CN110239940A - 分离装置以及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离装置以及分离方法，分离装置用于对物料进行分离和输送，分离装置包括：送料部；分料部，与送料部连接，送料部用于向分料部提供物料，以通过分料部对物料进行分离，分料部包括分料壳体，分料壳体围成分料腔；驱动机构，与送料部连接，驱动机构用于向送料部吹入高压气体，以将送料部内的物料吹入至分料腔内并进行分离；其中，分料部还包括分料板，分料板设置在分料壳体上且位于分料腔内，以使由驱动机构吹入分料腔内的物料与分料板进行撞击分离。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的分离装置的分离效率较低的技术问题。

Description

分离装置以及分离方法

技术领域

本发明涉及物料分离设备技术领域，具体而言，涉及一种分离装置以及分离方法。

背景技术

目前，由于弹簧会发生两两缠绕的情况，这样，给弹簧的自动化供料带来较大的困难。现有技术中弹簧的供料方式一般包括喷气式料斗供料和转盘振动式供料，其中喷气式供料一般采用高压气体喷射以使弹簧进行分离，转盘振动使供料一般通过振动的方式使缠绕在一起的弹簧进行分离。

然而，上述两种弹簧的供料方式的弹簧分离效率较低，不利于弹簧的充分分离。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分离装置以及分离方法，以解决现有技术中的分离装置的分离效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供了一种分离装置，分离装置用于对物料进行分离和输送，分离装置包括：送料部；分料部，与送料部连接，送料部用于向分料部提供物料，以通过分料部对物料进行分离，分料部包括分料壳体，分料壳体围成分料腔；驱动机构，与送料部连接，驱动机构用于向送料部吹入高压气体，以将送料部内的物料吹入至分料腔内并进行分离；其中，分料部还包括分料板，分料板设置在分料壳体上且位于分料腔内，以使由驱动机构吹入分料腔内的物料与分料板进行撞击分离。

进一步地，分料壳体包括主壳体和进料壳体，进料壳体设置在主壳体上，分料板设置在主壳体上；分料壳体具有进料口和出料口，进料口位于进料壳体的底部，出料口位于主壳体的底部。

进一步地，主壳体具有出料段，出料口位于出料段的端部，沿物料的出料方向，出料段的出料截面逐渐减小。

进一步地，主壳体包括倒锥形壳段，出料口位于倒锥形壳体的底部，进料壳体设置在倒锥形壳体的侧部。

进一步地，主壳体包括排气结构，排气结构的至少部分位于进料壳体的上方，以使由进料壳体进入分料腔的高压气体由排气结构排出。

进一步地，主壳体包括侧板组件和顶板，侧板组件与顶板连接，顶板设置在侧板组件的上方，侧板组件远离顶板的一端形成出料口，进料壳体设置在侧板组件上。

进一步地，侧板组件包括第一排气板，第一排气板上设置有第一排气口，第一排气板与进料壳体相对设置，以使由进料壳体进入分料腔的高压气体由第一排气口排出。

进一步地，分料板的一端设置在第一排气板上，分料板的另一端朝向进料壳体方向倾斜。

进一步地，分料板的另一端与进料壳体之间具有一定的落料间隙，落料间隙与出料口相对设置，以使经分料板分离后的物料由落料间隙进入出料口。

进一步地，顶板为第二排气板，第二排气板上设置有第二排气口，以使由进料壳体进入分料腔内的高压气体由第二排气口排出。

进一步地，进料壳体插设在主壳体上，进料壳体具有相对设置的进料口和连通口，进料口通过连通口与分料腔连通，分料板具有相对设置的连接端和自由端，分料板的连接端用于与主壳体连接，进料壳体的连通口高于分料板的自由端设置，以使由进料壳体的连通口吹出的物料落入至分料板上。

本发明的另一方面提供了一种分离方法，适用于上述提供的分离装置，该分离方法包括：利用分离装置的驱动机构向分离装置的送料部吹入高压气体，以利用高压气体将分离装置的送料部内的物料吹入至分离装置的分料腔内；利用分离装置的分料板对进入分离装置的分料腔内的物料进行撞击分离。

