JP2012145819A - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写材の抵抗に関わらず、像担持体上のトナー像を転写材に対し良好に転写することが可能な転写装置を提供する。
【解決手段】本発明の転写装置は、
トナーとキャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する転写ベルト４０と、前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記転写ベルト４０と接触して転写材に前記像を転写させる２次転写ローラー６１と、前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記転写材の像が転写される面と接触する第１接触部材１４１と、前記２次転写ローラー６１に印加する第１バイアスと、前記第１接触部材１４１に印加する第２バイアスを切り換える電圧切換部１５０と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、トナー及びキャリアからなる液体現像剤による像を転写材に転写する転写装置及び画像形成装置に関する。

トナーを用いた画像形成装置においては、像担持体上に形成されたトナー像を、絶縁性が高い転写材に対して転写しようとすると、像担持体−転写材間で、トナーの移動に伴う電流が十分に流れることがなく、転写効率が悪くなることがある。そこで、絶縁性が高い転写材に対して転写を行う場合には、転写材表面にあらかじめ、比較的導電性が高い導電性材料を塗布するなどして導電層を形成しておき、像担持体とこの導電層との間で、トナー移動による電流を流すようにして、転写効率を向上させる転写技術が知られている。

このような技術を用いた転写技術としては、例えば、特許文献１（特開２００８−２７０３９８号公報）には、図３などに関連して、絶縁基材（記録材）への転写性を確保するために、比抵抗が１０³Ω・ｃｍ以下の導電層を設けておき、この記録材への転写を行う
転写位置より上流側において記録材の導電層表面に電極を接触させ、さらにトナー像が形成される像担持体上で転写位置より上流側においてトナーと同極性の電位を像担持体に付与することで、像担持体と記録材の間に転写電圧差を付与してトナーを記録材上に転写する技術が開示されている。
特開２００８−２７０３９８号公報

転写材上の導電層の抵抗が１×１０³Ω・ｃｍと低い場合には、特許文献１記載の発明
の方式で転写が可能である。しかしながら、導電層の抵抗が高い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□以上の場合）、転写材にトナー像を転写するためには、転写部により大きな
電界が必要となり、特許文献１記載の発明のように、像担持体上表面に電位を付与する方法では充分な電界を確保することはできない。結果として、導電層の抵抗が高い場合には転写材への良好な転写性を得ることができない、という問題があった。

本発明は上記のような問題を解決するために、本発明に係る転写装置は、トナーとキャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記像担持体ベルトと接触して転写材に前記像を転写させる転写ローラーと、前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記転写材の像が転写される面と接触する接触部材と、前記転写ローラーもしくは前記接触部材にバイアスを印加させる切換部と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る画像形成装置は、トナーとキャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記像担持体ベルトと接触して転写材に前記像を転写させる転写ローラーと、前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記転写材の像が転写される面と接触する接触部材と、前記転写ローラーもしくは前記接触部材にバイアスを印加させる切換部と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る画像形成装置は、転写材の種別を判別する転写材種別判別部を有し、
前記切換部は、前記転写材種別判別部の結果に基づいて、前記転写ローラーもしくは前記接触部材にバイアスを印加させる。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材種別判別部は、転写材の体積抵抗を測定する体積抵抗測定部材を有し、測定された転写材の体積抵抗の値に基づいて転写材の種別を判別する。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記体積抵抗測定部材で測定された転写材の体積抵抗率が１×１０⁵Ω・ｃｍ以上１×１０¹¹Ω・ｃｍ未満であるとき、前記切換部は、前
記転写ローラーにバイアスを印加する。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記体積抵抗測定部で測定された転写材の体積抵抗率が１×１０¹¹Ω・ｃｍ以上であるとき、前記切換部は、前記接触部材にバイアスを印加する。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材種別判別部は、転写材の表面抵抗を測定する表面抵抗測定部材を有し、測定された転写材の表面抵抗の値に基づいて転写材の種別を判別する。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材種別判別部は、転写材の厚さを測定する厚さ測定部材を有し、測定された転写材の厚さの値に基づいて転写材の種別を判別する。

以上、本発明の転写装置及び画像形成装置によれば、切換部によって、転写ローラー又は接触部材の何れかを介した電流が流れることで、転写材の抵抗が低い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□未満の場合）であっても、転写材の抵抗が高い場合（表面抵抗率で１
×１０⁴Ω／□以上の場合）であっても、いずれの場合でも、像担持体上のトナー像を転
写材に対して良好に転写することが可能となるのである。

