JP2012135403A - アイロン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アイロン本体を載置台に載せた状態でアイロン本体の方向を簡単に変えることができ、使い勝手の良いアイロン装置を提供する。
【解決手段】本実施例ではアイロン本体１と、そのアイロン本体１を給電するための載置台２とを備え、載置台２は、アイロン本体１を載せる載置台本体２０の底面に、リング状の回動自在な回転台３２を設けて構成される。この場合、回転台３２が床面Ｓに当接することで、床面Ｓに対して載置台本体２０が自在に回動する。そのため、アイロン本体１を載置台２に載せた状態でアイロン本体１の方向を簡単に変えることができ、アイロン本体１の取手であるハンドル６の握る方向を前後に容易に持ち替えることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、アイロン本体を給電するための載置台を備えたアイロン装置に関する。

従来のコードレスアイロンは、例えば特許文献１や特許文献２に開示されるように、アイロン本体を給電するために載置台の決まった一方向に置き、その載置台から決まった一方向にアイロン本体を引き出すというものであった。

特開２００８−２９５４９６号公報 特開平８−１５０２９９公報

しかし上記のコードレスアイロンでは、アイロン本体を載置台の決まった向きにしか載置して引き出すことができず、使い勝手が悪い。

そこで本発明は、アイロン本体を載置台に載せた状態でアイロン本体の方向を簡単に変えることができ、使い勝手の良いアイロン装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明では、回転台が床面に当接することで、床面に対して載置台本体が自在に回動する。そのため、アイロン本体を載置台に載せた状態でアイロン本体の方向を簡単に変えることができ、アイロン本体の取手の握る方向を前後に容易に持ち替えることができる。

請求項２の発明では、回動する載置台本体をダイアル機構によって任意の方向で容易に停止させることができ、アイロン装置としての操作性を向上することができる。

請求項３の発明では、所定方向において、回転台の幅を載置台本体の幅よりも大きく形成することで、載置台本体を回して動かしたときの回転性および安定性の向上を図ることが可能になる。

請求項４の発明では、載置台本体の中心と回転台の中心が同一位置であれば、どの方向にあっても回転台に対して載置台本体のバランスを取ることができる。

請求項５の発明では、例えばダイアル機構を設けるための嵌合孔に、液体の飛び散りなどが万一進入しても、回転台の外側にある接続部には液体が届かず、濡れた接続部を外部電力供給部に接続するようなことを防止できる。

請求項６の発明では、アイロン本体の着脱時や載置台の回転時などに、載置台がぐらついても、すぐに突起部と床面が接触し、がたつきが直って載置台としての安定性を向上できる。

請求項１の発明によれば、アイロン本体を載置台に載せた状態でアイロン本体の方向を簡単に変えることができ、使い勝手の良いアイロン装置を提供できる。

請求項２の発明によれば、載置台本体を任意の方向で容易に停止させることができ、アイロン装置としての操作性を向上することができる。

請求項３の発明によれば、載置台本体の回転性および安定性の向上を図ることが可能になる。

請求項４の発明によれば、どの方向にあっても回転台に対して載置台本体のバランスを取ることができる。

請求項５の発明によれば、液体が接続部に届くようなことを防止できる。

請求項６の発明によれば、載置台がぐらついても、すぐに突起部と床面が接触することで、がたつきが直って載置台としての安定性を向上できる。

本発明の一実施例におけるアイロン装置の側面図である。 同上、アイロン装置の底面図である。 同上、アイロン装置の斜視図である。 同上、図３と同じ方向から見たアイロン装置の斜視図である。 同上、載置台の分解斜視図である。 同上、載置台ベースから回転台を分離した状態の下方向から見た分解斜視図である。 同上、回転台を上方向から見た斜視図である。 同上、載置台の要部を拡大した断面図である。 同上、アイロン本体の使用状態を示す側面図である。 同上、アイロン本体の使用状態を示す側面図である。 同上、アイロン本体の斜視図である。 同上、図１１と別な方向から見たアイロン本体の斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明におけるアイロン装置の好ましい実施例を説明する。

