JP2012110299A - ペット用止着式使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】装着の際及び装着後においておむつの位置がズレ難く、交換作業が容易である、ペット用止着式使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】上記課題は、本体部分１０の両側部の係止部を、背側部分Ｂの外面に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつにおいて、本体部分１０の両側部又は一方の側部に、後脚を通すための環状部９０を設けた、ことを特徴とするペット用止着式使い捨ておむつにより解決される。
【選択図】図７

Description

本発明は、ペット用止着式使い捨ておむつに関するものである。

最近では、犬や猫等における使用を前提としたペット用止着式使い捨ておむつが提案されている。例えば特許文献１に記載のものは、背中を覆うための背側部分と、腹部から股間をとおり尻尾近傍までを覆うための本体部分とを備えており、本体部分の両側部から突出するファスニングテープを、背側部分の外面に設けられたターゲットテープに着脱可能に係止することで装着を行うものである。本体部分は、機能的に見て、尻尾より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とに分けることができる。

また、特許文献２にも特許文献１とほぼ同様のペット用止着式使い捨ておむつが提案されている。

特開２００４−１５９５９１号公報 特開２００７−１５９４２０号公報

しかしながら、装着の際のペットの動きは人間の場合とは比べものにならないほどであり、おむつを体に当ててから装着が完了するまでにおむつの位置がズレ易く、適切な位置に装着するのが極めて困難であり、また、装着中にペットが逃げ出してしまうと最初からつけ直す必要がある等、交換作業が煩雑となっていた。

さらに、止着式使い捨ておむつは装着後に緩んだり、ズレたりし易いものであるため、ペットの場合のように動きが激しいと簡単にズレて、排泄物が漏れ出てしまうおそれがあった。

おむつのずり落ちを防止する観点からは、特許文献２記載のようなサスペンダーも有効であるが、装着は更に煩雑となってしまう。

そこで、本発明の主たる課題は、装着の際及び装着後においておむつの位置がズレ難く、交換作業が容易である、ペット用止着式使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
背中を覆うための背側部分と、腹部から股間をとおり尻尾近傍までを覆うための本体部分と、本体部分の両側部に設けられた、背側部分に対する係止部とを備え、
本体部分の両側部の係止部を、背側部分の外面に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつにおいて、
前記本体部分の両側部又は一方の側部に、後脚を通すための環状部を設けた、
ことを特徴とするペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、装着に際してペットの後脚を、本体部分の幅方向両側部又は一方の側部に設けられた環状部に通すことにより、装着前後において脚に対するおむつの位置がズレなくなる。よって、おむつを体の適切な位置に容易に装着でき、またその状態を装着後も維持できるようになる。また、装着中にペットが逃げ出してしまっても、おむつが脚から外れなければ、装着作業のやり直しも容易となる。

＜請求項２記載の発明＞
前記本体部分の幅方向両側部又は一方の側部に、長手方向に弾性伸縮する弾性伸縮帯が縦方向に沿って設けられるとともに、この弾性伸縮帯の両端部及びこれらの間の中間部のうち両端部が前記本体部分の内面に固定され、かつ中間部が前記本体部分の内面に対して非固定又は剥離可能に固定されており、
前記弾性伸縮帯の両端部を前記本体部分の内面に固定し、かつ前記弾性伸縮帯の中間部を前記本体部分に対して非固定とした状態で、前記弾性伸縮帯の中間部と前記本体部における前記弾性伸縮帯の両端部を繋ぐ部分とにより前記環状部が形成される構成とした、
請求項１記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように弾性伸縮帯を用いて環状部を形成する構成は、既存製品への適用が容易であるため好ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記弾性伸縮帯の両端部は、いずれか一方が他方よりも前記本体部分に対して弱く固定されている、請求項１又は２記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
これにより、おむつをペットから取り外す際、弾性伸縮帯のいずれか一端部のみを容易に剥がしておむつを後脚から開放することができ、おむつの取外しを容易に行うことができる。この際、弾性伸縮帯が完全におむつから分離するとゴミが増えるため好ましくないが、弾性伸縮帯は固定の弱い方が先に外れるため、反対の端部は外れに残り易くなり、別途のゴミが発生し難いという利点もある。

＜請求項４記載の発明＞
前記弾性伸縮帯の両端部は、いずれか一端部が着脱可能な連結手段により前記本体部分に対して着脱可能に固定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような構成とすると、後脚の脚周り寸法に応じて、弾性伸縮帯の連結手段による固定部位を縦方向に適宜変更し、環状部の寸法を調整することができるため好ましい。