本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写部を説明する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写部を説明する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における転写材の判別手段を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における転写材の判別手段を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における転写材の判別手段を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０、接触定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。

現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、トナーによる画像を形成するために、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。

現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。

転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、２次転写バックアップローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら２次転写バックアップローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。

２次転写ユニット６０（転写装置）は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んで２次転写バックアップローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。なお、２次転写バックアップローラー４１は不図示の駆動源により回転駆動され、転写ベルト４０を駆動するようになっている。また、この２次転写バックアップローラー４１は、特許請求の範囲において、単に「ローラー」として表現される。

経路転写材搬送経路Ｌの下流には、非接触定着ユニット３００（予備定着手段）が配列されている。転写材は、非接触定着ユニット３００における予備定着を経て、接触定着ユニット９０に搬送されるようになっており、接触定着ユニット９０では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。

なお、非接触定着ユニット３００は、赤外線ヒーターを少なくとも１本以上設けて非接触加熱部を構成し、転写材Ｓが接触定着部（接触定着ユニット９０）に至る前にトナー像および転写材Ｓをプレ加熱して最終的な定着性能を向上させる。赤外線ヒーターは本実施形態では波長が２〜３μｍである中波長赤外線ヒーターを使用している。

テンションローラー４２は、２次転写バックアップローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４９からなるクリーニング装置が当接・配置され、転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。

画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、レジストローラー１０１、１０１’によって転写材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材に転写する。２次転写された転写材は、上記のように図示されていない転写材搬送手段によって、非接触定着ユニット３００を経て接触定着ユニット９０に搬送される。また、転写材搬送手段で搬送される間、転写材上のトナー像は非接触定着ユニット３００によって非接触予備定着を受ける。

接触定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。

接触定着ユニット９０はＳｉゴムなどによる弾性層が設けられた加熱ローラー９１・加圧ローラー９２により構成される。加圧ローラー９２と加熱ローラー９１は荷重１０〜８０Ｋｇｆで押圧圧接されている。

ここで、現像装置について説明するが、各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。

画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。

感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上の転写されずに残留した液体現像剤をクリーニングする。

現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙ、コンパクションコロナ発生器２２Ｙが配置されている。アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。液体現像剤容器３１Ｙの中にはオーガ３４Ｙが収容されている。また、感光体１０Ｙと対向する位置には、転写ベルト４０を挟むようにして、１次転写部の１次転写ローラー５１Ｙが配置されている。

感光体１０Ｙは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、時計回りの方向に回転する。

コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。

現像装置３０Ｙは、コンパクション作用を施すコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙを有する。

また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを有する。

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤について説明する。本発明に用いられる液体現像剤は、少なくともキャリアオイル・トナー樹脂粒子・分散剤から構成されている。

キャリアオイルは、低揮発性でかつトナー樹脂粒子の電気泳動性を確保するために誘電率３以下の電気的絶縁性が高い溶媒を用いる。例えば炭化水素系（流動パラフィン）、シリコーンオイル、動植物油、鉱物油などを用いることができるが、本実施形態では電気絶縁性に優れているジメチルシリコンオイルを用いた。その粘度は５０ｃｓである。

トナー樹脂粒子は、少なくとも着色剤（顔料）とバインダー樹脂を含むものである。バインダー樹脂としてはポリエステル樹脂やエポキシ樹脂、スチレン−アクリル変性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン共重合体、ロジン変性フェノール樹脂などを用いることが可能であるが、本実施例では帯電安定性に優れるエポキシ樹脂を用いた。ベースとなるこの樹脂に対して各色顔料が１５ｗｔ％程度の割合で分散されている。トナー樹脂粒子の平均粒子径は一般的に０．５〜５μｍであるが、本実施形態で用いたトナー樹脂粒子の平均粒子径は２μｍである。

トナー樹脂粒子はキャリアオイルにより所望の濃度になるまで希釈・分散処理される。本実施形態では分散剤としてアミン官能基を有するポリシロキサン Ｆｉｎｉｓｈ ＷＲ１１０１を用いた。分散剤によりキャリアオイル中に均一分散されたトナー樹脂粒子の濃度は一般的にキャリアオイルとの重量比率で１５〜３５ｗｔ％にまで希釈される。本実施形態では２５ｗｔ％とした。また必要に応じてキャリアオイル中に帯電制御剤が添加されることがあるが、本実施形態では帯電制御剤は使用していない。

上記のようにして構成された液体現像剤中のトナー樹脂粒子は正電荷を帯びており、液体電子写真プロセス中においては、電位の高い構成部材から電位の低い構成部材に移動することとなる。

