱処理領域Ｑとなる構成になっている。

マスカラブラシ１Ｃは、軸方向凹部にマスカラ液が保持される上に、熱処理領域Ｐである軸方向凸部にもマスカラ液が保持されるため、睫毛の中央部にも目尻にも、睫毛全体にボリューム感を出したい場合に使い勝手が良い。

次に、図５及び図６は、本発明の第４の実施例に係るマスカラブラシ１Ｄを示し、図５は第４実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図で、図６は同化粧用ブラシの要部であるブラシ部の製造工程を説明する図であって、ブラシ部にヒータを押圧接触させた状態の平面図である。図６において、ヒータは仮想線で示されている。

マスカラブラシ１Ｄは、第１実施例と同様の熱処理加工（第１及び第２の工程）を、ワークＷを軸方向に二分したうちの基端部側領域にのみ施したものであり、他の構成は第１実施例と同様である。

即ち、マスカラブラシ１Ｄでは、ブラシ部１０の基端部側半分の領域は熱処理加工の影響を受けて熱処理領域Ｐとなっており、先端部側半分の領域は熱処理加工が全く施されていない非熱処理領域Ｑという構成となっているため、両領域の棲み分けが第１実施例よりも明確であり、非熱処理領域Ｑがブラシ部１０の軸方向半分に亘って広く設けられている。

よって、マスカラブラシ１Ｄは、第１実施例と同様に、睫毛の中央部では睫毛のボリュームアップを図りたいが目尻では睫毛を長く見せたい場合には、睫毛の中央部には主としてブラシ部１０の熱処理領域Ｐ、目尻には主としてブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いるといった使い方ができるし、睫毛全体にボリューム感を出しつつも扇状に広がった綺麗な睫毛に仕上げたい場合には、ブラシ部１０の熱処理領域Ｐを用いて睫毛にマスカラ液をたっぷりのせ、ブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いて睫毛をセパレートさせるといった使い方ができる。

そして、マスカラブラシ１Ｄは非熱処理領域Ｑが広く設けられたことから、ボリュームアップ効果に加えてロング効果やセパレート効果も重視する使用者にとって使い勝手が良い。

次に、図７は、本発明の第５の実施例に係るマスカラブラシ１Ｅを示し、図７ａは本発明の第５実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図で、図７ｂは同化粧用ブラシの左側面図で、図７ｃは同化粧用ブラシの右側面図である。

マスカラブラシ１Ｅは、第４実施例と同様ワークＷの基端部側半分の領域にのみ熱処理加工を施し、その後に第２実施例と同様ブラシ部１０の上側面部に平面カットを施したものである。

即ち、マスカラブラシ１Ｅでは、ブラシ部１０の先端部側半分の領域及び基端部側半分の領域の上側面部は熱処理の影響を受けていない非熱処理領域Ｑとなっており、基端部側領域の下側面部のみが熱処理加工の影響を受けた熱処理領域Ｐという構成となっている。このため、両領域の棲み分けが明確であるとともに、非熱処理領域Ｑが第４実施例及び第２実施例よりも広く設けられている。

よって、マスカラブラシ１Ｅも、第１実施例と同様に、睫毛の中央部では睫毛のボリュームアップを図りたいが目尻では睫毛を長く見せたい場合には、睫毛の中央部には主としてブラシ部１０の熱処理領域Ｐ、目尻には主としてブラシ部１０の非熱処理領域Ｑいった使い方ができるし、睫毛全体にボリューム感を出しつつも扇状に広がった綺麗な睫毛に仕上げたい場合には、ブラシ部１０の熱処理領域Ｐを用いて睫毛にマスカラ液をたっぷりのせ、ブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いて睫毛をセパレートさせるといった使い方ができる。

そして、マスカラブラシ１Ｅは非熱処理領域Ｑが広く設けられたことから、ボリュームアップ効果に加えてロング効果やセパレート効果をさらに重視する使用者にとって使い勝手が非常に良く、第２実施例と同様細部の仕上げに用いやすい。

次に、図８は、本発明の第６の実施例に係るマスカラブラシ１Ｆを示し、図８ａは本発明の第６実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図で、図８ｂは同化粧用ブラシの左側面図で、図８ｃは同化粧用ブラシの右側面図である。

マスカラブラシ１Ｆは、第５実施例と同様ワークＷの基端部側半分の領域にのみ熱処理加工を施し、その後に第３実施例と同様ブラシ部１０の半径方向等間隔４箇所に軸方向にＶカットを施したものである。

即ち、マスカラブラシ１Ｆでは、ブラシ部１０の軸方向二分割のうち先端部側半分の領域及び基端部側半分の領域の軸方向凹部は熱処理の影響を受けていない非熱処理領域Ｑとなっており、基端部側半分の領域の軸方向凸部のみが熱処理加工の影響を受けた熱処理領域Ｐという構成となっている。このため、両領域の棲み分けが明確であるとともに、非熱処理領域Ｑが第４実施例及び第３実施例よりも広く設けられている。

