JP2012112216A - 下地レール - Google Patents

Abstract

【課題】製造性と施工性とを共に向上させることができる下地レールを提供すること。
【解決手段】タイル５０で壁面４０を覆う場合に用いる下地レール１に、壁面４０に固定するアンカー支持片１０と、アンカー支持片１０とは異なる平面上にアンカー支持片１０に平行に形成され、壁面４０を覆うタイル５０が貼り付けられるタイル接着片１４と、アンカー支持片１０とタイル接着片１４とを繋ぐ繋ぎ片１２と、タイル接着片１４における繋ぎ片１２が接続されている側の反対側に接続され、アンカー支持片１０が位置する平面側から見た場合におけるタイル接着片１４に対する角度が鈍角となってタイル接着片１４に接続される鈍角側端片２４と、を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、下地レールに関する。

建物の壁面を改修する場合に、既存の壁面をタイルで覆う手法があるが、このように壁面をタイルで覆う場合における工法の１つとして、タイルを貼り付ける下地レールを壁面に固定し、この下地レールに対してタイルを貼り付ける手法がある。

例えば、特許文献１に記載された表面材の施工構造及び施工方法では、施工壁面に対してレール部材を水平に固定し、このレール部材に対してタイルを貼り付けている。また、特許文献２に記載されたタイルの乾式貼付け工法、およびそれに使用する貼付けフレームでは、貼付フレームを縦長に外壁に取り付け、この貼付フレームに対して、タイルを貼り付けている。これらのように、壁面をタイルで覆う場合には、壁面に下地レールを取り付け、下地レールに対してタイルを貼り付けることにより、施工作業性の向上を図ることができる。

特開昭６３−９３９５４号公報 特開平５−１７１７７５号公報

ここで、壁面は平面のみでなく、平面と平面とが接続する角部を有している場合がある。このように、角部を有する壁面を、下地レールを用いてタイルで覆う場合、特許文献１のように下地レールを水平に固定する場合、下地レールは壁面の水平方向の幅ごとに長さを変える必要がある。また、下地レールを縦長に外壁に取り付ける場合でも、壁面の角部の部分には、例えば特許文献２に記載されているように、通常の下地レールとは形状が異なる角部用の下地レールを用意し、角部にはこの角部用の下地レールを取り付けて、タイルを貼り付ける必要がある。

しかし、これらのように、壁部の平面部分の幅に応じて長さが異なる複数の種類の下地レールを用意したり、通常の下地レールとは形状が異なる角部用の下地レールを角部に用いたりする場合、施工時に複数の種類の部材を用意する必要がある。このため、製造コストの上昇を招いたり、施工時に部材を間違えないように注意が要求されたりするなど、製造性や施工性の悪化の要因になっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造性と施工性とを共に向上させることのできる下地レールを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明に係る下地レールは、壁面に固定する固定部と、前記固定部とは異なる平面上に前記固定部に平行に形成され、前記壁面を覆う貼付部材が貼り付けられる主貼付部と、前記固定部と前記主貼付部とを繋ぐ繋ぎ部と、前記主貼付部における前記繋ぎ部が接続されている側の反対側に接続され、前記固定部が位置する平面側から見た場合における前記主貼付部に対する角度が鈍角となって前記主貼付部に接続される副貼付部と、を備えることを特徴とする。

この発明では、壁面を覆う貼付部材が貼り付けられる部分として主貼付部の他に副貼付部が設けられており、この副貼付部は、主貼付部に対する角度が鈍角となって主貼付部に接続されている。このため、壁面の平面部分を貼付部材で覆う場合には、固定部を壁面に固定した状態で主貼付部に貼付部材を貼り付けることにより平面部分を貼付部材で覆うことができる。また、壁面の角部を貼付部材で覆う場合には、副貼付部を角部付近に位置させて固定部を壁面に固定した状態で、副貼付部に貼付部材を貼り付けることにより、角部を貼付部材で覆うことができる。これにより、壁面の平面部分を貼付部材で覆う場合に使用する下地レールの他に、角部用の下地レールを別途用いることなく、１つの種類の下地レールを用いて、壁面の平面部分と角部を、貼付部材で覆うことができる。この結果、製造性と施工性とを共に向上させることができる。

また、上記下地レールにおいて、前記主貼付部に接続される前記副貼付部の前記主貼付部に対する角度は、約１３５°であることが好ましい。

この発明では、主貼付部に対する副貼付部の角度が約１３５°になっているので、より適切に壁面の角部を貼付部材で覆うことができる。つまり、壁面の角部は、約４５°の傾斜で面取りが施されたような形状で形成されている場合が多く、この場合、壁面の平面部分と傾斜部分とを壁面の内面側から見ると、傾斜部分は、平面部分に対して約１３５°の角度で傾斜していることになる。このため、副貼付部を角部付近に位置させ、この副貼付部に貼付部材を貼り付けることにより、より確実に角部を貼付部材で覆うことができる。この結果、製造性と施工性とを共に、より確実に向上させることができる。

また、上記下地レールにおいて、前記繋ぎ部は、前記固定部における前記主貼付部側の面から見た場合の前記固定部に対する角度が鋭角となって前記固定部に接続されていることが好ましい。

