JP2012101277A - ディフューザの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ディフューザは、中央穴10cと外端係合部10dとを有するフランジ10aと、フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴10eを有する有底円筒状部10bとを備える。ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状素材を軸方向に圧造して側面視紡錘形状の第1成形品を形成する。第1成形品を軸方向と直交する方向に圧造してファイバーフローが半径方向に延びるフランジと該フランジの軸方向一端に円柱部が連設される第2成形品を形成する。第2成形品をファイバーフローと直交する方向にプレス成形して中央穴部と外端係合部とを有しファイバーフローが半径方向に延びるフランジと、該フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備える第3成形品を形成する。
【選択図】図11
Description
なお、ファイバーフローの発生は冷間圧造を行なうと必然的に生じる。また、非金属介在物は製鋼技術の向上でかなり改善されてはいるが、完全になくするまでにはいたっていないのが現状である。
ここで、ファイバーフローは図2に示す通り、切断されることなくほぼ軸方向に流れている。
ここで、第1成形品4のファイバーフローは図4に示す通り、切断されることなくほぼ軸方向に流れている。
ここで、第2成形品6のファイバーフローは図6に示す通り、切断されることなくフランジ6aのほぼ半径方向(図では横方向)に連続して流れている。
ここで、中間成形品7のファイバーフローは図7に示す通り、切断されることなくフランジ7aのほぼ半径方向(図では横方向)に連続して流れている。
ここで、中間成形品8のファイバーフローは図8に示す通り、切断されることなくフランジ8aのほぼ半径方向に連続して流れている。
ここで、第3成形品9のファイバーフローは図9に示す通り、切断されることなくフランジ8aのほぼ半径方向に連続して流れている。
4 第1成形品
6 第2成形品
6a フランジ
6b 円柱部
9 第3成形品
9a フランジ
9b 有底円筒状部
9c 中央穴部
9d 外端係合部
10 ディフューザ
10a フランジ
10b 有底円筒状部
10c 中央穴部
10d 外端係合部
10e 連通穴
10f 排出口
Claims (1)
- 中央穴部と外端係合部とを有するフランジと、該フランジの軸方向一端に連設されかつ上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備え、有底円筒状部の連通穴の底部に半径方向に延びエアーバックに連通する複数個の排出口が形成されたディフューザの製造方法において、材料ロスをなくすためにファイバーフローが軸方向に延びる円柱状の中実素材を用い、円柱状の中実素材をその軸方向から圧造成形して、上下面が円形状の扁平で側面視紡錘形状を呈する第1成形品を形成する第1の工程と、第1成形品を90°回転させて横向きとなった状態の第1成形品をその軸方向と直交する方向から圧造成形してファイバーフローが半径方向に延びるフランジと該フランジの軸方向一端に連設される円柱部とを備えた第2成形品を形成する第2の工程と、第2成形品をファイバーフローと直交する方向からプレス成形又は圧造成形して中央穴部と外端係合部とを有するフランジと、該フランジの軸方向一端に連設されかつ上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備えると共にファイバーフローが切断されることなくフランジのほぼ半径方向に連続して流れている第3成形品を形成する第3の工程とを備えていること特徴とするディフューザの製造方法。
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