JP2012102752A - 分岐管の撤去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性の悪化を引き起こすことなく、分岐管撤去後の仕上がりをコンパクトにして、重機が仕切弁を引っ掛ける恐れを軽減できる分岐管の撤去方法を提供する。
【解決手段】水道管Ｋに仕切弁２を介在させて接続した分岐管の撤去方法において、仕切弁２が、弁箱２１と、弁箱２１内の流路を遮断する閉位置と開放する開位置との間で変位する弁体２２と、弁体２２の変位を操作可能な弁軸２３と、弁軸２３を内蔵して弁箱２１に着脱自在に接合された弁蓋２５とを備え、弁体２２を閉位置に配して、弁体２２と弁箱２１との間を管軸方向に圧縮されるシール材３により密封する遮断工程と、遮断工程の後に、仕切弁２から前記分岐管を取り外す分岐管撤去工程と、遮断工程の後に、弁箱２１と弁蓋２５との接合を解除し、弁体２２との連結を解除した弁軸２３と弁蓋２５とを弁箱２１から取り外して、弁体２２を弁箱２１内に残置させる弁蓋撤去工程とを備える。
【選択図】図１０

Description

本発明は、流体管に仕切弁を介在させて接続した分岐管の撤去方法に関する。

近年、水道管などの既設流体管の途中に分岐管を設ける分岐管接続工事では、管路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま、流体管の周壁を穿孔して、分岐管を接続する工法が採用されている。かかる不断水工法では、弁軸の操作に応じて弁箱内の流路を開閉自在に変位する弁体を内蔵した仕切弁が用いられ、その仕切弁を介在させて流体管に分岐管を接続する。

例えば、本出願人による特許文献１では、図１４に示すように、既設の水道管Ｋの穿孔箇所を取り囲むように上下二つ割りの分岐ケース９１を装着し、その分岐ケース９１の分割面９０に仕切弁９２の端部を挟み込んでいる。この分岐ケース９１では、略水平方向に位置する分割面９０の締結により仕切弁９２との接続がなされるため、地盤変動などで管軸方向の大負荷が作用したとしても、締結具９８のボルトが伸長する方向に負荷が作用しにくく、分岐ケース９１の開口を抑えて流体の漏出を防止できる。

施工の際には、図１４のように仕切弁９２に穿孔装置９６を接続し、弁体９３を上昇させてから、カッター９７を前進させて水道管Ｋの周壁を穿孔する。穿孔が完了したら、カッター９７を後退させ、弁体９３を下降して仕切弁９２の内部を遮断する。続いて、仕切弁９２から穿孔装置９６を取り外し、代わりに分岐管（不図示）を接続する。その後、弁体９３を上昇させて仕切弁９２の内部を開放すれば、水道管Ｋから分岐管へと水が流れる。このように、不断水工法では、水道管Ｋに仕切弁９２を介在させて分岐管が接続される。

ところで、将来的に分岐管が不要になった場合、例えば既設の水道管を更新するためのバイパスとして分岐管を設けている場合などには、所要のタイミングで分岐管を撤去する必要がある。従来は、仕切弁の内部を遮断したうえで分岐管を取り外し、その仕切弁を丸ごと残置させる方法が採られていたが、その近辺を別の工事によって掘削した際に、仕切弁の突出した弁蓋を重機が引っ掛けて破損させる恐れがあった。

これに対して、特許文献２では、流体管に穿設した分岐口に環状コアを挿入し、その環状コアを拡径して密着係止させ、止めリングを介した嵌合作用によって環状コアに栓体を取り付けたうえで、仕切弁を丸ごと取り外す方法が提案されている。しかしながら、かかる方法では、環状コアや栓体という特別な部品を用意しなければならず、それらを専用の治具で操作する必要が生じるため、作業性の悪化が避けられない。