进一步地，在利用分离装置的分料板对物料进行撞击分离时，分离方法还包括：利用分离装置的排气结构排出分离装置的分料腔内的高压气体。

应用本发明的技术方案，驱动机构向送料部内吹入高压气体，在高压气体的作用下将送料部内的物料吹入至分料腔内并使部分物料发生分离，进入分料腔内的物料将与分料板进行撞击，以进一步对物料进行分离，从而提高物料的分离效率。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的分离装置的分离效率较低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的分离部的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的实施例提供的分离装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、送料部；20、分料部；21、分料壳体；211、主壳体；2111、侧板组件；21111、第一排气板；2112、顶板；212、进料壳体；2121、连通口；213、进料口；214、出料口；22、分料板；30、筛选部；40、回料部；50、支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种分离装置，该分离装置用于对物料进行分离和输送。具体的，本实施例中的物料部分缠绕或粘接，本实施例中的分离装置可以对缠绕和粘接在一起的物料进行分离，以使缠绕或粘接在一起的物料分离或打散成单独的物料。本实施例中的分离装置包括送料部10、分料部20和驱动机构，其中，分料部20与送料部10连接，送料部10用于向分料部20提供物料，以通过分料部20对物料进行分离。具体的，分料部20包括分料壳体21，分料壳体21围成分料腔。驱动机构与送料部10连接，驱动机构用于向送料部10吹入高压气体，以将送料部10内的物料吹入至分料腔内并进行分离。其中，分料部20还包括分料板22，分料板22设置在分料壳体21上且位于分料腔内，以使由驱动机构吹入分料腔内的物料与分料板22进行撞击分离。本实施例中的驱动机构可以为鼓风机。

采用本实施例提供的分离装置，在驱动机构的作用下将送料部10内的物料吹入至分料腔，并通过驱动机构使部分缠绕或粘接在一起的物料发生分离。进入分料腔内的物料将与分料板22进行撞击，以实现撞击分离，从而提高了物料的分离效率。具体的，本实施例中的物料可以为弹簧。通过采用本实施例提供的分离装置，能够有效解决弹簧分离效率低的问题，便于实现弹簧的自动化供料。

为了进一步提高分离效率，本实施例中的分料板22可以为多个。多个分料板22间隔设置在分料壳体21内，以使进入分料腔内的物料充分与分料板22进行撞击，从而更好地提高分离效率。

如图1所示，在本实施例中，分料壳体21包括主壳体211和进料壳体212，进料壳体212设置在主壳体211上，分料板22设置在主壳体211上。分料壳体21具有进料口213和出料口214，进料口213位于进料壳体212的底部，出料口214位于主壳体211的底部。具体的，本实施例中送料部10的至少部分与进料口213连通，以通过驱动机构驱动送料部10内的物料经进料壳体212底部的进料口213进入分料腔内，进入分料腔内的物料与分料板22进行撞击分离后由主壳体211底部的出料口214排出。采用这样的结构设置，能够方便地进料和出料，便于对物料进行分离。

在本实施例中，主壳体211具有出料段，出料口214位于出料段的端部，沿物料的出料方向，出料段的出料截面逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于分离后的物料由出料段排出。

具体的，本实施例中的主壳体211包括倒锥形壳段，出料口214位于倒锥形壳体的底部，进料壳体212设置在倒锥形壳体的侧部。

在本实施例中，主壳体211包括排气结构，排气结构的至少部分位于进料壳体212的上方，以使由进料壳体212进入分料腔的高压气体由排气结构排出。具体的，采用这样的设置，能够使得驱动机构吹入的高压气体由排气结构排至分料腔外，避免了分料腔内压力过大而给装置带来一定安全隐患的技术问题。