アニロックスローラー３２Ｙは、現像ローラー２０Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図１に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックローラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックローラー３２Ｙは反時計回りに回転して、現像ローラー２０Ｙに液体現像剤を塗布する。

規制ブレード３３Ｙは、厚さ２００μｍ程度の金属ブレードであり、アニロックスローラー３２Ｙの表面に当接し、アニロックスローラー３２Ｙによって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制し、現像ローラー２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。

現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。

コンパクションコロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、コンパクションコロナ発生器２２Ｙによって、コンパクション部位でコンパクションコロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。なお、このコンパクションのための電界印加手段は、図１に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いても良い。

現像ローラー２０Ｙに担持されてコンパクションされた現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所定の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。

現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。

１次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰キャリアを回収するものである。この感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙ上に現像されたトナー像から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像（トナー像）内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’には、所定のバイアス電圧が印加されている。

上記の第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’からなるスクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ表面は、１次転写部５０Ｙに進入する。

１次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を１次転写ローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。この１次転写部においては、１次転写バックアップローラー５１に印加される転写バイアスの作用によって、感光体１０上のトナー像は転写ベルト４０側に転写される。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。

上記現像装置３０Ｙの現像プロセスと同様のプロセスによって、現像装置３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋにおいても、それぞれの感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が各々形成される。そして、転写ベルト４０はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色の１次転写部５０のニップを通過し、各色の感光体上の現像剤（現像像）が転写され、色重ねされて２次転写ユニット６０（転写装置）のニップ部に進入する。

２次転写ユニット６０を経た転写ベルト４０は、再び１次転写部５０で転写像を受けるために周回するが、１次転写部５０が実行される上流側において転写ベルト４０は、転写ベルトクリーニングブレード４９などによってクリーニングが実施される。

転写ベルト４０は、ポリイミド基層上にポリウレタンの弾性中間層を設け、さらにその上にＰＦＡ表層が設けられている三層構造となっている。このような転写ベルト４０では、ポリイミド基層側において駆動ローラー４１、テンションローラー４２で張架され、ＰＦＡ表層側においてトナー像が転写されるようにして用いられる。このように形成された弾性を有する転写ベルト４０は、転写材表面への追従性、応答性がよいために、２次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒子を転写材の凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。

次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置における転写装置である２次転写ユニット６０のより詳しい構成について説明する。図２及び図３は共に本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写を説明する図である。

図２（Ａ）は２次転写ユニット６０でトナー像の転写を受ける転写材Ｓの断面を示している。この転写材Ｓは表面抵抗率が１×１０⁴Ω／□以上である。また、図２（Ｂ）はそ
のような転写材Ｓを転写した時の電流経路（ａ→ｂ→ｃ）を示している。

図２で説明する転写においては、転写材Ｓとして、ＰＰＣ用紙（例：ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社Ｊ紙・Ｐ紙など）やオフセット印刷で用いられる塗工紙（例：王子製紙社ウルトラサテン金藤・ＯＫトップコート紙など）などを想定している。これらＰＰＣ用紙や塗工紙転写材の体積抵抗率は１×１０⁴〜１０⁹Ω・ｃｍである。

一方、図３（Ａ）は２次転写ユニット６０でトナー像の転写を受ける転写材Ｓの断面を示しているが、この転写材Ｓは、元の転写材Ｓ_orgとこの元転写材Ｓ_orgの表面に形成された導電層Ｃの２層構造のものであり、この転写材Ｓ上の導電層の表面抵抗率は１×１０⁵
Ω／□以上、1×１０¹¹Ω／□未満である。また、図３（Ｂ）はそのような転写材Ｓを転
写した時の電流経路（ａ→ｂ→ｃ）を示している。

ここで、図３（Ａ）に示す転写材Ｓについて説明する。トナー像を転写しようとする転写Ｓ_orgがポリエステルやポリスチレンなどの熱可塑性の透明フィルムや合成紙（例：ユ
ポ製スーパーユポＦＲＢ−１１０など）の場合、これら転写材Ｓ_orgの体積抵抗率は１×
１０¹⁰〜１０¹³Ω・ｃｍである。これら転写材Ｓ_orgを用いて転写を行う場合、２次転写
ローラー６１と転写ベルト４０の間に転写バイアスを作用させても、その抵抗の高さが原因となり転写材Ｓ_org表面と転写ベルト４０の間にトナーを移動させるのに充分な電位差
が発生せず良好な転写性が得られなかった。

