JP2012139893A - 積層板 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の厚さを有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度や付加価値などに優れた積層板の提供を目的とする。
【解決手段】積層板１は、所定の厚さを有し、樹脂シートを表面側及び裏面側に変形させることによって複数の中空突起の形成されたシート成形体２と、表面側に突き出た中空突起の先端部と接合される金属板３と、裏面側に突き出た中空突起の先端部と接合される金属板４とを備え、金属板３及び金属板４が剛体として機能する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、積層板に関し、特に、所定の厚さを有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度や付加価値などに優れた積層板に関する。

気泡シートや気泡ボードなどは、中空部を有することにより、緩衝性や断熱性などといった優れた効果を発揮でき、また、軽量化や省資源化などを図れることから、広く活用されている。
また、中空部を有する立体構造物に関して、様々な技術が研究開発されている。

たとえば、特許文献１には、中空の突起からなる一連の尖頭列を含む二つの面を有し、尖頭の高さと最大直径の比が２：１より大であることを特徴とする尖頭付シートの技術が開示されている。
この特許文献１には、尖頭付シートの表面側及び裏面側にそれぞれ表面形成シートが溶着されたプラスチック積層体の技術も開示されている。

また、特許文献２には、樹脂シートの両面にホーン状突起を連続的に形成させる立体構造物の製造方法の技術が開示されている。
この技術は、コンベアがキャタピラによって構成されており、キャタピラに立てられている垂直ピンに基板が保持され、基板の側面に設けられた基板支持ピンが溝カムに案内されることによって基板の垂直移行が行われ、さらに、一対の基板のそれぞれの表面にホーン状型の突起に対応した位置に孔を有する離型板が設けられ、離型板の側面に設けられた離型板支持ピンが基板とは別軌道の溝カムに案内されることによって、離型板によって基板と成形された樹脂シートが連続的に離されていくことを特徴とする。

また、特許文献３には、ホーン状突起の先端がさらに変形されていることを特徴とする立体構造物の技術が開示されている。
さらに、特許文献２、３には、立体構造物にシート状物を接合させる技術も開示されている。この技術によれば、樹脂シートの両面にホーン状突起を有する立体構造物の進行方向に加熱ロールを設け、そのロールにシート状物が導かれ、加熱ロールで加熱されて軟化され、ホーン状突起の先端に触れて、ホーン状突起の先端と接合されて、シート状物の接合された立体構造物が製造される。

また、特許文献４には、樹脂シートの一部が変形されることによって多数の中空突起が形成されているシート成形体であって、少なくとも片面にある突起の数の１０％以上の中空突起の高さが、１５％以上の高さの差を有することを特徴とする、高さが異なる中空突起を有するシート成形体の技術が開示されている。
この特許文献４には、フィルムが、粘着剤や接着剤により、中空突起の先端に貼り合わされる技術も開示されている。

また、特許文献５には、アルミニウム薄板を蜂の巣状で形成したアルミニウムハニカム、このアルミニウムハニカムの一側面に接着剤シートで接着した発泡アルミニウム吸音板、及び、アルミニウムハニカムの他側面に接着剤シートで接着した遮音板を含むことを特徴とするハニカム−発泡アルミニウム防音壁用パネルの技術が開示されている。

特開昭４８−７５６７８号公報 特許４３０２１０３号公報 特開２００６−２１２９３７号公報 特開２００９−１７３３４１号公報 特開２０００−８５１０号公報

しかしながら、上述した特許文献１〜４の技術は、シート成形体（尖頭付シートや立体構造物とも呼ばれる。）の突起（尖頭とも呼ばれる。）に、シートが接合されているものの、シートの機械的強度が弱く、かつ、十分な剛性を有していないことから、斬新なシーズを提供することができないといった問題があった。すなわち、気泡ボードなどは、梱包用資材などとして広く使用されているものの、特許文献１〜４の技術では、建築用資材などとして、金属材料やコンクリート材料などに対向できる機械的強度などを有し、さらに、シート成形体の特徴を利用して新たな付加価値を有する積層板を提供することができないといった問題があった。