特開２００７−３０９４７４号公報 特開２００５−１０６０８３号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性の悪化を引き起こすことなく、分岐管撤去後の仕上がりをコンパクトにして、重機が仕切弁を引っ掛ける恐れを軽減できる分岐管の撤去方法を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る分岐管の撤去方法は、流体管に仕切弁を介在させて接続した分岐管の撤去方法において、前記仕切弁が、管路の一部を構成する弁箱と、前記弁箱内の流路を遮断する閉位置と該流路を開放する開位置との間で変位する弁体と、前記弁体の変位を操作可能な弁軸と、前記弁軸を内蔵して前記弁箱に着脱自在に接合された弁蓋とを備え、前記弁体を閉位置に配して、前記弁体と前記弁箱との間を管軸方向に圧縮されるシール材により密封する遮断工程と、前記遮断工程の後、前記仕切弁から前記分岐管を取り外す分岐管撤去工程と、前記遮断工程の後、前記弁箱と前記弁蓋との接合を解除し、前記弁体との連結を解除した前記弁軸と前記弁蓋とを前記弁箱から取り外して、前記弁体を前記弁箱内に残置させる弁蓋撤去工程と、を備えるものである。

本発明に係る分岐管の撤去方法では、弁体を閉位置に配して弁箱内の流路を遮断した後、その弁箱から弁蓋と弁軸を取り外すことにより、分岐管撤去後の仕上がりをコンパクトにして、その後の工事で重機が仕切弁を引っ掛ける恐れを軽減できる。それでいて、流体管から分岐管に向かって形成されていた流路は、弁箱内に残置した弁体によって遮断されることから、該流路を遮断するための特別な部品や治具の操作は不要であり、作業性の悪化を引き起こすことがない。

図１４に示したような従来のソフトシール仕切弁９２では、水道管Ｋを不断水の状態としたまま、弁箱９４から弁蓋９９や弁軸９５を取り外すことは極めて困難となる。その理由は、弁箱９４の内周面に弁体９３を強く押し付けて管径方向に密着させ、それにより弁体９３と弁箱９４との間を密封するためである。これに対して、本発明は、弁体と弁箱との間を管軸方向に圧縮されるシール材により密封するものであり、弁体を管径方向に密着させる必要がないため、弁蓋と弁軸を弁箱から支障なく取り外すことができる。

本発明では、前記弁体は、前記弁軸に螺合によって連結され、前記弁軸の回転に応じて閉位置と開位置との間を変位するものであり、前記弁蓋撤去工程では、前記弁体との螺合が外れるように前記弁軸を回転させて、前記弁体と前記弁軸との連結を解除するものが好ましい。かかる方法によれば、弁軸の回転操作によって弁体と弁軸との連結を解除できることから、特殊な作業や治具を必要とせず、作業性を高めることができる。

本発明では、前記弁体が、開位置にて管軸方向の片側から前記弁軸に対向する板状体により形成されているものが好ましい。かかる方法によれば、弁体と弁箱との間を管軸方向に圧縮されるシール材により密封する構造と相俟って、従来よりも弁体の厚みを大幅に低減することができ、延いては仕切弁の面間寸法の短縮に寄与しうるため、分岐管撤去後の仕上がりをよりコンパクトにできる。

本発明では、前記弁箱の内周面に、閉位置にある前記弁体の周縁部が入り込む周溝が形成されており、その周溝の溝壁面に前記シール材が管軸方向から押し当たって圧縮されるものが好ましい。かかる方法によれば、閉位置に配した弁体の姿勢が安定し、弁箱から弁蓋と弁軸を取り外すときなど、作業性を高めることができる。また、周溝の溝壁面を利用してシール材を圧縮できるため、仕切弁における流量を損なうことなく、シール機能を適切に確保できる。

本発明では、前記弁蓋撤去工程では、前記弁箱と前記弁蓋との接合部位に形成された孔に挿入しているロックピンを引き抜き、それにより前記弁箱と前記弁蓋との接合を解除するものが好ましい。かかる方法によれば、弁箱と弁蓋との接合を簡単に解除できるため、作業性が高められる。また、図１４のように弁蓋９９を弁箱９４に接合する構造では、フランジを高い位置に設けてボルトを締結するための作業スペースを確保する必要があるのに対し、ロックピンによる接合であれば、そのような作業スペースを削減して分岐管撤去後の仕上がりをよりコンパクトにできる。

