JP2012103588A - 感光体のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光体に付着する紙粉をクリーニングするに際して、軸方向両端部においても紙粉逆流機能を十分に発揮可能な感光体のクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光ドラム１３の外周面に接触し、外周面に付着した紙粉を吸着するスポンジローラ４６と、スポンジローラ４６の外周面に接触し、外周面に付着した紙粉を吸着する金属ローラ４７と、金属ローラ４７の外周面に接触し、外周面に付着した紙粉を掻き落とすブレード４９と、金属ローラ４７の外周面であって、ブレード４９よりも回転方向の上流側の外周面に、そのシート面が接触する上スクイシート５４と、が設けられ、上スクイシート５４の金属ローラ４７の外周面に接触する円周方向長さは、金属ローラ４７の軸方向両端部における長さＬ１が他の部分の長さＬ２よりも長くなるように設定されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、複写機やデジタル複合機等の画像形成装置において感光体の表面に付着した紙粉を除去するための感光体のクリーニング装置に関するものである。

かかる画像形成装置においては、原稿からスキャナーで読み取った画像データや、ファクシミリで受信した画像データに基づいて、記録紙に画像を形成する画像形成部を備えている。この画像形成部では、一様に帯電された感光ドラム（感光体に相当）の表面に画像データに基づく潜像（静電画像）を形成し、この潜像をトナーにより現像して記録紙に転写することで画像形成が行われる。

ここで、正帯電性の電子写真プロセスを採用した場合、感光ドラムとトナーを正に帯電させる一方、感光ドラムに記録紙を密着させる転写ローラを負に帯電させて、感光ドラム上のトナー画像を記録紙に転写させる。従って、記録紙から生じる紙粉は、一般に負に帯電されるため、正に帯電した感光ドラムの表面に紙粉が多量に付着する。この感光ドラム上の紙粉を除去するために、紙粉クリーニング装置が設けられている。

下記特許文献１に開示されるクリーニング装置は、感光ドラムの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を吸着するスポンジローラ（第１ローラ）と、スポンジローラの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を吸着する金属ローラ（第２ローラ）と、を備えている。さらに、金属ローラの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を掻き落とす金属ブレードと、金属ローラの外周面に、シート面が接触する紙粉逆流防止シートと、を備えている。

金属ローラの外周面から掻き落とされた紙粉は、紙粉回収空間に収容されていくが、この回収された紙粉が逆流して感光ドラムの側に行かないように、上記紙粉逆流防止シートが設けられている。

特開２００６−２５１２１１号公報

上記紙粉逆流防止シートは、特許文献１の図９に開示されるように、矩形のシートであり、金属ローラの外表面に接触する円周方向長さは、金属ローラの軸方向において、どの場所においても同じ長さに設定している。

しかしながら、紙粉の量は上記軸方向において均等ではなく、軸方向両端部において多くなる傾向がある。これは、記録紙の製造工程において、記録紙を切断するときに、記録紙の繊維を切断してしまうため、記録紙の端部において紙粉が多くなるためである。従って、単純な矩形の紙粉逆流防止シートでは、特に軸方向両端部における逆流防止機能が十分に発揮されないという問題があった。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、感光体に付着する紙粉をクリーニングするに際して、軸方向両端部においても紙粉逆流機能を十分に発揮可能な感光体のクリーニング装置を提供することである。

上記課題を解決するため本発明に係る感光体のクリーニング装置は、感光体の外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を吸着する第１ローラと、前記第１ローラの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を吸着する第２ローラと、前記第２ローラの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を掻き落とすブレードと、前記第２ローラの外周面であって、前記ブレードよりも回転方向の上流側の外周面に、そのシート面が接触する紙粉逆流防止シートと、が設けられ、
前記紙粉逆流防止シートの前記第２ローラの外周面に接触する円周方向長さは、前記第２ローラの軸方向両端部における長さが他の部分よりも長くなるように設定されていることを特徴とするものである。

