CN104261154B - 一种饲料原料的投料口与除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种饲料原料的投料口与除尘系统，包括下料坑，下料坑上部的投料端口装有承重栅栏，下料坑下部的出料端口衔接输送设备，下料坑旁边装有除尘器，除尘器通过至少一根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间；承重栅栏下面的下料坑中装有多条可转动的闭风板，不投料时相邻闭风板靠在一起把下料坑的投料端口与下料坑的内部空间相隔离，投料时每条闭风板在饲料原料重力驱动下转动使相邻的闭风板错开形成入料口；所述吸风管穿过下料坑的两个侧面，吸风管处于下料坑内部空间的部分设有多个长条形的径向吸风孔，吸风管上面的下料坑中固定有横截面为箭头形的导风板；本发明可以较好抑制粉尘上扬，减少对环境和操作人员的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其是一种饲料原料的投料口与除尘系统。
背景技术
在现有的饲料加工中，第一道工序是把饲料原料如玉米等物料投入下料坑，然后通过输送设备送到下一个工位进行加工，由于玉米等原料含有大量粉尘，投料时就会产生大量扬尘，既影响环境又伤害操作人员的身体健康。
传统的除尘办法是在下料坑的上方设置吸风除尘装置，但是这种除尘结构除尘效果较差，扬尘对环境和操作人员的影响还较大。
2013年09月18日公开一项申请号为201310211788.6、名称为“下粮坑吸风除尘装置”发明申请，其包括除尘器、投料口和输送装置，所述投料口设在地面，且下方设有下粮坑，该下粮坑的侧壁上设有吸风口，且该吸风口通过风管与除尘器连接；所述输送装置设在下粮坑的下方。该发明申请采用下吸风的方式进行除尘，比传统上吸风除尘方式可以减少粉尘向上飞扬机率，减少粉尘对操作人员的伤害和对环境的影响，但是其下粮坑投料端口处于敞开状态，由于受吸风量的限制，下粮坑产生的负压较低，投料时在下粮坑产生的大量粉尘还是会往投料端口向上飞扬，除尘效果还不够理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种饲料原料的投料口与除尘系统，可以较好抑制粉尘上扬，减少对环境和操作人员的影响。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种饲料原料的投料口与除尘系统，包括下料坑，下料坑上部的投料端口装有承重栅栏，下料坑下部的出料端口衔接输送设备，下料坑旁边装有除尘器，除尘器通过至少一根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间；承重栅栏下面的下料坑中装有多条可转动的闭风板，不投料时相邻闭风板靠在一起把下料坑的投料端口与下料坑的内部空间相隔离，投料时每条闭风板在饲料原料重力驱动下转动使相邻的闭风板错开形成入料口。
作为一种优选，每条所述闭风板横截面的形状为两个侧面不对称的箭头形，每条闭风板的两端枢接在下料坑内，相邻的闭风板平行设置；下料坑内间隔固定有多根限位柱，不投料时每条闭风板较短侧面的内侧靠在临近的一根或两根限位柱上；每条闭风板较长侧面的外侧靠在临近的一根或两根限位柱上，或每条闭风板较长侧面的外侧靠在相邻另一条闭风板较短侧面的端部。这样投料时，饲料原料会多数压在每条闭风板较长侧面使闭风板转动，相邻闭风板错开形成较大进料口。
作为另一种优选，每条所述闭风板为长方形板状件，每条闭风板的一侧下部枢接在下料坑内，每条闭风板的枢接处装有扭簧，不投料时在扭簧作用下每条闭风板另一侧的上部靠在相邻闭风板的枢接处，投料时饲料原料重力克服扭簧的扭力驱动每条闭风板转动使相邻的闭风板错开形成入料口。
进一步改进，所述除尘器通过两根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间，所述除尘器为脉冲除尘器。这样可在下料坑的内部各处形成较均匀的真空度，更好吸尘除尘。
进一步改进，所述除尘器设有出料口，除尘器的出料口通过一闭风器衔接输送设备。这样方便把除尘器吸入的部分饲料原料通过闭风器送到输送设备上，防止除尘器的堵塞。
优选所述输送设备为刮板输送机。
优选所述下料坑上部的投料端口为方形状，所述承重栅栏为方形状。
进一步改进，所述吸风管穿过下料坑的两个侧面，吸风管处于下料坑内部空间的部分设有多个长条形的径向吸风孔，吸风管上面的下料坑中固定有横截面为箭头形的导风板。这种结构既可防止饲料原料压坏吸风管，又能尽量减少吸风管吸入饲料原料，确保吸风管的正常工作。
再进一步改进，所述吸风管不连接除尘器的自由端设置一个封盖，封盖上设有进气管连通吸风管内孔，进气管与一压缩气管连接，压缩气管上设有闸阀。通过压缩气管输入压缩气体可以清除吸风管内饲料原料和粉尘，进一步防止吸风管的堵塞，确保除尘器的正常工作。
再进一步改进，所述闸阀为电磁阀，所述闸阀连接一定时器，定时器控制闸阀相隔一段时间打开或关闭。这样可以定时对吸风管内饲料原料和粉尘进行清除，提高设备的自动化水平。