ここで、新たな付加価値として、所定の厚さ（たとえば、２０ｍｍ以上）を有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度に優れていることや、全体的に湾曲した形状や様々な湾曲面を有する形状に容易に対応できることなどが挙げられる。
なお、特許文献５の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、ハニカム構造自体が湾曲形状に対応できない構造であり、上記の課題を解決することはできない。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、所定の厚さを有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度や付加価値などに優れた積層板の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の積層板は、所定の厚さを有する積層板において、樹脂シートを表面側及び裏面側に変形させることによって複数の中空突起の形成されたシート成形体と、表面側に突き出た中空突起の先端部と接合される表面側の板状部材と、裏面側に突き出た中空突起の先端部と接合される裏面側の板状部材とを備え、板状部材が、剛体として機能する板材もしくは中空部を有し剛体として機能する中空板材からなり、又は、板状部材のいずれか一方が剛体として機能する板材、他方が中空部を有し剛体として機能する中空板材からなる構成としてある。
すなわち、本発明の積層板は、次の第一〜第四の構成のいずれかである。第一の構成は、表面側の板状部材と裏面側の板状部材が剛体として機能する板材からなる構成であり、第二の構成は、表面側の板状部材と裏面側の板状部材が中空部を有し剛体として機能する中空板材からなる構成であり、第三の構成は、表面側の板状部材が剛体として機能する板材からなり、裏面側の板状部材が中空部を有し剛体として機能する中空板材からなる構成であり、第四の構成は、表面側の板状部材が中空部を有し剛体として機能する中空板材からなり、裏面側の板状部材が剛体として機能する板材からなる構成である。

本発明の積層板によれば、所定の厚さを有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度に優れ、さらに、新たな付加価値など（全体的に湾曲した形状や様々な湾曲面を有する形状に容易に対応できることなど）を提供することができる。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる積層板を説明するための概略斜視図を示している。 図２は、本発明の第一実施形態にかかる積層板を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示しており、（ｃ）は、Ｂ部拡大図を示している。 図３は、本発明の第一実施形態の各応用例にかかる積層板を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 図４は、本発明の第二実施形態にかかる積層板を説明するための概略斜視図を示している。 図５は、本発明の第二実施形態にかかる積層板を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示しており、（ｃ）は、Ｄ部拡大図を示している。 図６は、本発明の第二実施形態の各応用例にかかる積層板を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 図７は、本発明の各応用例にかかる積層板を説明するための要部の概略断面図を示している。

［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる積層板を説明するための概略斜視図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる積層板を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示しており、（ｃ）は、Ｂ部拡大図を示している。
図１及び図２において、本実施形態の積層板１は、シート成形体２、表面側の板状部材としての金属板３、及び、裏面側の板状部材としての金属板４を備えた構成としてある。

（シート成形体）
シート成形体２は、樹脂シートを表面側及び裏面側に変形させることによって、表面側に突き出た複数の中空突起２１、及び、裏面側に突き出た複数の中空突起２２が形成されている。なお、本実施形態のシート成形体２は、上記の特許文献２などに記載された製造方法や製造装置によって製造される。
上記の樹脂シート（変形前の樹脂シート）は、厚さにおいて特に制限されるものではないが、通常、０．数ｍｍ〜数ｍｍの厚さを有している。
また、樹脂シートには、加熱等によって、荷重たわみ温度以上で流動性を示す樹脂が使用される。使用する樹脂として、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル酸メチル樹脂等のアクリル樹脂、テトラフロロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。

中空突起２１は、水平方向の断面がほぼ円形状であり、表面側に近いほど前記円の外径が細くなるほぼホーン形状（針形状）としてあり、内部が中空である。この中空突起２１は、ほぼ半球形状の先端部２１２を有している。また、複数の中空突起２１は、行方向及び列方向に所定のピッチＰで、マトリックス状に配設されている。
中空突起２２は、水平方向の断面がほぼ円形状であり、裏面側に近いほど前記円の外径が細くなるほぼホーン形状としてあり、内部が中空である。なお、本実施形態では、中空突起２１と中空突起２２は、付き出る向きや位置が異なるものの、ほぼ同じ形状としてある。また、複数の中空突起２２は、行方向及び列方向に所定のピッチＰで、マトリックス状に配設されており、かつ、中空突起２１に対しては、行方向及び列方向にＰ／２だけずれている。