この構成による感光体のクリーニング装置の作用及び効果について説明する。感光体の外周面に付着した紙粉は、第１ローラを経由して第２ローラに吸着され、第２ローラの外周面に付着した紙粉はブレードにより掻き落とされ、所定の場所に蓄積される。第２ローラの外周面には、紙粉逆流防止シートが接触しており、紙粉の逆流を防止している。紙粉逆流防止シートの円周方向長さは、第２ローラの軸方向両端部が他の部分よりも長くなるように設定されている。従って、特に紙粉が多く付着する軸方向両端部において、逆流防止効果を高めており、感光体に付着する紙粉をクリーニングするに際して、軸方向両端部においても紙粉逆流機能を十分に発揮することができる。

本発明において、前記紙粉逆流防止シートの背面側に、紙粉逆流防止シートを第２ローラの外周面に押し付けるための弾性部材を設けたことが好ましい。

この構成によると、紙粉逆流防止シートを第２ローラの外周面に押し付けているので、紙粉の逆流防止をより確実に行うことができる。

本発明に係る前記弾性部材は、前記第２ローラの軸方向両端部のみに設けていることが好ましい。

この構成によると、紙粉の量が特に多い軸方向両端部においてのみ弾性部材を設けているので、その部分においての逆流防止をより確実に行うことができる。また、軸方向両端部以外では、弾性部材がないので、掻き落とした紙粉を蓄積するための空間を十分に確保することができる。

本発明の実施形態に係る帯電装置２７を備えた画像形成装置１の外観を示す概略斜視図 図１におけるＡ−Ａ断面を示す概略縦断面図 図２における感光ドラムカートリッジ１４について拡大した部分拡大断面図 清掃ローラユニットの構成を示す分解斜視図 スクイシート（紙粉逆流防止シート）の一例を示す図 スクイシートの一例を示す図 スクイシートの一例を示す図 スクイシートの一例を示す図 バックアップスポンジの取り付け方法を説明する図

以下、本発明の実施形態に係る感光体の紙粉クリーニング装置について図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る感光体の紙粉クリーニング装置を備えた画像形成装置１の外観を示す概略斜視図である。本発明に係る画像形成装置１は、原稿の複写機能の他、ファクシミリ通信機能、インターネットファクシミリ通信機能等を備えるコピー・ファクシミリ複合機である。もちろん、本発明は、コピー・ファクシミリ複合機に限られず、複写機能のみを備える画像形成装置１や、ファクシミリ通信機能のみを備える画像形成装置１にも適用可能である。

＜画像形成装置＞
画像形成装置１は、図１に示すように、装置本体２と、該装置本体２の上部に設けられた原稿載置台３と、該原稿載置台３に対して開閉自在に設けられた原稿押圧板４と、原稿載置台３の前面側に設けられた操作パネル５と、を具備している。そして、原稿画像を読み取るための画像読取部が原稿載置台３と原稿押圧板４の内部に設けられるとともに、読み取った画像データやファクシミリ受信した画像データに基づいて記録紙に画像を形成するための画像形成部が装置本体２の内部に設けられている。

装置本体２には、図１に示すように、画像形成部に供給する記録紙を格納するための給紙カセット６が引き出し可能に設けられるとともに、画像形成の完了した記録紙が排出される排紙トレイ７が設けられている。また、装置本体２には、開閉カバー８が図示しないヒンジ部材を介して装置本体２の前面側へ倒れるようにして開閉自在に設けられている。従って、画像形成部でトナー切れ等が発生した場合には、この開閉カバー８を開いて後述する現像カートリッジを装置本体２の内部から取り出して交換することが可能となっている。

図２は、図１におけるＡ−Ａ断面を示す概略図である。装置本体２の内部には、前述のように画像形成部９が設けられている。この画像形成部９は、記録紙Ｐが格納された給紙カセット６と、該給紙カセット６内の記録紙Ｐを搬送路１０へ繰り込むピックアップローラ１１と、搬送路１０に適宜配置され記録紙Ｐを下流側へ搬送する一対の搬送ローラ１２と、を備えている。また、内部に収容した感光ドラム１３を一様に帯電させる感光ドラムカートリッジ１４と、感光ドラム１３に光を照射して潜像を形成する露光ユニット１５とを備えている。また、内部に収容したトナーＴで感光ドラム１３上に形成された潜像をトナー像化する現像カートリッジ１６と、を備えている。さらに、搬送路１０を挟んで感光ドラム１３の対向位置に配置された転写ローラ１７と、記録紙Ｐに転写されたトナー像を記録紙Ｐに定着させる定着ユニット１８と、搬送路１０の最下流部に配置された一対の排紙ローラ１９と、を備えている。トナー画像が転写された記録紙Ｐは、排紙トレイ７へ排出される。

