JP2012137270A

JP2012137270A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2012137270A
Application number: JP2010291568A
Authority: JP
Inventors: Takashi Suzuki; 隆史鈴木; Masakazu Sato; 将一佐藤
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2012-07-19

Abstract

【課題】ドレン中和器が外装ケース内の前面側に設置されていてもドレン中和器が燃焼装置内の点検対象部の点検作業の妨げになり難い燃焼装置を提供する。
【解決手段】本燃焼装置１は、外装ケース１０内にバーナ２の燃焼排気から潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器４が設けられ、潜熱回収用熱交換器４で発生するドレンを中和するドレン中和器７が外装ケース１０内の前面側に配設される。ドレン中和器７は、ドレンが導入される容器本体７０Ａを備え、容器本体７０Ａには、その一部を前壁７０４から後壁７０５に至る領域を取り除いて透過空間Ｓを形成する容器非形成部７７が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、潜熱回収用熱交換器で発生するドレンを中和するドレン中和器が外装ケース内の前面側に配設された燃焼装置に関する。

図６に示すように、従来の燃焼装置としての給湯器６０１には、外装ケース６０２内にバーナの燃焼排気から潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器６０７が設けられ、この潜熱回収用熱交換器６０７で発生するドレンを中和するドレン中和器６１０が外装ケース６０２内の前面側の底板６０３に配設されたものがある（特許文献１の図１）。すなわち、外装ケース６０２の前面は、前面カバー６２０を取り外すことで開放されることから、ドレン中和器６１０は、工場での組付け作業性や中和剤が消耗した際の交換作業性を良くするために、外装ケース６０２内の前面側の底板６０３等に配設される。なお、このドレン中和器６１０のドレン排水口６１１は、外装ケース６０２の底板６０３に取り付けたドレン排水用の接続口部６２４にゴム管６１２を介して接続され、また、外装ケース６０２の底板６０３には、入水管接続口６２１、出湯管接続口６２２、ガス管接続口６２３等が設けられている。

特開２００７−９３１１４号公報

従来の給湯器６０１のように、ドレン中和器６１０を外装ケース６０２内の前面側に設置すると、ドレン中和器６１０によってその後側に配置された給湯器６０１内の配管接続部やセンサのコード接続部等の点検対象部が隠されてしまう。そのため、給湯器６０１の製造工場や設置現場等において、ドレン中和器６１０の後側に配置された給湯器６０１の点検対象部を外装ケース６０２の前面側からは確認し難く、ドレン中和器６１０が点検作業の妨げとなっていた。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、ドレン中和器が外装ケース内の前面側に設置されていても、ドレン中和器が燃焼装置内の点検対象部の点検作業の妨げになり難い燃焼装置を提供することを課題とする。

本発明に係る燃焼装置は、
外装ケース内にバーナの燃焼排気から潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器が設けられ、潜熱回収用熱交換器で発生するドレンを中和するドレン中和器が外装ケース内の前面側に配設された燃焼装置であって、
前記ドレン中和器は、ドレンが導入される容器本体を備え、
前記容器本体には、その一部を前壁から後壁に至る領域を取り除いて透過空間を形成する容器非形成部が設けられている。
これにより、外装ケース内の前面側にドレン中和器が配設された状態であっても、ドレン中和器の前記透過空間を通して、ドレン中和器の後側に配置された燃焼装置の点検対象部を外装ケースの前面側から容易に確認することができる。

前記容器非形成部は、矩形状に形成された容器本体の角部を切り欠いた切欠部により形成されるのが望ましい。
これにより、ドレン中和器の容器本体の切欠部（容器非形成部）によって形成された透過空間を通して燃焼装置内部の点検対象部を外装ケースの前面側から容易に確認することができる。例えば、前記容器非形成部を容器本体の下方角部を切り欠いた切欠部により形成した場合、ドレン中和器が外装ケース内の前面側の底板に配設された状態でも、前記切欠部によって形成される透過空間を通して外装ケースの底板付近における配管接続部の水漏れやセンサ類のコードの接続忘れ等を外装ケースの前面側から容易に確認することができる。

