CN205802361U - 一种弹簧自动分离送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧自动分离送料装置，其包括弹簧入料机构，弹簧分离机构、进气送料机构以及出料吹气机构，所述弹簧分离机构包括一弹簧分离中空腔体，所述弹簧分离中空腔体内部设有两条弹簧输送轨道；所述进气送料机构包括两个送料进气口，分别设置在所述弹簧分离中空腔体的下部；所述出料吹气机构包括两个出料吹气口及两个弹簧出料口。本实用新型通过弹簧分离机构将弹簧吹散，吹散后的弹簧进入到弹簧输送轨道，在进气送料机构的送料进气口吹入气体，将位于弹簧输送轨道的弹簧沿着轨道向上输送，到达弹簧出料口，实现弹簧自动分离并送至出料口的自动化分离送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧送料设备的技术领域，具体涉及一种弹簧自动分离送料装置。
背景技术
弹簧因其特性易缠绕在一起，需人工逐个分离，或者通过弹簧整列机构，而传动的弹簧整列机构就是直接将打包的弹簧放入振动盘中，在震动过程中使弹簧整列并输出，但如果大批弹簧同时倒入振动盘时，会由于打结严重或活动空间太小而无法快速的实现弹簧分离，造成效率低下。市面上还有一种弹簧打散装置，只能将弹簧打散，再经同震动盘送出，效率低，成本高；在整个装配过程中通过打散器送料，过程中经常出现两根甚至多根弹簧缠绕在一起无法通过常规方式打散；既影响装配效率，又影响装配质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种弹簧自动分离送料装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种弹簧自动分离送料装置，其特征在于：其包括弹簧入料机构，弹簧分离机构、进气送料机构以及出料吹气机构，
所述弹簧分离机构包括一弹簧分离中空腔体，所述弹簧分离中空腔体内部设有两条弹簧输送轨道，两条所述弹簧输送轨道从下往上呈螺旋上升结构；
所述进气送料机构包括两个送料进气口，分别设置在所述弹簧分离中空腔体的下部，两个所述送料进气口分别与两条所述弹簧输送轨道下部连通；
所述出料吹气机构包括两个出料吹气口及两个弹簧出料口，所述出料吹气机构设置在弹簧分离中空腔体的上部，两个所述弹簧料口分别与两条所述弹簧输送轨道的上部连通。
所述弹簧入料机构包括弹簧入料口，以及设置在弹簧入料口下的盖板，所述弹簧入料机构设置在所述弹簧分离中空腔体的正上方。
所述出料吹气口设置在弹簧出料口侧方，并与弹簧输送轨道连通。
所述弹簧入料口设有漏斗结构的导向入料金属件，所述弹簧分离中空腔体上部设有上板，所述导向入料金属件与上板之间设有滑动槽，所述盖板活动设置在滑动槽内。
所述弹簧分离中空腔体下部设有下板，所述下板中心部设有弹簧吹散进气口。
所述的弹簧自动分离送料装置包括安装板，所述弹簧分离机构固定连接在所述安装板上。
所述弹簧输送轨道的横切面的宽度等于或大于弹簧外径。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过弹簧分离机构将弹簧吹散，吹散后的弹簧进入到弹簧输送轨道，在进气送料机构的送料进气口吹入气体，将位于弹簧输送轨道的弹簧沿着轨道向上输送，到达弹簧出料口，实现弹簧自动分离并送至出料口的自动化分离送料。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例弹簧自动分离送料装置的整体结构示意图；
图2为本实施例弹簧自动分离送料装置的正视结构示意图；
图3为图2中B-B剖面结构示意图；
图4为本实施例弹簧自动分离送料装置的分解结构示意图。
图中：1.弹簧入料机构，11弹簧入料口，12盖板，2弹簧分离机构，21弹簧分离中空腔体，22弹簧输送轨道，24下板，25弹簧吹散进气口，26上板，3进气送料机构，31送料进气口，4出料吹气机构，41出料吹气口，42弹簧出料口，5安装板。
具体实施方式
实施例，参见图1～图4，本实施例提供的弹簧自动分离送料装置，其包括弹簧入料机构1，弹簧分离机构2、进气送料机构3以及出料吹气机构4。
所述弹簧入料机构1包括弹簧入料口11，以及设置在弹簧入料口11下的盖板12，所述弹簧入料口11设有漏斗结构的导向入料金属件；
所述弹簧分离机构2包括一弹簧分离中空腔体21，所述弹簧入料机构1设置在所述弹簧分离中空腔体21的正上方，所述弹簧分离中空腔体21上部设有上板26，所述导向入料金属件与上板26之间设有滑动槽，所述盖板12活动设置在滑动槽内；所述弹簧分离中空腔体21下部设有下板24，所述下板24中心部设有弹簧吹散进气口25。