具体的，本实施例中的主壳体211包括侧板组件2111和顶板2112，侧板组件2111与顶板2112连接，顶板2112设置在侧板组件2111的上方，侧板组件2111远离顶板2112的一端形成出料口214，进料壳体212设置在侧板组件2111上。

在本实施例中，侧板组件2111包括第一排气板21111，第一排气板21111上设置有第一排气口，第一排气板21111与进料壳体212相对设置，以使由进料壳体212进入分料腔的高压气体由第一排气口排出。

具体的，本实施例中的分料板22的一端设置在第一排气板21111上，分料板22的另一端朝向进料壳体212方向倾斜。采用这样的设置，能够便于由进料壳体212吹出的物料充分与分料板22进行撞击，以更好地提高分离效率，同时，也便于高压气体由第一排气板21111排出，避免分料腔内的气压过高而造成一定的危险。

为了便于物料与分料板22撞击后进入出料口214，本实施例中的分料板22的另一端与进料壳体212之间具有一定的落料间隙，落料间隙与出料口214相对设置。采用这样的设置，当物料进入分料腔并与分料板22撞击后，物料将由落料间隙进入出料口214。

为了更好地降低分料腔内的压力，本实施例中的顶板2112为第二排气板。第二排气板上设置有第二排气口，以使由进料壳体212进入分料腔内的高压气体由第二排气口排出。

在本实施例中，进料壳体212插设在主壳体211上，进料壳体212具有相对设置的进料口213和连通口2121，进料口213通过连通口2121与分料腔连通。分料板22具有相对设置的连接端和自由端，分料板22的连接端用于与主壳体211连接，进料壳体212的连通口2121高于分料板22的自由端设置，以使由进料壳体212的连通口2121吹出的物料落入至分料板22上。采用这样的设置，能够便于使由进料壳体212的来连通口2121吹出的物料充分与分料板22进行撞击，避免物料进入分料腔后直接由出料口214排出的情况，提高了装置的分离效率。具体的，本实施中的进料壳体212可以为管状结构。

本实施例中的分离装置还包括筛选部30、回料部40和支架50，筛选部30与分料部20连接设置，筛选部30用于对分料部20分离出的物料进行再次的筛选，并将筛选处的分离完全的单独的物料进行输送。具体的，本实施例中的筛选部30包括多个间隔设置的料道，各个料道均为直线料道，且各个料道均通过振动的筛选方式对物料进行筛选。本实施例中的回料部40与筛选部30连接，经筛选部30筛选后，未分离完全的物料将落入回料部40内，并通过回料部40将未分离完全的物料送入至送料部10内，以进行再次分离。为了提高分离装置整体的稳定性，送料部10、分料部20、筛选部30和回料部40均设置在支架50上。

本发明实施例二提供了一种分离方法，适用于实施例一提供的分离装置。该分离方法包括：利用分离装置的驱动机构向分离装置的送料部吹入高压气体，以利用高压气体将分离装置的送料部内的物料吹入至分离装置的分料腔内；利用分离装置的分料板对进入分离装置的分料腔内的物料进行撞击分离。

在本实施例中，在利用分离装置的分料板对物料进行撞击分离时，分离方法还包括：利用分离装置的排气结构排出分离装置的分料腔内的高压气体。采用这样的设置，能够使得取料分散时，实现高压气体和物料的分离，避免高压气体停留在分离腔内给装置带来一定的安全隐患。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过正压吹气将物料吹入分料腔内进行分离，能够便于物料的充分撞击，使黏连或缠绕的物料进行分离，提高物料的分离效率；通过设置分料板，能够使物料进行撞击分离，进一步提高了物料的分离效率；通过设置第一排气板和第二排气板，能够达到气料分离的效果，避免气体在分料腔体内循环而导致物料运动受到干扰，避免了撞击力度不足的问题；通过使进料壳体的连通口高于分料板的自由端，可以使得物料的撞击方向更加稳定，以便于更好地提高物料的分离效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种分离装置，所述分离装置用于对物料进行分离和输送，其特征在于，所述分离装置包括：

