JP2012116993A - 活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物及び被覆物 - Google Patents
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Abstract
【課題】艶消しするための粒子を実質的に用いず、塗料の安定性に優れ、外観、基材との密着性及び耐高温高湿性に優れる硬化膜を形成できる、透明な活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物並びに基材表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜が積層された被覆物を提供する。
【解決手段】溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２のビニル系単量体（ａ−１）を含む単量体成分を重合して得られる溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２である重合体（Ａ）５〜９０質量％及び分子内に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（Ｂ）１０〜９５質量％を含む樹脂成分を含有する、透明な活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物及び基材の表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材組成物の硬化膜が積層された被覆物。
【選択図】なし
【解決手段】溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２のビニル系単量体（ａ−１）を含む単量体成分を重合して得られる溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２である重合体（Ａ）５〜９０質量％及び分子内に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（Ｂ）１０〜９５質量％を含む樹脂成分を含有する、透明な活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物及び基材の表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材組成物の硬化膜が積層された被覆物。
【選択図】なし
Description
本発明は活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物及び被覆物に関する。
装飾品、家電製品、自動車外装板等の分野においては、デザインや意匠性の向上の点から艶消し塗装品が多く利用されている。
艶消し塗装品は光の散乱及び乱反射を利用しているが、艶消し塗装品を得る方法の１つとしてシリカ、アルミナ、プラスチックビーズ等の粒子を塗料中に添加する方法が挙げられる。
この方法では艶消しの意匠性を発現する粒子等を塗料成分中に分散させているが、使用する粒子の比重が塗料成分と異なるため塗料成分中で浮遊したり沈降したりすることから、塗料を使用する前に再攪拌し、相分離を解消する必要がある。更に、生産性に優れる活性エネルギー線硬化型塗料にこの手法を用いた場合には、配合する粒子によって紫外線が遮蔽され、硬化性が低下することがある。
上記問題を解決するために、粒子を含まずに硬化反応により相分離を誘発する液体状の有機化合物又は液体状の有機化合物と水との混合物を混合した活性光線硬化性艶消し組成物を用い、活性光線照射による塗膜の硬化に伴う相分離を利用して艶消し効果を発現させる方法が提案されている。（特許文献１）
しかしながら、特許文献１の技術では活性光線硬化性艶消し組成物の硬化物と相溶性の悪い液体状の有機化合物を混合し、更には水を混合する為、粒子等を分散した場合よりも作業性に優れるものの、液が濁ったり、基材の表面との濡れ性が悪くなったりする問題が生じ、更には活性光線硬化性艶消し組成物の長期の液安定性を得ることが難しい場合がある。また、特許文献１の技術では組成によっては艶消し効果が発現しない場合もある。
本発明の目的は、艶消しするための粒子を実質的に用いず、安定性に優れる透明な活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物、並びに活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜が積層された外観及び艶消し効果の優れた被覆物を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２のビニル系単量体（ａ−１）を含む単量体成分を重合して得られる溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２である重合体（Ａ）５〜９０質量％及び分子内に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（Ｂ）１０〜９５質量％を含む樹脂成分を含有する、透明な活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物（以下、「本組成物」という）を第1の発明とする。
また、本発明の要旨とするところは、基材の表面に本組成物の硬化膜が積層された被覆物（以下、「本被覆物」という）を第２の発明とする。
本発明により、液安定性に優れ、透明な本組成物を使用して艶消し状の硬化膜を基材の表面に形成できることから艶消し用トップコート材として使用することが可能であり、化粧品容器、携帯電話、携帯音楽再生機等の優れたデザインが求められる各種樹脂成型品への適用に好適である。
ビニル系単量体（ａ−１）
本発明で使用されるビニル系単量体（ａ−１）は後述する単量体成分を構成する成分の１つである。
本発明で使用されるビニル系単量体（ａ−１）は後述する単量体成分を構成する成分の１つである。
ビニル系単量体（ａ−１）の溶解性パラメーター（δ）（以下、単にδとも言う。）は１８．５０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２であり、１８．８０〜１９．３０（Ｊ／ｃｍ３）１／２が好ましい。ビニル系単量体（ａ−１）の溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２で、後述する硬化膜の艶消し効果が良好となる。尚、本発明における溶解性パラメーター（δ）は、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ著、「ポリマーエンジニアリングアンドサイエンス（Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．）」、（１９７４）、１４（２）、ｐ．１４７及びｐ．４７２に記載されている方法により下式（１）を用いて算出した値である。
δ＝Σ（ｍｉδｉ）・・・（１）
式（１）中、ｍｉは重合体を構成する単量体のモル分率を表し、δｉは重合体を構成する単量体の溶解性パラメーターを表す。尚、単量体の溶解性パラメーター（δｉ）は、下式（２）より算出できる。
δｉ＝｛Σ（ｎｊＥｊ）／Σ（ｎｊＶｊ）｝１／２・・・（２）
式（２）中、ｎｊは単量体を構成する原子団ｊの個数を表し、Ｅｊは原子団ｊの凝集エネルギー（Ｊ／モル）を表し、Ｖｊは原子団ｊのモル体積（ｃｍ３／モル）を表す。尚、Ｅｊ及びＶｊは上記非特許文献中に記載されている値である。
δ＝Σ（ｍｉδｉ）・・・（１）
式（１）中、ｍｉは重合体を構成する単量体のモル分率を表し、δｉは重合体を構成する単量体の溶解性パラメーターを表す。尚、単量体の溶解性パラメーター（δｉ）は、下式（２）より算出できる。
δｉ＝｛Σ（ｎｊＥｊ）／Σ（ｎｊＶｊ）｝１／２・・・（２）
式（２）中、ｎｊは単量体を構成する原子団ｊの個数を表し、Ｅｊは原子団ｊの凝集エネルギー（Ｊ／モル）を表し、Ｖｊは原子団ｊのモル体積（ｃｍ３／モル）を表す。尚、Ｅｊ及びＶｊは上記非特許文献中に記載されている値である。