ここで、好ましくは、中空突起２１の高さ（すなわち、変形前の樹脂シートから先端部２１２までの距離）及び中空突起２２の高さは、それぞれほぼ１０ｍｍ以上であればよく、より好ましくは、それぞれ２０ｍｍ以上であればよい。この理由は、中空突起２１や中空突起２２が高いほど、積層板１の厚さが厚くなるので、たとえば、気泡ボード（たとえば、板厚１０ｍｍの気泡ボードは市販されている。）などとの差別化を図ることができるからである。
このように、積層板１は、中空突起２１や中空突起２２の高さに応じて、所定の厚さＴ、すなわち、２０ｍｍ以上の厚さを容易に実現でき、本実施形態では、所定の厚さＴを約８０ｍｍとしてある。

なお、中空突起２１や中空突起２２は、断面がほぼ円形状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、多角形状や楕円形状などでもよい。さらに、先細りのほぼホーン形状としてあるが、先細りの程度などは特に限定されるものではない。
また、中空突起２１や中空突起２２の先端をほぼ半球形状としてあるが、先端の形状は特に限定されるものではなく、たとえば、平面や斜面を有する形状であったり、あるいは、孔の形成された形状であってもよい。
さらに、中空突起２１や中空突起２２の単位面積当たりに突設される数量や配設される位置などは、特に限定されるものではなく、たとえば、積層板１の使用目的などに応じて、数量や位置などは適宜設定される。

（板状部材）
積層板１は、上述したように、表面側の板状部材としての金属板３、及び、裏面側の板状部材としての金属板４を備えており、金属板３は、表面側に突き出た中空突起２１の先端部２１２と接合され、金属板４は、裏面側に突き出た中空突起２２の先端部と接合される。
金属板３、４は、通常、アルミニウム、ステンレス、鋼などからなる。この金属板３及び金属板４は、通常、０．５ｍｍ以上の厚さｔを有しており、シート成形体２に対して十分強い機械的強度（たとえば、曲げ強度など）を有し、剛体として機能する。本実施形態では、厚さ約２ｍｍのアルミニウム板を用いている。
なお、本実施形態の板状部材（金属板３、４）は、平板としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、後述するように、全体的に湾曲した形状や様々な湾曲面を有する形状であってもよい。

また、本実施形態では、板状部材として、金属製の板（板材）を使用しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、中空部を有する中空板材や、中空板材と板材の合板、中空板材どうしの合板、板材どうしの合板などでもよい。
ここで、板材や中空部材は、機械的強度（たとえば、曲げ強度など）に優れ、剛体として機能する。すなわち、金属を含む板材（通常、金属からなる板材）においては、該板材の厚さを０．５ｍｍ以上とすることにより、剛体として機能し、樹脂を含む板材（通常、樹脂からなる板材）においては、該板材の厚さを２ｍｍ以上とすることにより、剛体として機能し、さらに、中空板材においては、該中空板材の厚さを３ｍｍ以上とすることにより、剛体として機能する。

また、板状部材の材料として、通常、樹脂材料、金属材料、又は、これらの複合材料が使用されるが、特に限定されるものではない。すなわち、樹脂材料、金属材料、ガラス材料、セラミック材料、木材など、又は、これらの複合材料などを使用してもよい。
さらに、中空部を有する中空板材として、たとえば、三層の気泡ボード、二層の気泡ボード、プラスチック段ボール、プラスチックハニカムボード、円錐台形状の中空ピンの先端どうしを溶着させた構造を有する四層のプラスチック構造板（四層の気泡ボードとも呼ばれる。）などが挙げられる。

また、金属板３及び金属板４は、中空突起２１及び中空突起２２と対応する位置に、それぞれ孔３１及び孔４１が形成されている。
図２（ｃ）に示すように、孔３１に中空突起２１の先端部２１２が挿入され、先端部２１２は、加熱ローラ（図示せず）などにより加熱されるとともに変形され、係合部２１１となり孔３１と係合する。これにより、金属板３は、中空突起２１と接合される。なお、中空突起２２も、中空突起２１と同様に変形され、係合部２２１が孔４１と係合することにより、金属板４は、中空突起２２と接合される。