本発明では、前記弁蓋撤去工程にて前記弁箱と前記弁蓋との接合を解除する前に、前記弁蓋を前記弁箱側に押さえ付ける治具を取り付けるものが好ましい。これにより、弁軸に作用する反力に抗して弁蓋を弁箱側に押さえ付けて、弁箱と弁蓋との接合を解除する際の作業性を高めることができる。

本発明では、前記弁蓋撤去工程にて前記弁軸と前記弁蓋とを前記弁箱から取り外す前に、前記弁体の開位置への移行を妨げるストッパーを前記弁箱内にセットすることが考えられる。これにより、万一の場合に備えて、弁軸と弁蓋とを弁箱から取り外したときに、弁体が不意に持ち上がる事態を防ぎ、作業性を高めることができる。

水道管に仕切弁を介在させて接続した分岐管を示す縦断面図 弁体を閉位置に配した状態を示す仕切弁の要部断面図 仕切弁の側面図とロックピンの平面図 弁蓋の正面図 弁箱と弁蓋との接合部位を示す仕切弁の縦断面図 弁体の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、及び、（ｃ）縦断面図 弁体の閉位置への（ａ）移行完了直前と（ｂ）移行完了の状態を示す断面図 切欠きに入り込んだ突起を示す要部断面図 開位置へ移行するときの弁体を示す要部断面図 弁軸と弁蓋を弁箱から取り外す様子を示す図 弁蓋を押さえ付ける治具を取り付けた様子を示す正面図 弁箱内にストッパーをセットした様子を示す図 分岐管撤去後の水道管を示す縦断面図 上記特許文献１に開示されている分岐管接続装置を示す縦断面図

以下、本発明に係る分岐管の撤去方法の実施形態について、既設の水道管（流体管の一例）に接続した分岐管を撤去する場合を例に挙げ、図面を参照しながら説明する。

図１に示す水道管Ｋには、仕切弁２を介在させて分岐管１６が接続されており、水道管Ｋから分岐管１６に向かって分岐した管路が形成されている。水道管Ｋに外嵌装着された分岐ケース１は、図１にて上下２つ割となる割Ｔ字管であり、その分割面１０に仕切弁２の端部を挟み込んでいる。分割面１０では、分岐ケース１を構成する分割体１Ａ，１Ｂのフランジ同士が締結具１１により締結され、この締結具１１の締め付けによりパッキン１２，１３を介して分割面１０が水密に閉じられ、分岐ケース１に仕切弁２が接続される。

仕切弁２は、管路の一部を構成する弁箱２１と、弁箱２１内の流路を遮断する閉位置と該流路を開放する開位置との間で変位する弁体２２と、弁体２２の変位を操作可能な弁軸２３と、弁軸２３を内蔵して弁箱２１に着脱自在に接合された弁蓋２５とを備える。弁箱２１は、両端部の間が連通可能な管状体により形成され、水道管Ｋから分岐管１６に向かう管路の一部を構成する。弁箱２１の端部の形状は特に制約されず、本実施形態では分岐管側端部にフランジを形成しているが、これを受口形状にして分岐管の挿口端部を接続可能にしてもよい。

弁箱２１の上方には挿通口２４が貫通形成されており、この挿通口２４を通じて弁体２２が弁箱２１の内外を出入りする。図１では、弁体２２が上昇して開位置に配された状態にあり、この弁体２２を下降させると、図２に示した閉位置に移行する。弁蓋２５は、弁箱２１から管径方向外側に突き出して設けられ、挿通口２４を覆いつつ、弁軸２３と開位置にある弁体２２とを収容する。弁蓋２５から突出した弁軸２３の頂部２３ａには、弁軸２３を操作するための治具（不図示）が取り付けられる。