ビニル系単量体（ａ−１）としては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート（δ：１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、２−エチルヘキシルメタクリレート（δ：１８．５０（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ｎ−ブチルアクリレート（δ：１９．９９（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ｎ−ブチルメタクリレート（δ：１９．３３（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ｉ−ブチルアクリレート（δ：１９．５８（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ｉ−ブチルメタクリレート（δ：１８．９６（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ｔ−ブチルアクリレート（δ：１９．１５（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、ｔ−ブチルメタクリレート（δ：１８．５７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）、イソボルニルアクリレート（δ：１９．２３（Ｊ／ｃｍ３）１／２）及びイソボルニルメタクリレート（δ：１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）が挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
ビニル系単量体（ａ−１）としては、後述する重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の点で、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましく、イソボルニルメタクリレートがより好ましい。
ビニル系単量体（ａ−１）としては、後述する重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の点で、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましく、イソボルニルメタクリレートがより好ましい。
尚、本発明において、「（メタ）アクリ」は「アクリ」及び「メタクリ」から選ばれる少なくとも１種を示す。
単量体成分
本発明において、単量体成分はビニル系単量体（ａ−１）を含有する。
本発明において、単量体成分はビニル系単量体（ａ−１）を含有する。
また、単量体成分は、必要に応じてビニル系単量体（ａ−１）と共重合可能なビニル系単量体（ａ−２）を含有することができる。
ビニル系単量体（ａ−２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとエチレンオキシドの付加反応物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとプロピレンオキシドの付加反応物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンの付加反応物等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと有機ラクトン類の付加反応物；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド化合物；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリロニトリル等の重合性不飽和ニトリル；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル等の不飽和カルボン酸エステル；及び酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステルが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
ビニル系単量体（ａ−２）としては、ビニル系単量体（ａ−１）との共重合性の点で、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。
ビニル系単量体（ａ−２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとエチレンオキシドの付加反応物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとプロピレンオキシドの付加反応物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンの付加反応物等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと有機ラクトン類の付加反応物；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド化合物；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリロニトリル等の重合性不飽和ニトリル；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル等の不飽和カルボン酸エステル；及び酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステルが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
ビニル系単量体（ａ−２）としては、ビニル系単量体（ａ−１）との共重合性の点で、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。
単量体成分中のビニル系単量体（ａ−１）の含有量としては、後述する本組成物の硬化膜の艶消し効果の点で、１０〜１００モル％が好ましく、１６〜１００モル％がより好ましく、２０〜１００モル％が更に好ましい。
本発明においては、単量体成分に、必要に応じて公知の重合開始剤や連鎖移動剤、更には乳化剤又は分散剤を添加することができる。
重合体（Ａ）
本発明において、重合体（Ａ）は単量体成分を重合して得られるものである。
重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）は１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２、好ましくは１８．７０〜２０．１０（Ｊ／ｃｍ３）１／２、より好ましくは１８．８０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２である。重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２で、後述する硬化膜の艶消し効果が良好となる。重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）は単量体成分の種類などにより調節することができる。また、重合体（Ａ）が共重合体の場合には、重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）は単量体成分の種類とモル分率により調節することができる。
重合体（Ａ）は、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下に溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の公知の重合方法により得ることができる。
本発明において、重合体（Ａ）は単量体成分を重合して得られるものである。
重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）は１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２、好ましくは１８．７０〜２０．１０（Ｊ／ｃｍ３）１／２、より好ましくは１８．８０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２である。重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２で、後述する硬化膜の艶消し効果が良好となる。重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）は単量体成分の種類などにより調節することができる。また、重合体（Ａ）が共重合体の場合には、重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（δ）は単量体成分の種類とモル分率により調節することができる。