このように構成される画像形成部９では、画像形成動作が開始されると、感光ドラムカートリッジ１４内で感光ドラム１３が一様に帯電される。この感光ドラム１３に対して画像データに応じた光を露光ユニット１５から照射して潜像を形成し、該潜像に現像カートリッジ１６のトナーＴを付着させてトナー画像とすることで可視像化する。一方、画像形成動作の開始に伴い、給紙カセット６にセットされた記録紙Ｐがピックアップローラ１１によって最上紙から１枚ずつ取り出されて搬送路１０へ繰り込まれ、搬送ローラ１２によって下流側へ搬送される。感光ドラム１３へと搬送された記録紙Ｐは、転写ローラ１７によって感光ドラム１３に押圧されるが、この際、転写ローラ１７に感光ドラム１３とは逆極性の電圧を印加することにより、感光ドラム１３上のトナー画像が記録紙Ｐに転写される。更に、記録紙Ｐは搬送路１０を下流側へ搬送され、定着ユニット１８によって熱と圧力を加えられることにより、記録紙Ｐ上のトナー画像が記録紙Ｐに定着する。その後、記録紙Ｐは排紙ローラ１９によって排紙トレイ７へと排出される。

露光ユニット１５は、固定走査型のＬＥＤヘッド２１を備えており、図２に示すように、ＬＥＤヘッド２１のレンズ面２１ａを感光ドラム１３に対向させるようにして配置されている。ＬＥＤアレイから照射した光を感光ドラム１３の周面上に結ばせ、感光ドラム１３上の負電荷を部分的に除去することで潜像を形成する。一方、現像カートリッジ１６は、感光ドラム１３にトナーＴを供給する現像ローラ２２と、該現像ローラ２２にトナーＴを供給する供給ローラ２３を備えており、現像ローラ２２を感光ドラム１３に接触させて配置されている。この現像カートリッジ１６によれば、供給ローラ２３がトナーＴを負に帯電させつつ現像ローラ２２に供給し、現像ローラ２２上のトナーＴが、静電気によって感光ドラム１３上の電荷が除去された潜像部分に付着することにより、トナー画像が形成される。また、前記定着ユニット１８は、ヒータを内蔵したヒートローラ２４と、該ヒートローラ２４に圧接されたプレスローラ２５を備えており、搬送路１０に沿って感光ドラムカートリッジ１４の下流側に配置されている。この定着ユニット１８によれば、ヒートローラ２４とプレスローラ２５とのニップ部にトナー画像転写後の記録紙Ｐが送り込まれて加熱・加圧されることにより、トナー画像が記録紙Ｐに定着する。

＜感光ドラムカートリッジ＞
以下、感光ドラムカートリッジ１４の構成について詳述する。図３は、図２における感光ドラムカートリッジ１４について拡大した部分拡大断面図である。なお、図３には、説明の便宜のため露光ユニット１５を点線で示している。図３に示すように、感光ドラムカートリッジ１４は、樹脂等により一体成形されたケーシング２６に、感光ドラム１３と、該感光ドラム１３を帯電させるための帯電装置２７と、感光ドラム１３に付着した紙粉を除去するための紙粉クリーニング装置２８とを収容している。

感光ドラム１３は、図３に示すように、中空の円筒形状を有するアルミドラムの外周面に感光層が形成されたドラム本体１３ａを備えている。なお、本発明に係る感光体としては、ドラム状の感光ドラム１３に限られず、例えば、ベルト状に形成された感光体を用いることも可能である。

＜クリーニング装置＞
次に、紙粉クリーニング装置２８について説明する。紙粉クリーニング装置２８は、画像形成が完了した感光ドラム１３の周面を清掃するために設けられる。より詳細に説明すれば、画像形成部９では、正帯電性の電子写真プロセス、すなわち感光ドラム１３とトナーＴを正極性に、転写ローラ１７を負極性にそれぞれ帯電させることにより、感光ドラム１３上のトナー画像を記録紙Ｐに転写する方式を採用している。この方式では、記録紙Ｐから発生した紙粉が負極性に帯電しており、紙粉が感光ドラム１３の表面に多量に付着する。そのため、図３に示すように、感光ドラム１３の回転方向に向かって転写ローラ１７の下流側に、次の画像形成に備えて感光ドラム１３上の紙粉を除去するための紙粉クリーニング装置２８を設けている。