図１〜図１２に示す各図において、本実施例のアイロン装置は、アイロン本体１と、このアイロン本体１を載置する載置台２とにより構成される。アイロン本体１は、加熱手段としてヒータ（図示せず）を埋設したベース部材３を下部に備え、そのベース部材３の底面にかけ面部材４が具備される。ベース部材３の内部には蒸気室としての気化室（図示せず）が形成され、この気化室からかけ面部材４に形成した孔を通して、蒸気が噴出するようになっている。５はベース部材３の上部に設けられたカバー、６はカバー５の上方に設けられたハンドルで、ハンドル６の前方にあって、カバー５の上方には、水タンクに相当する容器たるカセットタンク７が、アイロン本体１に対し着脱可能に設けられる。

ハンドル６は、アイロン本体１を把持するための取手として設けられたもので、アイロン本体１を把持する際に手を差し入れるための空洞８が、ハンドル６とカセットタンク７との間に形成される。またハンドル６は、空洞８から後方へ開口した形状となっており、ハンドル６の後方から空洞８へ手を差し入れることができるようになっている。

カセットタンク７は例えば合成樹脂で形成され、上面から見た形状がほぼＵ字状で、その両側がハンドル６の前端部側から後端部側の両端にかけて跨がるように配置されている。９は、カセットタンク７の前部に設けられた開閉自在な注水用蓋であり、ここからカセットタンク７内に水を収容し、かつカセットタンク７内の不要な水を廃棄できるようになっている。そして、ここでは図示しないが、アイロン本体１の内部において、カセットタンク７内の水が導水路を通してベース部材３内部の気化室に導かれ、そこでヒータの熱により気化されるようになっている。なお、本実施例では着脱式のカセットタンク７について説明しているが、アイロン本体１から着脱できない固定式の水タンクであってもよく、また水タンクを備えないドライ専用のアイロンであってもよい。

前記カバー５の後部下側には凹部１１が形成され、その凹部１１にはアイロン本体１に電力を供給する一対の給電端子１２が突出して取付けられる。ここでのアイロン本体１は、載置台２を経由して電力の供給が行われるコードレスアイロンとして機能する。

前記かけ面部材４は、その一部に上方に傾斜した曲げ部１４を設けている。本実施例では、かけ面部材４の後端部に曲げ部１４を形成し、それ以外の前端部から後端部寄りにかけて、それよりも広い平坦部１５が形成される。また、かけ面部材４を取り付けるベース部材３も、前記曲げ部１４と同方向に曲げ部１６を形成すると共に、それ以外の部位には平坦部１５と同方向に平坦部１７を形成している。

図９は、かけ面部材４の平坦部１５を布地Ｎに当ててアイロンかけを行なう場合の使用状態を示している。同図矢印のアイロンをかける方向に示すように、ハンドル６を手で握り、布地Ｎのしわを伸ばすためには、アイロン本体１を前方に滑らせながら手で力を加えるのが望ましい。また図１０は、かけ面部材４の曲げ部１４を布地Ｎに当ててアイロンかけを行なう場合の使用状態を示している。同図矢印のアイロンをかける方向に示すように、布地Ｎのしわを伸ばすためには、曲げ部１４がアイロンの後方に設けられている関係で、アイロン本体１を後方に滑らせながら手で力を加えるのが望ましい。このとき、反対側の平坦部１５は布地Ｎから離れており、曲げ部１４を例えばタックやプリーツなどの布地Ｎに当てたときに持ち上がるため、目的の箇所以外に余計なしわを作らずに済み、布地Ｎをきれいに仕上げることが可能になる。