弁箱２１の外周面に設けた位置決め突起２９は、分岐ケース１に形成した延出部１５の凹部に嵌め込まれ、これにより仕切弁２が周方向に位置決めされる。また、弁箱２１の外周面には上方が開口した箱状部２１ａが設けられており、そこに弁蓋２５の下端部を差し込んでいる。本実施形態では、図３に示すように、一組のロックピン４を用いて弁箱２１と弁蓋２５とを接合する例を示す。図４は、弁蓋２５の正面図であり、図５は、弁箱２１と弁蓋２５との接合部位を示す仕切弁２の縦断面図である。図１，２の断面は図４のＡ−Ａ矢視に対応し、図５の断面は図４のＢ−Ｂ矢視に対応している。

ロックピン４は、一対の挿入軸４ａを備えたＵ字状をなし、弁箱２１と弁蓋２５との接合部位に形成された孔に挿入されている（図３で描かれない反対側においても同様）。この孔は、箱状部２１ａの内壁に形成された凹溝２１ｂと、弁蓋２５の下端部に形成された凹溝２５ａとが、互いに向かい合うことにより構成される。ロックピン４を挿入した状態では、弁蓋２５が挿入軸４ａを介して弁箱２１と係合し、弁箱２１と弁蓋２５とが堅固に接合される。符号２１ｃは、シール材である。

図１に示した状態から分岐管１６を撤去する際には、まず、図２のように弁体２２を閉位置に配して、弁体２２と弁箱２１との間を管軸方向（図１における左右方向）に圧縮されるシール材３により密封する（遮断工程）。弁体２２は、図６に示した構造を有しており、水道管Ｋ側（流体管側）となる背面にシール材３を有している。図２のように弁体２２を閉位置に移行させると、弁箱２１の内周面に形成された周溝２６に弁体２２の周縁部が入り込み、その周溝２６の溝壁面２６ａにシール材３が管軸方向から押し当たって圧縮される。

この弁体２２は、開位置にて管軸方向の片側から弁軸２３に対向する板状体により形成されている。このため、従来のソフトシール仕切弁よりも弁体２２の厚みを大幅に低減でき、仕切弁２の面間寸法Ｌを短縮できる。本例のように弁箱２１の分岐管側端部にフランジを形成した場合、面間寸法Ｌは、管径に関わらず、例えば２３０ｍｍ以下に設定できる。本実施形態では、弁体２２の厚みＴ（後述するボディ２２ａの厚み）が弁軸２３の太さ（ネジ径）よりも小さく、シール材３の厚みｔが弁体２２の厚みＴよりも小さい。

このように仕切弁２の面間寸法Ｌが抑えられることにより、分岐管１６を接続する工事では、水道管Ｋを穿孔するに際してカッター（図１４に示したカッター９７を参照）の移動ストロークが短くて済み、小型の穿孔装置を利用可能となる。本例のように弁箱２１の分岐管側端部にフランジを形成した場合であれば、該フランジから水道管Ｋの周壁までの管軸方向距離は、仕切弁２の管径に関わらず、例えば２４０ｍｍ以下に設定することが可能である。

また、本実施形態のように、弁体２２が弁軸２３に対して分岐ケース寄り（即ち、水道管Ｋ側）に配置されている場合、後退位置にあるカッターに対して、閉位置にある弁体２２を管軸方向に遠ざけて干渉を回避できるとともに、分岐ケース１から弁軸２３を管軸方向に遠ざけることができるため、仕切弁２の面間寸法を巧みに短縮して、カッターの移動ストロークを有効に短くできる。

一方、図１４に示した従来の仕切弁９２では、箱状をなすボディ９３ａの全面に肉厚のシールゴムをライニングして弁体９３が形成され、そのボディ９３ａの中心に弁軸９５が取り付けられるため、弁体９３の厚みＴ９が大きくなり、それ故に、面間寸法Ｌ９を大きく確保する必要が生じ、穿孔装置の大型化や取り扱いの煩雑化などの不具合を生じやすい。そうかと言って、単に弁体の厚みを低減しただけでは、弁箱の内周面に押し当たる弁体の面積が小さくなり、仕切弁の遮断に必要なトルクが増大するため、シール機能が損なわれる恐れがある。

