JP2012130528A - 浴槽の断熱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】施工時の気温に関わらず、良好な断熱効果が得られる浴槽の断熱構造を提供することである。
【解決手段】浴槽１の側壁２の上部の縁９に垂下部３を設け、垂下部３と側壁２の間に断熱材４の上部を配置する。断熱材４における垂下部３に対向する部位に溝４ａを設ける。断熱材４と垂下部３の間に板状部材５を挿入する。板状部材５には突条部５ａが設けてある。突条部５ａを断熱材４の溝４ａに係合させると共に、板状部材５を垂下部３に密着させる。板状部材５と断熱材４の間には、浴槽１の外部空間１０と隔離された空隙６が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、浴槽内の湯を保温するための断熱構造に関するものである。

本件出願人は、保温性を向上させた断熱浴槽構造の発明をし、この発明が特許文献１に開示されている。特許文献１の断熱浴槽構造には、浴槽の側壁に断熱材を貼付して断熱効果を向上させる構成が開示されている。この断熱材として、発泡スチロールが例示されている。

特開２００６−６１３７２号公報

ところで、断熱材を浴槽の側壁に固定する際には、接着剤よりは両面テープの方が施工性は良好である。しかし、気温が低いと、両面テープの接着力が低下し、浴槽の側壁への断熱材の貼付が不安定になる。

そこで本発明は、浴槽周囲の気温に関わらず、良好な断熱効果が得られる浴槽の断熱構造を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、浴槽の側壁に沿って断熱材を配置する浴槽の断熱構造であって、浴槽に、浴槽の側壁上部と連続し且つ垂下する垂下部を設け、弾性変形可能な断熱材を浴槽の側壁上部から下方に沿って配置し、前記垂下部と断熱材の間に板状部材を配置し、前記板状部材の上部に断熱材と係合する係合部を設け、板状部材は断熱材を浴槽の側壁側へ押圧し、断熱材と板状部材の間に空気層が形成されていることを特徴とする浴槽の断熱構造である。

請求項１の発明では、浴槽の側壁に沿って配置した断熱材と、浴槽の側壁上部に設けた垂下部の間で板状部材を固定し、断熱材と板状部材の間に空気層が形成されるので、浴槽の熱が断熱材から外側に移動すると、空気層の停止する空気を加熱又は保温する。その結果、浴槽の保温性が向上する。

また、板状部材の上部が垂下部と断熱材の間で係止されており、さらに板状部材は断熱材を浴槽の側壁側へ押圧するので、断熱材は浴槽に物理的に固定される。そのため、浴槽の周囲温度が低くても、良好に断熱材を浴槽の側壁に沿って配置することができる。

さらに、断熱材は弾性変形可能であるので、浴槽の配管のメンテナンスに必要な空間を確保し易い。すなわち、断熱材を取り外さなくても浴槽のメンテナンスを実施することができる。

本発明では、浴槽の側壁と当該側壁に連続して形成された垂下部の間に断熱材を配置し、断熱材と垂下部の間に板状部材を配置する。そして、板状部材に断熱材と係合する係合部を設け、さらに板状部材は断熱材を浴槽の側壁側へ押圧するので、物理的な係合によって断熱材を浴槽の側壁に固定することができる。よって、浴槽の周囲温度に関わらず、断熱材を確実に浴槽の側壁に沿って固定することができる。

本発明を実施した浴槽の上部の断面図であり、（ａ）は板状部材を断熱材に係合させる直前の状態を示し、（ｂ）は板状部材を断熱材に係合させた状態を示している。 図１とは別の本発明を実施した浴槽の上部の断面図であり、（ａ）は弾性部材を設けた板状部材を断熱材に係合させる直前の状態を示し、（ｂ）は板状部材を断熱材に係合させた状態を示している。

以下、図面を参照しながら説明する。

図１（ａ）に示すように浴槽１は、側壁２，縁９，垂下部３を有する。浴槽１は平面視して略四角形，円形等の任意の形状に形成可能であるが、側壁２の上部は図１（ａ）に示すような断面構造を有している。

浴槽１の側壁２の上部が滑らかに湾曲して縁９が形成されている。縁９の下部には垂下部３が連続形成されている。そして側壁２と垂下部３の間に、断熱材４の上部が配置される。断熱材４は、例えばグラスウールを主要部とする弾性を有する部材である。すなわち、断熱材４に外力を加えると、断熱材４は容易に変形する。

断熱材４の上部には垂下部３と対向する溝４ａが形成されている。溝４ａは、図１（ａ）の紙面の手前側から奥側へ延びている。この溝４ａは、後述のシート部材５と係合する。断熱材４の下部は、床パン（図示せず）に固定されている。

断熱材４は、浴槽１の側壁２の外面に密着するように配置される。そして、断熱材４と垂下部３の間には隙間１２が形成される。そのため、図１（ａ）に示す状態では、断熱材４の上部は不安定である。すなわち、側壁２に沿って配置された断熱材４には、側壁２側から垂下部３側へ移動する余地が残されている。