また、かけ面部材４の曲げ部１４に対応して、ベース部材３にも同方向に傾斜する曲げ部１６が設けられており、ベース部材３とかけ面部材４との密着性を上げることで、ヒータからの熱伝導も良くなり、かけ面部材４に配設した曲げ部１４との温度差がなくなる。そのため、曲げ部１４から布地Ｎにしっかりと熱を与えることができ、きれいに仕上げることができる。

なお、ここには図示していないが、かけ面部材４の曲げ部１４に、前記ベース部材３との締結部材を設けるようにしてもよい。具体的には、曲げ部１４の上面側に例えばタップ孔付きのボスを被締結部として一体形成し、ベース部材３の曲げ部１６を挿通してそのボスにネジなどの締結部材を螺着することで、かけ面部材４をベース部材３に密着して取付けることができる。これにより、ベース部材３はかけ面部材４との密着性がさらに向上し、ヒータからの熱伝導もさらに良くなって、かけ面部材４に配設した曲げ部１４との温度差が一層なくなる。そのため、曲げ部１４から布地Ｎにさらにしっかりと熱を与えることができ、よりきれいに仕上げることができる。

さらに、前記蒸気の噴出する孔を、かけ面部材４の平坦部のみならず曲げ部１４にも配設してよい。これにより、曲げ部１４から布地Ｎへの蒸気の噴出が可能になり、布地Ｎにしっかりと水分を与えることができるため、きれいに仕上げることができる。

また、ハンドル６の一部すなわち後方には、空洞８に連通する開放部１８が設けられており、アイロンがけの際に、襟や裾といった袋状の布地Ｎの部分を開放部１８から入れることが可能になり、この点でも布地Ｎをきれいに仕上げることができる。

一方、前記載置台２は、下部部材としての載置台ベース２１の上面に、上部部材となる載置台カバー２２を嵌め合せて、載置台２の外郭となる載置台本体２０を形成し、上面が一方向の傾斜した載置部２３を載置台カバー２２の上側に設けて、載置部２３の傾斜下端側に受部２４が突設される。受部２４には、給電端子１２に対応して、板バネ状の電源接点（図示せず）が設けられており、アイロン本体１を載置台２の載置部２３に載置すると、アイロン本体１の給電端子１２が載置台２の電源接点に当接して、外部電力供給部となるコンセント（図示せず）に接続したプラグ２５Ａ付きの電源コード２５からアイロン本体１内に、必要に応じて電力供給が行なわれる。また載置台２の内部には、電源コード２５を巻き取り可能なコードリール３０が設けられ、電源コード２５は載置台２の前方下部に形成した凹部２６から、引き出しまたは収納できるようになっている。これらの受部２４とコードリール３０は、載置台ベース２１の中央部と後部にそれぞれ別部材として配設される。

前記載置部２３は、アイロン本体１が載置台２から容易に脱落しないように、その周囲になだらかな曲面状の立上がり部２７を形成している。また載置部２３の前方寄りには、アイロン本体１の載置時にかけ面部材４に当接するローラ２８が突出して設けられる。このローラ２８は、載置台２に載せたアイロン本体１が前後方向に軽い力で動かせるように、かけ面部材４の底面に接して回動するようになっている。

載置台２の下部をなす載置台ベース２１の底面には、リング状の溝部３１が形成され、この溝部３１に係合するように回動自在な回転台３２が設けられる。回転台３２の適所には、弾性体としての脚ゴム３３が取り付けられており、この脚ゴム３３が載置台２を載せる床面Ｓとの接触部となる。図２に示すように、本実施例では脚ゴム３３をリング状の回転台３２に３か所等間隔で設けているが、それ以上の箇所に設けても構わない。

そして、上記アイロンがけを行なう際には、アイロン本体１を載置台２の載置部２３に載せて給電を行ない、そこからアイロン本体１を載置台２から離脱させて、布地Ｎにかけ面部材３を押し当てる動作が繰り返される。この一連の動作中、載置台２は回転台３２に装着した各々の脚ゴム３３が床面Ｓに当接することにより、図３や図４の矢印Ｒに示すように、床面Ｓに対して載置台本体２０がどちらの方向にも自在に回動するため、ハンドル６を手で握りながらアイロン本体１と共に載置台２を回すことにより、載置台２に載置したアイロン本体１の方向を簡単に変えることができる。