ここで、本実施形態の積層板１は、金属板３の孔３１に係合する係合部２１１が、金属板３を表面側に移動させようとする外力を受け、先細りの中空突起２１が、金属板３を裏面側に移動させようとする外力を受け、さらに、孔３１と当接する中空突起２１の部分が、金属板３を水平方向（たとえば、左右方向）に移動させようとする外力を受ける。なお、金属板４に対しては、中空突起２２がほぼ同様に作用する。また、シート成形体２は、一つの中空突起２１と隣接する四つの中空突起２２が、あたかも四本脚のタワー形状となり、一つの中空突起２２と隣接する四つの中空突起２１が、あたかも四本脚の逆さのタワー形状となり、タワー形状と逆さのタワー形状とがマトリックス状につながった構造を有している。
すなわち、積層板１は、金属板３と金属板４を、シート成形体２が強固に連結しており、積層板１は、所定の厚さＴ（約８０ｍｍ）を有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度に優れている。
また、積層板１は、剛体である二枚の金属板３、４の機械的強度を大幅に向上させた機械的強度を有しており、この効果は、金属板３、４の代わりに、樹脂シートを接合した立体構造物などでは、得られないものである。

なお、本実施形態では、中空突起２１の全てに係合部２１１が形成され、中空突起２２の全てに係合部２２１が形成されているが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、中空突起２１の一部は、係合部２１１が形成される代わりに、金属板３の下面と当接し、金属板３を裏面側に移動させようとする外力を受ける構成としてもよい。これにより、先細りの中空突起２１が、金属板３を裏面側に移動させようとする外力を受けきれないといった不具合を回避することができる。
また、図示してないが、積層板１の端面には、通常、側板などが取り付けられる。

以上説明したように、本実施形態の積層板１によれば、所定の厚さＴ（約８０ｍｍ）を有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度を大幅に向上させることができる。さらに、積層板１は、複数の中空突起２１及び中空突起２２を有しているので、断熱性や遮音性などを向上させることができる。
また、本実施形態は、様々に応用することができる。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。

＜第一応用例＞
図３は、本発明の第一実施形態の各応用例にかかる積層板を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
図３（ａ）において、第一応用例の積層板は、上述した積層板１と比べると、孔３１の代わりに、ザグリ３１１を有する孔３１ａが形成された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、積層板１とほぼ同様としてある。
したがって、図３（ａ）において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

ザグリ３１１は、皿ザグリとしてあり、孔３１ａに中空突起２１の先端部２１２が挿入され、この先端部２１２は、加熱ローラ（図示せず）などにより加熱されるとともに変形され、係合部２１１ａとなる。この係合部２１１ａが、ザグリ３１１と同じ形状となって孔３１ａと係合することにより、金属板３は、中空突起２１と接合される。この際、係合部２１１は、金属板３の表面より出ないので、製品としての機能性や美観などを向上させることができる。
なお、金属板３について説明したが、金属板４についても同様な構成としてもよい。
このように、本応用例の積層板は、第一実施形態の積層板１とほぼ同様の効果を奏するとともに、機能性や美観などを向上させることができる。

＜第二応用例＞
図３（ｂ）において、第二応用例の積層板は、上述した第一応用例の積層板と比べると、中空突起２１ｂが段付き部２１３を有する点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、第一応用例とほぼ同様としてある。
したがって、図３（ｂ）において、図３（ａ）と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

中空突起２１ｂは、先端部２１２より根元側に、金属板３と当接する段付き部２１３を有している。このようにすると、金属板３が根元側に移動するといった不具合を確実に防止することができ、機械的強度をさらに向上させることができ、また、耐久性や信頼性などを向上させることができる。さらに、金属板３が段付き部２１３によって位置決めされるので、積層板の厚さＴの寸法精度を向上させることができる。
なお、金属板３について説明したが、金属板４についても同様な構成としてもよい。
このように、本応用例の積層板は、第一応用例の積層板とほぼ同様の効果を奏するとともに、機械的強度などをさらに向上させることができる。

