JP2012124311A - センサ装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電子部品20が実装される実装部11、外部に接続される接続リード12、実装部11と連結されていると共に当該実装部11の外側に延びるタイバー13が一体に形成されているリードフレーム10を用意する。そして、実装部11に電子部品20を実装し、タイバー13を上金型41と下金型42との間に挟持することにより、実装部11を上金型41と下金型42との間に構成されるキャビティ43の内部に保持する。その後、キャビティ43にモールド樹脂30を充填し、モールド樹脂30を硬化する前にタイバー13を切断すると共に実装部11に連結されたタイバー13の切断部をモールド樹脂30で覆う切断工程と、切断工程後に、モールド樹脂30を硬化させる工程と、を行う。
【選択図】図4
Description
本発明の第1実施形態について説明する。図1は本実施形態の製造方法により製造されたセンサ装置の図であり、(a)は平面図、(b)は側面図である。
本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、第1実施形態に対してタイバー13を切断する方法を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、第1実施形態に対してリードフレーム10を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図7は、本実施形態におけるリードフレーム10の平面図である。
本発明の第4実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、第1実施形態に対してリードフレーム10を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図8は、本実施形態におけるリードフレームの平面図である。
上記各実施形態では、矩形状の実装部11における長手方向に延びる対向する2辺にタイバー13が設けられたリードフレーム10を用いる例について説明したが、例えば、矩形状の実装部11における4辺の全てにタイバー13が設けられていてもよい。
11 実装部
12 接続リード
13 タイバー
13a 根元部
13b くびれ部
20 電子部品
30 モールド樹脂
Claims (9)
- 上金型(41)および下金型(42)からなる金型(40)に電子部品(20)を実装したリードフレーム(10)を保持し、当該リードフレーム(10)をモールド樹脂(30)で封止してなるセンサ装置の製造方法であって、
電子部品(20)が実装される実装部(11)と、外部に接続される接続リード(12)と、前記実装部(11)と連結されていると共に当該実装部(11)の外側に延びるタイバー(13)とが一体に形成されているリードフレーム(10)を用意する工程と、
前記実装部(11)に前記電子部品(20)を実装する工程と、
前記タイバー(13)を前記上金型(41)と前記下金型(42)との間に挟持することにより、前記実装部(11)を前記上金型(41)と前記下金型(42)との間に構成されるキャビティ(43)の内部に保持する保持工程と、
前記キャビティ(43)にモールド樹脂(30)を充填する工程と、
前記モールド樹脂(30)が硬化する前に、前記タイバー(13)を切断すると共に前記実装部(11)に連結された前記タイバー(13)の切断部を前記モールド樹脂(30)で覆う切断工程と、
前記モールド樹脂(30)を硬化する前に前記タイバー(13)を切断する切断工程
と、
前記切断工程後に、前記モールド樹脂(30)を硬化させる工程と、を行うことを特徴とするセンサ装置の製造方法。 - 前記切断工程では、前記モールド樹脂(30)に圧力をかける保圧工程を行うことにより、前記タイバー(13)を切断することを特徴とする請求項1に記載のセンサ装置の製造方法。
- 前記リードフレーム(10)を用意する工程では、前記タイバー(13)が根元部(13a)と前記根元部(13a)よりも細くされたくびれ部(13b)とを有し、前記くびれ部(13b)が前記実装部(11)と連結されたものを用意し、
前記保持工程では、前記くびれ部(13b)が前記キャビティ(43)の内部に位置する状態で前記実装部(11)を保持し、
前記切断工程では、前記タイバー(13)のうち前記くびれ部(13b)を切断することを特徴とする請求項1または2に記載のセンサ装置の製造方法。 - 前記リードフレーム(10)を用意する工程では、前記接続リード(12)より細くされた前記くびれ部(13b)を有するものを用意することを特徴とする請求項3に記載のセンサ装置の製造方法。
- 前記金型(40)として、摺動可能に備えられた可動ピン(41a、42a)を有するものを用意し、
前記切断工程では、前記可動ピン(41a、42a)を可動させてタイバー(13)を切断することを特徴とする請求項1に記載のセンサ装置の製造方法。 - 前記リードフレーム(10)を用意する工程では、前記実装部(11)を囲む枠形状の外枠部(14)を有し、前記実装部(11)と前記外枠部(14)とが前記タイバー(13)により連結されているものを用意することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載のセンサ装置の製造方法。
- 前記リードフレーム(10)を用意する工程では、前記タイバー(13)に加えて、前記実装部(11)と前記外枠部(14)とを連結する支持部(15)を有するものを用意し、
前記保持工程では、前記タイバー(13)と共に前記支持部(15)を前記上金型(41)と前記下金型(42)との間に挟持して前記実装部(11)を保持することを特徴とする請求項6に記載のセンサ装置の製造方法。 - 前記リードフレーム(10)を用意する工程では、前記外枠部(14)に複数の前記接続リード(12)が備えられると共に前記接続リード(12)のうちの一つが前記実装部(11)と連結されているものを用意し、
前記保持工程では、前記タイバー(13)と共に前記実装部(11)と連結された前記接続リード(12)を前記上金型(41)と前記下金型(42)との間に挟持して前記実装部(11)を保持することを特徴とする請求項6に記載のセンサ装置の製造方法。 - 電子部品(20)と、
前記電子部品(20)が実装される実装部(11)と、外部に接続される接続リード(12)と、前記実装部(11)と連結されていると共に当該実装部(11)の外側に延びるタイバー(13)と、を有するリードフレーム(10)と、
前記接続リード(12)のうちアウターリード部を露出させた状態で、前記電子部品(20)、前記実装部(11)、前記タイバー(13)、前記接続リード(12)のうちインナーリード部を封止するモールド樹脂(30)と、を有することを特徴とするセンサ装置。
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