例えば図３では、使用者から見てハンドル６が前方に向けられているが、この場合はそのままハンドル６を手で握ると、図５に示すようなアイロンかけの方向で、かけ面部材４の平坦部１５に布地Ｎを押し当ててアイロンがけをスムースに行なうことができる。また図４では、使用者から見てハンドル６が後方に向けられているが、この場合はそのままハンドル６を手で握ると、図６に示すようなアイロンかけの方向で、かけ面部材４の曲げ部１４に布地Ｎを押し当ててアイロンがけをスムースに行なうことができる。

また、載置部２３の周囲に立上がり部２７を設けることで、アイロン本体１と共に載置台本体２０を回転させようとするときに、この立上がり部２７がアイロン本体１との当接部として作用し、アイロン本体１が載置台２から離脱するのを防止することが可能になる。

さらに、載置台本体２０が軽い力で何回も回動すると、アイロン本体１を所望の方向に向けることが難しくなるので、その場合にはダイアル機構３５を回転台３２に設けることで、載置台本体２０の回転を所望の方向で容易に停止できるようにするのが好ましい。本実施例では、そのダイアル機構３５として、可撓性材料からなる回転台３２の載置台ベース２１に向けて突出する複数個のボス３６と、このボス３６が入り込む大きさで、載置台ベース２１の溝部３１に形成した嵌合孔３７とを備えている。これにより、床面Ｓに載置した載置台２を回動させたときに、嵌合孔３７に対向する一つのボス３６が、回転台３２の撓みによって他のボス３６の先端よりも僅かに上昇し、嵌合孔３７に引っ掛かることで、載置台本体２０の回動を規制することができる。回転台３２の撓み量は、載置台本体２０を回動させようとする力を加減することで簡単に調整できるので、使用者が必要に応じてダイアル機構３５を使用することができる。

なお本実施例では、回転台３２に１２個のボス３６を設けているが、嵌合孔３７の数と同じく、９０度間隔で最低４か所あれば、アイロン本体１を載置台２に着脱する他に、電源コード２５先端のプラグ２５Ａをコンセントに着脱する場合などを含め、ある程度、どのような方向や場所でも、簡単に支障なく載置台２を回転させて、停止させることが可能になる。

また載置台本体２０の底部には、床面Ｓに向けて突出する突起部５０が複数個設けられている。この突起部５０は、何れも回転台３２の外側に設けられていて、載置台２を平坦な床面Ｓに載せたときに、床面Ｓとの間に僅かな隙間が形成される。そして、アイロン本体１を載置台２から着脱する場合や、載置台２を回転させる場合などに、その反動で載置台２がぐらついても、すぐに突起部５０の下端と床面Ｓが接触してがたつきが矯正され、載置台２としての安定性を向上できるようになっている。

以上のように、本実施例ではアイロン本体１と、そのアイロン本体１を給電するための載置台２とを備え、載置台２は、アイロン本体１を載せる載置台本体２０の底面に、リング状の回動自在な回転台３２を設けて構成される。この場合、回転台３２が床面Ｓに当接することで、床面Ｓに対して載置台本体２０が自在に回動する。そのため、アイロン本体１を載置台２に載せた状態でアイロン本体１の方向を簡単に変えることができ、アイロン本体１の取手であるハンドル６の握る方向を前後に容易に持ち替えることができることから、使い勝手の良いアイロン装置を提供できる。

また本実施例では、載置台本体２０の回転を停止させるダイアル機構３５を回転台３２に設けている。こうすることで、回動する載置台本体２０をダイアル機構３５によって任意の方向で容易に停止させることができ、アイロン装置としての操作性を向上することができる。