重合体（Ａ）は、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下に溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の公知の重合方法により得ることができる。
（メタ）アクリレート（Ｂ）
本発明で使用される（メタ）アクリレート（Ｂ）は分子内に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するものである。
本発明で使用される（メタ）アクリレート（Ｂ）は分子内に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するものである。
（メタ）アクリレート（Ｂ）としては、例えば、分子内に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（以下、「成分（ｂ−１）」という）、分子内に１つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（以下、「成分（ｂ−２）」という）及び分子内に２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（以下、「成分（ｂ−３）」という）が挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
成分（ｂ−１）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとを反応させたウレタンヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロ−ルエタンとコハク酸及び（メタ）アクリル酸とを反応させたポリエステルポリ（メタ）アクリレート等の６官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロ−ルエタンとコハク酸及び（メタ）アクリル酸とを反応させたポリエステルペンタ（メタ）アクリレート等の５官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレート；及びトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等の３官能（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
成分（ｂ−１）としては、組成物の硬化性に優れ、硬化膜が高弾性であるので、６官能（メタ）アクリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが特に好ましい。
成分（ｂ−１）としては、組成物の硬化性に優れ、硬化膜が高弾性であるので、６官能（メタ）アクリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが特に好ましい。
成分（ｂ−２）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
成分（ｂ−２）としては、組成物の硬化性に優れ、硬化膜と基材との密着性が高いので、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートが好ましく、テトラヒドロフルフリルアクリレートがより好ましい。
成分（ｂ−２）としては、組成物の硬化性に優れ、硬化膜と基材との密着性が高いので、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートが好ましく、テトラヒドロフルフリルアクリレートがより好ましい。
成分（ｂ−３）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビス（２−アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＳのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート；フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等の多塩基酸とエチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られるポリエステルジ（メタ）アクリレート；ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水添ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、水添ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモ水添ビスフェノールＡ等のビスフェノール類とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させたエポキシジ（メタ）アクリレート；アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等のアルコールの水酸基に有機ジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に分子中に１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基及び１個のヒドロキシ基を有するヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させたウレタンジ（メタ）アクリレート；並びに有機モノイソシアネート化合物に、分子中に１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基及び１個のヒドロキシ基を有するヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させたウレタンジ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
成分（ｂ−３）としては、硬化膜が柔軟性、強靭性および基材との密着性に優れているので、ウレタンジ（メタ）アクリレートが好ましく、ウレタンジアクリレートがより好ましい。
成分（ｂ−３）としては、硬化膜が柔軟性、強靭性および基材との密着性に優れているので、ウレタンジ（メタ）アクリレートが好ましく、ウレタンジアクリレートがより好ましい。
（メタ）アクリレート（Ｂ）中の成分（ｂ−１）の含有量としては、後述する本組成物の硬化膜の耐高温高湿性、耐水性、耐アルコール性等の耐久性の点で、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。また、成分（ｂ−１）の含有量としては、本組成物の硬化膜の基材との密着性の点で、７０質量％以下が好ましい。
（メタ）アクリレート（Ｂ）中の成分（ｂ−２）の含有量としては、本組成物の硬化膜の基材との密着性の点で、１０質量％以上が好ましい。また、成分（ｂ−２）の含有量としては、本組成物の硬化膜の耐高温高湿性、耐水性、耐アルコール性等の耐久性の点で、２０質量％以下が好ましい。
（メタ）アクリレート（Ｂ）中の成分（ｂ−３）の含有量としては、本組成物の硬化膜の基材との密着性の点で、２０質量％以上が好ましい。また、成分（ｂ−３）の含有量としては、本組成物の硬化膜の耐高温高湿性、耐水性、耐アルコール性等の耐久性の点で、６０質量％以下が好ましい。
樹脂成分
本発明において、樹脂成分は重合体（Ａ）５〜９０質量％及び（メタ）アクリレート（Ｂ）１０〜９５質量％を含む。
本発明において、樹脂成分は重合体（Ａ）５〜９０質量％及び（メタ）アクリレート（Ｂ）１０〜９５質量％を含む。
樹脂成分中の重合体（Ａ）の含有量が５質量％以上、好ましくは１５質量％以上で本組成物の硬化膜の艶消し効果が良好となる。また、樹脂成分中の重合体（Ａ）の含有量が９０質量％以下、好ましくは５５質量％以下で本組成物の硬化膜の耐高温高湿性、耐水性、耐アルコール性等の耐久性が良好となる。
樹脂成分中の（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有量が１０質量％以上、好ましくは４５質量％以上で本組成物の硬化膜の耐高温高湿性、耐水性、耐アルコール性等の耐久性が良好となる。また、樹脂成分中の（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有量が９５質量％以下、好ましくは８５質量％以下で本組成物の硬化膜の艶消し効果が良好となる。
本発明においては、必要に応じて樹脂成分中に（メタ）アクリレート（Ｂ）以外のビニル単量体を含有することができる。
本組成物
本発明の本組成物は上記の樹脂成分を含有する透明な液状物であり、活性エネルギー線硬化性を有する。