前記ドレン中和器は、容器本体に一体形成されたドレン排水口が外装ケースの底板から外部へ突設されるように容器本体の底壁に設けられているのが望ましい。
ところで、ドレン中和器のドレン排水口が容器本体の底壁よりも上方の側壁に設けられたものでは、外装ケースの底板にドレン排水用の接続口部が取り付けられ、ドレン中和器のドレン排水口と外装ケースに取り付けた接続口部との間をゴム管等で繋ぐようにしていた。そのため、ドレン中和器のドレン排水口やゴム管等によってその後側における燃焼装置の点検対象部が外装ケースの前面側からは見え難くしていた。
これに対して、前記構成によれば、ドレン排水口が容器本体の底壁に設けられて外装ケースの底板から外部へ突設されることにより、容器本体の側壁付近はドレン排水口やゴム管等がない透過空間となるので、その後側の燃焼装置の点検対象部を外装ケースの前面側から容易に確認することができる。しかも、外装ケースの接続口部やゴム管等が不要となるので、部品点数やドレン中和器の組付け工数を低減することができる。

以上のように、本発明に係る燃焼装置によれば、製造工場や設置現場等において外装ケース内の前面側に配設されたドレン中和器に隠されずに燃焼装置内部の点検対象部を外装ケースの前面側から容易に確認することができ、点検作業を効率よく行うことができる。

実施形態による給湯器の内部構造を示す正面図である。実施形態による給湯器の内部構造を示す左側面図である。給湯器内におけるドレン中和器の配設部を拡大した正面図である。ドレン中和器の内部を示す断面図である。ドレン中和器の上面を示す平面図である。従来の給湯器を示す正面図である。

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、給湯器（燃焼装置）１の外装ケース１０は、正面が開放する矩形状に形成されており、その正面開放部１００は、取り外し可能な前面カバー１１で覆われている。外装ケース１０内の略中央の空間には、バーナユニット２が組み込まれ、このバーナユニット２の上部には、バーナユニット２からの燃焼排気中の顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器３と、燃焼排気中の潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器４とが配設されている。バーナユニット２の下部には、外部の空気をバーナユニット２へ送り込む給気ファン６が配設されている（図２参照）。また、バーナユニット２には、バーナユニット２へのガスの供給量を調整する弁ユニット５が配設されている。

外装ケース１０の底板１０１には、給水配管接続口１２、出湯配管接続口１３およびガス配管接続口１５が設けられている。給水配管接続口１２には、潜熱回収用熱交換器４の水入口に接続された入水管１２０が接続され、出湯配管接続口１３には、顕熱回収用熱交換器３の湯出口に接続された出湯管１３０が接続され、また、ガス配管接続口１５には、弁ユニット５のガス入口が接続されている。なお、図示しないが、入水管１２０や出湯管１３０には、温度センサ等の各種センサや水バルブ等の機能部品が必要に応じて設けられている。また、外装ケース１０内の前面側（前面カバー１１の裏面付近）の底板１０１上には、潜熱回収用熱交換器４で発生する強酸性のドレンを中和するドレン中和器７が配設されている。図１，２に示した給湯器１では、ドレン中和器７は、外装ケース１０内の前面側の左下の底板１０１上に設置されている。

図３をも参照して、ドレン中和器７は、上面が開放する箱状の容器本体７０Ａと、その上面の開口部７００を水密に塞ぐ上蓋７０Ｂとを備えており、容器本体７０Ａの底壁７０１が外装ケース１０の底板１０１上に載置され、左側壁７０２が外装ケース１０の左側板１０２に近接して配設されている。上蓋７０Ｂの上部には、容器本体７０Ａ内のドレン水位の異常上昇を検知するための水位検知電極７６を配設する電極収容部７０３が形成されている。電極収容部７０３の上部には、その電極収容部７０３の内側の空間を介して容器本体７０Ａの内部と連通したドレン入口７１が設けられ、このドレン入口７１には潜熱回収用熱交換器４から延設されたドレン管１７０が接続されている。従って、潜熱回収用熱交換器４内で発生したドレンは、ドレン管１７０を通じてドレン入口７１へ導かれ、容器本体７０Ａ内へ回収される。また、ドレン排水口７２は、ドレン入口７１と対角上の容器本体７０Ａの底壁７０１に設けられている。

ドレン排水口７２は、容器本体７０Ａに一体形成されており、外装ケース１０の底板１０１から下方へ突設されている。ドレン排水口７２には、図示しないがネジ加工が施されており、下水道等へ導出される排水配管が直接的に接続される。

