JP2012102753A - 歯車装置 - Google Patents
歯車装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012102753A JP2012102753A JP2010248877A JP2010248877A JP2012102753A JP 2012102753 A JP2012102753 A JP 2012102753A JP 2010248877 A JP2010248877 A JP 2010248877A JP 2010248877 A JP2010248877 A JP 2010248877A JP 2012102753 A JP2012102753 A JP 2012102753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- web
- driving
- center
- misalignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
【課題】歯車装置のミスアライメントを抑制することを可能とする。
【解決手段】駆動軸及び従動軸に結合する中心側のボス部3a,5a及びこのボス部3a,5aにウェブ3b,5bを介して外周側の歯部3c,5cにハスバを有する駆動側ギヤ3及び従動側ギヤ5が回転自在に支持され互いに噛合う歯車装置であって、駆動側ギヤ3のウェブ3bを、歯幅中央より噛合い始め側の歯幅の端縁部Eに配置し、噛合い反力を駆動側ギヤ3のウェブ3bで直接的に受けることができ、ウェブ3bの撓みを規制し、ドライブ時及びコースト時のミスアライメントの差を小さくすることを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】駆動軸及び従動軸に結合する中心側のボス部3a,5a及びこのボス部3a,5aにウェブ3b,5bを介して外周側の歯部3c,5cにハスバを有する駆動側ギヤ3及び従動側ギヤ5が回転自在に支持され互いに噛合う歯車装置であって、駆動側ギヤ3のウェブ3bを、歯幅中央より噛合い始め側の歯幅の端縁部Eに配置し、噛合い反力を駆動側ギヤ3のウェブ3bで直接的に受けることができ、ウェブ3bの撓みを規制し、ドライブ時及びコースト時のミスアライメントの差を小さくすることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、自動車の動力伝達装置などに供される歯車装置に関する。
従来の歯車装置として、特許文献1に記載されたものがある。この歯車装置は、ヘリカル・ギヤ相互の噛噛合いによるものである。このヘリカル・ギヤの外周歯部と内周の軸結合用のボス部との間は、ウェブで結合され、このウェブは歯幅方向の中央に配置されている。
このヘリカル・ギヤ相互の噛合いでは、噛合い反力が、回転半径方向及び軸方向の双方へ働くため、ウェブの剛性との関係もあるが、設計値で例えばねじれ角20°の噛合いが、ウェブの撓みにより例えばねじれ角18°等での噛合いとなる、いわゆるミスアライメントを招く原因になる。
ミスアライメントの回避方法としては、クラウニングの設定がある。
この場合、駆動方向違いにより使われる歯面によってミスアライメントの方向が違うので駆動側,従動側それぞれの歯面で大幅に修正することが必要となり、コストアップの原因となる。
解決しようとする問題点は、ウェブの撓みによるミスアライメントをクラウニングの設定等の歯面処理にのみ頼ると特別な対策となり、コストアップの原因とな点である。
本発明は、ミスアライメントを抑制するため、回転軸に結合する中心側のボス部及びこのボス部にウェブを介して外周側の歯部にハスバを有する駆動側ギヤ及び従動側ギヤが回転自在に支持され互いに噛合う歯車装置であって、前記駆動側ギヤのウェブを、歯幅中央より噛合い始め側に配置したことを特徴とする。
本発明は、上記構成であるから、駆動側ギヤの回転による噛合い始めは、噛合い反力を噛合い始め側に配置したウェブにより受けることができる。
このため、噛合い反力によるウェブの撓みを規制し、ミスアライメントの発生を抑制することができる。
[歯車装置の全体構成]
図1(a)は、実施例1に係る歯車装置の駆動ギヤ及び従動ギヤの噛合いを示す断面図、(b)(c)は、比較例に係る同断面図、図2(a)は、実施例1に係る歯車装置を示す断面図、(b)(c)は、比較例に係る同断面図である。
図1(a)は、実施例1に係る歯車装置の駆動ギヤ及び従動ギヤの噛合いを示す断面図、(b)(c)は、比較例に係る同断面図、図2(a)は、実施例1に係る歯車装置を示す断面図、(b)(c)は、比較例に係る同断面図である。
図1(a)、図2(a)のように、歯車装置1は、駆動側ギヤ3及び従動側ギヤ5が駆動軸7及び従動軸9に各別に回転自在に支持され互いに噛合っている。駆動軸7及び従動軸9は、軸受11によって支持されている。
駆動側ギヤ3及び従動側ギヤ5は本実施例において同一構成であり、ボス部3a,5a、ウェブ3b,5b、及び歯部3c,5cを備えている。ボス部3a,5aは、回転軸である駆動軸7、従動軸9に嵌合結合される。ウェブ3b,5bは、ボス部3a,5a及び歯部3c,5cを結合するものであり、平板状に形成されている。ウェブ3b,5bには、軽量化のために孔が形成されることもある。歯部3c,5cは、ハスバを備えている。