仕切弁２では、シール材３を管軸方向に圧縮して密封状態が得られるため、弁箱２１の内周面に弁体２２を強く押し付ける必要がなく、弁体２２の厚みを低減しながらもシール機能を適切に確保できる。また、水道管Ｋの穿孔時に発生した切粉が周溝２６の溝底に溜まっていても、それによりシール機能が阻害されることがない。尚、この弁箱２１では、周溝２６や弁体２２に切粉が付着しないように、周溝２６よりも水道管Ｋ側に窪み３６を形成し、そこに溜めた切粉をドレン３７から外部に排出できるようにしている。

図６に示すように、弁体２２は、円板状のボディ２２ａと、そのボディ２２ａから上方に突出したヘッド２２ｂと、ボディ２２ａの背面に接着された薄膜状のシール材３とを有する。ボディ２２ａは、止水に適した剛性の高い材料、例えばスチールなどの金属により形成され、シール材３は、ゴムなどの弾性材料により形成される。本実施形態では、シール材３をボディ２２ａの背面（水道管Ｋ側）に配設しており、水道管Ｋから流れてくる水を適切に止水できる。

本実施形態のシール材３は円形に形成されているが、弁体２２と弁箱２１との間の密封に実質的に寄与するのは、弁体２２の周縁部に沿って環状に延びた部分である。シール材３は、その環状の部分に、管軸方向に隆起して弁体２２の周縁部に沿って延びるリップ部３０を有している。リップ部３０は、外側リップ３１と、外側リップ３１の内周側に凹溝３３を介して形成され、外側リップ３１よりも隆起高さの小さい内側リップ３２とからなる。リップ部３０は、溝壁面２６ａに対向して、後述するような圧縮作用を発現する。

弁軸２３は弁体２２のヘッド２２ｂに連結され、その弁軸２３に対して、開位置にある弁体２２が図１左側から対向する。弁軸２３は、弁体２２の変位方向に沿って延在する雄ねじ部材であり、この弁軸２３に螺合した雌ねじこま２７が、管軸方向に遊びをもった状態でヘッド２２ｂに嵌め込まれている。頂部２３ａに取り付けたハンドルなどの治具（不図示）を介して弁軸２３を回転操作すると、雌ねじこま２７が上下動し、それに連動して弁体２２が昇降する。このように、弁体２２は、弁軸２３に螺合によって連結され、弁軸２３の回転に応じて閉位置と開位置との間を変位する。

既述のように、この仕切弁２では、弁体２２の周縁部が周溝２６に入り込むことで、シール材３による密封状態が得られる。このとき、周溝２６の溝幅を弁体２２の厚みＴよりも適度に大きく設定しておくことで、弁体２２の周縁部が周溝２６に円滑に入り込み、仕切弁２を遮断する際のトルクが軽減される。しかし、その反面、シール材３が管軸方向に圧縮されにくくなるため、この仕切弁２では、図７に示すように、閉位置にある弁体２２を管軸方向に押圧してシール材３の圧縮を促す突起５を、弁箱２１の内周面に設けている。

図７は、図２の左方向から仕切弁２を見た図であり、周溝２６の中央で弁箱２１及び弁体２２を切断した断面を描いている。周溝２６の溝壁面２６ｂには、複数の突起５が周方向に間隔を置いて設けられており、これらが弁体２２の周縁部の正面を管軸方向に（本実施形態では水道管Ｋ側に）押圧して、シール材３の圧縮を促すように構成されている。これにより、シール材３による密封状態を円滑に発現して、シール機能を良好に向上することができる。

また、弁体２２の周縁部が周溝２６に入り始めてから閉位置への移行が完了するまで、弁体２２は幾分か下降することになるが、この間にシール材３が溝壁面２６ａに押圧されると、シール材３が引きずられて損傷したり、トルクが増大したりする恐れがある。そこで、この仕切弁２では、弁箱２１の内周面に突起５を設けるだけでなく、弁体２２の突起５と対向する箇所に、傾斜面を有する切欠き６を形成している。切欠き６には、弁体２２の閉位置への移行に伴って、突起５が入り込むようになっている。