この発明では、繋ぎ部は、固定部に対する角度が鋭角となって固定部に接続されているため、主貼付部は、固定部に対して覆い被さるように配設されている。このため、貼付部材の両端部付近を、隣り合う下地レールの主貼付部にそれぞれ貼り付けた場合、貼付部材の端部側のはみ出し部分を、極力小さくすることができる。これにより、このはみ出し部分の強度が低下し過ぎることを抑制することができる。この結果、貼付部材の耐久性を確保することができる。

本発明に係る下地レールは、製造性と施工性とを共に向上させることができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る下地レールの正面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図１に示す下地レールの斜視図である。 図４は、図１に示す下地レールを壁面に固定する状態を示す要部断面図である。 図５は、下地レールにタイルを貼り付けた状態を示す説明図である。 図６は、弾性接着剤の硬化領域の説明図である。 図７は、タイルで壁面を覆った状態を示す要部断面図である。 図８は、壁面の面取角部をタイルで覆う場合における要部断面図である。 図９は、壁面の直角角部をタイルで覆う場合における要部断面図である。 図１０は、スペーサの斜視図である。 図１１は、スペーサを挿入した状態を示す要部断面図である。 図１２は、実施形態に係る下地レールに対する比較例であり、両端片が共に直角になる下地レールを用いて壁面をタイルで覆う場合の要部断面図である。 図１３は、実施形態に係る下地レールに対する比較例であり、両端片が共に直角になる下地レールを用いて壁面をタイルで覆う場合の要部断面図である。

以下に、本発明に係る下地レールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る下地レールの正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１に示す下地レールの斜視図である。同図に示す下地レール１は、ステンレス等の金属製の材料からなり、所定の長さで延在する板状の部材が幅方向に折り曲げられることにより形成されている。詳しく説明すると、当該下地レール１、或いは下地レール１を形成する板が延在する方向を長手方向とし、この長手方向と直交する方向を幅方向とした場合に、幅方向における中央付近に、下地レール１を壁面４０（図４参照）に固定する固定部であるアンカー支持片１０が形成されている。

また、下地レール１の幅方向におけるアンカー支持片１０の両側には、繋ぎ片１２が接続されている。この繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０の幅方向における両側に配設されており、２箇所の繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０の厚さ方向における同じ方向に向かって形成されている。

さらに、２箇所の繋ぎ片１２におけるアンカー支持片１０に接続されている側の端部の反対側の端部には、共にタイル接着片１４が接続されている。この２つの繋ぎ片１２に接続される２つのタイル接着片１４は、共にアンカー支持片１０とは異なる平面上に、アンカー支持片１０に対してほぼ平行に形成されており、２つのタイル接着片１４同士は、同一平面上に位置している。このように設けられるタイル接着片１４は、壁面４０を覆う貼付部材であるタイル５０（図５参照）が貼り付けられる主貼付部として設けられている。

また、繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０とタイル接着片１４とを繋ぐ繋ぎ部として設けられている。このように設けられる繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０における、タイル接着片１４側の面から見た場合のアンカー支持片１０に対する角度αが、鋭角となってアンカー支持片１０に接続されている。なお、このアンカー支持片１０に対して鋭角となってアンカー支持片１０に接続される繋ぎ片１２の角度αは、４５°以上９０°未満であるのが好ましい。

また、２つのタイル接着片１４には、繋ぎ片１２が接続されている側の端部の反対側の端部に、それぞれ両端片２０が接続されている。この両端片２０は、共にアンカー支持片１０が位置する平面側に向かって形成されている。２つのタイル接着片１４には、このようにそれぞれ両端片２０が接続されているが、２つの両端片２０は、タイル接着片１４に対する角度が異なっている。

まず、２つの両端片２０のうち、一方の両端片２０は、アンカー支持片１０が位置する平面側から見た場合におけるタイル接着片１４に対する角度が直角になっており、この両端片２０は、直角側端片２２として設けられている。

これに対し、２つの両端片２０のうち、他方の両端片２０は、アンカー支持片１０が位置する平面側から見た場合におけるタイル接着片１４に対する角度が鈍角となっており、この両端片２０は、鈍角側端片２４として設けられている。この鈍角側端片２４は、タイル接着片１４に対して鈍角に接続されると共に、タイル５０（図８参照）を貼り付け可能な副貼付部として設けられている。このように、タイル接着片１４に対して鈍角に接続される鈍角側端片２４のタイル接着片１４に対する角度βは、約１３５°となっており、詳しくは、タイル接着片１４に対する鈍角側端片２４の角度βは、１３５°±１５°の範囲内になっている。

また、これらのように、タイル接着片１４に対して異なる角度で接続される直角側端片２２と鈍角側端片２４とは、共にタイル接着片１４に接続されている側の端部の反対側の端部は、ほぼアンカー支持片１０が位置する平面上に位置している。