ところで、図６の従来の給湯器６０１のように、ドレン中和器６１０のドレン排水口６１１が容器本体の底壁よりも上方の側壁に設けられたものでは、外装ケース６０２の底板６０３にドレン排水用の接続口部６２４が取り付けられ、ドレン中和器６１０のドレン排水口６１１と外装ケース６０２に取り付けた接続口部６２４との間をゴム管６１２で繋ぐようにしていた。そのため、ゴム管６１２や接続口部６２４等の部品を必要とし、その分、ドレン中和器６１０の組付け作業工数が多くなり、しかも、寒い時期にはゴム管６１２内のドレンが凍結するおれがあり、ゴム管６１２内のドレンの凍結によりゴム管６１２で排水詰りを起こすおそれがある等の問題があった。

これに対して、本実施形態のドレン中和器７では、ドレン排水口７２が容器本体７０Ａの底壁７０１に設けられて外装ケース１０の底板１０１から外部へ突設され、このドレン排水口７２に直に排水配管（図示せず）が接続される構成としている。従って、外装ケース１０側の接続口部やゴム管等が不要となるので、部品点数やドレン中和器７の組付け工数を低減することができ、しかも従来（図６）のようにゴム管６１２内のドレンが凍結してゴム管６１２の排水詰まりを起こすこともない。

また、容器本体７０Ａの底壁７０１の略中央には、水抜き栓７３が設けられている。この水抜き栓７３は、外装ケース１０の底板１０１の下方へ突出し、開栓することで容器本体７０Ａ内に滞留したドレンを給湯器１の外部へ排出できる。

図４に示すように、容器本体７０Ａの内部空間は、ドレンの中和剤７Ｎを収容する中和剤収容室Ｃ１と、中和剤収容室Ｃ１に回収されたドレンをドレン排水口７２へ導くドレン導出室Ｃ２とに区分けされており、ドレンの中和剤７Ｎは、中和剤収容室Ｃ１に装填される。また、図５に示すように、容器本体７０Ａの後部左側には、膨出部７Ｅが形成されており、この膨出部７Ｅの内側にまで及んで中和剤収容室Ｃ１が形成されている。尚、ドレン排水口７２は、ドレン導出室Ｃ２の底部に設けられており、水抜き栓７３は、中和剤収容室Ｃ１の底部に設けられている。

中和剤収容室Ｃ１とドレン導出室Ｃ２とを区分けする隔壁７４は、容器本体７０Ａ内の底面から上蓋７１の下面に接触しない所定高さまで延設されている。また、隔壁７４には、上端から所定の下方位置までの範囲に、中和剤収容室Ｃ１の中和剤７Ｎがドレン導出室Ｃ２へ漏出するのを防止可能な幅寸法の縦スリット７４０が複数形成されており、ドレン入口７１から中和剤収容室Ｃ１へ送り込まれたドレンは、この縦スリット７４０の下端位置からドレン導出室Ｃ２へ溢れ出し、ドレン排水口７２へ導かれる。また、中和剤収容室Ｃ１には、容器本体７０Ａの上端から底壁７０１近くの範囲に至って仕切壁７８が設けられている。これにより、ドレン入口７１から導入されたドレンは、仕切壁７８の下端と底壁７０１との間の狭いすき間を通過することとなるから、中和剤収容室Ｃ１で中和剤７Ｎにより十分に中和処理された後にドレン導出室Ｃ２へ流出されることとなる。

また、図３に示すように、容器本体７０Ａの前壁７０４で且つ底壁７０１から縦スリット７４０の下端高さ（ドレンの滞留高さ）までの範囲には、電熱ヒータ７５が蛇行配設されており、この電熱ヒータ７５によって中和剤収容室Ｃ１が加熱されて中和剤収容室Ｃ１内のドレンやドレン導出室Ｃ２を流れるドレンの凍結が防止される。

そして、このドレン中和器７の容器本体７０Ａには、左側の下方角部を前壁７０４から後壁７０５に至る領域を取り除くように切り欠いて透過空間Ｓを形成する切欠部（容器非形成部）７７が設けられている。具体的に、切欠部７７は、容器本体７０Ａの底壁７０１の中央やや左側から上方へ向かって延び且つ容器本体７０Ａの前壁７０４側から後壁７０５側まで連続形成された起立面７７１と、起立面７７１の上辺から斜め上方へ向かって左側壁７０２まで延び且つ容器本体７０Ａの前壁７０４側から後壁７０５側まで連続形成された傾斜面７７２とによって構成される。なお、この給湯器１では、透過空間Ｓの後側には出湯管１３０と出湯配管接続口１３との配管接続部Ｐが配設されており（図１、図２参照）、この配管接続部Ｐは、水漏れ点検対象部となっている。