＜第三応用例＞
図３（ｃ）において、第三応用例の積層板は、上述した積層板１と比べると、孔３１の代わりに、凹部３２を形成した点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、積層板１とほぼ同様としてある。
したがって、図３（ｃ）において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

凹部３２は、截頭円錐形を逆さにした形状としてあり、変形された係合部２１１ｃが凹部３２の内部に充填されることにより、中空突起２１と金属板３とを強固に、かつ、耐久性や信頼性などに優れた状態で接合することができる。さらに、金属板３の表面に係合部２１１などが露出しないので、製品としての付加価値や美観などを向上させることができる。
なお、凹部３２の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、変形された係合部２１１ｃが凹部３２から抜けない形状であればよい。
また、金属板３について説明したが、金属板４についても同様な構成としてもよい。

また、本応用例の積層板は、全ての先端部２１２を加熱し、この状態で金属板３をシート成形体２に押し付けることにより、変形された係合部２１１ｃが全ての凹部３２の内部に充填されるので、生産性に優れた状態で製造することができる。
さらに、金属板３をシート成形体２に押し付ける位置を精度よく制御することにより、積層板の厚さＴの寸法精度を向上させることができる。
このように、本応用例の積層板は、第一実施形態の積層板１とほぼ同様の効果を奏するとともに、金属板３の表面に係合部２１１などが露出しないので、製品としての付加価値や美観などを向上させることができる。

＜第四応用例＞
図３（ｄ）において、第四応用例の積層板は、上述した積層板１と比べると、孔３１の代わりに、リベット３３が配設された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、積層板１とほぼ同様としてある。
したがって、図３（ｄ）において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

リベット３３は、被係合部材として、中空突起２１と対応する位置に設けられており、開口部より大きな直径を有するほぼ円板状の凹部３３１が形成されている。この凹部３３１の内部に、変形された係合部２１１ｄが充填されることにより、中空突起２１と金属板３とを強固に、かつ、耐久性や信頼性などに優れた状態で接合することができる。さらに、金属板３の表面にリベット３３が露出するものの係合部２１１などが露出しないので、製品としての付加価値や美観などを向上させることができる。
なお、リベット３３の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、変形された係合部２１１ｄがリベット３３から抜けない形状であればよい。
また、金属板３について説明したが、金属板４についても同様な構成としてもよい。

［第二実施形態］
図４は、本発明の第二実施形態にかかる積層板を説明するための概略斜視図を示している。
また、図５は、本発明の第二実施形態にかかる積層板を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示しており、（ｃ）は、Ｄ部拡大図を示している。
図４及び図５において、本実施形態の積層板１ｅは、上述した第一実施形態の積層板１と比べると、金属板３の代わりに樹脂板３ｅを備えている点、金属板４の代わりに気泡ボード４ｅを備えている点、及び、中空突起２１が樹脂板３ｅと直接的に溶着され、中空突起２２が気泡ボード４ｅと直接的に溶着されている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、積層板１とほぼ同様としてある。
したがって、図４、５において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（板状部材）
積層板１ｅは、上述したように、表面側の板状部材としての樹脂板３ｅ、及び、裏面側の板状部材としての気泡ボード４ｅを備えており、樹脂板３ｅは、表面側に突き出た中空突起２１の先端部２１２と直接的に溶着されることにより接合され、気泡ボード４ｅは、裏面側に突き出た中空突起２２の先端部と直接的に溶着されることにより接合される。
樹脂板３ｅは、樹脂製の板（板材）を使用しており、通常、２ｍｍ以上の厚さｔ_ｅ１を有しており、シート成形体２に対して十分強い機械的強度（たとえば、曲げ強度など）を有し、剛体として機能する。本実施形態では、厚さ約３ｍｍのポリカーボネート板を用いている。なお、使用される樹脂は、ポリカーボネートに限定されるものではなく、たとえば、シート成形体２に用いられる樹脂などが挙げられる。