本発明の本組成物は上記の樹脂成分を含有する透明な液状物であり、活性エネルギー線硬化性を有する。
本組成物には光重合開始剤を含有することができる。
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
光重合開始剤の配合量としては、本組成物の硬化性の点で、樹脂成分１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、４〜２０質量部がより好ましい。
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
光重合開始剤の配合量としては、本組成物の硬化性の点で、樹脂成分１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、４〜２０質量部がより好ましい。
また、本組成物には、必要に応じて４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸アミル、４−ジメチルアミノアセトフェノン等の公知の光増感剤を添加することができる。
本組成物には、必要に応じて本組成物の硬化膜と後述する基材との密着性を向上させるためにシランカップリング剤を配合することができる。
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクロリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン及びこれらの加水分解物が挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
これらの中で、本組成物の液安定性及び透明性並びに本組成物の硬化膜と基材との密着性の点で、γ−（メタ）アクロリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びこれらの加水分解物が好ましい。
シランカップリング剤の配合量としては、本組成物の硬化膜と基材との密着性の点で、樹脂成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクロリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン及びこれらの加水分解物が挙げられる。これらは単独で又は二種以上を併せて使用できる。
これらの中で、本組成物の液安定性及び透明性並びに本組成物の硬化膜と基材との密着性の点で、γ−（メタ）アクロリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びこれらの加水分解物が好ましい。
シランカップリング剤の配合量としては、本組成物の硬化膜と基材との密着性の点で、樹脂成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
本組成物には、必要に応じて本組成物の粘度を望ましいレベルに調整するために有機溶剤を使用することができる。
有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチル等のエステル化合物；エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール化合物；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジオキサン等のエーテル化合物；トルエン、キシレン等の芳香族化合物；及びペンタン、ヘキサン、石油ナフサ等の脂肪族化合物が挙げられる。
有機溶剤の配合量としては、樹脂成分１００質量部に対して１０〜５００質量部が好ましい。
有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチル等のエステル化合物；エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール化合物；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジオキサン等のエーテル化合物；トルエン、キシレン等の芳香族化合物；及びペンタン、ヘキサン、石油ナフサ等の脂肪族化合物が挙げられる。
有機溶剤の配合量としては、樹脂成分１００質量部に対して１０〜５００質量部が好ましい。
本組成物には、必要に応じてシリカ、アルミナ、プラスチックビーズ等の粒子を樹脂成分１００質量部に対して０．１質量部以下の範囲で配合することができる。
本組成物には、必要に応じてレベリング剤、消泡剤、潤滑剤、防錆剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、酸化防止剤、防雲剤、分散剤、増粘剤、タレ止め剤、乾燥剤、付着促進剤、皮膜改質剤、スリップ剤、擦り傷防止剤、可塑剤、低収縮剤、防菌剤、防カビ剤、防汚剤、難燃剤、硬化促進剤、劣化防止剤、光重合促進剤、塩素化ＰＰ等のＰＰ付着付与剤、チキソ剤、染料、顔料、殺菌剤等の各種添加剤を配合することができる。
本発明においては、本組成物を後述する基材の表面に塗付して本組成物の塗膜を基材の表面に形成した後に本組成物の塗膜を硬化することにより、本組成物の硬化膜を基材の表面に積層した被覆物を得ることができる。
基材
本発明で使用される基材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボーネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属及びガラスが挙げられる。
本発明で使用される基材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボーネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属及びガラスが挙げられる。
本組成物の塗膜
本組成物の塗膜は本組成物を基材の表面に塗付して得られる。
本組成物の基材の表面への塗付方法としては、例えば、刷毛塗り法、ローラー塗り法、ムートン塗り法、モップ塗り法、ロールコート法、スプレーコート法、スピンコート法、フローコート法、ディピング法、静電塗装法及びスクリーン印刷法が挙げられる。
これらの中で、塗付作業性の点でスプレーコート法が好ましい。
本発明において、本組成物中に有機溶剤を配合する場合には、本組成物を硬化させる前に本組成物の塗膜中の有機溶剤を揮発させる。
本組成物の塗膜から有機溶剤を揮発させる方法としては、例えば、ＩＲヒーターや温風等で６０℃で数分間加温する方法、及び室温で２０分間程度放置する方法が挙げられる。
本組成物の塗膜は本組成物を基材の表面に塗付して得られる。
本組成物の基材の表面への塗付方法としては、例えば、刷毛塗り法、ローラー塗り法、ムートン塗り法、モップ塗り法、ロールコート法、スプレーコート法、スピンコート法、フローコート法、ディピング法、静電塗装法及びスクリーン印刷法が挙げられる。
これらの中で、塗付作業性の点でスプレーコート法が好ましい。
本発明において、本組成物中に有機溶剤を配合する場合には、本組成物を硬化させる前に本組成物の塗膜中の有機溶剤を揮発させる。
本組成物の塗膜から有機溶剤を揮発させる方法としては、例えば、ＩＲヒーターや温風等で６０℃で数分間加温する方法、及び室温で２０分間程度放置する方法が挙げられる。
本組成物の硬化膜
本組成物の硬化膜は基材の表面に形成された本組成物の塗膜を活性エネルギー線の照射により硬化して得られる。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線及び電子線が挙げられる。
活性エネルギー線源として、例えば高圧水銀灯を用いた場合には、照射される紫外線エネルギー量としては５００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ2が好ましい。
本組成物の硬化膜の膜厚としては１〜１００μｍが好ましい。
本組成物の硬化膜は基材の表面に形成された本組成物の塗膜を活性エネルギー線の照射により硬化して得られる。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線及び電子線が挙げられる。
活性エネルギー線源として、例えば高圧水銀灯を用いた場合には、照射される紫外線エネルギー量としては５００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ2が好ましい。
本組成物の硬化膜の膜厚としては１〜１００μｍが好ましい。
被覆物
本発明の被覆物は基材の表面に本組成物の硬化膜が積層された積層体である。