また、これらのように形成される各部のうち、アンカー支持片１０には、アンカー支持片１０を板厚方向に貫通する穴である固定穴３０が形成されている。この固定穴３０は、アンカー支持片１０の幅方向における中央付近に形成されており、下地レール１の長手方向に長くなって形成される長穴となって形成されている。この固定穴３０は、アンカー支持片１０に対して複数が形成されており、複数の固定穴３０は、下地レール１の長手方向に所定の間隔で形成されている。

また、タイル接着片１４と鈍角側端片２４とは、共にタイル接着片１４、或いは鈍角側端片２４を板厚方向に貫通する穴である接着穴３２が形成されている。この接着穴３２は、タイル接着片１４や鈍角側端片２４の幅方向における中央付近に形成されており、下地レール１の長手方向に長くなって形成される長穴となって形成されている。この接着穴３２は、タイル接着片１４や鈍角側端片２４に対して複数が形成されており、複数の接着穴３２は、下地レール１の長手方向に所定の間隔で形成されている。

本実施形態に係る下地レール１は、以上のように構成されており、次に、この下地レール１を用いた施工について説明する。図４は、図１に示す下地レールを壁面に固定する状態を示す要部断面図である。下地レール１を用いてタイル５０（図５参照）で壁面４０を覆う場合には、まず、下地レール１を壁面４０に固定する。壁面４０への下地レール１の固定は、ビスやアンカー等の固定部材によって行う。例えば、固定部材としてビス４２を用いる場合について説明すると、下地レール１を、長手方向が鉛直方向になる向きにして、アンカー支持片１０における繋ぎ片１２が設けられる側の面の反対側の面を、タイル５０で覆う壁面４０に接触させる。この状態で、アンカー支持片１０における繋ぎ片１２が位置している側、即ち、２つの繋ぎ片１２の間からビス４２をアンカー支持片１０の固定穴３０に通し、このビス４２をそのまま壁面４０にねじ込む。これにより、アンカー支持片１０はビス４２の頭と壁面４０とに挟まれ、壁面４０に固定される。アンカー支持片１０には、固定穴３０が複数形成されているが、各固定穴３０から壁面４０に対してビス４２をねじ込むことにより、下地レール１は、複数のビス４２によって壁面４０に固定される。

なお、下地レール１の両端片２０におけるタイル接着片１４に接着されている側の端部の反対側の端部は、ほぼアンカー支持片１０が位置する平面上に位置している。このため、このように下地レール１を壁面４０に固定した場合には、両端片２０の端部は、壁面４０に近接した状態になる。

図５は、下地レールにタイルを貼り付けた状態を示す説明図である。壁面４０をタイル５０で覆う場合には、このように壁面４０に固定した下地レール１にタイル５０を貼り付けることにより行う。下地レール１へのタイル５０の貼り付けは、接着する部材同士を、弾力性を有して接着可能な接着剤である弾性接着剤５２を用いて行う。この弾性接着剤５２を用いて下地レール１にタイル５０を貼り付ける場合には、下地レール１のタイル接着片１４における表面側、即ち、タイル接着片１４におけるアンカー支持片１０が位置する側の面の反対側の面に、弾性接着剤５２を塗布する。タイル５０は、このようにタイル接着片１４に塗布された弾性接着剤５２の上からタイル接着片１４に押し付けることにより、タイル５０とタイル接着片１４との間に弾性接着剤５２が介在する状態になる。これにより、弾性接着剤５２が硬化した際に、タイル５０は弾性接着剤５２によってタイル接着片１４に接着され、タイル接着片１４に貼り付けられる。

タイル５０は、このように弾性接着剤５２を用いてタイル接着片１４に接着するが、弾性接着剤５２と塗布するタイル接着片１４には、接着穴３２が形成されている。このため、タイル接着片１４に弾性接着剤５２を塗布し、その上からタイル５０を押し付けた場合には、弾性接着剤５２の一部は、接着穴３２から壁面４０の方向にはみ出す。このように、接着穴３２からはみ出した弾性接着剤５２であるはみ出し部分５４は、空気に触れる面積が大きくなるので、硬化し易くなる。つまり、タイル５０の接着に用いられる弾性接着剤５２は、空気中の水分と化学反応をして硬化する湿気硬化によって硬化するため、接着穴３２の近傍に位置する弾性接着剤５２は、他の部分よりも硬化し易くなる。

図６は、弾性接着剤の硬化領域の説明図である。このように、塗布される部分に応じて硬化のし易さが異なる弾性接着剤５２の領域について説明すると、タイル接着片１４におけるアンカー支持片１０が位置する側の面の反対側の面は、弾性接着剤５２を塗布する塗布領域６０になっており、この塗布領域６０における弾性接着剤５２の硬化のし易さが、場所によって異なっている。つまり、塗布領域６０に塗布した弾性接着剤５２は、接着穴３２が位置する部分でははみ出し部分５４が発生するため、空気に接触する面積が大きくなる。このため、この接着穴３２の近傍の弾性接着剤５２は硬化し易くなり、塗布領域６０におけるこの部分は、弾性接着剤５２が早期に硬化する早期硬化部６２になる。