そこで断熱材４と垂下部３の間にシート部材５（板状部材）を介在させる。シート部材５は板状の部材であり、上部には突条部５ａが形成されている。突条部５ａは、紙面の手前側から奥側へ延びており、断熱材４の溝４ａに係合可能に突出している。

図１（ｂ）に示すようにシート部材５を隙間１２に差し込み、突状部５ａを断熱材４の溝４ａに係合させる。その際、シート部材５の突条部５ａとは反対側の面は、垂下部３と密着する。すなわち、シート部材５の厚さ寸法は、隙間１２の間隔と一致するか、又は隙間１２の間隔よりも若干大きい。よって、隙間１２にシート部材５を差し込むと、シート部材５は突条部５ａが溝４ａに係合して断熱材４と垂下部３の間にちょうど嵌るか、又は、断熱材４を押圧変形させて断熱材４と垂下部３の間に介在する。その結果、断熱材４は、浴槽１の側壁２に確実に固定される。

シート部材５が装着された浴槽１では、図１（ｂ）に示すように、断熱材４とシート部材５の間に空隙６が形成される。空隙６は、浴槽１の側壁２の周囲を取り巻くように形成される。そして空隙６は、浴槽１の外部空間１０と隔離されている。そのため、空隙６内の空気（空気層）は、空隙６内に閉じ込められている。

浴槽内１１に湯が貯留されると、湯の熱は側壁２から断熱材４に達する。断熱材４は、良好な保温効果を奏するが、一部の熱は断熱材４を通過して外部へ逃げる。しかし、この逃げた熱は、空隙６内の空気（空気層）を加熱又は保温する。そのため、浴槽内１１の湯と空隙６内の空気の温度差が、浴槽内１１の湯と外部空間１０の空気の温度差よりも小さくなり、浴槽内１１の湯の熱の放散が抑制される。よって、空隙６が形成されることによって、保温性が向上する。

また、浴槽１のメンテナンス（配管接続状態の点検等）を実施する際には、シート部材５を外すだけでメンテナンスに必要な空間が十分に確保できる。すなわち、シート部材５の内側には空隙６が設けられており、さらに断熱材４は弾性変形が可能であるので、作業者は、必要に応じて断熱材４を変形させてメンテナンス空間を確保することができる。

さらに、断熱材４を固定する際に、両面テープを使用せず、断熱材４の溝４ａとシート部材５の突条部５ａとを物理的な凹凸形状で係合させた状態で、断熱材４を側壁２側へ押圧又は密着させるので、浴槽１の設置場所の気温が低くても、断熱材４を浴槽１（側壁２）に確実に固定することができる。

次に、浴槽の断熱構造の変形例を説明する。

図２（ａ）に示すように隙間１３の間隔が大きく、シート部材５の突条部５ａを断熱材４の溝４ａに係合させた際に、シート部材５と垂下部３の間に隙間１４が生じる場合には、シート部材５に弾性部材７を設けることによって対応する。

弾性部材７は板ばねであり、図２（ｂ）に示すように隙間１３にシート部材５を差し込み、突条部５ａを溝４ａに係合させると、弾性部材７が縮設される。すなわち、弾性部材７によってシート部材５が断熱材４側に付勢される。その結果、断熱材４はシート部材５と浴槽１の側壁２とで挟持される。

弾性部材７を垂下部３側に設置しても同様の作用効果を奏することができる。

図２（ｂ）に示すように、弾性部材７で付勢されたシート部材５（突条部５ａ）が断熱材４（溝４ａ）と密着する。そのため、空隙６の気密性が向上する。その結果、空隙６内の空気が漏れにくくなるので、外部空間１０の空気よりも高温の空気が空隙６内に留まり易くなり、浴槽１の断熱効果が向上する。

１ 浴槽
２ 浴槽の側壁
３ 浴槽の垂下部
４ 断熱材
４ａ 断熱材の溝（係合部）
５ シート部材（板状部材）
５ａ 突条部（係合部）
６ 断熱材とシート部材の間に形成される空隙
７ 弾性部材
９ 浴槽の縁
１０ 外部空間
１１ 浴槽内
１２ 断熱材と垂下部の間の隙間
１３ 断熱材と垂下部の間の隙間
１４ シート部材と垂下部の間の隙間

Claims (1)

1. 浴槽の側壁に沿って断熱材を配置する浴槽の断熱構造であって、浴槽に、浴槽の側壁上部と連続し且つ垂下する垂下部を設け、弾性変形可能な断熱材を浴槽の側壁上部から下方に沿って配置し、前記垂下部と断熱材の間に板状部材の上部を配置し、前記板状部材の上部に断熱材と係合する係合部を設け、板状部材は断熱材を浴槽の側壁側へ押圧し、断熱材と板状部材の間に空気層が形成されていることを特徴とする浴槽の断熱構造。

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