また本実施例の載置台２に着目すると、当該載置台２を上面または底面から見たときに、アイロン本体１が載置または引き出される前後方向を長軸方向Ｘ１とし、それに直交する左右方向を短軸方向Ｘ２として、載置台本体２０は全体が楕円形状を有している（図２を参照）。一方、載置台本体２０の底面に装着するリング状の回転台３２は、載置台２の短軸方向Ｘ２において、載置台本体２０より外方にはみ出している。つまり本実施例では、所定の短軸方向Ｘ２において、回転台３２の幅が載置台本体２０の幅よりも大きく形成される。

本来、載置台２のデザイン性を向上させるためには、載置台本体２の幅内に回転台３２の大きさを設定すべきであるが、あえて短軸（短手）方向Ｘ２において、回転台３２の幅を載置台本体２０の幅よりも大きく形成することで、床面Ｓに対して載置台本体２０を回して動かしたときの回転性および安定性（ぐらつきなどの低減）の向上を図ることが可能になる。

また本実施例の載置台２は、所定の長軸方向Ｘ１や短軸方向Ｘ２において、載置台本体２０の中心Ｃと回転台３２の中心Ｃ’が同一位置にある。このように、載置台本体２０の中心Ｃと回転台３２の中心Ｃ’が同一位置であれば、どの方向であっても回転台に対して載置台本体のバランスを取ることができる。載置台２０がどの方向にあっても、回転台３２に対して載置台本体２０のバランスを取ることができる。

この場合の変形例として、載置台２の後方に位置する電源側は、反対側にある載置台２の前方よりも特に重量があるため、回転台３２の中心Ｃ’を載置台本体２０の中心Ｃよりも電源側（載置台２の電源接点側）に偏心させることで、載置台本体２０をバランスよく回転させることが可能になる。

さらに、本実施例の載置台２は給電装置としての電源コード２５を備え、この電源コード２５のコンセントへの接続部となるプラグ２５Ａが、コードリール３０に電源コード２５を巻き取った状態になると、回転台３２の外側で載置台２の収納部である凹部２６に収納されるようになっている。

このようにすると、例えばダイアル機構３５を設けるための嵌合孔３７に、液体の飛び散りなどが万一進入しても、回転台３２の外側にある差込用のプラグ２５Ａには液体が届かず、濡れたプラグ２５Ａをコンセントに接続するようなことを防止できる。

また本実施例では、載置台本体２０の底部で、回転台３２の外側に位置して、下方に突出する突起部５０を設けている。この場合、アイロン本体１の着脱時や、載置台２の回転時などにおいて、長軸方向Ｘ１に載置台２がぐらついても、すぐに突起部５０と床面Ｓが接触し、がたつきが直って載置台２としての安定性を向上できる。

なお、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、アイロン本体１をどのようにして載置台２から給電するのかについては、本実施例に示す構造に限定されない。また、載置台本体２０の外形についても、デザイン性を考慮して楕円以外の形状を選択してもよい。

１ アイロン本体
２ 載置台
２０ 載置台本体
２５ 電源コード（給電装置）
２５Ａ プラグ（接続部）
３２ 回転台
３５ ダイアル機構
５０ 突起

Claims (6)

1. アイロン本体と、該アイロン本体を給電するための載置台とを備え、
   当該載置台は、載置台本体の底面にリング状の回動自在な回転台を設けて構成されることを特徴とするアイロン装置。
2. 前記載置台本体の回転を停止させるダイアル機構を前記回転台に設けたことを特徴とする請求項１記載のアイロン装置。
3. 所定方向において、前記回転台の幅が前記載置台本体の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載のアイロン装置。
4. 所定方向において、前記載置台本体の中心と前記回転台の中心が同一位置であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のアイロン装置。
5. 前記載置台は給電装置を備え、前記給電装置の外部電力供給部への接続部が、前記回転台の外側で前記載置台に収納されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のアイロン装置。
6. 前記載置台本体の底部で、前記回転台の外側に、下方に突出する突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のアイロン装置。