気泡ボード４ｅは、バックシート４０１、キャップシート４０２及びライナーシート４０３を有しており、通常、３ｍｍ以上の厚さｔ_ｅ２を有しており、シート成形体２に対して十分強い機械的強度（たとえば、曲げ強度など）を有し、剛体として機能する。本実施形態では、厚さ約１０ｍｍの三層のポリプロピレン製の気泡ボード４ｅを用いている。なお、使用される樹脂は、ポリプロピレンに限定されるものではなく、たとえば、シート成形体２に用いられる樹脂などが挙げられる。また、三層構造に限定されるものではなく、たとえば、二層の気泡ボードを用いてもよい。
さらに、本実施形態の板状部材（樹脂板３ｅ、及び、気泡ボード４ｅ）は、平板状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、後述するように、全体的に湾曲した形状や様々な湾曲面を有する形状の板状部材であってもよい。

ここで、図５（ｃ）に示すように、全ての中空突起２１の先端部２１２を加熱し、この状態で樹脂板３ｅをシート成形体２に押し付けることにより、加熱された先端部２１２が樹脂板３ｅと直接的に溶着され、溶着部２１１ｅが形成される。また、図示してないが、全ての中空突起２２の先端部を加熱し、この状態で気泡ボード４ｅをシート成形体２に押し付けることにより、加熱された先端部が気泡ボード４ｅと直接的に溶着され、溶着部２２１ｅが形成される。
この際、樹脂板３ｅや気泡ボード４ｅを予備加熱してもよく、また、全ての中空突起２１の先端部２１２及び全ての中空突起２２の先端部を加熱し、樹脂板３ｅと気泡ボード４ｅをほぼ同時にシート成形体２に押し付けてもよく、これにより、生産性に優れた状態で製造することができる。

さらに、積層板１ｅは、樹脂板３ｅや気泡ボード４ｅの表面に係合部２１１などが露出しないので、製品としての付加価値や美観などを向上させることができる。
また、積層板１ｅは、剛体である樹脂板３ｅ及び気泡ボード４ｅの機械的強度を大幅に向上させた機械的強度を有しており、この効果は、樹脂板３ｅ及び気泡ボード４ｅの代わりに、樹脂シートを接合した立体構造物などでは、得られないものである。
なお、その他の構成などは、積層板１とほぼ同様としてある。

以上説明したように、本実施形態の積層板１ｅによれば、第一実施形態の積層板１とほぼ同様の効果を奏するとともに、溶着によって強固に接合でき、さらに、孔３１、４１などを加工する必要がないので、生産性の向上や製造原価のコストダウンなどを図ることができる。さらに、樹脂板３ｅや気泡ボード４ｅの表面に係合部２１１などが露出しないので、製品としての付加価値や美観などを向上させることができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。

＜第五応用例＞
図６は、本発明の第二実施形態の各応用例にかかる積層板を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
図６（ａ）において、第五応用例の積層板は、上述した積層板１ｅと比べると、樹脂板３ｅの代わりに、複合材料板３ｆを備えた点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、積層板１ｅとほぼ同様としてある。
したがって、図６（ａ）において、図４、５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

複合材料板３ｆは、金属板からなる基材部３０１、及び、樹脂板からなる溶着用部３０２を有している。溶着用部３０２は、あらかじめ基材部３０１に接着剤などにより接合されている。
この複合材料板３ｆは、厚さが０．５ｍｍ以上の金属板を有しており、シート成形体２に対して十分強い機械的強度（たとえば、曲げ強度など）を有し、剛体として機能する。また、加熱された先端部２１２が溶着用部３０２と直接的に溶着され、溶着部２１１ｅが形成されるので、中空突起２１に強固に接合される。

なお、本応用例では、基材部３０１を金属板としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、シート成形体２の樹脂の融点より、高温の融点を有する樹脂からなる樹脂板（板厚は２ｍｍ以上である。）でもよい。かかる場合、溶着用部３０２の樹脂として、シート成形体２と溶着しやすい樹脂が用いられ、溶着における熱的付加を軽減できるとともに、強固に、かつ、確実に溶着を行うことができる。
このように、本応用例の積層板は、第二実施形態の積層板１ｅとほぼ同様の効果を奏するとともに、複合材料板３ｆが金属板を有する場合にも対応でき、付加価値を向上させることができる。