本实用新型由于除尘器通过至少一根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间，形成下吸风的方式进行除尘；在承重栅栏下面的下料坑中装有多条可转动的闭风板，不投料时相邻闭风板靠在一起把下料坑的投料端口与下料坑的内部空间相隔离，除尘器抽风时就通过吸风管在下料坑的内部产生较大的真空度；投料时每条闭风板在饲料原料重力驱动下转动使相邻的闭风板错开形成入料口，此时饲料原料在下料坑内下落时产生的大量粉尘被闭风板阻挡在下料坑内，然后被吸风管吸走进入除尘器处理，同时由于下料坑的内部产生较大的真空度能够方便饲料原料的下落，并把下料坑投料端口上面产生的部分粉尘也吸入下料坑中。因此本实用新型可以较好抑制粉尘上扬，减少对环境和操作人员的影响。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B处放大图；
图4是本实用新型第一种实施例承载栅栏俯视图；
图5是本实用新型第一种实施例吸风管主视图；
图6是图5的C-C剖视图；
图7是本实用新型第一种实施例闭风板主视图；
图8是图7的D向视图；
图9是本实用新型第一种实施例导风板主视图；
图10图9的E向视图；
图11是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图12是图11的F处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一、图1至图10所示，一种饲料原料的投料口与除尘系统，包括下料坑1，下料坑1上部的投料端口装有承重栅栏2，优选所述下料坑1上部的投料端口为方形状，所述承重栅栏2为方形状，所述承重栅栏2可采用方管和扁铁焊接而成。
下料坑1下部的出料端口衔接输送设备3，优选所述输送设备3为刮板输送机。
下料坑1旁边装有除尘器4，优选所述除尘器4为脉冲除尘器，所述除尘器4下部设有出料口，除尘器4的出料口通过一闭风器5衔接输送设备3，这样除尘器4收集的饲料原料就能通过闭风器5落到输送设备3上。
所述除尘器4通过两根吸风管6从下料坑1的侧面连通下料坑1的内部空间，每根吸风管6穿过下料坑1的两个侧面，吸风管6一端连接除尘器4、另一自由端设置一个封盖61，吸风管6处于下料坑1内部空间的部分设有多个长条形的径向吸风孔62，除尘器4抽风时通过多个长条形的径向吸风孔62吸风使下料坑1的内部空间产生负压，吸风管6上面的下料坑1中固定有横截面为箭头形的导风板7，导风板7的作用一方面可以防止饲料原料把吸风管6压环，引导饲料原料从吸风管6两侧下落，还能防止饲料原料堵塞吸风管6上的径向吸风孔62，减少吸风管6吸入的饲料原料量。
所述封盖61上设有进气管611连通吸风管6内孔，进气管611与一压缩气管8连接，压缩气管8上设有闸阀81；优选所述闸阀81为电磁阀，所述闸阀81连接一定时器9，定时器9控制闸阀81相隔一段时间打开或关闭。这样当闸阀81打开时压缩空气就输入吸风管6内把吸风管6内积留的饲料原料和粉尘吹入除尘器4或吹落于下料坑1内，可以定期清除吸风管6内物料，有效防止吸风管6堵塞，确保除尘器4能正常工作。
在承重栅栏2下面的下料坑1中装有多条可转动的闭风板10，相邻的闭风板10平行设置，每条闭风板10横截面的形状为两个侧面10a、10b不对称的箭头形，每条闭风板10的两端通过销轴101和套管102枢接在下料坑1内，销轴101固定在下料坑1内，套管102固定在闭风板10两个侧面10a、10b交界处；下料坑1内间隔固定有多个限位柱11，闭风板10较短的侧面10b的下部还可固定配重板10c，不投料时每条闭风板10较短侧面10b的内侧靠在临近的两根限位柱11上，每条闭风板10较长侧面10a的外侧靠在相邻另一条闭风板10较短侧面10b的端部，每条闭风板10较长侧面10a的外侧也可靠在临近的两根限位柱11上，这样不投料时相邻闭风板10就靠在一起把下料坑1的投料端口与下料坑1的内部空间相隔离，而投料时每条闭风板10在饲料原料重力驱动下逆时针转动使相邻的闭风板10的错开形成入料口，饲料原料在重力和下料坑1中真空吸力的作用下落入下料坑1中。
本实施例的工作原理为：不投饲料原料时，每条闭风板10较短侧面10b的内侧靠在临近的两根限位柱11上，每条闭风板10较长侧面10a的外侧靠在相邻另一条闭风板10较短侧面10b的端部，这样多条闭风板10就基本把下料坑1的投料端口与下料坑1的内部空间隔离，此时除尘器4抽风，通过两根吸风管6的多个长条形的径向吸风孔62吸风，就使下料坑1的内部空间产生较大负压；此时投料时，每条闭风板10在饲料原料重力的驱动下逆时针转动使相邻的闭风板10错开形成入料口，饲料原料在重力作用下和下料坑1中真空吸力共同作用下落入下料坑1中，饲料原料在落入下料坑1中所产生大量扬尘就会被多条闭风板10阻挡在下料坑1内，同时由于下料坑1的内部产生的真空度也能够把下料坑1投料端口上面产生的部分粉尘也吸入下料坑1内，最后粉尘通过两根吸风管6被除尘器4收集处理，最大限度抑制粉尘上扬，减少对环境和操作人员的影响。
实施例二、图11至图12所示，其与实施例一不同的是，每条所述闭风板20为长方形板状件，每条闭风板20的一侧下部枢接在下料坑1内，每条闭风板20的枢接处装有扭簧30，不投料时在扭簧30作用下每条闭风板20另一侧的上部靠在相邻闭风板20的枢接处，投料时饲料原料重力克服扭簧30的扭力驱动每条闭风板20转动使相邻的闭风板20错开形成入料口。