マスカラブラシ１Ｆは、第１実施例と同様に、睫毛の中央部では睫毛のボリュームアップを図りたいが目尻では睫毛を長く見せたい場合には、睫毛の中央部には主としてブラシ部１０の熱処理領域Ｐ、目尻には主としてブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いるといった使い方ができるし、睫毛全体にボリューム感を出しつつも扇状に広がった綺麗な睫毛に仕上げたい場合には、ブラシ部１０の熱処理領域Ｐを用いて睫毛にマスカラ液をたっぷりのせ、ブラシ部１０の非熱処理領域Ｑを用いて睫毛をセパレートさせるといった使い方ができる。

そして、マスカラブラシ１Ｅは熱処理領域Ｐにおけるマスカラ液保持量が第３実施例と同様豊富であることから、ボリュームアップ効果に非常に適しているとともに、非熱処理領域Ｑが広く設けられたことから、ボリュームアップ効果に加えてロング効果やセパレート効果を重視する使用者にとって非常に使い勝手が良い。

以上より、第１〜６実施例では、睫毛のボリュームアップを望む使用者の多様な要求に応えるマスカラブラシ１Ａ〜１Ｅを製造及び提供することができる。

なお、第１〜６実施例の熱処理工程において、第１の工程で右回転、第２の工程で左回転としたが、逆であっても良い。

また、第１〜６実施例の熱処理工程において、第２の工程は第１の工程よりも短時間であってもブリストル４を起こすことはできるが、同程度の時間とすることで、より確実に良好にくせがつくため好ましい。

また、第４〜６実施例においては、熱処理加工を施す領域はワークＷを軸方向に二分したうちの先端部側領域であってもよい。

（ａ）本発明の第１実施例に係る化粧用ブラシの正面図。（ｂ）同化粧用ブラシの左側面図。（ｃ）同化粧用ブラシの右側面図。 同化粧用ブラシの要部であるブラシ部の製造工程を説明する図であって、ブラシ部にヒータを押圧接触させた状態の平面図。 （ａ）第２実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図。（ｂ）同化粧用ブラシの右側面図。 （ａ）第３実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図。（ｂ）同化粧用ブラシの右側面図。 第４実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図。 同化粧用ブラシの要部であるブラシ部の製造工程を説明する図であって、ブラシ部にヒータを押圧接触させた状態の平面図。 （ａ）本発明の第５実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図。（ｂ）同化粧用ブラシの左側面図。（ｃ）同化粧用ブラシの右側面図。 （ａ）本発明の第６実施例に係る化粧用ブラシの簡略正面図。（ｂ）同化粧用ブラシの左側面図。（ｃ）同化粧用ブラシの右側面図。 （ａ）従来公知の化粧用ブラシの正面図。（ｂ）同ブラシの右側面図。 （ａ）従来（特許文献１）の化粧用ブラシの正面図。（ｂ）同ブラシの右側面図。

１Ａ 第１実施例に係るマスカラブラシ
１Ｂ 第２実施例に係るマスカラブラシ
１Ｃ 第３実施例に係るマスカラブラシ
１Ｄ 第４実施例に係るマスカラブラシ
１Ｅ 第５実施例に係るマスカラブラシ
１Ｆ 第６実施例に係るマスカラブラシ
２ 芯線部
４ ブリストル
１０ 熱処理加工後のブラシ部
１００ 従来公知のブラシ部
１００ａ 従来（特許文献１）のブラシ部
２４ 回転機構
２６ チャック
３２ ヒータ
熱処理領域Ｐ
非熱処理領域Ｑ
液溜め空間Ｆ

Claims (4)

1. 捩られた二条の芯線材に挾持された熱可塑性ブリストルが螺旋状に植設された化粧用ブラシにおいて、前記ブリストルが前記ブラシを軸心回りに回転させつつブリストル先端にヒータを押し付けることで主として芯線材軸方向及びブラシ回転方向への曲げを受けるとともに、湾曲状態のまま冷却固化されて芯線材による挾持部からの延出方向が芯線材軸方向にランダムとされた化粧用ブラシであって、
   前記芯線材から延出するブリストルが、ブラシ回転方向一方向の曲げを受けたのち逆方向の曲げを受けることで芯線材半径方向にＳ字状に湾曲して延出することを特徴とする化粧用ブラシ。
2. 熱可塑性ブリストルを二条の芯線材で挟むとともに、芯線材を捩り、前記ブリストルが螺旋状に植設された化粧用ブラシを形成する植設工程と、前記ブラシを軸心回りに回転させつつ、ブリストル先端にヒータを押圧接触させてブリストルを主として芯線材軸方向及びブラシ回転方向に湾曲した状態に熱変形させる熱処理工程と、ヒータをブラシから離間してブリストルを湾曲状態のまま冷却固化する冷却工程を備えた化粧用ブラシの製造方法において、
   前記熱処理工程は、ブラシを一方向に回転させてブリストルを熱変形させる第１の熱処理工程と、ブラシを逆方向に回転させてブリストルを熱変形させる第２の熱処理工程を備えたことを特徴とする化粧用ブラシの製造方法。
3. 前記ヒータが前記ブラシ部をはさんで対向一対に設けられ、該ヒータが同時に連携する形で前記ブラシ部に接近離反することを特徴とする請求項２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
4. 前記ヒータを、前記ブラシ部の先端側又は基端部側のいずれか一方の領域にのみ押圧接触させることを特徴とする請求項２又は３に記載の化粧用ブラシの製造方法。

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