一方、塗布領域６０において接着穴３２が形成されている部分以外の部分では、弾性接着剤５２は、タイル５０とタイル接着片１４とで覆われた状態になり、空気に触れる部分が少なくなる。このため、この部分は弾性接着剤５２が硬化し難くなり、塗布領域６０におけるこの部分は、弾性接着剤５２の硬化が早期硬化部６２の弾性接着剤５２と比較して遅くなる硬化遅れ部６４になる。

弾性接着剤５２を塗布する塗布領域６０には、接着穴３２が形成されているため、弾性接着剤５２の硬化のし易さが異なる早期硬化部６２と硬化遅れ部６４とを有しており、また、接着穴３２が位置する部分では、はみ出し部分５４が発生する。このはみ出し部分５４は、硬化遅れ部６４に位置する弾性接着剤５２よりも硬化し易くなっている。

はみ出し部分５４は、タイル接着片１４におけるアンカー支持片１０が位置する側の面の反対側の面から、接着穴３２を通ってアンカー支持片１０が位置する側の面にかけて形成される弾性接着剤５２であるため、はみ出し部分５４が硬化した場合、はみ出し部分５４の弾性接着剤５２と接着穴３２とは、噛み合う状態になる。

また、下地レール１は長手方向が鉛直方向になる向きで壁面４０に固定され、タイル５０は、この向きで形成される下地レール１のタイル接着片１４に弾性接着剤５２によって接着されている。このため、タイル５０をタイル接着片１４に接着する弾性接着剤５２には、タイル接着片１４の平面に沿った下方への力が作用するが、タイル接着片１４とタイル５０との間に介在する弾性接着剤５２の接着力のみでなく、硬化し易いはみ出し部分５４の弾性接着剤５２と接着穴３２との噛み合いによっても、下方への力を受けることができる。

図７は、タイルで壁面を覆った状態を示す要部断面図である。壁面４０に固定した下地レール１には、このように弾性接着剤５２を用いることによってタイル５０を接着するが、下地レール１が有する２つのタイル接着片１４には、それぞれ異なるタイル５０を接着する。つまり、下地レール１を壁面４０に固定する場合には、幅方向に所定の間隔を開けて複数の下地レール１を固定する。このように固定される下地レール１にタイル５０を接着する場合には、隣り合う下地レール１が有するそれぞれの２つのタイル接着片１４のうち、互いに近い側のタイル接着片１４に１つのタイル５０を接着する。

つまり、タイル５０を下地レール１に接着する場合には、隣り合う２つの下地レール１がそれぞれ有するタイル接着片１４のうち、互いに他方の下地レール１に近い側のタイル接着片１４に、タイル５０の端部付近を接着する。このため、１つの下地レール１が有する２つのタイル接着片１４には、それぞれ異なるタイル５０が接着される。この場合、タイル５０同士は、所定の隙間を有してタイル接着片１４に接着される。１つのタイル５０は、このように隣り合う下地レール１に渡って配設され、両端付近が下地レール１に接着されて保持される。

また、隣り合うタイル５０間、即ち、１つの下地レール１が有する２つのタイル接着片１４に接着される２つのタイル５０間に設けられる隙間には、シーリング剤５６が充填される。このようにシーリング剤５６が充填されるタイル５０同士の間の部分は、複数のタイル５０によって壁面４０を覆う場合における目地になる。

また、タイル５０を、このように隣り合う下地レール１に亘って配設する場合、下地レール１同士の間には、モルタル（図示省略）を詰める。つまり、隣り合う下地レール１と壁面４０とタイル５０とで構成される空間には、モルタルを詰めることにより、タイル５０における下地レール１と下地レール１との間に位置する部分の強度を確保する。なお、下地レール１同士の間には、モルタル以外のものを詰めてもよく、また、下地レール１同士の間の全体に詰めなくてもよい。例えば、下地レール１と下地レール１との間の壁面４０の弾性接着剤５２を盛り上げ、下地レール１間において部分的にタイル５０の強度を確保してもよい。

図８は、壁面の面取角部をタイルで覆う場合における要部断面図である。壁面４０の平面部分をタイル５０で覆う場合には、上述したようにタイル５０の端部付近を隣り合う下地レール１のそれぞれのタイル接着片１４に接着するが、壁面４０には平面部分のみでなく、角部が形成されている場合があり、この部分をタイル５０で覆う場合がある。次に、壁面４０の角部をタイル５０で覆う場合について説明する。ここで、壁面４０の角部としては、平面の壁面４０同士が直接接続されて、角部が直角になる直角角部４６（図９参照）となって形成される場合と、角部の形状が面取りを施されたような形状で形成される面取角部４４となって形成される場合がある。まず、このうち、壁面４０の面取角部４４をタイル５０で覆う場合について説明する。

壁面４０の面取角部４４をタイル５０で覆う場合には、面取角部４４に接続される平面の壁面４０に固定される下地レール１を用いて面取角部４４をタイル５０で覆う。具体的には、面取角部４４に接続される２つの壁面４０には、それぞれ面取角部４４の近傍に、鈍角側端片２４が面取角部４４側になる向きで、鈍角側端片２４を面取角部４４側に突出させた状態で下地レール１を固定する。