送料部(10)；

分料部(20)，与所述送料部(10)连接，所述送料部(10)用于向所述分料部(20)提供物料，以通过所述分料部(20)对物料进行分离，所述分料部(20)包括分料壳体(21)，所述分料壳体(21)围成分料腔；

驱动机构，与所述送料部(10)连接，所述驱动机构用于向所述送料部(10)吹入高压气体，以将所述送料部(10)内的物料吹入至所述分料腔内并进行分离；

其中，所述分料部(20)还包括分料板(22)，所述分料板(22)设置在所述分料壳体(21)上且位于所述分料腔内，以使由所述驱动机构吹入所述分料腔内的物料与所述分料板(22)进行撞击分离。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分料壳体(21)包括主壳体(211)和进料壳体(212)，所述进料壳体(212)设置在所述主壳体(211)上，所述分料板(22)设置在所述主壳体(211)上；所述分料壳体(21)具有进料口(213)和出料口(214)，所述进料口(213)位于所述进料壳体(212)的底部，所述出料口(214)位于所述主壳体(211)的底部。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述主壳体(211)具有出料段，所述出料口(214)位于所述出料段的端部，沿所述物料的出料方向，所述出料段的出料截面逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述主壳体(211)包括倒锥形壳段，所述出料口(214)位于所述倒锥形壳体的底部，所述进料壳体(212)设置在所述倒锥形壳体的侧部。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述主壳体(211)包括排气结构，所述排气结构的至少部分位于所述进料壳体(212)的上方，以使由所述进料壳体(212)进入所述分料腔的高压气体由所述排气结构排出。

6.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述主壳体(211)包括侧板组件(2111)和顶板(2112)，所述侧板组件(2111)与所述顶板(2112)连接，所述顶板(2112)设置在所述侧板组件(2111)的上方，所述侧板组件(2111)远离所述顶板(2112)的一端形成所述出料口(214)，所述进料壳体(212)设置在所述侧板组件(2111)上。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述侧板组件(2111)包括第一排气板(21111)，所述第一排气板(21111)上设置有第一排气口，所述第一排气板(21111)与所述进料壳体(212)相对设置，以使由所述进料壳体(212)进入所述分料腔的高压气体由所述第一排气口排出。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述分料板(22)的一端设置在所述第一排气板(21111)上，所述分料板(22)的另一端朝向所述进料壳体(212)方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述分料板(22)的另一端与所述进料壳体(212)之间具有一定的落料间隙，所述落料间隙与所述出料口(214)相对设置，以使经所述分料板(22)分离后的物料由所述落料间隙进入所述出料口(214)。

10.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述顶板(2112)为第二排气板，所述第二排气板上设置有第二排气口，以使由所述进料壳体(212)进入所述分料腔内的高压气体由所述第二排气口排出。

11.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述进料壳体(212)插设在所述主壳体(211)上，所述进料壳体(212)具有相对设置的进料口(213)和连通口(2121)，所述进料口(213)通过所述连通口(2121)与所述分料腔连通，所述分料板(22)具有相对设置的连接端和自由端，所述分料板(22)的连接端用于与所述主壳体(211)连接，所述进料壳体(212)的连通口(2121)高于所述分料板(22)的自由端设置，以使由所述进料壳体(212)的连通口(2121)吹出的物料落入至所述分料板(22)上。

12.一种分离方法，其特征在于，适用于权利要求1至11中任一项所述的分离装置，所述分离方法包括：

利用所述分离装置的驱动机构向所述分离装置的送料部吹入高压气体，以利用高压气体将所述分离装置的送料部内的物料吹入至所述分离装置的分料腔内；

利用所述分离装置的分料板对进入所述分离装置的分料腔内的物料进行撞击分离。

13.根据权利要求12所述的分离方法，其特征在于，所述分离装置为权利要求5中所述的分离装置，在利用所述分离装置的分料板对所述物料进行撞击分离时，所述分离方法还包括：

利用所述分离装置的排气结构排出所述分离装置的分料腔内的高压气体。