そこで、上記のような高抵抗の転写材Ｓ_orgに対しては転写材Ｓ_orgの印字面側表面に導電層Ｃを設けて、導電層表面にバイアス電位を与えることで良好な転写性を確保することが可能となる。

転写材Ｓ_orgに形成する導電層Ｃとしては、例えば、下記の組成を有する材料を、キス
コーターで塗布することにより、膜厚が６ｕｍで、表面抵抗率が１．２６×１０⁶Ω／□
である導電層Ｃを形成することができる。
アンチモン複酸化物：３．１ｗｔ％
重合脂肪酸系ポリエステルアミドブロック共重合体： ０．８ｗｔ％
イソプロパノール：１２．４ｗｔ％
１− ブタノール：８０．５ｗｔ％
炭酸ガス：３．２ｗｔ％
なお、導電層Ｃを形成するための導電性付与材料としてはその他にポリオレフィン、ポリビロール、ポリアニリン等の有機導電性ポリマーや、酸化スズ、インジウム−スズ酸化物等の無機導電材を含む塗工材料を使用することができる。

また、導電層Ｃを形成する際の塗工方法はその他に、ナイフコーター、スプレーコーター、バーコーター、スクイズコーター、エアドクターコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等各種公知の塗工方法を塗工材料にあわせて選択することが可能である。

また、本実施形態中の転写材Ｓおよび転写材Ｓ_org上の導電層Ｃの抵抗値は、高抵抗・
抵抗率計ハイレスタ（三菱化学アナリティック製）により測定した結果である。

次に、２次転写ユニット６０で各構成に付与されるバイアス電圧について説明する。２次転写ユニット６０においては、２次転写バックアップローラー４１は、アースに接地されるようになっている。また、電圧切換部１５０によって、−１５００Ｖのバイアス電圧のうち第１バイアス電圧（本例では−１５００Ｖ）が２次転写ローラー６１に対し、又、第２バイアス電圧（本例では−１５００Ｖ）が第１接触部材１４１に印加されるように調整することができるようになっている。

第１接触部材１４１は、転写材表面の導電層Ｃに接する電極部材である。第１接触部材１４１として、本実施形態においては、ステンレス製ブラシを用いたが、他にアルミ製・鉄製などの金属ブラシであってもよい。またブラシ構造に限らず金属製ローラーもしくは表面に導電性の弾性層を設けたローラー対によって転写材を担持搬送しつつ電極部材として作用する電極ローラーであってもよい。この第１接触部材１４１は、転写材上の導電層Ｃに接している必要があり、転写材幅方向では全域で転写材と接触していることが望ましいが、幅方向端部のみで接触していても良い。

表面抵抗率が１×１０⁴Ω／□以上である転写材Ｓ上を利用して転写を行う場合、特許
文献１のように像担持体（転写ベルト４０）表面に転写電位を付与する方法では良好な転写性が得られない。これは、転写材の表面抵抗が大きいため、中間転写体上から転写材表面の導電層に流れる電流が小さくなりトナー像を転写材表面に転写するのに必要な電流が確保できないからである。電流を確保するために転写ベルト４０表面に与える電位を大きくすることも考えられるが、非接触電位付与手段の電位を上げても電位付与手段と転写ベルト４０表面の間で放電が発生してしまい中間転写体上の電位を一定以上に上昇させることはできない。

そこで本実施例では転写ベルト４０の内部にあって２次転写部にてニップを形成する転写材Ｓ印字面側の２次転写バックアップローラー４１に０Ｖ（接地電位）を与え、さらに２次転写部にてニップを形成する転写材Ｓ印字面とは反対側に接する２次転写ローラー６１、もしくは、転写部以外で転写材Ｓ印字面側に接触する第１接触部材１４１にトナーとは逆極性の転写電位を与えた。本実施形態ではトナーは正帯電であるため、２次転写ローラー６１もしくは第１接触部材１４１に与えた転写電位は、トナーの極性と異なる極性である−１５００Ｖとした。

これにより、転写ニップ内部で転写ベルト４０表面と転写材Ｓ表面の間に電界を発生させ、トナー像を転写材Ｓに転写するために必要な電流を確保することができる。したがって、転写材Ｓ表面抵抗が高い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□以上の場合）であって
も転写部にてトナー像を転写材Ｓに転写するために必要な電流を確保することが可能となる。