所述弹簧分离中空腔体21内部设有两条弹簧输送轨道22，所述弹簧输送轨道22从下往上呈螺旋上升结构；所述弹簧输送轨道22的横切面的宽度等于或大于弹簧外径。
所述进气送料机构3包括两个送料进气口31，分别设置在所述弹簧分离中空腔体21的下部，两个所述送料进气口31分别与两条所述弹簧输送轨道22下部连通；
所述出料吹气机构4包括两个出料吹气口41及两个弹簧出料口42，所述出料吹气机构4设置在弹簧分离中空腔体21的上部，两个所述弹簧料口分别与两条所述弹簧输送轨道22的上部连通。所述出料吹气口41设置在弹簧出料口42侧方，并与弹簧输送轨道22连通。
所述的弹簧自动分离送料装置包括安装板5，所述弹簧分离机构2固定连接在所述安装板5上。
本实用新型的工作原理：使用前，将盖板12向外移动，使得弹簧入料口11与弹簧分离中空腔体21相连通，将弹簧通过漏斗结构的导向入料金属件倒入到弹簧分离中空腔体21内，随后盖上盖板12；
启动装置，气从弹簧吹散进气口进入，将弹簧吹散，随后弹簧进入到弹簧输送轨道22中，进气送料机构3的送料进气口31向位于弹簧输送轨道22中的弹簧吹气，使弹簧沿着弹簧输送轨道22螺旋向上输送；
当弹簧被输送到出料吹气机构4时，从弹簧出料口42中向外输出；当有些弹簧堵在弹簧出料口处时，出料吹气口41动作，将堵着的弹簧吹回。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于弹簧自动分离送料装置，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弹簧自动分离送料装置，其特征在于：其包括弹簧入料机构，弹簧分离机构、进气送料机构以及出料吹气机构，
所述弹簧分离机构包括一弹簧分离中空腔体，所述弹簧分离中空腔体内部设有两条弹簧输送轨道，两条所述弹簧输送轨道从下往上呈螺旋上升结构；
所述进气送料机构包括两个送料进气口，分别设置在所述弹簧分离中空腔体的下部，两个所述送料进气口分别与两条所述弹簧输送轨道下部连通；
所述出料吹气机构包括两个出料吹气口及两个弹簧出料口，所述出料吹气机构设置在弹簧分离中空腔体的上部，两个所述弹簧料口分别与两条所述弹簧输送轨道的上部连通。
2.根据权利要求1所述的弹簧自动分离送料装置，其特征在于：所述弹簧入料机构包括弹簧入料口，以及设置在弹簧入料口下的盖板，所述弹簧入料机构设置在所述弹簧分离中空腔体的正上方。
3.根据权利要求1所述的弹簧自动分离送料装置，其特征在于：所述出料吹气口设置在弹簧出料口侧方，并与弹簧输送轨道连通。
4.根据权利要求2所述的弹簧自动分离送料装置，其特征在于：所述弹簧入料口设有漏斗结构的导向入料金属件，所述弹簧分离中空腔体上部设有上板，所述导向入料金属件与上板之间设有滑动槽，所述盖板活动设置在滑动槽内。
5.根据权利要求1所述的弹簧自动分离送料装置，其特征在于：所述弹簧分离中空腔体下部设有下板，所述下板中心部设有弹簧吹散进气口。
6.根据权利要求5所述的弹簧自动分离送料装置，其特征在于：其包括安装板，所述弹簧分离机构固定连接在所述安装板上。
7.根据权利要求1所述的弹簧自动分离送料装置，其特征在于：所述弹簧输送轨道的横切面的宽度等于或大于弹簧外径。
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| CN201620683910.9U CN205802361U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种弹簧自动分离送料装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618837A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-23 | 歌尔股份有限公司 | 一种用于粘性物料的振动上料装置 |
| CN109896253A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 泰科电子(上海)有限公司 | 自动供料系统 |
| CN110562707A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 浙江德盛智能装备科技有限公司 | 弹簧输送装置 |
| CN112047032A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 新乡辉簧弹簧有限公司 | 具有分散功能的弹簧自动上料设备 |
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2016
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