以上のドレン中和器７の構成によれば、ドレン中和器７が外装ケース１０内の前面側（前面カバー１１の裏側）の底板１０１に配設された状態でも、前面カバー１１を取り外せば切欠部７７によって形成される透過空間Ｓを通して外装ケース１０の底板１０１付近における配管接続部Ｐの水漏れを外装ケース１０の前面側から容易に確認することができる。また、透過空間Ｓの後側に各種センサ類が配置されていた場合は、そのセンサ類のコードの接続忘れ等も外装ケース１０の前面側から容易に確認することができる。従って、この給湯器１によれば、製造工場や設置現場等においてドレン中和器７が外装ケース１０内の前面側に配設された状態でも、ドレン中和器７に隠されずに給湯器１内部の点検対象部（配管接続部Ｐなど）を外装ケース１０の前面側から容易に確認することができ、点検作業を効率よく行うことができる。

なお、容器本体７０Ａの左側の下方角部に切欠部７７を設けたことで、その分、容器本体７０Ａ内の容積が小さくなり得るが、このドレン中和器７は、小さくなり得る分の容積が容器本体７０Ａの後部左側に設けた膨出部７Ｅによって填補される。従って、外装ケース１０内の限られた空間の中で所望の中和能力を発揮でき且つ給湯器１内部の点検作業の妨げにもなり難くすることができる。

ところで、図６の従来の給湯器６０１のように、ドレン中和器６１０のドレン排水口６１１が容器本体の底壁よりも上方の側壁に設けられたものでは、外装ケース６０２の底板６０３にドレン排水用の接続口部６２４が取り付けられ、ドレン中和器６１０のドレン排水口６１１と外装ケース６０２に取り付けた接続口部６２４との間をゴム管６１２で繋ぐようにしていた。そのため、ドレン中和器６１０のドレン排水口６１１及びゴム管６１２等によってその後側における給湯器６０１の点検対象部が外装ケース６０２の前面側からは見え難くしていた。

これに対して、本実施形態の給湯器１によれば、ドレン中和器７のドレン排水口７２が容器本体７０Ａの底壁７０１に設けられて外装ケース１０の底板１０１から外部へ突設されることにより、容器本体７０Ａの側壁付近はドレン排水口やゴム管等がない透過空間Ｓ’となる（図１参照）。従って、この透過空間Ｓ’の後側に配設された入水管１２０と給水配管接続口１２との配管接続部Ｐ’（点検対象部）を外装ケース１０の前面側から容易に確認することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で適宜変更することができる。
例えば、前記実施の形態では、ドレン中和器７の容器非形成部は、容器本体７０Ａの左側の下方角部に設けた切欠部７７とするが、容器本体７０Ａの右側の下方角部や中央下部や側壁の一部等、点検対象部の位置に合わせて適宜に設けてもよい。また、容器非形成部の形態として、切欠部に限らず、容器本体７０Ａの前壁７０４から後壁７０５へ抜ける貫通孔でもよい。

１給湯器（燃焼装置）
３顕熱回収用熱交換器
４潜熱回収用熱交換器
７ドレン中和器
１０外装ケース
１１前面カバー
７０Ａ容器本体
７２ドレン排水口
７７切欠部（容器非形成部）
１０１底板
７０１底壁
７０２左側壁
７０４前壁
７０５後壁
７７１起立面
７７２傾斜面
Ｐ配管接続部（点検対象部）
Ｓ透過空間

Claims

外装ケース内にバーナの燃焼排気から潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器が設けられ、潜熱回収用熱交換器で発生するドレンを中和するドレン中和器が外装ケース内の前面側に配設された燃焼装置であって、
前記ドレン中和器は、ドレンが導入される容器本体を備え、
前記容器本体には、その一部を前壁から後壁に至る領域を取り除いて透過空間を形成する容器非形成部が設けられている燃焼装置。
請求項１に記載の燃焼装置において、
前記容器非形成部は、矩形状に形成された容器本体の角部を切り欠いた切欠部により形成される燃焼装置。
請求項１又は２に記載の燃焼装置において、
前記ドレン中和器は、容器本体に一体形成されたドレン排水口が外装ケースの底板から外部へ突設されるように容器本体の底壁に設けられている燃焼装置。