＜請求項５記載の発明＞
前記弾性伸縮帯は、縦方向に伸長した状態で前記本体部分に固定されており、
前記本体部は、幅方向中間部に吸収体を内蔵するとともに、この吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有し、各サイドフラップ部に側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で固定されており、
前記側縁部弾性伸縮部材の固定時の伸長率が、前記弾性伸縮帯の固定時の伸長率よりも大きい、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような構成とすることにより、自然状態のおむつでは弾性伸縮帯の中間部の収縮量が本体部の対応部分の収縮量よりも少なくなる結果、弾性伸縮帯の中間部の長さが本体部の対応部分の長さよりも長くなり、つまり本体部分に対して余ることになる。よって、弾性伸縮帯の中間部と本体部との間が大きく開いた状態となり、装着の際、ペットの後脚を通し易くなる。

＜請求項６記載の発明＞
前記本体部は、幅方向中間部に吸収体を内蔵するとともに、この吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有し、各サイドフラップ部に細長状の側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で幅方向に間隔を空けて複数本固定されており、
前記本体部の幅方向両側に、内面から突出する立体ギャザーが縦方向に沿って設けられており、
前記複数本の側縁部弾性伸縮部材の間、又は前記側縁部弾性伸縮部材と前記立体ギャザーの突出の起点との間に、縦方向に沿うスリット又はこれを形成するためのミシン目が形成されており、
このスリットの周囲により前記環状部分が形成される構成とした、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
このようなスリット又はこれを形成するためのミシン目を設けることにより、前述のような別途の弾性伸縮帯を設けずに後脚を通すための環状部を形成することができ、既存製品への適用が極めて容易である。また、少なくとも環状部における側縁部弾性伸縮部材を有する部分は縦方向に弾性伸縮可能であるため、後脚に対するフィット性も良好となる。

以上のとおり、本発明によれば、装着の際及び装着後においておむつの位置がズレ難く、交換作業が容易となる、等の利点がもたらされる。

ペット用止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 ペット用止着式使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 弾性伸縮帯の要部を拡大して示す斜視図である。 ペットへの装着状態を示す概略図である。 ペットへの装着状態を示す概略図である。 他のペット用止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他のペット用止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他のペット用止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他のペット用止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「縦方向（前後方向）」とは展開状態において腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは縦方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

図１〜図６はペット用止着式使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５は、図１における８−８線断面を示した図である。このペット用止着式使い捨ておむつは、背中を覆うための背側部分Ｂと、腹部から股間をとおり尻尾近傍までを覆うための本体部分１０と、本体部分１０の両側部に設けられた、背側部分Ｂに対する係止部としてのファスニングテープ１３とを備えている。本体部分１０は、尻尾より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分Ｍと、この臀部被覆部分Ｍより前側の腹部を覆うための腹側部分Ｆとに分けることができる。符号１００は、尻尾を内側から外側に通す貫通孔を形成するための切り込みを示している。

また、この使い捨ておむつは、身体側表面を形成する透液性表面シート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収要素５０が介在する吸収保持部分と、その前後両側及び左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であるエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦとを有しており、本例では、本体部分１０内に吸収保持部分が設けられ、背側部分Ｂには設けられていない。

構造としては、使い捨ておむつの外面全体が外装シート１２により形成されており、吸収要素５０を有する吸収保持部分においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、ペットの肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、表面シート３０の両側部上からサイドフラップ部ＳＦの内面全体にわたり延在されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、ペットに装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中間部が括れた砂時計形状とされており、ここがペットの脚周りに沿う部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、表面シート３０に有孔シートを用いる場合において、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（側縁部弾性伸縮部材）
各サイドフラップ部ＳＦに側縁部弾性伸縮部材６４が縦方向に沿って伸長された状態で固定されている。より詳細には、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、側縁部弾性伸縮部材６４としての細長状弾性伸縮部材が縦方向に沿って、かつ幅方向に間隔を空けて複数本挟持されている。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。なお、図中の符号５６Ｗ及び５６Ｌは、吸収体の縦方向長さ及び幅をそれぞれ示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。

通常の場合、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さは、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