本発明の被覆物は基材の表面に本組成物の硬化膜が積層された積層体である。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。尚、以下において「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。また、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の透明性及び液安定性、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜の外観、基材との密着性、耐高温高湿性及び艶消し効果並びに判定の評価は以下の方法で行った。
（１）透明性
よく混ぜた活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物８０ｍｌを１００ｍｌ比重管に移し、白色蛍光灯の下で透かして、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の透明性を目視により以下の基準で評価した。
「○」：濁りや白濁は見られない。
「×」：濁りや白濁が見られる。
よく混ぜた活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物８０ｍｌを１００ｍｌ比重管に移し、白色蛍光灯の下で透かして、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の透明性を目視により以下の基準で評価した。
「○」：濁りや白濁は見られない。
「×」：濁りや白濁が見られる。
（２）液安定性
よく混ぜた活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物８０ｍｌを１００ｍｌ比重管に移し、−１０℃で６０日間静置した後に白色蛍光灯の下で透かして、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の液安定性を目視により以下の基準で評価した。
「○」：濁りや白濁は見られない。
「×」：濁りや白濁が見られる。
よく混ぜた活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物８０ｍｌを１００ｍｌ比重管に移し、−１０℃で６０日間静置した後に白色蛍光灯の下で透かして、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の液安定性を目視により以下の基準で評価した。
「○」：濁りや白濁は見られない。
「×」：濁りや白濁が見られる。
（３）外観
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜の外観を目視にて以下の基準で評価した。
「○」：レベリング性及び平滑性は良好であり、ハジキ、ブツ、タマリ及びヨリも見られない。
「×」：ハジキ、ブツ、タマリ又はヨリが見られる。
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜の外観を目視にて以下の基準で評価した。
「○」：レベリング性及び平滑性は良好であり、ハジキ、ブツ、タマリ及びヨリも見られない。
「×」：ハジキ、ブツ、タマリ又はヨリが見られる。
（４）密着性
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜と基材との密着性をＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５に従い、以下の基準で評価した。
「○」：分類０〜１である。
「△」：分類２である。
「×」：分類３〜５である。
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜と基材との密着性をＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５に従い、以下の基準で評価した。
「○」：分類０〜１である。
「△」：分類２である。
「×」：分類３〜５である。
（５）耐高温高湿性
基材の表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜が積層された被覆物のサンプルを８０℃及び８０％ＲＨの条件の恒温恒湿環境下に２４時間静置した後の活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜と基材との密着性をＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５に従い、以下の基準で評価した。
「○」：分類０〜１である。
「△」：分類２である。
「×」：分類３〜５である。
基材の表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜が積層された被覆物のサンプルを８０℃及び８０％ＲＨの条件の恒温恒湿環境下に２４時間静置した後の活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜と基材との密着性をＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５に従い、以下の基準で評価した。
「○」：分類０〜１である。
「△」：分類２である。
「×」：分類３〜５である。
（６）艶消し効果
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜の艶消し効果として艶消しのレベルを目視にて以下の基準で評価した。
「◎」：艶消しレベル。
「○」：３分艶レベル。
「△」：５分艶レベル。
「×」：全艶レベル。
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜の艶消し効果として艶消しのレベルを目視にて以下の基準で評価した。
「◎」：艶消しレベル。
「○」：３分艶レベル。
「△」：５分艶レベル。
「×」：全艶レベル。
（７）判定
前記の（１）〜（６）の評価結果に基づいて、以下の基準で総合判定を行った。
「○」：全ての評価結果が○以上である。
「△」：全ての評価結果が△以上である。
「×」：評価結果の中で×がある。
前記の（１）〜（６）の評価結果に基づいて、以下の基準で総合判定を行った。
「○」：全ての評価結果が○以上である。
「△」：全ての評価結果が△以上である。
「×」：評価結果の中で×がある。
［製造例１］分散剤１の製造
冷却器、温度計、滴下ロート及び攪拌機を備えた四つ口のフラスコに、脱イオン水９００部、メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及びメチルメタクリレート１２部を入れて撹拌すると共にフラスコ内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。
次いでフラスコ内に重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０.０８部を添加し、更にフラスコ内を６０℃に昇温した。
更に、滴下ポンプを使用してメチルメタクリレート１８部を０.２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。
得られた反応溶液を６０℃で６時間保持した後に室温に冷却して、固形分１０％の透明な分散剤１の水溶液を得た。
冷却器、温度計、滴下ロート及び攪拌機を備えた四つ口のフラスコに、脱イオン水９００部、メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及びメチルメタクリレート１２部を入れて撹拌すると共にフラスコ内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。
次いでフラスコ内に重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０.０８部を添加し、更にフラスコ内を６０℃に昇温した。
更に、滴下ポンプを使用してメチルメタクリレート１８部を０.２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。
得られた反応溶液を６０℃で６時間保持した後に室温に冷却して、固形分１０％の透明な分散剤１の水溶液を得た。
［製造例２］連鎖移動剤２の製造
撹拌装置を備えたフラスコ中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物１．００ｇ、ジフェニルグリオキシム１．９３ｇ及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル８０ｍｌを入れ、室温で３０分間攪拌した。