また、転写材Ｓの体積抵抗率が１×１０⁹Ω・ｃｍ未満の時は図２に示すように２次転
写ローラー６１に転写電圧を印加することで転写に必要な電流を確保することができる。このとき、第１接触部材１４１と転写ベルト４０との間の放電現象を防ぐために第１接触部材１４１は２次転写ニップ部から最低でも３０ｍｍは離す必要がある。２次転写ニップ
部から第１接触部材１４１の表面抵抗（距離に比例する）は大きくなるため、２次転写ローラー６１に転写電圧を印加した方がより大きい電流を確保することができる。

一方で転写材Ｓの体積抵抗率が１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上のときは、転写材Ｓの表面に形成された導電層Ｃを利用して、転写に必要な電圧を流すようにする。すなわち、図３に示すように第１接触部材１４１に転写電圧を印加することで、転写材表面の導電層Ｃを介して、転写に必要な電流を確保することができる。

このように印加する転写電圧を転写材Ｓの種類に応じて第１接触部材１４１にするか２次転写ローラー６１にするか切り換えることで、最適な電流経路を確保しトナー像を転写するために必要な電流を確保することが可能となる。

以上より、転写材Ｓの表面抵抗が高い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□以上）であ
っても２次転写ローラーもしくは第１接触部材１４１に転写電圧を印加することで転写に必要な電界（電流）を確保することができ、さらに転写材Ｓの種類に応じていずれかに転写電圧を与えるか切り換える電圧切換部を設けることで、さまざまな種類の転写材Ｓに対応できるようになる。結果として、転写ベルト４０上のトナー像を転写材Ｓに対して良好に転写することが可能となった。

以上、本発明の転写装置及び画像形成装置によれば、切換部によって、２次転写ローラー６１又は第１接触部材１４１の何れかを介した電流が流れることで、転写材の抵抗が低い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□未満の場合）であっても、転写材の抵抗が高い場
合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□以上の場合）であっても、いずれの場合でも、像担持
体上のトナー像を転写材に対して良好に転写することが可能となるのである。

次に、切換部１５０の切り換え動作を適正に行うための構成について説明する。これまで述べたように、転写材Ｓの種類によって、転写を行う際に必要となる電流を確保するために、切換部１５０によって転写電圧を適正な分だけ適正な構成に印加する必要がある。そこで、本実施形態では図４に示すように給紙部（不図示）により給紙された用紙が第１接触部材１４１を通過する前の位置で、転写材Ｓの種別を判別する判別手段を設けた。

図４では転写材Ｓの判別手段として、転写材Ｓの体積抵抗を測定する体積抵抗測定部１２０を設けた構成を示している。体積抵抗測定部１２０は、体積抵抗率が１×１０⁶Ω・
ｃｍで厚さ３ｍｍの導電弾性層を有する直径φ２０ｍｍのローラー対１２１を互いに圧接させることにより構成される。これら２本のローラー間に電位差を設け、さらにローラー対１２１によって転写材Ｓが担持搬送された時に流れる電流を、電流測定部１２３で測定することによって転写材Ｓの体積抵抗値を測定する。

この体積抵抗測定部１２０によって測定された体積抵抗をもとに算出される体積抵抗率が１×１０⁴〜１０⁹Ω・ｃｍのとき、切換部１５０により転写電圧を２次転写ローラー６１側に印加することで良好な転写性が得られた。一方で、体積抵抗率が１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上のとき、同様に２次転写ローラー側に転写電圧を印加しても良好な転写性は得られなかった。これは、転写材Ｓの厚み方向の抵抗（体積抵抗）が大きいために転写部にて必要な電界（電流）を確保できなかったためである。

そこで、体積抵抗率が１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上の時は切換部により第１接触部材１４１に転写電圧を与えることで良好な転写性を得ることができた。これは転写材Ｓ厚み方向ではなく転写材Ｓ表面を電流経路として利用して転写に必要な電流を確保したためである。この時、転写材Ｓの表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω／□以上の場合は転写材Ｓ表面を経由しても必要な電流を確保しにくいため、転写材Ｓ_org表面に導電層Ｃを設けると必要な電流を
確保することが可能となる。

なお、上述の体積抵抗測定部１２０により測定された結果をもとに算出される体積抵抗率は、先に述べた三菱化学アナリティック製の高抵抗・抵抗率計ハイレスタにより測定された体積抵抗率と一致していることを確認した。

ここで、体積抵抗測定部１２０に基づく転写材の種別判別手段により切換部１５０を切り換えて、各構成に転写バイアスを印加する際の制御について説明する。

体積抵抗測定部１２０における電流測定部１２３で測定された測定値は、コントローラー１３０に入力される。このようなコントローラー１３０としては、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等を備える汎用の情報処理装置を用いることができる。コントローラー１３０は、入力された所定情報に基づいて、切換部１５０を制御することができるように、前記ＣＰＵに実行させるプログラムを予め前記ＲＯＭに記憶させる。