紙粉クリーニング装置２８は、図３に示すように、感光ドラム１３に付着した紙粉を吸着して除去するスポンジローラ（弾性体ローラであり第１ローラに相当）４６と、スポンジローラ４６に付着した紙粉を吸着して除去する金属ローラ４７（第２ローラに相当）を備えている。また、ケーシング２６の背面側に組み付けられた清掃ローラユニット４８と、ケーシング２６の内側面に突設され金属ローラ４７に付着した紙粉を掃き落とす金属ブレード４９とを備えている。さらに、ケーシング２６の内側面に取り付けられ金属ブレード４９によって掃き落とされることなく金属ローラ４７に残留した紙粉を除去する残留紙粉除去部材５０を備えている。

図４は、清掃ローラユニット４８の構成を示す分解斜視図である。図３及び図４に示すように、清掃ローラユニット４８は、スポンジローラ４６と、金属ローラ４７と、金属ローラ４７とスポンジローラ４６を一体に保持する左右一対の軸受部材５１備えている。また、薄板材を打ち抜き及び曲折加工して形成した板金フレーム５２と、この板金フレーム５２の内側面５２ａに固定された縦断面Ｌ字形のシート支持板５３と、を備えている。さらに、シート支持板５３に貼設された上スクイシート５４と、この上スクイシート５４の左右両端部に配設された左右一対のバックアップスポンジ５５と、を備えている。更にまた、上スクイシート５４の左右両端縁に当接するようにして配設された左右一対の側部シール部材５６と、板金フレーム５２の下端部に貼設された下スクイシート５７と、を備えている。

スポンジローラ４６は、図４に示すように、金属性のローラ軸４６ａの周囲にスポンジ材からなるローラ本体４６ｂが設けられたものである。このスポンジローラ４６は、ローラ軸４６ａの両端部が軸受部材５１に形成された図示しない挿通孔にそれぞれ挿通されることによって回転自在に支持されている。また、ローラ軸４６ａの一端側には、軸受部材５１より外側に突出した部分にギア５８が固定されており、このギア５８が感光ドラム１３の両端部に外嵌されたギア（不図示）に噛み合わされている。これにより、スポンジローラ４６は、感光ドラム１３の回転に連動して回転駆動され、感光ドラム１３の周面に付着した紙粉を、ローラ本体４６ｂの図示しない気泡内に取り込んで除去する。

一方、金属ローラ４７は、図４に示すように、ステンレス鋼等から一体成形されたローラ軸４７ａと、ローラ本体４７ｂと、ローラ本体４７ｂの両端部で紙粉漏れが発生するのを防止するための円筒シール部材４７ｃとを備える。この金属ローラ４７は、ローラ軸４７ａの両端部が軸受部材５１に形成された図示しない挿通孔にそれぞれ挿通されることによって、ローラ本体４７ｂがスポンジローラ４６のローラ本体４６ｂに圧接された状態で回転自在に支持されている。

また、ローラ軸４７ａの一端側には、軸受部材５１より外側に突出した部分にギア５９が固定されており、このギア５９がスポンジローラ４６のギア５８に噛み合わされている。これにより、金属ローラ４７は、スポンジローラ４６の回転に連動して回転駆動され、スポンジローラ４６のローラ本体４６ｂに付着した紙粉を、静電気で吸着して除去する。

シート支持板５３は、略矩形の薄板材をその幅方向中間部で曲折して形成され、図３に示すように、板金フレーム５２に固定するための固定部５３ａと、この固定部５３ａの一端から所定角度をなして起立する起立部５３ｂとを有している。このシート支持板５３が、その固定部５３ａを板金フレーム５２の内側面５２ａに載置して固定され、起立部５３ｂと板金フレーム５２の内側面５２ａによって形成される紙粉溜め空間Ｓに、金属ブレード４９によって金属ローラ４７の周面から掃き落とされた紙粉が収容される。

