CN114178457A - 一种安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺 - Google Patents

一种安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺 Download PDF

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张骏
邓衍武
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺，包括：第一工序：切断、第二工序：正挤压、第三工序：镦粗、第四工序：反挤压、第五工序：模料90度翻转压扁以及整形、第六工序：冲孔和第七工序：切边的工艺流程；通过单台多工位冷镦机实施模料90°翻转加工完成安全带用金属卡扣的生产，可取代传统的多台设备多道工序生产的加工工艺。本发明可以提高生产率，减少投资，提高产品一致性和精度。

Description

一种安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺
技术领域
本发明涉及金属塑性成形加工技术领域，适用于使用冷镦机通过实施模料90°翻转完成生产安全带用金属卡扣及类似产品的冷镦挤压加工工艺。
背景技术
金属卡扣是现在广泛应用于汽车安全带总成中的重要连接零件。现有的安全带用金属卡扣目前的加工方式是：先用多工位冷镦机加工毛坯，然后转到多台冲床分别完成压扁，切边，冲孔，整形四道工序，此方式投资大，效率低，产品一致性和精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺，其特征在于，包括：第一工序：切断、第二工序：正挤压、第三工序：镦粗、第四工序：反挤压、第五工序：模料90度翻转压扁以及整形、第六工序：冲孔和第七工序：切边的工艺流程。
具体包括如下步骤：
S1：金属冷镦线材经校直后按所需重量或长度在第一工序剪切工位进行切断；
S2：机械夹手将切断材料运转至第二工序成形工位进行正挤压；
S3：机械夹手将第二工序模料运转至第三工序成形工位进行镦粗；
S4：机械夹手将第三工序模料运转至第四工序成形工位进行反挤压；
S5：机械夹手将第四工序模料运转至第五工序成形工位实施模料90°翻转进行压扁，整形；
S6：机械夹手将第五工序模料运转至第六工序成形工位进行冲孔；
S7：机械夹手将第六工序模料运转至第七工序成形工位按所需形状进行切边。
本发明通过单台多工位冷镦机实施模料90°翻转加工完成安全带用金属卡扣的生产，可取代传统的多台设备多道工序生产的加工工艺。本发明可以提高生产率，减少投资，提高产品一致性和精度。
附图说明
图1为现有金属卡扣之一的俯视结构示意图；
图2为现有金属卡扣之一的侧视结构示意图；
图3为现有金属卡扣之二的俯视结构示意图；
图4为现有金属卡扣之二的侧视结构示意图；
图5为本发明多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺制备金属卡扣的塑形过程图；
图6为本发明制备工艺流程图；
图中：1、现有金属卡扣之一；2、现有金属卡扣之二；a、第一工序；b、第二工序；c、第三工序；d、第四工序；e、第五工序；f、第六工序；g、第七工序；
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明新型精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺，其特征在于，包括：第一工序：切断、第二工序：正挤压、第三工序：镦粗、第四工序：反挤压、第五工序：模料90度翻转压扁以及整形、第六工序：冲孔和第七工序：切边的工艺流程。
2.根据权利要求1所述的安全带用金属卡扣的多工位90°翻转冷镦挤压加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S 1：金属冷镦线材经校直后按所需重量或长度在第一工序剪切工位进行切断；
S 2：使用机械夹手将切断材料运转至第二工序成形工位进行正挤压；
S 3：使用机械夹手将第二工序模料运转至第三工序成形工位进行镦粗；
S 4：使用机械夹手将第三工序模料运转至第四工序成形工位进行反挤压；
S 5：使用机械夹手将第四工序模料运转至第五工序成形工位实施模料90°翻转进行压扁，整形；
S 6：使用机械夹手将第五工序模料运转至第六工序成形工位进行冲孔；
S 7：使用机械夹手将第六工序模料运转至第七工序成形工位按所需形状进行切边。
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