次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体１０ｍｌを加え、更に６時間攪拌した。
得られた混合物をろ過し、固形分をジエチルエーテルで洗浄した後に１５時間真空乾燥して、赤褐色固体である２．１２ｇの連鎖移動剤２を得た。
撹拌装置を備えたフラスコ中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物１．００ｇ、ジフェニルグリオキシム１．９３ｇ及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル８０ｍｌを入れ、室温で３０分間攪拌した。
次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体１０ｍｌを加え、更に６時間攪拌した。
得られた混合物をろ過し、固形分をジエチルエーテルで洗浄した後に１５時間真空乾燥して、赤褐色固体である２．１２ｇの連鎖移動剤２を得た。
［製造例３］重合体（Ａ−１）の製造
冷却器、温度計、滴下ロート及び攪拌機を備えた四つ口のフラスコに、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤１の水溶液０．２５部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。
次いでフラスコ内に、イソボルニルメタクリレート（δ：１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）１００部、チオグリコール酸−２−エチルヘキシル（連鎖移動剤１）５部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．８部を加え、水性懸濁液とした。
この後、フラスコ内を窒素置換し、７０℃に昇温して約１時間重合し、更に重合率を上げるためにフラスコ内を９３℃に昇温して１時間保持した。
次いで、得られた反応液を４０℃に冷却して、重合体（Ａ−１）の水性懸濁液を得た。
この水性懸濁液を目開き４５μｍのナイロン製濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、脱水した後、４０℃で１６時間乾燥して、重合体（Ａ−１）のビーズを得た。
重合体（Ａ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４，７００であり、溶解性パラメーター（δ）は１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２であった。
重合体（Ａ−１）のビーズを固形分が４０％となるようにキシレン中に溶解させて重合体（Ａ−１）溶液を得た。
尚、本発明においては、重合体のＭｗは以下の方法により得られる値をいう。
冷却器、温度計、滴下ロート及び攪拌機を備えた四つ口のフラスコに、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤１の水溶液０．２５部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。
次いでフラスコ内に、イソボルニルメタクリレート（δ：１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）１００部、チオグリコール酸−２−エチルヘキシル（連鎖移動剤１）５部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．８部を加え、水性懸濁液とした。
この後、フラスコ内を窒素置換し、７０℃に昇温して約１時間重合し、更に重合率を上げるためにフラスコ内を９３℃に昇温して１時間保持した。
次いで、得られた反応液を４０℃に冷却して、重合体（Ａ−１）の水性懸濁液を得た。
この水性懸濁液を目開き４５μｍのナイロン製濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、脱水した後、４０℃で１６時間乾燥して、重合体（Ａ−１）のビーズを得た。
重合体（Ａ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４，７００であり、溶解性パラメーター（δ）は１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２であった。
重合体（Ａ−１）のビーズを固形分が４０％となるようにキシレン中に溶解させて重合体（Ａ−１）溶液を得た。
尚、本発明においては、重合体のＭｗは以下の方法により得られる値をいう。
＜Ｍｗの測定方法＞
重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に０．４％になるように溶解した溶液１００μｌを使用して、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ−８１２０」（商品名、東ソー（株）製）を用いて４０℃で測定した。
カラムはＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ＊ＧＭＨＸＬ−Ｌ（商品名、東ソー（株）製）を使用した。
また、重合体のＭｗは、ＴＳＫ標準ポリスチレンＦ２８８／Ｆ８０／Ｆ４０／Ｆ１０／Ｆ４／Ｆ１／Ａ５０００／Ａ１０００／Ａ５００（商品名、東ソー（株）製）及びスチレンを使用して作成した検量線を用いて、標準ポリスチレン換算にて算出した。
重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に０．４％になるように溶解した溶液１００μｌを使用して、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ−８１２０」（商品名、東ソー（株）製）を用いて４０℃で測定した。
カラムはＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ＊ＧＭＨＸＬ−Ｌ（商品名、東ソー（株）製）を使用した。
また、重合体のＭｗは、ＴＳＫ標準ポリスチレンＦ２８８／Ｆ８０／Ｆ４０／Ｆ１０／Ｆ４／Ｆ１／Ａ５０００／Ａ１０００／Ａ５００（商品名、東ソー（株）製）及びスチレンを使用して作成した検量線を用いて、標準ポリスチレン換算にて算出した。
［製造例４〜７］重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）の製造
単量体成分として表１に示す化合物の種類及び添加量に変更した。それ以外は製造例３と同様にして重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）のビーズを得た。重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）のＭｗ及び溶解性パラメーター（δ）を表１に示す。
重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）のビーズを固形分が４０％となるようにキシレン中に溶解させて重合体（Ａ−２）溶液〜（Ａ−４）溶液及び重合体（Ａ’−１）溶液を得た。
単量体成分として表１に示す化合物の種類及び添加量に変更した。それ以外は製造例３と同様にして重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）のビーズを得た。重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）のＭｗ及び溶解性パラメーター（δ）を表１に示す。
重合体（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び重合体（Ａ’−１）のビーズを固形分が４０％となるようにキシレン中に溶解させて重合体（Ａ−２）溶液〜（Ａ−４）溶液及び重合体（Ａ’−１）溶液を得た。
表１中の略号は以下の化合物を示す。
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート（δ：１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）
ＭＭＡ：メチルメタクリレート（δ：２０．３２（Ｊ／ｃｍ３）１／２）
連鎖移動剤１：チオグリコール酸−２−エチルヘキシル
連鎖移動剤２：製造例２で製造した連鎖移動剤
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート（δ：１８．８７（Ｊ／ｃｍ３）１／２）
ＭＭＡ：メチルメタクリレート（δ：２０．３２（Ｊ／ｃｍ３）１／２）
連鎖移動剤１：チオグリコール酸−２−エチルヘキシル