図1(a)のように、本実施例の駆動側ギヤ3は、ウェブ3bが歯幅中央より噛合い始め側、例えば歯幅の端縁部Eに配置している。従動側ギヤ5は、ウェブ5bが歯幅中央よりコースト時の噛合い始め側、例えば歯幅の端縁部Eに配置している。従動側ギヤ5のウェブ5bは、歯幅中央に配置することもできる。
これに対し、比較例の図1(b)、図2(b)は、ウェブ3b,5bを歯幅中央に配置した従来の構造である。比較例の図1(c)、図2(c)は、図1(a)、図2(a)とは反対に、ウェブ3b,5bを歯幅中央より噛合い終わり側に配置した構造である。
図3は、ドライブ時のミスアライメント結果を示すグラフ、図4は、コースト時のミスアライメント結果を示すグラフである。
これら図3(a)(b)において、左端の結果が本実施例、中央の結果が、図1(b)、図2(b)の比較例、右端の結果が図1(c)、図2(c)の比較例、図4は、ドライブ時及びコースト時のミスアライメントの差を示すグラフである。
この図3の結果を見ると、本実施例のミスアライメントの結果は、ドライブ時及びコースト時において、それほど小さくはなっていない。
しかし、図4のように、ドライブ時及びコースト時のミスアライメントの差でみると、本実施例構造では、相対的に最も小さくなった。
このことより、自動車の走行時に頻繁に起こるドライブ走行及びコースト走行時にミスアライメントの差が小さく、全体としてみれば影響を相対的に小さくすることができた。
[実施例1の効果]
本発明実施例の歯車装置1は、駆動軸7及び従動軸9に結合する中心側のボス部3a,5a及びこのボス部3a,5aにウェブ3b,5bを介して外周側の歯部3c,5cにハスバを有する駆動側ギヤ3及び従動側ギヤ5が回転自在に支持され互いに噛合う歯車装置1であって、駆動側ギヤ3のウェブ3bを、歯幅中央より噛合い始め側の歯幅の端縁部Eに配置した。
[実施例1の効果]
本発明実施例の歯車装置1は、駆動軸7及び従動軸9に結合する中心側のボス部3a,5a及びこのボス部3a,5aにウェブ3b,5bを介して外周側の歯部3c,5cにハスバを有する駆動側ギヤ3及び従動側ギヤ5が回転自在に支持され互いに噛合う歯車装置1であって、駆動側ギヤ3のウェブ3bを、歯幅中央より噛合い始め側の歯幅の端縁部Eに配置した。
このため、噛合い反力を駆動側ギヤ3のウェブ3bで直接的に受けることができ、ウェブ3bの撓みを規制することができる。
したがって、自動車の走行時に頻繁に起こるドライブ走行及びコースト走行時にミスアライメントの差が小さく、全体としてみれば影響を相対的に小さくすることができ、ギヤノイズを抑制し、強度を維持させることができる。
ウェブ3bの肉厚を薄くしても撓みを規制してドライブ走行及びコースト走行時にミスアライメントの差を小さくすることが可能となり、軽量で安価に製造することができる。
従動側ギヤ5のウェブ5bを、歯幅中央よりコースト時の噛合い始め側の歯幅の端縁部Eに配置した。
このため、コースト時にも噛合い反力をウェブ5bで直接的に受けることができ、ウェブ5bの撓みを規制することができる。
したがって、自動車の走行時に頻繁に起こるドライブ走行及びコースト走行時にミスアライメントの差がより小さく、全体としてみれば影響を相対的に小さくすることができ、ギヤノイズを抑制し、強度を維持させることができる。
図5は、本発明の実施例2に係り、歯車装置の駆動ギヤ及び従動ギヤの噛合いを示す断面図である。
本実施例の駆動ギヤ3Aは、ウェブ3Abを、歯幅中央より噛合い始め側である歯幅の端縁部Eと歯幅中央との間に配置している。
従動ギヤ5Aのウェブ5Abは、歯幅中央に配置することもできるが、歯幅中央よりコースト時の噛合い始め側である歯幅の端縁部Eと歯幅中央との間に配置している。
したがって、本実施例においても、実施例1と同様な作用効果を奏することができる。
[その他]
上述した実施例のように、ウェブ位置を駆動ギヤの噛合い始め側に配置すると共に必要なアライメントを確保するために歯面の適度なクラウニング、或いは微妙な歯すじ角補正を行っても良く、ウェブの部分位置とクラウニング又は歯すじ角補正の組み合わせにより、噛合い歯車のドライブ時、コースト時の両駆動状態において直接かつ容易、そして耐久性が向上した実用域で優れた歯車組を提供することができる。
[その他]
上述した実施例のように、ウェブ位置を駆動ギヤの噛合い始め側に配置すると共に必要なアライメントを確保するために歯面の適度なクラウニング、或いは微妙な歯すじ角補正を行っても良く、ウェブの部分位置とクラウニング又は歯すじ角補正の組み合わせにより、噛合い歯車のドライブ時、コースト時の両駆動状態において直接かつ容易、そして耐久性が向上した実用域で優れた歯車組を提供することができる。
1 歯車装置
3,3A 駆動側ギヤ
3a,5a ボス部
3b,5b,3Ab,5Ab ウェブ
3c,5c 歯部
5,5A 従動側ギヤ
E 歯幅の端縁部(噛合い始め側)
3,3A 駆動側ギヤ
3a,5a ボス部
3b,5b,3Ab,5Ab ウェブ
3c,5c 歯部
5,5A 従動側ギヤ
E 歯幅の端縁部(噛合い始め側)
Claims (2)
- 回転軸に結合する中心側のボス部及びこのボス部にウェブを介して外周側の歯部にハスバを有する駆動側ギヤ及び従動側ギヤが回転自在に支持され互いに噛合う歯車装置であって、
前記駆動側ギヤのウェブを、歯幅中央より噛合い始め側に配置した、
ことを特徴とする歯車装置。 - 請求項1記載の歯車装置であって、