ここで、鈍角側端片２４は、アンカー支持片１０が位置する平面側から見た場合におけるタイル接着片１４に対する角度βが、約１３５°になっている。一方、壁面４０の面取角部４４は、共に面取角部４４に接続され、向きが互いに９０°異なっている２つの壁面４０に対しては、一般的に双方の壁面４０に対して４５°の角度で傾斜していることが多くなっている。つまり、壁面４０を内面側から見た場合における２つの壁面４０と面取角部４４との角度は、一般的に１３５°で形成されている場合が多くなっている。このため、鈍角側端片２４を面取角部４４側に突出させた状態で下地レール１を固定した場合、鈍角側端片２４と面取角部４４とは、概ね平行な状態になる。

また、このように面取角部４４に対して平行に形成された鈍角側端片２４は、面取角部４４に接続される２つの壁面４０側から面取角部４４の方向に突出して設けられているため、面取角部４４の幅方向における両側に位置した状態になっている。これらのため、面取角部４４をタイル５０で覆う場合には、鈍角側端片２４を面取角部４４側に突出させてそれぞれ壁面４０に固定する２つの下地レール１を、双方の鈍角側端片２４が、ほぼ同一平面上に位置する状態にして固定し、タイル５０は、この２つの下地レール１が有する２つの鈍角側端片２４に接着する。

この場合、タイル５０は、タイル接着片１４にタイル５０を接着する場合と同様に、鈍角側端片２４に弾性接着剤５２を塗布し、鈍角側端片２４とタイル５０との間に弾性接着剤５２を介在させることにより、弾性接着剤５２によってタイル５０を接着する。このように、面取角部４４を覆うタイル５０が接着される鈍角側端片２４には、タイル接着片１４と同様に接着穴３２が形成されている。このため、鈍角側端片２４に塗布された弾性接着剤５２は接着穴３２からはみ出して、はみ出し部分５４が発生した状態でタイル５０は鈍角側端片２４に接着される。これらのように、ほぼ同一平面上に位置する２つの鈍角側端片２４に接着されたタイル５０は、面取角部４４側に対して略平行な状態で、面取角部４４を覆う状態で配設される。

また、このように面取角部４４を覆うタイル５０を鈍角側端片２４に接着する場合には、この鈍角側端片２４を有する下地レール１のタイル接着片１４に接着するタイル５０は、面取角部４４側の端部は、１つの下地レール１が有する２つのタイル接着片１４に対して接着する。つまり、壁面４０の幅方向、即ち、壁面４０に複数固定される下地レール１が互いに離間している方向において、最も端部に位置する下地レール１に対しては、この下地レール１に接着するタイル５０における当該下地レール１側の端部付近は、この下地レール１が有する２つのタイル接着片１４の双方に接着する。

このように、タイル接着片１４に接着されたタイル５０と、鈍角側端片２４とは、壁面４０と同様に互いに相対的に約４５°の角度で傾斜しており、下地レール１側から見た場合における相対的な角度は、約１３５°になる。これらのように、互いに傾斜した状態で下地レール１に接着されるタイル５０同士も、隣り合うタイル５０同士の端部間にシーリング剤５６を充填する。本実施形態に係る下地レール１で壁面４０の面取角部４４をタイル５０で覆う場合には、これらのように下地レール１を壁面４０に固定して下地レール１にタイル５０を接着することによって覆う。

図９は、壁面の直角角部をタイルで覆う場合における要部断面図である。次に、互いの向きが９０°異なっている壁面４０同士が直接接続されることによって形成される直角角部４６付近をタイル５０で覆う場合について説明する。壁面４０が直角角部４６を有している場合に、この直角角部４６付近をタイル５０で覆う場合には、壁面４０が面取角部４４を有している場合とは異なり、下地レール１の両端片２０のうち、直角側端片２２が直角角部４６側になる向きで、下地レール１を壁面４０に固定する。

ここで、直角角部４６付近に配設するタイル５０は、直角角部４６を構成する２つの壁面４０を覆うタイル５０のうち、一方の壁面４０を覆うタイル５０の端部を、他方の壁面４０を覆うタイル５０が覆うようにして配設する。このため、直角角部４６近傍に固定する下地レール１は、タイル５０をこのように組み合わせて配設することができるように固定する。具体的には、直角角部４６を構成する２つの壁面４０を覆うタイル５０のうち、端部が覆われる側のタイル５０を配設する側の壁面４０に設ける下地レール１は、直角側端片２２を含めた下地レール１全体が壁面４０上に位置するように、壁面４０に固定する。

これに対して、直角角部４６を構成する２つの壁面４０を覆うタイル５０のうち、他方のタイル５０の端部を覆う側のタイル５０を配設する側の壁面４０に設ける下地レール１は、直角側端片２２が壁面４０からはみ出した状態で壁面４０に固定する。つまり、この部分に配設されるタイル５０と同様に、他方の壁面４０に固定される下地レール１の直角側端片２２付近を覆うように、他方のタイル５０の端部を覆う側のタイル５０を配設する側の壁面４０に設ける下地レール１は、直角側端片２２側を壁面４０から突出させた状態で壁面４０に固定する。