連鎖移動剤２：製造例２で製造した連鎖移動剤
［実施例１〜４及び比較例１］
表２に示す活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の各成分をステンレス容器に計量し、全体が均一になるまで約３０分間攪拌して活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物を調製した。
次いで、縦９ｃｍ、横５ｃｍ及び厚さ３ｍｍの長方形のＡＢＳ樹脂製のテストピースの表面に、硬化後の膜厚が１０μｍとなるように活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物をスプレー塗装し、テストピースの表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の塗膜を形成した。
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の塗膜を有するテストピースを６０℃の温風乾燥器中に５分間保持して、塗膜中の有機溶剤を揮発させた後、空気中で高圧水銀灯を用いて、波長３４０〜３８０ｎｍの積算光量が（株）オーク製作所製紫外線光量計（商品名：ＯＲＣ−ＵＶ−３５１）にて測定した場合に１，０００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギーとなる紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜を得た。評価結果を表２に示す。
表２に示す活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の各成分をステンレス容器に計量し、全体が均一になるまで約３０分間攪拌して活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物を調製した。
次いで、縦９ｃｍ、横５ｃｍ及び厚さ３ｍｍの長方形のＡＢＳ樹脂製のテストピースの表面に、硬化後の膜厚が１０μｍとなるように活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物をスプレー塗装し、テストピースの表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の塗膜を形成した。
活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の塗膜を有するテストピースを６０℃の温風乾燥器中に５分間保持して、塗膜中の有機溶剤を揮発させた後、空気中で高圧水銀灯を用いて、波長３４０〜３８０ｎｍの積算光量が（株）オーク製作所製紫外線光量計（商品名：ＯＲＣ−ＵＶ−３５１）にて測定した場合に１，０００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギーとなる紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜を得た。評価結果を表２に示す。
表２中の略号は以下の化合物を示す。
ｂ−１−１：５官能アクリレート及び６官能アクリレートの混合物（日本化薬（株）製、商品名：カヤラッド ＤＰＨＡ）
ｂ−１−２：３官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＴＭＰ−３Ａ−３）
ｂ−１−３：３官能ウレタンアクリレート（根上工業（株）製、商品名：アートレジン ＵＮ−２３００）
ｂ−２：単官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：ビスコート ＴＨＦＡ）
ｂ−３−１：ウレタンジアクリレートの２０％酢酸ｎ−ブチル溶液（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤビーム ＵＫ−６０５３）
ｂ−３−２：ジアクリレート（第一工業製薬（株）製、商品名：ニューフロンティア ＢＰＥ−４）
光重合開始剤：イルガキュア１８４（商品名、日本チバガイギー（株）製）
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
ｂ−１−１：５官能アクリレート及び６官能アクリレートの混合物（日本化薬（株）製、商品名：カヤラッド ＤＰＨＡ）
ｂ−１−２：３官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＴＭＰ−３Ａ−３）
ｂ−１−３：３官能ウレタンアクリレート（根上工業（株）製、商品名：アートレジン ＵＮ−２３００）
ｂ−２：単官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：ビスコート ＴＨＦＡ）
ｂ−３−１：ウレタンジアクリレートの２０％酢酸ｎ−ブチル溶液（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤビーム ＵＫ−６０５３）
ｂ−３−２：ジアクリレート（第一工業製薬（株）製、商品名：ニューフロンティア ＢＰＥ−４）
光重合開始剤：イルガキュア１８４（商品名、日本チバガイギー（株）製）
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
［実施例５〜８］
縦９ｃｍ、横５ｃｍ及び厚さ３ｍｍの長方形のＡＢＳ樹脂板の表面に下記のアンダーコート材を硬化後の厚さ１５〜２０μｍとなるようにスプレー塗装により塗付した。
表面にアンダーコート材が塗付されたＡＢＳ樹脂板を６０℃の温風乾燥器中に５分間保持して有機溶剤を揮発させた。
次いで、有機溶剤を揮発させたＡＢＳ樹脂板のアンダーコート材の塗付面に、空気中で高圧水銀灯を用いて、波長３４０〜３８０ｎｍの積算光量が（株）オーク製作所製紫外線光量計（商品名：ＯＲＣ−ＵＶ−３５１）にて測定した場合に１，０００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギーとなる紫外線を照射し、アンダーコート層を形成した。
形成されたアンダーコート層の表面に、日本真空技術（株）製の真空蒸着装置（商品名：ＥＢＸ−６Ｄ）による真空蒸着法で膜厚が約１００ｎｍのアルミニウム膜が蒸着されたテストピースを得た。
上記テストピースを使用し、表２に示す活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の各成分を使用する以外は実施例１と同様にして活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜を得た。評価結果を表２に示す。
縦９ｃｍ、横５ｃｍ及び厚さ３ｍｍの長方形のＡＢＳ樹脂板の表面に下記のアンダーコート材を硬化後の厚さ１５〜２０μｍとなるようにスプレー塗装により塗付した。
表面にアンダーコート材が塗付されたＡＢＳ樹脂板を６０℃の温風乾燥器中に５分間保持して有機溶剤を揮発させた。
次いで、有機溶剤を揮発させたＡＢＳ樹脂板のアンダーコート材の塗付面に、空気中で高圧水銀灯を用いて、波長３４０〜３８０ｎｍの積算光量が（株）オーク製作所製紫外線光量計（商品名：ＯＲＣ−ＵＶ−３５１）にて測定した場合に１，０００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギーとなる紫外線を照射し、アンダーコート層を形成した。
形成されたアンダーコート層の表面に、日本真空技術（株）製の真空蒸着装置（商品名：ＥＢＸ−６Ｄ）による真空蒸着法で膜厚が約１００ｎｍのアルミニウム膜が蒸着されたテストピースを得た。
上記テストピースを使用し、表２に示す活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の各成分を使用する以外は実施例１と同様にして活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜を得た。評価結果を表２に示す。
［アンダーコート材の調整］
２Ｌの４つ口フラスコ内にトルエン５００ｇを仕込み、内温が８０℃になるように加温した。
次いで、フラスコ内を８０℃に保ち、攪拌しながら、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミド１５０ｇ（３０％）、メチルメタクリレート２００ｇ（４０％）、スチレン１５０ｇ（３０％）及びアゾビスイソブチルニトリル１ｇの混合物を等速滴下によりフラスコ内に２時間で滴下した。
この後、１時間毎にアゾビスイソブチルニトリル０．２ｇを合計４回追加投入しながら６時間攪拌し、Ｍｗが１．８×１０４の共重合体を５０％含むトルエン溶液を得た。
