JP2012102425A - 不織布の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維Fを紡出するための紡糸部12と、紡出された繊維Fに随伴気流Aを供給するための送気部13とよりなるメルトブロー部11の下流側に、自身の軸線を中心に回転することにより、外周面に供給された繊維Fを不織布Cとするためのローラ14を設ける。ローラ14の下流側には、不織布Cの案内路19を構成するとともに、随伴気流Aを不織布Cから分離するための一対の案内板17,18を対向して設ける。随伴気流Aの分離側における案内板17,18の上流側の端部17a,18aを、ローラ14の中心を通る水平面の下流においてローラ14の中心側に指向させる。
【選択図】図1
Description
図2に記載の従来構成では、紡糸部32から紡出される繊維Fが送気部33から供給される随伴気流Aとともに、平面状のベルトコンベア34の上面に直接吹き付けられる。このため、随伴気流Aがベルトコンベア34の上面において不規則な乱れを生じて、その乱気流により繊維Fがベルトコンベア34上で舞い上がり、繊維の材質が劣化するだけではなく、厚さや繊維密度の均一な高品質の不織布Cを製造することが難しいものであった。
前記の構成において、前記案内板の下流側に不織布を収集するための収集部を設け、その収集部を前記随伴気流が少ない案内板側に設けるとよい。
図1に示すように、この実施形態の不織布の製造装置においては、メルトブロー部11が装備されている。そのメルトブロー部11には、繊維Fを紡出するための紡糸部12が設けられるとともに、紡出された繊維Fに随伴気流Aを供給するための送気部13が設けられている。メルトブロー部11の下流側には、ローラ14が自身の水平軸線を中心に回転可能に配置され、紡糸部12の先端とローラ14の外周面との間には間隔が形成されている。そして、溶融された合成樹脂が押出機15で紡糸部12に供給されるとともに、送風機16から送気部13に熱風が供給される。このため、紡糸部12から繊維Fが紡出され、その繊維Fが送気部13からの随伴気流Aとともにローラ14上に吹き付けられて、そのローラ14の回転に伴ってローラ14の外周面上においてシート状の不織布Cが製造される。
さて、この不織布の製造装置の運転時には、溶融された樹脂が紡糸部12に供給されるとともに、送風機16から送気部13に熱風が供給される。すると、紡糸部12から繊維Fが紡出されるとともに、その繊維Fが送気部13からの随伴気流Aにより、回転中のローラ14の外周上面に吹き付けられる。このため、ローラ14の外周面にシート状の不織布Cが連続的に製造される。
(1) この不織布の製造装置においては、メルトブロー部11の紡糸部12から紡出される繊維Fが、送気部13から供給される随伴気流Aによりローラ14上に吹き付けられて、ローラ14の外周面に不織布Cが形成される。このため、不織布Cの形成時には、随伴気流Aがローラ14上で滞ることなく、ローラ14の外周面に沿って下方にスムーズに流れる。よって、ローラ14上において繊維Fが舞い上げられるおそれはなく、不織布Cを連続的に形成することができる。
(変更例)
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
Claims (5)
- 繊維を紡出するための紡糸部と、紡出された繊維に随伴気流を供給するための送気部とよりなるメルトブロー部の下流側に、自身の軸線を中心に回転することにより、前記紡糸部から外周面に供給された繊維を不織布とするとともに、その不織布を送り出すためのローラを設け、そのローラの不織布送り方向の下流側には前記不織布の案内路を構成する一対の案内板を設け、前記随伴気流を一方の案内板により分離するようにした不織布の製造装置であって、
前記随伴気流の分離側における案内板の上流側の端部を、前記ローラの中心を通る水平面の下流側においてローラの中心側を指向させたことを特徴とする不織布の製造装置。 - 前記紡糸部がローラの上方に位置するとともに、ローラの軸線が水平面内に位置し、前記案内板の端部は鉛直方向または鉛直方向よりも内側方向を指向したことを特徴とする請求項1に記載の不織布の製造装置。
- 前記一対の案内板を非対称形状にして、前記送気部からの随伴気流がローラの外周面を経て一方の案内板側に偏るようにしたことを特徴とする請求項1または2に記載の不織布の製造装置。
- 前記案内板の下流側に不織布を収集するための収集部を設け、その収集部を前記随伴気流が少ない案内板側に設けたことを特徴とする請求項3に記載の不織布の製造装置。
- 随伴気流の分離側とは反対側の案内板の端部をローラの外周面に接触させたことを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の不織布の製造装置。
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