弁体２２が閉位置へ移行するに際し、図７の（ａ）から（ｂ）の状態に至る過程では、図８に示すように、切欠き６に入り込んだ突起５が傾斜面に擦れるように接触する。このように、突起５が切欠き６の傾斜面に摺接して弁体２２を徐々に押圧することで、シール材３の引きずりを抑えて少しずつ圧縮できるため、シール材３の損傷やトルクの増大を防止できる。本実施形態では、閉位置への移行が完了した図７（ｂ）の状態で、切欠き６の上側に突起５が位置し、切欠き６から脱した突起５が弁体２２を安定して押圧する。

弁体２２が閉位置へ移行したときには、シール材３のリップ部３０が溝壁面２６ａに押し当たり、図６（ｃ）のように、外側リップ３１が凹溝３３に入り込むように内周側に倒れ変形して、圧縮作用が高められる。また、その倒れ変形した外側リップ３１を内側リップ３２で支えることで、シール材３の切れや剥がれを防止できる。更に、図９のようにリップ部３０が挿通口２４を通過する際には、外側リップ３１よりも先に内側リップ３２が弁箱２１の内周面に当接しうるため、衝撃を和らげてシール材３の切れを防止できる。

これに対し、内側リップ３２を形成していない場合には、倒れ変形した外側リップ３１を支えられないことでリップ部３０が全体的に内周側に引っ張られ、シール材３がボディ２２ａから剥がれてしまう懸念がある。また、リップ部３０が凹溝３３を具備せずに単なる山状に隆起している場合には、上述した圧縮作用の向上が得られないうえ、付け根から切れてしまう懸念がある。凹溝３３は、本実施形態のようなＵ字状溝であることが好ましく、それによって外側リップ３１が内周側に倒れやすくなる。

図６（ａ）に示すように、弁体２２の正面には、上側と左右両側の三箇所に、管軸方向に突出したガイド部７が形成されている。ガイド部７の外面は、弁体２２の変位方向に沿って傾斜しており、弁箱２１におけるガイド部７との接触部位には、ガイド部７の外面と合致した傾斜を持つ傾斜面２８が形成されている。これによって、弁体２２を閉位置に移行する際には、ガイド部７と傾斜面２８との接触により弁体２２を案内して適切に位置決めできる。上側中央のガイド部７には、弁軸２３との干渉することを防ぐために縦溝７２を設けている。

仕切弁２の内部を遮断した状態では、閉位置にある弁体２２を傾斜面２８や突起５が管軸方向に押圧し、シール材３が溝壁面２６ａに強く押し当たることから、弁箱２１の内部で弁体２２が管軸方向に挟まれるようにして固定される。このため、弁体２２と弁箱２１との間を管軸方向に圧縮されるシール材３により密封する構造と相俟って、水道管Ｋからの水圧に抗して水密性を良好に保持できる。

遮断工程を完了したら、仕切弁２から分岐管１６を取り外す（分岐管撤去工程）。この時点では既に仕切弁２の内部を遮断しているため、弁箱２１の分岐管側端部から吐水されることはない。続いて、図１０に示すように、弁箱２１と弁蓋２５との接合を解除し、弁体２２との連結を解除した弁軸２３と弁蓋２５とを弁箱２１から取り外して、弁体２２を弁箱２１内に残置させる（弁蓋撤去工程）。この分岐管撤去工程と弁蓋撤去工程とは、順序が前後しても構わない。

本実施形態では、弁箱２１と弁蓋２５との接合部位に形成された孔に挿入しているロックピン４を引き抜き、それにより弁箱２１と弁蓋２５との接合を解除する。このため、図１４のようなボルトで接合している構造と比べて、作業性を格段に向上できる。また、ロックピン４は側方から抜き差しされるため、仕切弁２の高さ寸法を抑えてコンパクトに構成できる。尚、本発明では、ボルトの締結作用により弁箱と弁蓋とを接合する構造であっても構わない。

弁体２２を閉位置に配している状態では、弁軸２３に作用する反力によって弁蓋２５が上方に付勢されており、弁箱２１と弁蓋２５との間にテンションがかかっているため、ロックピン４を引き抜きにくい場合がある。かかる場合には、弁体２２を閉位置に留めたまま、弁体２２が開く方向に弁軸２３を少しだけ回して（例えば反回転だけ回して）、弁蓋２５を弁箱２１側に押し込めばよく、それによってロックピン４を簡単に引き抜くことができる。