＜第六応用例＞
図６（ｂ）において、第六応用例の積層板は、上述した積層板１ｅと比べると、中空突起２１と対応する位置に、リベット３３ｆが配設された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、積層板１ｅとほぼ同様としてある。
したがって、図６（ｂ）において、図４、５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

リベット３３ｆは、溶着用部材として、中空突起２１と対応する位置に設けられており、開口部より大きな直径を有するほぼ円板状の凹部に樹脂からなる溶着用部材３３２を有している。この溶着用部材３３２と先端部２１２が溶着され、溶着部２１１ｅが形成されるので、中空突起２１と金属板３とを強固に、かつ、耐久性や信頼性などに優れた状態で接合することができる。さらに、金属板３の表面にリベット３３ｆが露出するものの係合部２１１などが露出しないので、製品としての付加価値や美観などを向上させることができる。
このようにしても、本応用例の積層板は、第二実施形態の積層板１ｅとほぼ同様の効果を奏するとともに、溶着方法の自由度を広げることができる。
また、本発明は、上述した応用例の他にも、様々な応用例を有している。
次に、本発明の応用例について、図面を参照して説明する。

＜第七応用例＞
図７は、本発明の各応用例にかかる積層板を説明するための要部の概略断面図を示している。
図７（ａ）において、第七応用例の積層板１ｇは、上述した積層板１と比べると、金属板３、４の代わりに、全体的にほぼ同じ方向に湾曲している樹脂板３ｇ、４ｇを備えている点、及び、中空突起２１が樹脂板３ｇと直接的に溶着され、中空突起２２が樹脂板４ｇと直接的に溶着されている点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、積層板１とほぼ同様としてある。
したがって、図７（ａ）において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

樹脂板３ｇ、４ｇは、相互に対応する湾曲面を有しており、湾曲面の曲率半径は、シート成形体２が容易に湾曲できる曲率半径以上としてある。また、単体の状態のシート成形体２は、容易に湾曲させることができる。
したがって、たとえば、本応用例のように、樹脂板３ｇ、４ｇが同じ方向に湾曲している場合、中空突起２１や中空突起２２の高さを変えることなく、シート成形体２を湾曲させることにより、中空突起２１及び中空突起２２を、樹脂板３ｇ及び樹脂板４ｇと直接的に溶着させることができる。
すなわち、容易に製造でき、生産性を向上させることができ、さらに、様々な曲率半径で湾曲した樹脂板３ｇ、４ｇに応じて、シート成形体２を容易に湾曲させることができるので、格段に優れた生産性を実現することができる。
なお、樹脂板３ｇ、４ｇの代わりに、金属板３、４を用い、第一実施形態とほぼ同様にして係合により接合してもよい。あるいは、金属板３、４を用い、接着剤などを介して接着されることにより接合してもよい。

このように、本応用例の積層板１ｇは、所定の厚さ（約８０ｍｍ）を有しているにもかかわらず、軽量であり、かつ、機械的強度に優れており、さらに、全体的に湾曲した形状であるといった新たな付加価値を提供することができる。
なお、本応用例は、全体的に同じ方向に湾曲した形状としてあるが、湾曲の形状はこれに限定されるものではなく、たとえば、波型に湾曲した形状であってもよい。すなわち、本応用例の積層板１ｇは、様々な湾曲面を有する形状に容易に対応できるといった優れた効果を有している。

＜第八応用例＞
図７（ｂ）において、第八応用例の積層板１ｈは、上述した第七応用例と比べると、シート成形体２の中空突起２１や中空突起２２が、樹脂板３ｈ、４ｈの形状に対応した高さを有している点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、第七応用例とほぼ同様としてある。
したがって、図７（ｂ）において、図７（ａ）と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

シート成形体２は、各中空突起２１が、樹脂板３ｈの波型形状に対応した高さを有しており、各中空突起２２が、樹脂板４ｈの波型形状に対応した高さを有している。このようにすると、波型のピッチが短く（たとえば、２Ｐ〜４Ｐ）、シート成形体２を湾曲させて対応できない場合であっても、対応することができ、積層板１ｈの付加価値を向上させることができる。
また、本応用例では、中空突起２１や中空突起２２は、高さが異なっても、先端部の形状をほぼ同じとし、ほぼ同じ溶着面積を実現できる構成としてある。

