JP2012121670A - バネ分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係るバネ分離装置1は、絡み合ったバネ2を分離させるバネ分離装置であって、一端に圧縮空気を送り込むノズル12が設けられ、他端に衝突壁13が設けられて塞がれると共に該他端近傍の外周部を貫通する排出孔14が設けられた管状の送出管10と、送出管10の中間部に接続される管状の供給管11とを備え、ノズル12から、送出管10の一端から他端に向かう方向に圧縮空気を送り込んで供給管11内に負圧を発生させ、該供給管11の先端開口部からバネ2を吸引して送出管10内に取り込み、該バネ2を圧縮空気の流れにより衝突壁13に衝突させて絡み合いを解消させて排出孔14から圧縮空気の排気と共に排出する。
【選択図】図1
Description
例えば、それらの装置・機器の組立ラインにおいては、バネ同士が相互に絡み合った状態でライン上を流れてくる場合が少なくないため、当該バネをパーツフィーダ等の供給装置に送る前に、バネの絡み合いを解消させる必要がある。
例えば、特許文献1記載のバネ分離装置100(図4参照)は、バネ通路115の底部の圧縮空気吹出し口118からこの底部の垂直方向に吹き出す圧縮空気Wで絡み合ったバネ120を一組ずつ当該圧縮空気Wに載せて吹き上げて、この絡み合ったバネ120を筐体104の上面部110の内面に衝突させることによって、絡み合ったバネを分離させる装置である。
これによれば、絡み合いが生じているバネを取り込んで衝突壁に衝突させ、その際の衝撃によって絡み合いを解消して、個々のバネに分離させることが可能となる。
これによれば、微細バネを吹き飛ばしてしまうことなく分離させることが可能となる。すなわち、このバネ分離装置は、特に、バネ外径が2.0[mm]未満程度の微細コイルバネに対して好適に適用することができる。
これによれば、当該突起形状の頂点および斜面を利用して絡み合った個々のバネを異なる方向に引き離す作用が得られるため、バネの分離効果を向上させることができる。さらに、衝突壁が斜面を有する突起形状であること、および排出孔の配設位置が当該斜面と一致していることによって、衝突壁に衝突して絡み合いが解消されたバネが排出孔から容易に排出される効果が得られる。
これによれば、分離されて排出孔から排出された微細バネが吹き飛んでしまうことが防止でき、微細バネを重力落下によって除材口から供給(除材)することが可能となる。
これによれば、バネの大きさに応じて、ディフューザの内径を変更することが可能となる。
一方、送出管10の他端10bには衝突壁13が設けられて端面開口部が塞がれた構成となっている。また他端10b近傍の外周部を貫通する排出孔14が設けられている。
なお、突起形状は、円錐形状に限定されるものではなく、三角錐形状、四角錐形状、半球形状等のように形成することが考えられる。
本実施形態においては、カバー20は、排出孔14の周囲すなわち当該排出孔14を含む送出管10の他端10b領域を覆うようにして密閉する形状に形成されている。ただし、カバー20には、送出管10の排出孔14から排出される圧縮空気を通過させて排気する排気口21、および排出孔14から排出されるバネ2を除材する除材口23が開口して設けられている。
なお、ディフューザ15は、交換可能に構成されているため、バネ2の大きさに応じて内径を変更することができ、バネ分離装置1を汎用的に用いることが可能となる。
本実施形態では、排出孔14が、衝突壁13の円錐形状の斜面13aに対して送出管10の軸線方向において一致する位置に設けられていることによって、衝突壁13に衝突して絡み合いが解消されたバネ2が排出孔14から容易に排出される効果が得られ、送出管10内の衝突壁13近傍にバネ2が滞留してしまうことが防止できる。
これに対して、開示のバネ分離装置によれば、手作業によることなく、インラインでの自動運転によって絡み合ったバネの分離が可能となるため、歩留まり性を著しく向上させることが可能となる。
2 バネ
10 送出管
11 供給管
12 ノズル
13 衝突壁
14 排出孔
15 ディフューザ
16 管継手
20 カバー
21 排気口
22 フィルタ部材
23 除材口
Claims (6)
- 絡み合ったバネを分離させるバネ分離装置であって、
一端に圧縮空気を送り込むノズルが設けられ、他端に衝突壁が設けられて塞がれると共に該他端近傍の外周部を貫通する排出孔が設けられた管状の送出管と、
前記送出管の中間部に接続される管状の供給管と、を備え、
前記ノズルから、前記送出管の一端から他端に向かう方向に圧縮空気を送り込んで、前記供給管内に負圧を発生させることにより、該供給管の先端開口部からバネを吸引して前記送出管内に取り込み、該バネを前記圧縮空気の流れによって前記衝突壁に衝突させて絡み合いを解消させて前記排出孔から該圧縮空気の排気と共に排出すること
を特徴とするバネ分離装置。 - 前記排出孔に対して前記送出管の径方向に離間して該排出孔を覆うカバーをさらに備え、
前記カバーは、前記排出孔から排出される圧縮空気を通過させて排気する排気口が設けられ、
前記排気口は、前記排出孔に対して前記送出管の軸線方向および周方向において一致する位置に配設されると共に、該排出孔よりも外形が大きく形成され、且つ、前記バネの通過を阻止するフィルタ部材が取り付けられていること
を特徴とする請求項1記載のバネ分離装置。 - 前記衝突壁は、前記送出管の他端から一端に向かう方向に突起する形状であって、
前記排出孔は、前記円錐形状の斜面に対して前記送出管の軸線方向において一致する位置に設けられていること
を特徴とする請求項1または請求項2記載のバネ分離装置。 - 前記カバーは、前記送出管の前記排出孔の周囲を覆って密閉する形状で、且つ、前記排気口、および前記排出孔から排出されるバネを除材する除材口が開口する形状に形成され、
前記除材口は、前記バネの重力落下による排出が可能なように前記カバーの下部位置に設けられていること
を特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のバネ分離装置。 - 前記送出管は、他端と前記供給管が接続される位置との間の管路にディフューザが交換可能に設けられていること
を特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のバネ分離装置。 - 前記バネは、バネ外径が2.0mm未満程度の微細コイルバネであること
を特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のバネ分離装置。
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