また、弁箱２１と弁蓋２５との接合を解除する際の作業性を高める観点から、弁箱２１と弁蓋２５との接合を解除する前に、弁蓋２５を弁箱２１側に押さえ付ける治具を取り付けておくことが好ましい。図１１は、そのような治具としての反力受けステー４０を取り付けた例である。反力受けステー４０は、箱状部２１ａに下方から係合しており、ナット４０ａの締め付けに応じて弁蓋２５を弁箱２１側に押さえ付けるように構成されている。

既述のように、弁箱２１と弁蓋２５との接合を解除した後、弁体２２との連結を解除した弁軸２３と弁蓋２５とを弁箱２１から取り外す。このとき、本実施形態では、弁体２２との螺合が外れるように弁軸２３を回転させることによって、弁体２２と弁軸２３との連結を簡単に解除できる。即ち、ロックピン４を引き抜いた状態から、弁体２２が閉まる方向に弁軸２３を回転させると、図１０のように雌ねじこま２７から弁軸２３が離脱し、弁蓋２５と一緒に弁箱２１から外れる。

弁軸２３と弁蓋２５を取り外した弁箱２１の内部には、閉位置に配した弁体２２が残置される。弁体２２は、弁箱２１の内部で管軸方向に挟まれるようにして固定されており、弁軸２３と弁蓋２５を撤去しても動かず、シール材３を管軸方向に圧縮する構造と相俟って、水密性を適切に保持しうる。

弁軸２３と弁蓋２５を弁箱２１から取り外した際に弁体２２が開く不測の事態を防ぐべく、弁軸２３と弁蓋２５とを弁箱２１から取り外す前に、図１２に示すように、弁体２２の開位置への移行を妨げるストッパー５０を弁箱２１内にセットすることが考えられる。このストッパー５０は、弁体２２に形成したガイド部７に載置されており、弁箱２１の内周面と係合して弁体２２の開位置への移行を妨げる。

以上のような分岐管の撤去方法によれば、特別な部品や治具の操作が不要であり、作業性の悪化を引き起こさずに、分岐管撤去後の仕上がりをコンパクトにして、その後の工事で重機が仕切弁を引っ掛ける恐れを軽減できる。特に本実施形態では、仕切弁２の面間寸法を短縮可能な構成であり、更にはロックピン４の使用により仕切弁２の高さ寸法を抑えられるため、仕上がりのコンパクト化を良好に実現することができる。

一連の作業工程を完了したら、図１３に示すように弁体２２を覆うようにして弁箱２１の箱状部２１ａに蓋５５を取り付けてもよい。このとき、弁蓋２５に形成した凹溝２５ａと同様な凹溝（不図示）を蓋５５の外面に設けておくことによって、弁蓋撤去工程で引き抜いたロックピン４を利用して蓋５５を固定することができる。弁箱２１には、分岐管側端部を閉塞するための別の蓋を取り付けても構わない。

〔別実施の形態〕
（１）本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であり、仕切弁などの構造は適宜に変更することができる。例えば、前述の実施形態では、流体管側となる弁体の背面にシール材を設け、分岐管側となる弁体の正面に切欠きやガイド部を設けた例を示したが、本発明では、それらを逆に配置しても構わない。また、錆止めなどを目的として、弁体の両面にゴムライニングを施しても構わない。

（２）前述の実施形態では、開位置にある弁体が流体管側から弁軸に対向する例を示したが、これとは逆に、分岐管側から対向するように配置しても構わない。但し、既述したように、仕切弁の面間寸法を抑えるうえでは、前述の実施形態で示した位置関係にすることが有益である。

（３）前述の実施形態では、弁体の周縁部を周方向に延びる周溝に入り込ませてシール材を圧縮する例を示したが、本発明では、例えば、閉位置にある弁体の周縁部に対向するように周方向に延びた鍔状突起を弁箱の内周面に形成し、その鍔状突起を利用してシール材を管軸方向に圧縮してもよい。また、一対の鍔状突起の間に弁体の周縁部を入り込ませるようにすれば、上述したような突起や切欠き、ガイド構造の採用も可能である。