直角角部４６に配設するタイル５０は、これらのように固定される下地レール１のタイル接着片１４に接着する。即ち、下地レール１全体が壁面４０上に位置するように壁面４０に固定された下地レール１に接着されるタイル５０の端部を、直角側端片２２側を壁面４０から突出させた状態で壁面４０に固定された下地レール１に接着されるタイル５０で覆うように、タイル５０を下地レール１に接着する。これにより、直角角部４６をタイル５０で覆う。

また、このように、直角角部４６付近に固定されるこれらの下地レール１も、壁面４０の幅方向において、最も端部に位置する下地レール１であるため、この下地レール１に接着するタイル５０における当該下地レール１側の端部付近は、この下地レール１が有する２つのタイル接着片１４の双方に接着する。

これらのように、直角角部４６付近に下地レール１を固定し、この下地レール１のタイル接着片１４にタイル５０を接着することにより、直角角部４６を構成する壁面４０と同様に、タイル５０同士も直角に組み合わされる。また、このようにタイル５０同士が直角に組み合わされる場合も、タイル５０同士の端部間にシーリング剤５６を充填する。本実施形態に係る下地レール１で壁面４０の直角角部４６付近をタイル５０で覆う場合には、これらのように下地レール１を壁面４０に固定して下地レール１にタイル５０を接着することによって覆う。

図１０は、スペーサの斜視図である。また、下地レール１を用いて壁面４０をタイル５０で覆う場合には、隣り合う下地レール１のタイル接着片１４に、タイル５０の端部付近を接着するが、壁面４０をタイル５０で覆う場合には、さらに、このように下地レール１に接着されるタイル５０を、鉛直方向に積み重ねることにより、壁面４０を覆う。つまり、壁面４０を覆うタイル５０は、壁面４０、或いは下地レール１の下方側に配設されるタイル５０から下地レール１に接着し、このように下地レール１に接着したタイル５０の上方に配設されるタイル５０を、下方側のタイル５０に積み重ねつつ、順次下地レール１に接着する。

このように、タイル５０を上下方向に積み重ねる場合には、壁面４０、或いは下地レール１の幅方向において隣り合うタイル５０同士と同様に、所定の隙間を有して積み重ねて下地レール１に接着する。このため、タイル５０を上下方向に積み重ねる場合には、タイル５０同士の間に、所定の厚さを有するスペーサ７０を挿入して積み重ねる。この場合、スペーサ７０は、下地レール１に接着したタイル５０の上端付近の部分で下地レール１に嵌め込み、この状態でスペーサ７０を挟み込む状態でスペーサ７０の上方に、別のタイル５０を積み重ねて下地レール１に接着する。これにより、タイル５０同士の間にスペーサ７０を挿入しつつ、タイル５０を積み重ねる。

このスペーサ７０について説明すると、スペーサ７０はゴム材料等の弾力性を有する材料によって形成されており、タイル５０同士の間に挿入される部分である挿入部７２と、下地レール１に嵌め込む部分である嵌込み部７４とを有している。このうち、挿入部７２は、厚さが、上下方向に積み上げるタイル５０同士の間隔を所望の間隔にすることができる厚さを有する略矩形状の板状の形状で形成されている。

また、嵌込み部７４は、挿入部７２に接続されて挿入部７２と一体に形成されている。この嵌込み部７４は、挿入部７２から２方向に突出して設けられており、２方向に向けて設けられる嵌込み部７４は、挿入部７２から離れるに従って、互いに離間している。即ち、２つの嵌込み部７４は、互いに他方に対して傾斜している。このように、嵌込み部７４が他方の嵌込み部７４に対して相対的に傾斜している角度は、下地レール１に２つが設けられる繋ぎ片１２同士の相対的な角度と同程度の角度になっている。

詳しくは、繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０に対する角度αが、鋭角となってアンカー支持片１０に接続されているため、２つの繋ぎ片１２は、タイル接着片１４側からアンカー支持片１０側に向かうに従って、互いの距離が離れる方向に相対的に傾斜している。２つの嵌込み部７４は、少なくとも他方の嵌込み部７４が位置する側の反対の面が、２つの繋ぎ片１２同士の相対的な位置関係と同様な位置関係になっている。つまり、２つの嵌込み部７４における、互いに他方の嵌込み部７４が位置する側の反対の面は、繋ぎ片１２同士の相対的な距離、及び相対的な角度と同様な距離及び角度で形成されている。

また、挿入部７２は、上下方向に積み重ねるタイル５０同士の間に挟み込まれるため、下地レール１から見ると、タイル接着片１４側に位置することになる。このため、この挿入部７２に接続される２つの嵌込み部７４は、繋ぎ片１２をタイル接着片１４側から見た場合と同様に、挿入部７２から離れるに従って嵌込み部７４は、嵌込み部７４同士の距離が離れる方向に傾斜している。

図１１は、スペーサを挿入した状態を示す要部断面図である。このように形成されるスペーサ７０を、上下方向に積み重ねられるタイル５０間に挟み込む場合には、相対的に下方側に位置するタイル５０の上方で、スペーサ７０を下地レール１に嵌め込む。スペーサ７０を下地レール１に嵌め込む場合には、スペーサ７０の嵌込み部７４を、繋ぎ片１２間に挿入して嵌め込む。このスペーサ７０の嵌込み部７４と、下地レール１の繋ぎ片１２とは、相対的な距離や相対的な角度が、同様な形態で形成されているため、嵌込み部７４は、繋ぎ片１２間に密接した状態で嵌め込むことができる。