＜紙粉逆流防止シート＞
上スクイシート５４（紙粉逆流防止シートに相当）は、ポリエチレンテレフタレートやウレタンゴム等からなる略矩形のシート部材である。その厚みは、ポリエチレンテレフタレートの場合０．０２５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度、ウレタンゴムの場合０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度が好適である。上スクイシート５４は、図３に示すように、両面テープ等を介して、シート支持板５３の起立部５３ｂにその長手方向に渡って貼付され、その先端部を起立部５３ｂの先端より突出させている。この上スクイシート５４は、金属ローラ４７から掃き落とされた紙粉を紙粉溜め空間Ｓへ案内するとともに、紙粉溜め空間Ｓに収容された紙粉が漏れ出すのを防止するために設けられる。

すなわち、図３に示すように、シート支持板５３の起立部５３ｂの先端と金属ローラ４７の間には若干の隙間があるため、紙粉溜め空間Ｓに溜まった紙粉が該隙間からスポンジローラ４６側へ漏れ出すと、漏れ出した紙粉がスポンジローラ４６に付着する。そして、更に感光ドラム１３へ転移することにより画像品質が劣化するという問題が生じる。係る問題を防止するため、シート支持板５３に上スクイシート５４を貼付してその先端を金属ローラ４７に当接させることによって、前記隙間を上スクイシート５４でシールして紙粉溜め空間Ｓからの紙粉漏れを防止している。

この上スクイシート５４は、図５に示すように金属ローラ４７の軸方向両端部における長さＬ１は、他の部分の長さＬ２よりも長くなっている。すなわち、金属ローラ４７の外表面に接触する円周方向の軸方向両端部における長さＬ１が、他の部分の長さＬ２よりも長い。紙粉の発生は、記録紙の幅方向両端部（記録紙の端面部）において、特に多量に発生するため、軸方向両端部において、逆流防止効果を高める必要がある。そこで、上記のように軸方向両端部における上スクイシート５４の金属ローラ４７への接触長さを長くすることで、逆流防止効果を高めることができる。また、軸方向両端部以外については、接触長さを長くすれば、紙粉溜め空間Ｓの確保が難しくなるので、軸方向両端部のみを長くすることが好ましい。

図５に示す形状は一例であって、例えば、図５Ａ，図５Ｂ、図５Ｃのような種々の変形例も考えられる。長さＬ１は長さＬ２よりも、例えば、１ｃｍ程度長くすることができる。ただし、どの程度長くするかは、適宜設定することができる。

前記一対の側部シール部材５６は、図４に示すように、スポンジ材を略直方体形状に形成しており、上スクイシート５４の長手方向、すなわち金属ローラ４７のローラ軸４７ａの軸方向両端部に密着するようにしてそれぞれ配置される。そして、両面テープ等を介して板金フレーム５２の内側面５２ａに固着されている。この側部シール部材５６は、紙粉溜め空間Ｓに溜まった紙粉が漏れ出すのを防止するためのものである。すなわち、紙粉溜め空間Ｓはその長手方向両端部が開放された状態であるため、紙粉溜め空間Ｓ内に溜まった紙粉がこの開放部分からスポンジローラ４６側へ漏れ出した場合、漏れ出した紙粉がスポンジローラ４６を介して感光ドラム１３へ転移する。これにより、画像品質が劣化するという問題が生じる。係る問題を防止するため、前記開放部分を側部シール部材５６でそれぞれシールすることによって、紙粉溜め空間Ｓからの紙粉漏れを防止している。

一対のバックアップスポンジ５５（弾性部材に相当）は、上スクイシート５４の長手方向両端部において紙粉漏れが発生するのを防止するために設けられる。すなわち、上スクイシート５４の長手方向両端部では、上スクイシート５４と金属ローラ４７の接触圧が低下して両者の間に隙間が生じること、あるいは、上スクイシート５４及び側部シール部材５６の部品公差や組み立て誤差等に起因して両者の間に隙間が生じることがある。これにより、紙粉漏れが発生しやすくなっている。従って、本発明では、上スクイシート５４の長手方向両端部に一対のバックアップスポンジ５５を配置し、上スクイシート５４の長手方向両端部を裏側から付勢して金属ローラ４７に圧接させることでそのシール効果を高めている。これに加えて、上スクイシート５４と側部シール部材５６の間に生じた隙間をバックアップスポンジ５５でシールすることにより、紙粉漏れの発生を防止している。