前記従動側ギヤのウェブを、歯幅中央よりコースト時の噛合い始め側に配置した、
ことを特徴とする歯車装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010248877A JP2012102753A (ja) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 歯車装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010248877A JP2012102753A (ja) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 歯車装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012102753A true JP2012102753A (ja) | 2012-05-31 |
Family
ID=46393394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010248877A Pending JP2012102753A (ja) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 歯車装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012102753A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020026877A (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | Ntn株式会社 | 車両駆動装置 |
-
2010
- 2010-11-05 JP JP2010248877A patent/JP2012102753A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020026877A (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | Ntn株式会社 | 車両駆動装置 |
WO2020036138A1 (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | Ntn株式会社 | 車両駆動装置 |
JP7053405B2 (ja) | 2018-08-17 | 2022-04-12 | Ntn株式会社 | 車両駆動装置 |
EP3839289A4 (en) * | 2018-08-17 | 2022-04-20 | NTN Corporation | VEHICLE TRANSMISSION DEVICE |
US11662010B2 (en) | 2018-08-17 | 2023-05-30 | Ntn Corporation | Vehicle drive device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10443657B2 (en) | Power transmission device for vehicle | |
TWI550212B (zh) | Unit type harmonic gear device | |
US8225690B2 (en) | Power transmission device | |
JP6177327B2 (ja) | 波動歯車装置 | |
JP4367503B2 (ja) | 車両用遊星歯車装置 | |
US8888374B1 (en) | Bearing with antiskid design | |
JP2010144902A (ja) | スプライン嵌合構造、摺動式トリポード型等速ジョイントおよびボール型等速ジョイント | |
JP2012197927A (ja) | トルクリミッタ、伝達比可変装置及びトレランスリング | |
JP6232551B2 (ja) | 回転力伝達装置 | |
KR20110117665A (ko) | 베어링 레이스 움직임을 감소시키기 위한 테이퍼구성 리테이닝 링 | |
JP2012154370A (ja) | 駆動力伝達機構およびそれを用いた画像形成装置 | |
JP6322229B2 (ja) | 平歯車 | |
JP2010181012A (ja) | プラネタリキャリア | |
JP2012102753A (ja) | 歯車装置 | |
JP6332106B2 (ja) | ラビニヨ型遊星歯車装置 | |
JP2007154984A (ja) | 動力伝達機構 | |
JP5353060B2 (ja) | 歯車機構 | |
JP2010169213A (ja) | 車両用動力伝達装置 | |
JP2011149519A (ja) | シャフト | |
JP5080314B2 (ja) | 歯車構造体及び時計 | |
JP5130194B2 (ja) | 動力伝達装置 | |
JP2019086055A (ja) | デファレンシャル装置 | |
JP6711298B2 (ja) | デフケース組立体 | |
JP2008069928A (ja) | 摩擦伝動変速装置 | |
JP2013002563A (ja) | デファレンシャル装置及びリング・ギヤ |