また、これらの嵌込み部７４や繋ぎ片１２は、スペーサ７０の挿入部７２から離れるに従って、或いは、タイル接着片１４から離れるに従って、相対的距離が離れるように形成されている。このため、挿入部７２から離れている側の嵌込み部７４の端部間の距離は、タイル接着片１４側の繋ぎ片１２の端部間の距離よりも大きくなっている。従って、嵌込み部７４は、繋ぎ片１２同士の間からは抜け難くなっており、これにより、スペーサ７０は、下地レール１に嵌め込まれる。

また、嵌込み部７４を繋ぎ片１２間に嵌め込むことにより、スペーサ７０を下地レール１に嵌め込んだ場合、スペーサ７０の挿入部７２は、下地レール１におけるタイル接着片１４側に位置した状態になる。タイル５０を積み重ねる場合には、このようにタイル接着片１４側に位置する挿入部７２を、下地レール１に接着されているタイル５０上に位置させ、この挿入部７２を挟むようにして、タイル５０を挿入部７２の上側に配設する。これにより、上下方向に積み重ねられるタイル５０は、挿入部７２の厚さの分、離間して上下方向に積み重ねられる。

以上の下地レール１は、壁面４０を覆うタイル５０が貼り付けられる部分としてタイル接着片１４の他に、下地レール１の幅方向両端に位置する両端片２０の一方を、鈍角側端片２４として設けている。この鈍角側端片２４は、タイル接着片１４に対する角度βを鈍角にしてタイル接着片１４に接続している。このため、壁面４０の平面部分をタイル５０で覆う場合には、アンカー支持片１０を壁面４０に固定した状態で、タイル５０を貼り付ける部分であるタイル接着片１４にタイル５０を接着することにより、壁面４０をタイル５０で覆うことができる。また、壁面４０の面取角部４４をタイル５０で覆う場合には、鈍角側端片２４を面取角部４４付近に位置させてアンカー支持片１０を壁面４０に固定した状態で、タイル５０を鈍角側端片２４に接着することにより、面取角部４４をタイル５０で覆うことができる。

図１２は、実施形態に係る下地レールに対する比較例であり、両端片が共に直角になる下地レールを用いて壁面をタイルで覆う場合の要部断面図である。つまり、両端片２０が共にタイル接着片１４に対して直角に形成されたような下地レールである直角型下地レール１００の場合、タイル５０はタイル接着片１４にしか貼り付けることができないため、タイル５０は、アンカー支持片１０が固定される壁面４０に平行な方向以外には、配設することが出来なくなる。このため、壁面４０が面取角部４４を有している場合、この面取角部４４に平行な向きでタイル５０を配設することができず、タイル５０で面取角部４４を覆うことは出来なくなる。

これに対し、本実施形態に係る下地レール１では、タイル接着片１４に対する角度βが鈍角になる鈍角側端片２４を設けているため、アンカー支持片１０が固定される壁面４０に平行な方向以外の方向でタイル５０を鈍角側端片２４に接着して配設することができる（図８参照）。従って、壁面４０の平面部分をタイル５０で覆う場合に使用する下地レール１の他に、面取角部４４用の下地レール１を別途用いることなく、１つの種類の下地レール１を用いて、壁面４０の平面部分と面取角部４４を、タイル５０で覆うことができる。この結果、製造性と施工性とを共に向上させることができる。

また、タイル接着片１４に対する鈍角側端片２４の角度βを約１３５°にすることにより、より適切に壁面４０の面取角部４４をタイル５０で覆うことができる。つまり、壁面４０の面取角部４４は、約４５°の傾斜で面取りが施されたような形状で形成されている場合が多く、この場合、壁面４０の平面部分と面取角部４４の部分とを壁面４０の内面側から見ると、面取角部４４の部分は、平面部分に対して約１３５°の角度で傾斜していることになる。このため、鈍角側端片２４を面取角部４４付近に位置させ、この鈍角側端片２４にタイル５０を接着することにより、より確実に面取角部４４をタイル５０で覆うことができる。この結果、製造性と施工性とを共に、より確実に向上させることができる。

また、繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０に対する角度αが鋭角になってアンカー支持片１０に接続しているため、タイル接着片１４は、アンカー支持片１０に対して覆い被さるように配設されている。このため、タイル５０の両端部付近を、隣り合う下地レール１のタイル接着片１４にそれぞれ貼り付けた場合、タイル５０の端部側のはみ出し部分を、極力小さくすることができる。