おむつの装着に際しては、腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦを背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を背側部分Ｂ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。通常の場合、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３は、その取付部分が吸収要素５０の前端縁と前後方向において重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の腹側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの腹側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力がおむつの腹側端部にまで及ばないため、おむつの腹側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、腹側部分ＦにおけるエンドフラップＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。この観点から、腹側部分ＦにおけるエンドフラップＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、特に１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（ターゲットシート）
背側部分Ｂにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート７４を設けるのが好ましい。ターゲットシート７４は、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、背側部分Ｂにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート７４を省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（環状部）
特徴的には、本体部分１０の幅方向両側部に、長手方向に弾性伸縮する弾性伸縮帯８０が縦方向に沿って設けられるとともに、この弾性伸縮帯８０の両端部８１，８２及びこれらの間の中間部のうち両端部８１，８２が本体部分１０の内面に固定され、かつ中間部が本体部分１０の内面に対して非固定（又は剥離可能に固定されていても良い）となっており、弾性伸縮帯８０の中間部と本体部１０における弾性伸縮帯８０の両端部８１，８２を繋ぐ部分とにより、図７に示すようにペットの後脚を通すための環状部９０が形成されている。

環状部９０の脚挿通孔の寸法及び位置は適宜定めれば良いが、展開状態のおむつにおける前端を０％とし、後端を１００％としたとき、環状部９０の脚挿通孔は２０〜４０％の位置から４５〜７５％の位置まで縦方向に延在しているのが好ましい。

弾性伸縮帯８０としては、帯状のゴムシートをそのまま用いる他、図６に示すように、帯状のシート基材８０ａ，８０ｂをホットメルト接着剤８０ｄ等により張り合わせるとともに、両シート基材８０ａ，８０ｂ間に弾性伸縮部材８０ｃを長手方向に伸長した状態でホットメルト接着剤８０ｄ等により両シート８０ａ，８０ｂに固定したものを好適に用いることができる。この場合、弾性伸縮部材８０ｃとしては、図示例のように糸状や紐状等のシート基材よりも細いものを、幅方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましい。

装着に際しては、図７に示すように、ペットの後脚Ｐを、本体部分１０の幅方向両側部に設けられた環状部９０に通すことにより、装着前後において脚に対するおむつの位置がズレなくなる。よって、おむつを体の適切な位置に容易に装着でき、またその状態を装着後も維持できるようになる。また、装着中にペットが逃げ出してしまっても、おむつが脚Ｐから外れなければ、装着作業のやり直しも容易となる。

弾性伸縮帯８０の両端部８１，８２は使用者による意図的な剥離が不可能な程度に強く固定することもできるが、いずれか一方を他方よりも本体部分１０に対して弱く固定し、おむつをペットから取り外す際、弾性伸縮帯８０のいずれか一端部のみが容易に剥がれておむつが後脚Ｐから開放されるように構成すると、おむつの取外しを容易に行うことができるため好ましい。なお、弾性伸縮帯８０が完全におむつから分離するとゴミが増えるため好ましくないが、弾性伸縮帯８０は固定の弱い方が先に外れるため、反対の端部は外れに残り易くなり、別途のゴミが発生し難いという利点もある。

弾性伸縮帯８０の両端部８１，８２は固定としても良いが、いずれか一端部８２が着脱可能な連結手段、例えば面ファスナーのフック材等を備えて本体部分１０に対して着脱可能とされていると、後脚Ｐの脚周り寸法に応じて、弾性伸縮帯８０の連結手段による固定部位を縦方向に適宜変更し、環状部９０の寸法を調整することができるため好ましい。図１の二点鎖線は、このような着脱構成を採用した場合の取外し後の状態の一例を示している。また、おむつを適切な位置に装着した後において、図８に示すように、弾性伸縮帯８０の一端部８２を外して任意の個所に止着すれば、後脚Ｐが弾性伸縮帯８０と擦れるのを防止できる。更にこの場合、弾性伸縮帯８０の後端部を着脱可能とし、おむつを適切な位置に装着した後において、図８に示すように、弾性伸縮帯８０の後端部を外して背側部分に止着すれば、弾性伸縮帯８０が本体部分１０と背側部分Ｂとを弾力的に連結することになり、ファスニングテープ１３だけでは不足する固定力を補うことができるとともに、本体部分１０を持上げて複部にフィットさせることができるため好ましい。

弾性伸縮帯８０は、自然長の状態で本体部分１０に固定する他、縦方向に伸長した状態で本体部分１０に固定することもできる。また、サイドフラップ部ＳＦにおける側縁部弾性伸縮部材６４の固定時の伸長率を、弾性伸縮帯８０の固定時の伸長率よりも大きくする（弾性伸縮帯８０が自然長の形態を含む）と、自然状態のおむつでは弾性伸縮帯８０の中間部の収縮量が本体部１０の対応部分の収縮量よりも少なくなる結果、弾性伸縮帯８０の中間部の長さが本体部１０の対応部分の長さよりも長くなり、つまり本体部分１０に対して余ることになる。よって、弾性伸縮帯８０の中間部と本体部１０との間が大きく開いた状態となり、装着の際、ペットの後脚Ｐを通し易くなるため好ましい。