前記ＲＯＭには、電流測定部１２３で測定された測定値に対応する転写材の種別を記憶すると共に、当該転写材種別に応じて切換部１５０によって、２次転写ローラー６１に印加する第１バイアス電圧と、第１接触部材１４１に印加する第２バイアス電圧を記憶するテーブルを有しており、ＣＰＵはこのテーブルに基づいて、切換部１５０を制御するようになっている。

以上のように転写材Ｓ判別手段を設けることで、転写材Ｓに応じて切換部１５０を切り換えて最適な転写電圧印加方法を選択できることとなる。結果として、さまざまな種類の転写材Ｓに対して良好な転写性を確保することが可能となった。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図５は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における転写材の判別手段を説明する図である。

本実施形態では図５に示すように給紙部（不図示）により給紙された転写材が第１接触部材１４１の場所を通過する前の位置に転写材の表面抵抗を測定する表面抵抗測定部１１０を設けた。

図５では転写材Ｓの種別を判別する手段として、転写材Ｓの表面抵抗を測定する表面抵抗測定部１１０を設けた。表面抵抗測定部１１０は、体積抵抗率が１×１０⁶Ω・ｃｍで
厚さ３ｍｍの導電弾性層を有する直径φ２０ｍｍの２本のローラーを互いに圧接させ、このローラー対を転写材搬送方向に２対配置（第１ローラー対１１１、第２ローラー対１１２）することで構成される。これらローラー対のうち転写材印字面側のローラー間に電位差を設け、さらに両ローラー対によって転写材が担持搬送された時に印字面側の２本のローラー間に流れる電流を電流測定部１１３で測定することによって転写材Ｓの表面抵抗値を測定する。

表面抵抗測定部１１０によって測定された表面抵抗をもとに算出された表面抵抗率が１×１０⁴〜１０⁹Ω／□の時、電圧切換部１５０により転写電圧を第１接触部材１４１に印加することで良好な転写性が得られた。一方で、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω／□以上の時、同様に第１接触部材１４１側に転写電圧を印加しても良好な転写性は得られなかった。これは、転写材の表面抵抗が大きいために転写部にて必要な電界（電流）を確保できなかったためである。そこで、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω／□以上の時は電圧切換部１５０により２次転写ローラー６１に転写電圧を与えることで良好な転写性を得ることができた。これは転写材表面ではなく転写材厚み方向を電流経路として利用して転写に必要な電流を確保したためである。また、転写材の表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω／□以上の時で電圧切り
替え手段により２次転写ローラー６１に転写電圧を印加しても良好な転写性が得られない場合は、転写材表面に導電層Ｃを設け第１接触部材１４１に転写電圧を印加すると必要な電流を確保することが可能となる。

なお、上述の表面抵抗測定手段により測定された結果をもとに算出される表面抵抗率は、先に述べた三菱化学アナリティック製の高抵抗・抵抗率計ハイレスタにより測定された表面抵抗率と一致していることを確認した。

ここで、表面抵抗測定部１１０に基づく転写材の種別判別手段により電圧切換部１５０を切り換えて、各構成に転写バイアスを印加する際の制御について説明する。

表面抵抗測定部１１０における電流測定部１１３で測定された測定値は、コントローラー１３０に入力される。このようなコントローラー１３０としては、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等を備える汎用の情報処理装置を用いることができる。コントローラー１３０は、入力された所定情報に基づいて、電圧切換部１５０を制御することができるように、前記ＣＰＵに実行させるプログラムを予め前記ＲＯＭに記憶させる。

前記ＲＯＭには、電流測定部１１３で測定された測定値に対応する転写材の種別を記憶すると共に、当該転写材種別に応じて切換部１５０によって、２次転写ローラー６１に印加する第１バイアス電圧と、第１接触部材１４１に印加する第２バイアス電圧を記憶するテーブルを有しており、ＣＰＵはこのテーブルに基づいて、切換部１５０を制御するようになっている。

このように転写材Ｓを判別する手段として表面抵抗測定部１１０を設け、転写材Ｓに応じて電圧切換部１５０を切り換えて最適な転写電圧印加方法を選択できることとなる。結果として、さまざまな種類の転写材に対して良好な転写性を確保することが可能となった。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図６は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における転写材の判別手段を説明する図である。