このトルエン溶液１００部、カヤラッドＤＰＨＡ（商品名、日本化薬（株）製）３０部、ＥＯ変性水素化ビスフェノールＡジアクリレート（第一工業製薬（株）製、商品名：ニューフロンティアＨＢＰＥ―４）１０部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（日立化成工業（株）製、商品名：ファンクリルＦＡ−５１２Ａ）５部、ベンゾフェノン５部、酢酸ブチル８０部及びイソブタノール１００部を均一混合してアンダーコート材を得た。
２Ｌの４つ口フラスコ内にトルエン５００ｇを仕込み、内温が８０℃になるように加温した。
次いで、フラスコ内を８０℃に保ち、攪拌しながら、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミド１５０ｇ（３０％）、メチルメタクリレート２００ｇ（４０％）、スチレン１５０ｇ（３０％）及びアゾビスイソブチルニトリル１ｇの混合物を等速滴下によりフラスコ内に２時間で滴下した。
この後、１時間毎にアゾビスイソブチルニトリル０．２ｇを合計４回追加投入しながら６時間攪拌し、Ｍｗが１．８×１０４の共重合体を５０％含むトルエン溶液を得た。
このトルエン溶液１００部、カヤラッドＤＰＨＡ（商品名、日本化薬（株）製）３０部、ＥＯ変性水素化ビスフェノールＡジアクリレート（第一工業製薬（株）製、商品名：ニューフロンティアＨＢＰＥ―４）１０部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（日立化成工業（株）製、商品名：ファンクリルＦＡ−５１２Ａ）５部、ベンゾフェノン５部、酢酸ブチル８０部及びイソブタノール１００部を均一混合してアンダーコート材を得た。
［比較例２〜５］
表２に示す活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の各成分をステンレス容器に計量し、全体が均一になるまで約３０分間攪拌して活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物を調製した。
次いで、縦９ｃｍ、横５ｃｍ及び厚さ３ｍｍの長方形のＡＢＳ樹脂製のテストピースの表面に、硬化後の膜厚が１０μｍとなるように活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物をバーコーターＮｏ．１４にて塗装し、テストピースの表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の塗膜を形成した。
上記で得られた塗膜を使用する以外は実施例１と同様にして活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜を得た。評価結果を表２に示す。
表２に示す活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の各成分をステンレス容器に計量し、全体が均一になるまで約３０分間攪拌して活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物を調製した。
次いで、縦９ｃｍ、横５ｃｍ及び厚さ３ｍｍの長方形のＡＢＳ樹脂製のテストピースの表面に、硬化後の膜厚が１０μｍとなるように活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物をバーコーターＮｏ．１４にて塗装し、テストピースの表面に活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の塗膜を形成した。
上記で得られた塗膜を使用する以外は実施例１と同様にして活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜を得た。評価結果を表２に示す。
表２の結果から明らかなように、実施例１〜８では活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物は透明性及び液安定性に優れ、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜も外観、基材との密着性、耐高温高湿性及び艶消し硬化に優れていた。
一方、比較例１〜５では、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物中に重合体（Ａ）を含有していないために硬化膜による艶消し効果が不十分であった。
また、比較例２〜５では、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の液安定性が不十分であった。
更に、比較例３〜５では、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の透明性が不十分であった。
また、比較例２〜５では、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の液安定性が不十分であった。
更に、比較例３〜５では、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の透明性が不十分であった。
また、比較例４及び５では、活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜にハジキが認められ、外観が不十分であった。
Claims (4)
- 溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．００（Ｊ／ｃｍ３）１／２のビニル系単量体（ａ−１）を含む単量体成分を重合して得られる溶解性パラメーター（δ）が１８．５０〜２０．２０（Ｊ／ｃｍ３）１／２である重合体（Ａ）５〜９０質量％及び分子内に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート（Ｂ）１０〜９５質量％を含む樹脂成分を含有する、透明な活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物。
- 単量体成分中のビニル系単量体（ａ−１）の含有量が１０〜１００モル％である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物。
- ビニル系単量体（ａ−１）がイソボルニル（メタ）アクリレートである請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物。
- 基材の表面に請求項１〜３のいずれかの活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物の硬化膜が積層された被覆物。
Priority Applications (1)
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| JP2010269666A JP2012116993A (ja) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 活性エネルギー線硬化性艶消し被覆材液状組成物及び被覆物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014108980A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物及び光記録媒体 |
| KR101567924B1 (ko) | 2013-12-23 | 2015-11-20 | 조광페인트주식회사 | 무광 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법 |
| JPWO2019039158A1 (ja) * | 2017-08-24 | 2020-08-06 | 株式会社大阪ソーダ | 光硬化性樹脂組成物、インキ及び塗料 |
| JP2021006855A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-21 | 三菱電機株式会社 | 表示ユニット及び表示装置 |
-
2010
- 2010-12-02 JP JP2010269666A patent/JP2012116993A/ja active Pending
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| JP7190976B2 (ja) | 2019-06-28 | 2022-12-16 | 三菱電機株式会社 | 表示ユニット及び表示装置 |
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