（その他）
（ａ） 上記例では、弾性伸縮帯８０を付加することにより後脚を通すための環状部９０を形成しているが、これに限定されず、例えば本体部分１０の幅方向両側部に、縦方向に沿うスリット９１（又はこれを形成するためのミシン目でも良い）を形成し、このスリット９１の周囲により環状部９０分を形成することもできる。スリットの寸法及び位置は適宜定めれば良いが、展開状態のおむつにおける前端を０％とし、後端を１００％としたとき、環状部９０の脚挿通孔は２０〜４０％の位置から４５〜７５％の位置まで縦方向に延在しているのが好ましい。

特に図９に示すように、側縁部弾性伸縮部材６４と立体ギャザー６０とを有する場合に、側縁部弾性伸縮部材６４と立体ギャザー６０の固着始端（突出の起点）との間に、縦方向に沿うスリット９１を設けたり、図１０に示すように、各サイドフラップ部ＳＦに細長状の側縁部弾性伸縮部材６４が縦方向に沿って伸長された状態で幅方向に間隔を空けて複数本固定されている場合に、その側縁部弾性伸縮部材６４の間に、スリット９１を設けたりすると、前述のような別途の弾性伸縮帯８０を設けずにスリットの周囲により後脚を通すための環状部９０を形成することができ、既存製品への適用が極めて容易である。また、少なくとも環状部９０における側縁部弾性伸縮部材６４を有する部分は縦方向に弾性伸縮可能であるため、後脚に対するフィット性も良好となる。

また、スリット９１は、図１１に示すように立体ギャザー６０における固着始端と最も付根側の弾性伸縮部材６３との間や、図１２に示すように立体ギャザー６０の突出部分における複数本の弾性伸縮部材６３の間に設けても良い。

（ｂ） 上記例では、幅方向両側部に環状部９０を設けているが、幅方向一方の側部にのみ設けるだけでも良い。

本発明は、ペット用止着式使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７４…ターゲットシート、８０…弾性伸縮帯。

Claims (6)

1. 背中を覆うための背側部分と、腹部から股間をとおり尻尾近傍までを覆うための本体部分と、本体部分の両側部に設けられた、背側部分に対する係止部とを備え、
   本体部分の両側部の係止部を、背側部分の外面に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつにおいて、
   前記本体部分の両側部又は一方の側部に、後脚を通すための環状部を設けた、
   ことを特徴とするペット用止着式使い捨ておむつ。
2. 前記本体部分の幅方向両側部又は一方の側部に、長手方向に弾性伸縮する弾性伸縮帯が縦方向に沿って設けられるとともに、この弾性伸縮帯の両端部及びこれらの間の中間部のうち両端部が前記本体部分の内面に固定され、かつ中間部が前記本体部分の内面に対して非固定又は剥離可能に固定されており、
   前記弾性伸縮帯の両端部を前記本体部分の内面に固定し、かつ前記弾性伸縮帯の中間部を前記本体部分に対して非固定とした状態で、前記弾性伸縮帯の中間部と前記本体部における前記弾性伸縮帯の両端部を繋ぐ部分とにより前記環状部が形成される構成とした、
   請求項１記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
3. 前記弾性伸縮帯の両端部は、いずれか一方が他方よりも前記本体部分に対して弱く固定されている、請求項１又は２記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
4. 前記弾性伸縮帯の両端部は、いずれか一端部が着脱可能な連結手段により前記本体部分に対して着脱可能に固定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
5. 前記弾性伸縮帯は、縦方向に伸長した状態で前記本体部分に固定されており、
   前記本体部は、幅方向中間部に吸収体を内蔵するとともに、この吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有し、各サイドフラップ部に側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で固定されており、
   前記側縁部弾性伸縮部材の固定時の伸長率が、前記弾性伸縮帯の固定時の伸長率よりも大きい、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
6. 前記本体部は、幅方向中間部に吸収体を内蔵するとともに、この吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有し、各サイドフラップ部に細長状の側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で幅方向に間隔を空けて複数本固定されており、
   前記本体部の幅方向両側に、内面から突出する立体ギャザーが縦方向に沿って設けられており、
   前記複数本の側縁部弾性伸縮部材の間、又は前記側縁部弾性伸縮部材と前記立体ギャザーの突出の起点との間に、縦方向に沿うスリット又はこれを形成するためのミシン目が形成されており、
   このスリットの周囲により前記環状部分が形成される構成とした、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

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