なお、本応用例においては、ピッチの短い波型形状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、樹脂板３ｈを１．５Ｐだけ移動させた形状とすることもでき、かかる場合、凸レンズと凹レンズを交互につなげたような形状の積層体を提供することができる。
このように、本応用例の積層板１ｈは、第七応用例の積層板１ｇとほぼ同様の効果を奏するとともに、様々な形状を実現でき、積層板１ｈの付加価値を向上させることができる。

＜第九応用例＞
図７（ｃ）において、第九応用例の積層板１ｉは、上述した第八応用例と比べると、樹脂板４ｈの代わりに、気泡ボード４ｅを備えた点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、第八応用例とほぼ同様としてある。
したがって、図７（ｃ）において、図７（ｂ）と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

このように、本応用例の積層板１ｉは、第八応用例とほぼ同様の効果を奏するとともに、樹脂板４ｈの代わりに、気泡ボード４ｅを備えており、断熱性や防音性を向上させることができ、建築用の壁材などとしての付加価値を向上させることができる。

以上、本発明の積層板について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る積層板は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した表面側の板状部材及び裏面側の板状部材は、剛体として機能する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、表面側の板状部材のみが剛体として機能する構成としてもよい。このようにすると、選択の自由度を増大させることができ、たとえば、裏面側の板状部材の代わりに、装置の筐体に接合する構成することができる。また、上面側の板状部材の代わりに、吸音部材などでシート成形体を覆う構成としてもよい。

１、１ｅ、１ｇ、１ｈ、１ｉ 積層板
２ シート成形体
３ 金属板
３ｅ、３ｇ、３ｈ 樹脂板
３ｆ 複合材料板
４ 金属板
４ｅ 気泡ボード
４ｇ、４ｈ 樹脂板
２１、２１ｂ 中空突起
２２ 中空突起
３１、３１ａ 孔
３２ 凹部
３３、３３ｆ リベット
４１ 孔
２１１、２１１ａ、２１１ｃ、２１１ｄ 係合部
２１１ｅ 溶着部
２１２ 先端部
２１３ 段付き部
２２１ 係合部
２２１ｅ 溶着部
３０１ 基材部
３０２ 溶着用部
３１１ ザグリ
３３１ 凹部
３３２ 溶着用部材
４０１ バックシート
４０２ キャップシート
４０３ ライナーシート

Claims (7)

1. 所定の厚さを有する積層板において、
   樹脂シートを表面側及び裏面側に変形させることによって複数の中空突起の形成されたシート成形体と、
   表面側に突き出た前記中空突起の先端部と接合される表面側の板状部材と、
   裏面側に突き出た前記中空突起の先端部と接合される裏面側の板状部材と
   を備え、
   前記板状部材が、剛体として機能する板材もしくは中空部を有し剛体として機能する中空板材からなり、又は、前記板状部材のいずれか一方が剛体として機能する板材、他方が中空部を有し剛体として機能する中空板材からなることを特徴とする積層板。
2. 前記板状部材が、前記中空突起と対応する位置に孔、凹部又は被係合部材を有し、前記中空突起の先端部が、変形されることにより、前記孔、凹部又は被係合部材と係合することを特徴とする請求項１に記載の積層板。
3. 前記中空突起が、前記先端部より根元側に、前記板状部材と当接する段付き部を有することを特徴とする請求項２に記載の積層板。
4. 前記板状部材と前記中空突起の先端部とが、直接的に、若しくは、溶着用部材を介して溶着され、又は、接着剤を介して接着されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層板。
5. 前記表面側の板状部材及び前記裏面側の板状部材が、相互に対応する湾曲面を有する、あるいは、前記表面側の板状部材及び前記裏面側の板状部材の少なくとも一つが、一又は二以上の湾曲面を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層板。
6. 前記中空突起が、前記湾曲面の形状に対応する高さを有することを特徴とする請求項５に記載の積層板。
7. 前記中空板材の厚さが３ｍｍ以上であり、前記板材が金属を含むとき、該板材の厚さが０．５ｍｍ以上であり、前記板材が樹脂を含むとき、該板材の厚さが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層板。

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