本実施形態では図６のように給紙部（不図示）により給紙された転写材が第１接触部材１４１の場所を通過する前の位置に転写材の厚みを測定する厚み測定手段を設けた。

図６では転写材を判別する手段として、転写材の厚みを測定する厚さ測定部１２６を設けた。厚さ測定部１２６は、吸引搬送部１２５にレーザー変位計を照射しておき、転写材Ｓが吸引搬送部１２５に搬送された際のレーザー変位計の読み値と転写材Ｓが存在しない時の読み値の差を転写材厚さとして測定する手段である。厚さ測定手段としてはこの他にローラー対により転写材を担持搬送しその時のローラーの変位量をレーザー変位計で測定するものなどがある。

転写材Ｓの体積抵抗（注意：体積抵抗率ではない）は転写材の厚みにより変化する。よって転写材の材質ごとにその厚みを測定することで転写材の体積抵抗がわかることになる。
ここで本実施形態では印刷用塗工紙として利用される王子製紙製のウルトラサテン金藤を用いた。ウルトラサテン金藤は同じ構成でその厚み（坪量）がことなる水準が存在する。

以下、表１に各ウルトラサテン金藤に対して、転写電圧の印加方法を変えた時の転写性の結果を示す。（印加電圧＝−１５００Ｖ）

表１からわかるように同じ材質の転写材であっても、その厚み（坪量）によって最適な転写電圧の印加方法が異なる。

ここで、厚さ測定部１２６に基づく転写材の種別判別手段により電圧切換部１５０を切り換えて、各構成に転写バイアスを印加する際の制御について説明する。

厚さ測定部１２６で測定された転写材厚さは、コントローラー１３０に入力される。このようなコントローラー１３０としては、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等を備える汎用の情報処理装置を用いることができる。コントローラー１３０は、入力された所定情報に基づいて、電圧切換部１５０を制御することができるように、前記ＣＰＵに実行させるプログラムを予め前記ＲＯＭに記憶させる。

前記ＲＯＭには、厚さ測定部１２６で測定された転写材厚さに応じて切換部１５０によって、２次転写ローラー６１に印加する第１バイアス電圧と、第１接触部材１４１に印加する第２バイアス電圧を記憶するテーブルを有しており、ＣＰＵはこのテーブルに基づいて、切換部１５０を制御するようになっている。

以上から、転写材判別手段によって転写材の厚みを測定することにより、電圧切換部１５０で最適な電圧印加方法を切り替えて転写することで良好な転写性を確保することが可能となった。

以上、本発明の転写装置及び画像形成装置によれば、電圧切換部１５０によって、２次転写ローラー６１又は第１接触部材１４１の何れかを介した電流が流れることで、転写材の抵抗が低い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□未満の場合）であっても、転写材の抵
抗が高い場合（表面抵抗率で１×１０⁴Ω／□以上の場合）であっても、いずれの場合で
も、像担持体上のトナー像を転写材に対して良好に転写することが可能となるのである。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置によれば、転写部にて転写ニップを構成する転写材裏面側の２次転写ローラー６１もしくは転写部以外で転写材印字面側に接触する第
１接触部材１４１にトナーと逆極性の転写バイアスを印加し、さらに転写電圧をこれら２つのうち最適な方に印加することで、転写材表面もしくは転写材上の導電層の抵抗が高い場合（表面抵抗率で１×１０⁴〜１０¹⁰Ω／□の場合）であっても転写部にてトナー像を
転写材に転写するために必要な電流を確保することが可能となり、結果としてトナー像の転写材への良好な転写性を得ることが可能となった。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置においては、転写材判別手段を設け、その結果に基づいて電圧切換部１５０によって転写電圧の印加方法を切り換えることで、転写材の種類に応じて最適な電流経路を選択しトナー像を転写するのに必要な電流を確保することが可能となる。結果として、さまざまな種類の転写材に対して良好な転写性を得ることが可能となった。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置においては、転写材判別手段として転写材の体積抵抗を測定する体積抵抗測定手段を設け、その結果に基づいて電圧切換部１５０によって転写電圧の印加方法を切り換えることで、転写材の体積抵抗に応じて最適な電流経路を選択しトナー像を転写するのに必要な電流を確保することが可能となる。結果として、さまざまな種類の転写材に対して良好な転写性を得ることが可能となった。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置においては、転写材判別手段として転写材の表面抵抗を測定する表面抵抗測定手段を設け、その結果に基づいて電圧切換部１５０によって転写電圧の印加方法を切り換えることで、転写材の体積抵抗に応じて最適な電流経路を選択しトナー像を転写するのに必要な電流を確保することが可能となる。結果として、さまざまな種類の転写材に対して良好な転写性を得ることが可能となった。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置においては、転写材判別手段として転写材の厚みを測定する厚み測定手段を設け、その結果に基づいて電圧切換部１５０によって転写電圧の印加方法を切り換えることで、転写材の厚みに応じて最適な電流経路を選択しトナー像を転写するのに必要な電流を確保することが可能となる。結果として、さまざまな種類の転写材に対して良好な転写性を得ることが可能となった。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置においては、転写材の体積抵抗率が１×１０⁴〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの時、電圧切換部１５０により２次転写ローラー６１に転写電圧
を印加することで、転写に必要な電流を確保することが可能となる。結果として上記転写材に対して良好な転写性を得ることが可能となった。