図１３は、実施形態に係る下地レールに対する比較例であり、両端片が共に直角になる下地レールを用いて壁面をタイルで覆う場合の要部断面図である。つまり、アンカー支持片１０に対して繋ぎ片１２が直角に接続される下地レールである直角型下地レール１００の場合、タイル接着片１４は、アンカー支持片１０に対して覆い被さらずに設けられている。このため、この直角型下地レール１００を用いて壁面４０をタイル５０で覆う場合には、タイル接着片１４は、タイル５０の端部から離間し易くなるため、タイル接着片１４にタイル５０を接着する弾性接着剤５２が位置する部分から、タイル５０の端部までの距離ＷＢは、比較的大きくなり易くなる。即ち、直角型下地レール１００では、タイル接着片１４に接着されるタイル５０のオーバーハングが、比較的大きくなり易くなる。

これに対し、本実施形態に係る下地レール１では、繋ぎ片１２は、アンカー支持片１０に対する角度αが鋭角になっているため、この下地レール１を用いてタイル５０で壁面４０を覆う場合、タイル接着片１４は、タイル５０の端部に近い状態になる。このため、タイル接着片１４にタイル５０を接着する弾性接着剤５２が位置する部分から、タイル５０の端部までの距離ＷＡは、比較的小さくなり易くなる（図７参照）。即ち、本実施形態に係る下地レール１では、タイル接着片１４に接着されるタイル５０のオーバーハングが、比較的小さくなり易くなる。従って、タイル５０のオーバーハングの部分に荷重を受けた場合でも、タイル５０に発生する応力は大きくなり難くなるため、オーバーハングの部分の強度が、低くなり過ぎることを抑制することができる。この結果、タイル５０の耐久性を確保することができる。

また、アンカー支持片１０に対する繋ぎ片１２の角度αを鋭角にすることにより、２つの繋ぎ片１２間にスペーサ７０の嵌込み部７４を嵌め込んだ場合、嵌込み部７４が繋ぎ片１２間から抜け難くなるようにすることができる。これにより、タイル５０同士でスペーサ７０を挟み込んで、上下のタイル５０同士の間に隙間を設けながらタイル５０を上下方向に積み重ねる場合に、スペーサ７０が抜け難くなるようにすることができる。従って、スペーサ７０が抜けないように注意を払ったり、スペーサ７０が抜けることに起因してタイル５０の位置を調節したり施工作業をやり直したりする必要を無くすことができる。この結果、より確実に施工性を向上させることができる。

また、アンカー支持片１０に対する繋ぎ片１２の角度αを、４５°≦α＜９０°の範囲内にすることにより、タイル接着片１４に接着されるタイル５０のオーバーハングを小さくしつつ、スペーサ７０を嵌め込み易くすることができる。つまり、アンカー支持片１０に対する繋ぎ片１２の角度αが４５°未満の場合には、繋ぎ片１２がアンカー支持片１０に対して近くなり過ぎ、スペーサ７０を嵌め込む際に、嵌め込み難くなる場合がある。このため、アンカー支持片１０に対する繋ぎ片１２の角度αを、４５°≦α＜９０°の範囲内にすることより、タイル５０のオーバーハングを小さくしつつ、作業性を確保できる。この結果、タイル５０の耐久性を確保しつつ、施工性を向上させることができる。

また、タイル接着片１４や鈍角側端片２４に接着穴３２を形成しているため、弾性接着剤５２を用いてこれらの部分にタイル５０を接着した場合に、接着穴３２付近の弾性接着剤５２の硬化を早めることができる。これにより、より早期に弾性接着剤５２の接着力を発生させることができる。また、このように接着穴３２を形成することにより、接着穴３２の部分に、弾性接着剤５２のはみ出し部分５４を発生させることができる。これにより、はみ出し部分５４の弾性接着剤５２と接着穴３２とを、噛み合わせた状態にすることができる。これにより、上下方向の力に対する弾性接着剤５２による保持力を大きくすることができる。これらの結果、タイル５０を接着した場合におけるタイル５０の剥落や脱落の防止効果を、より早期に大きな効果で発生させることができる。

以上のように、本発明に係る下地レールは、壁面を覆うタイル等を保持する部材に有用であり、特に、角部を有する壁面をタイル等で覆う際の部材に場合に適している。

１ 下地レール
１０ アンカー支持片
１２ 繋ぎ片
１４ タイル接着片
２０ 両端片
２２ 直角側端片
２４ 鈍角側端片
３０ 固定穴
３２ 接着穴
４０ 壁面
４４ 面取角部
５０ タイル
５２ 弾性接着剤
５４ はみ出し部分
７０ スペーサ

Claims (3)

1. 壁面に固定する固定部と、
   前記固定部とは異なる平面上に前記固定部に平行に形成され、前記壁面を覆う貼付部材が貼り付けられる主貼付部と、
   前記固定部と前記主貼付部とを繋ぐ繋ぎ部と、
   前記主貼付部における前記繋ぎ部が接続されている側の反対側に接続され、前記固定部が位置する平面側から見た場合における前記主貼付部に対する角度が鈍角となって前記主貼付部に接続される副貼付部と、
   を備えることを特徴とする下地レール。
2. 前記主貼付部に接続される前記副貼付部の前記主貼付部に対する角度は、約１３５°であることを特徴とする請求項１に記載の下地レール。
3. 前記繋ぎ部は、前記固定部における前記主貼付部側の面から見た場合の前記固定部に対する角度が鋭角となって前記固定部に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の下地レール。

Images