（４）前述の実施形態では、分岐ケースの分割面に仕切弁の端部を挟み込んで接続した例を示したが、これに限定されず、例えば分岐ケースと仕切弁とをフランジ接続しても構わない。但し、分岐管撤去後の仕上がりをコンパクトにするうえでは、前述の実施形態で示したような接続構造が好ましく、かかる接続構造に用いる分岐ケースとしては、上記特許文献１のほか、本出願人による特開２００９−１２７６８６号公報や特開２００９−２９９８２６号公報に開示される構造も適用可能である。

（５）前述の実施形態では、水道管を取り囲んで装着される分岐ケースを使用し、その分岐ケースに仕切弁を接続した例を示したが、これに限られず、Ｔ字管とした流体管の分岐部に仕切弁を接続するものであってもよい。

（６）流体管は、水道管に限定されるものではなく、各種の液体や気体が流れる流体管であってよい。

１ 分岐ケース
２ 仕切弁
３ シール材
４ ロックピン
１６ 分岐管
２１ 弁箱
２２ 弁体
２３ 弁軸
２５ 弁蓋
２６ 周溝
２６ａ 溝壁面
４０ 反力受けステー（治具の一例）
５０ ストッパー
Ｋ 水道管（流体管の一例）

Claims (7)

1. 流体管に仕切弁を介在させて接続した分岐管の撤去方法において、
   前記仕切弁が、管路の一部を構成する弁箱と、前記弁箱内の流路を遮断する閉位置と該流路を開放する開位置との間で変位する弁体と、前記弁体の変位を操作可能な弁軸と、前記弁軸を内蔵して前記弁箱に着脱自在に接合された弁蓋とを備え、
   前記弁体を閉位置に配して、前記弁体と前記弁箱との間を管軸方向に圧縮されるシール材により密封する遮断工程と、
   前記遮断工程の後、前記仕切弁から前記分岐管を取り外す分岐管撤去工程と、
   前記遮断工程の後、前記弁箱と前記弁蓋との接合を解除し、前記弁体との連結を解除した前記弁軸と前記弁蓋とを前記弁箱から取り外して、前記弁体を前記弁箱内に残置させる弁蓋撤去工程と、を備えることを特徴とする分岐管の撤去方法。
2. 前記弁体は、前記弁軸に螺合によって連結され、前記弁軸の回転に応じて閉位置と開位置との間を変位するものであり、
   前記弁蓋撤去工程では、前記弁体との螺合が外れるように前記弁軸を回転させて、前記弁体と前記弁軸との連結を解除する請求項１に記載の分岐管の撤去方法。
3. 前記弁体が、開位置にて管軸方向の片側から前記弁軸に対向する板状体により形成されている請求項１又は２に記載の分岐管の撤去方法。
4. 前記弁箱の内周面に、閉位置にある前記弁体の周縁部が入り込む周溝が形成されており、その周溝の溝壁面に前記シール材が管軸方向から押し当たって圧縮される請求項１〜３いずれか１項に記載の分岐管の撤去方法。
5. 前記弁蓋撤去工程では、前記弁箱と前記弁蓋との接合部位に形成された孔に挿入しているロックピンを引き抜き、それにより前記弁箱と前記弁蓋との接合を解除する請求項１〜４のいずれか１項に記載の分岐管の撤去方法。
6. 前記弁蓋撤去工程にて前記弁箱と前記弁蓋との接合を解除する前に、前記弁蓋を前記弁箱側に押さえ付ける治具を取り付ける請求項１〜５のいずれか１項に記載の分岐管の撤去方法。
7. 前記弁蓋撤去工程にて前記弁軸と前記弁蓋とを前記弁箱から取り外す前に、前記弁体の開位置への移行を妨げるストッパーを前記弁箱内にセットする請求項１〜６のいずれか１項に記載の分岐管の撤去方法。
   

Images