また、本発明の転写装置及び画像形成装置においては、転写材の体積抵抗率が１×１０⁵以上で１×１０¹¹Ω・ｃｍ未満の時、電圧切換部１５０により第１接触部材１４１に転
写電圧を印加することで、転写に必要な電流を確保することが可能となる。結果として上記転写材に対して良好な転写性を得ることが可能となった。

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ・・・第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’、１３Ｍ’、１３Ｃ’、１３Ｋ’・・・第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’、１４Ｍ、１４Ｍ’、１４Ｃ、１４Ｃ’、１４Ｋ、１４Ｋ’、・・・感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ・・・感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ・・・現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ・・・コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３
１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ・・・アニロックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ・・・規制ブレード、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ・・・オーガ（供給ローラー）、４０・・・転写ベルト、４１・・・２次転写バックアップローラー、４２・・・テンションローラー、４５・・・現像剤回収部、４６・・・転写ベルトクリーニングローラー、４７・・転写ベルトクリーニングローラークリーニングブレード、４９・・・転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ・・・１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ・・・１次転写バックアップローラー、６０・・・２次転写ユニット、６１・・・２次転写ローラー、８５・・・２次転写ユニット回収貯留部、９０・・・接触定着ユニット、９１・・・加熱ローラー、９２・・・加圧ローラー、１０１、１０１’・・・レジストローラー、１１０・・・表面抵抗測定部、１１１・・・第１ローラー対、１１２・・・第２ローラー対、１１３・・・電流測定部、１２０・・・体積抵抗測定部、１２１・・・ローラー対、１２３・・・電流測定部、１２５・・・吸引搬送部、１２６・・・厚さ測定部、１３０・・・コントローラー、１４１・・・第１接触部材、
１５０・・・電圧切換部、３００・・・非接触定着ユニット

Claims (8)

1. トナーとキャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、
   前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記像担持体ベルトと接触して転写材に前記像を転写させる転写ローラーと、
   前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記転写材の像が転写される面と接触する接触部材と、
   前記転写ローラーもしくは前記接触部材にバイアスを印加させる切換部と、を有することを特徴とする転写装置。
2. トナーとキャリアを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、
   前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記像担持体ベルトと接触して転写材に前記像を転写させる転写ローラーと、
   前記トナーの極性と異なる極性のバイアスが印加されると共に前記転写材の像が転写される面と接触する接触部材と、
   前記転写ローラーもしくは前記接触部材にバイアスを印加させる切換部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 転写材の種別を判別する転写材種別判別部を有し、
   前記切換部は、前記転写材種別判別部の結果に基づいて、前記転写ローラーもしくは前記接触部材にバイアスを印加させる請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記転写材種別判別部は、転写材の体積抵抗を測定する体積抵抗測定部材を有し、測定された転写材の体積抵抗の値に基づいて転写材の種別を判別する請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記体積抵抗測定部材で測定された転写材の体積抵抗率が１×１０⁵Ω・ｃｍ以上１×１
   ０¹¹Ω・ｃｍ未満であるとき、
   前記切換部は、前記転写ローラーにバイアスを印加する請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記体積抵抗測定部で測定された転写材の体積抵抗率が１×１０¹¹Ω・ｃｍ以上であるとき、
   前記切換部は、前記接触部材にバイアスを印加する請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記転写材種別判別部は、転写材の表面抵抗を測定する表面抵抗測定部材を有し、測定された転写材の表面抵抗の値に基づいて転写材の種別を判別する請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
8. 前記転写材種別判別部は、転写材の厚さを測定する厚さ測定部材を有し、測定された転写材の厚さの値に基づいて転写材の種別を判別する請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。

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