以上仅是本实用新型两个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (15)
1.一种饲料原料的投料口与除尘系统，包括下料坑，下料坑上部的投料端口装有承重栅栏，下料坑下部的出料端口衔接输送设备，下料坑旁边装有除尘器，其特征在于：除尘器通过至少一根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间；承重栅栏下面的下料坑中装有多条可转动的闭风板，不投料时相邻闭风板靠在一起把下料坑的投料端口与下料坑的内部空间相隔离，投料时每条闭风板在饲料原料重力驱动下转动使相邻的闭风板错开形成入料口；
每条所述闭风板横截面的形状为两个侧面不对称的箭头形，每条闭风板的两端枢接在下料坑内，相邻的闭风板平行设置；下料坑内间隔固定有多根限位柱，不投料时每条闭风板较短侧面的内侧靠在临近的一根或两根限位柱上，每条闭风板较长侧面的外侧靠在临近的一根或两根限位柱上，或每条闭风板较长侧面的外侧靠在相邻另一条闭风板较短侧面的端部；
所述吸风管穿过下料坑的两个侧面，吸风管处于下料坑内部空间的部分设有多个长条形的径向吸风孔，吸风管上面的下料坑中固定有横截面为箭头形的导风板。
2.根据权利要求1所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述除尘器通过两根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间，所述除尘器为脉冲除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述除尘器设有出料口，除尘器的出料口通过一闭风器衔接输送设备。
4.根据权利要求1所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述输送设备为刮板输送机。
5.根据权利要求1所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述下料坑上部的投料端口为方形状，所述承重栅栏为方形状。
6.根据权利要求1所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述吸风管不连接除尘器的自由端设置一个封盖，封盖上设有进气管连通吸风管内孔，进气管与一压缩气管连接，压缩气管上设有闸阀。
7.根据权利要求6所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述闸阀为电磁阀，所述闸阀连接一定时器，定时器控制闸阀相隔一段时间打开或关闭。
8.一种饲料原料的投料口与除尘系统，包括下料坑，下料坑上部的投料端口装有承重栅栏，下料坑下部的出料端口衔接输送设备，下料坑旁边装有除尘器，其特征在于：除尘器通过至少一根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间；承重栅栏下面的下料坑中装有多条可转动的闭风板，不投料时相邻闭风板靠在一起把下料坑的投料端口与下料坑的内部空间相隔离，投料时每条闭风板在饲料原料重力驱动下转动使相邻的闭风板错开形成入料口；
每条所述闭风板为长方形板状件，每条闭风板的一侧下部枢接在下料坑内，每条闭风板的枢接处装有扭簧，不投料时在扭簧作用下每条闭风板另一侧的上部靠在相邻闭风板的枢接处，投料时饲料原料重力克服扭簧的扭力驱动每条闭风板转动使相邻的闭风板错开形成入料口。
9.根据权利要求8所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述除尘器通过两根吸风管从下料坑的侧面连通下料坑的内部空间，所述除尘器为脉冲除尘器。
10.根据权利要求8所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述除尘器设有出料口，除尘器的出料口通过一闭风器衔接输送设备。
11.根据权利要求8所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述输送设备为刮板输送机。
12.根据权利要求8所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述下料坑上部的投料端口为方形状，所述承重栅栏为方形状。
13.根据权利要求8至12任一项所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述吸风管穿过下料坑的两个侧面，吸风管处于下料坑内部空间的部分设有多个长条形的径向吸风孔，吸风管上面的下料坑中固定有横截面为箭头形的导风板。
14.根据权利要求13所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述吸风管不连接除尘器的自由端设置一个封盖，封盖上设有进气管连通吸风管内孔，进气管与一压缩气管连接，压缩气管上设有闸阀。
15.根据权利要求14所述的一种饲料原料的投料口与除尘系统，其特征在于：所述闸阀为电磁阀，所述闸阀连接一定时器，定时器控制闸阀相隔一段时间打开或关闭。
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