このバックアップスポンジ５５は、図４に示すように、所定厚みのスポンジ材を紙粉溜め空間Ｓの縦断面形状と同形状に且つ若干大きく形成したものであり、本実施形態では縦断面台形形状としている。図５は、バックアップスポンジ５５の取り付け方法を説明するための説明図であり、説明の便宜のため、上スクイシート５４とシート支持板５３を点線で示している。図５に示すように、バックアップスポンジ５５は、紙粉溜め空間Ｓに圧入され、その底面と背面を板金フレーム５２の内側面５２ａに、前面をシート支持板５３の起立部５３ｂにそれぞれ当接させるようにして配置する。さらに、その外側面５５ａが、両面テープ６０を介して側部シール部材５６の内側面５６ａに固着されている。

ここで、前述のように、バックアップスポンジ５５は紙粉溜め空間Ｓの縦断面形状より若干大きく形成されているため、シート支持板５３の起立部５３ｂより上方に突出した部分が上スクイシート５４側へ膨出し、上スクイシート５４を金属ローラ４７側へ付勢する。尚、バックアップスポンジ５５の形状は、紙粉溜め空間Ｓの縦断面形状に合わせて適宜設計変更が可能であり、またその材質は、上スクイシート５４を付勢するに足りる弾性を有するものであれば、スポンジ材以外に例えばゴム材等を用いることも可能である。

バックアップスポンジ５５を側部シール部材５６に固着させる際には、図５に示すように行う。すなわち、両面テープ６０をバックアップスポンジ５５の側面５５ａより小さくカットし、該両面テープ６０の一方の面を、バックアップスポンジ５５の外側面５５ａにおける上スクイシート５４と逆側の端部に貼付する。そして、バックアップスポンジ５５の外側面５５ａを側部シール部材５６の内側面５６ａに圧接させることにより、両面テープ６０の他方の面を側部シール部材５６に固着させる。尚、両面テープ６０の形状は、本実施例に限られず任意の形状とすることが可能である。また、両面テープ６０に替えて、接着剤等を用いてバックアップスポンジ５５を側部シール部材５６に固着させることももちろん可能である。

下スクイシート５７は、上スクイシート５４と同じ材質からなり、図４に示すように、図示しない両面テープ等を介して、板金フレーム５２の下端部にその内側面５２ａと略９０°の角度をなすようにして貼付されている。この下スクイシート５７は、図３に示すように、その先端部がスポンジローラ４６に当接して、スポンジローラ４６と板金フレーム５２の間に生じた隙間を塞いでいる。これにより、スポンジローラ４６や金属ローラ４７から紙粉が落下することを防止でき、万が一、紙粉溜め空間Ｓから紙粉漏れが発生した場合でも、これらの紙粉が感光ドラム１３上に落下することを防止している。

＜別実施形態＞
第１ローラと第２ローラの素材については、本実施形態の存在に限定されるものではなく、他の材質のものを使用してもよい。

１３ 感光ドラム
４６ スポンジローラ
４７ 金属ローラ
４９ 金属ブレード
５４ 上スクイシート
５５ バックアップスポンジ
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ

Claims (3)

1. 感光体の外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を吸着する第１ローラと、
   前記第１ローラの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を吸着する第２ローラと、
   前記第２ローラの外周面に接触し、当該外周面に付着した紙粉を掻き落とすブレードと、
   前記第２ローラの外周面であって、前記ブレードよりも回転方向の上流側の外周面に、シート面が接触する紙粉逆流防止シートと、が設けられ、
   前記紙粉逆流防止シートの前記第２ローラの外周面に接触する円周方向長さは、前記第２ローラの軸方向両端部における長さが他の部分よりも長くなるように設定されていることを特徴とする感光体のクリーニング装置。
2. 前記紙粉逆流防止シートの背面側に、紙粉逆流防止シートを第２ローラの外周面に押し付けるための弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光体のクリーニング装置。
3. 前記弾性部材は、前記第２ローラの軸方向両端部のみに設けていることを特徴とする請求項２に記載の感光体のクリーニング装置。

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