JP2012096186A5 - 感染性廃棄物の処理装置 - Google Patents

Description

この発明は、医療施設等から排出される感染性廃棄物の処理装置に関するものである。

この発明に係る感染性廃棄物の処理装置は、感染性廃棄物を炭化処理する熱分解炉、この熱分解炉から排出される排気ガス中のタールを除去するタール除去装置、上記タールが除去された排気ガスの臭気を除く脱臭装置及び脱臭された上記排気ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を除去する脱煙装置を備えている。
上記熱分解炉は、投入口から投入された感染性廃棄物を上流側から下流側に向けて順次処理する少なくとも第１の処理槽、第２の処理槽及び第３の処理槽を設けてある熱分解処理槽と、この熱分解処理槽の各処理槽内の感染性廃棄物を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された感染性廃棄物を撹拌しながら上記上流側の処理槽から下側の処理槽まで移動させるための回転軸、この回転軸に取付けてある撹拌体及び上記回転軸を駆動させるための駆動源と、上記熱分解処理槽の上部に設けてある排気室とを有している。
上記タール除去装置は、上記熱分解炉の排気口に上流側端部が接続されている筒状のケースと、排気ガスが通過可能であるタール除去用のフィルタとからなり、上記ケースはその内部に上記タール除去用のフィルタを収納してある。上記タール除去装置のケースは、熱分解炉の上方であって下流側に向けて下がり勾配の状態に配置されており、下流側端部にタール貯留部を設けてある。
上記脱臭装置は脱臭槽を備え、この脱臭槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、各槽内には噴射水が通過する排気ガスに向けて噴射可能である。
この脱臭装置の一例として、上記脱臭槽における各槽の仕切壁には開口が開けてあり、隣接する槽の仕切壁の相互の開口の位置関係は一方が上側であれば、他方が下側であって、通過する排気ガスが波形状に上記各槽を通過することができるものである。
この脱臭装置の他の例として、脱臭槽の各槽内の底部側に噴射水が通過可能である多孔板を水平状態に取付けてある。
この脱臭装置のさらなる他の例として、その脱臭槽は上側に設置され、下側に設置されている水槽と共に上記脱臭装置の本体を構成し、かつ上記水槽とは仕切板によって上下に仕切られており、上記脱臭槽の各槽内の底部側に多孔板が水平状態に取付けてあり、上記仕切板には上記脱臭槽から水槽内へ噴射水を流すための導管を取付けてある。
上記脱煙装置はその本体を脱煙槽で構成し、この脱煙槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、これらの槽のうち排気ガスが浸入可能な水槽及び脱煙層を収納してある槽を含むものである。
脱煙装置の一例として、その脱煙槽は少なくとも３槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽が吸着層を設けてあり、第３の槽が脱煙層を設けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、第２の槽の吸着層を経て、第３の槽の脱煙層を通って、排気出口側へ排気されるものである。
脱煙装置の他の例として、脱煙槽は少なくとも４槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽内に吸着層を設けてあり、第３及び第４の各槽には脱煙層を設けてあり、上記第１の槽と第２の槽との間の第１の仕切壁には上側に開口を開けてあり、上記第２の槽と第３の槽との間の第２の仕切壁には下側に開口を開けてあり、上記第３の槽と第４の槽との間の第３の仕切壁には上下両側に開口を開けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、上記第１の仕切壁の開口を通って上記第２の槽内に入り、吸着層を経て、上記第２の仕切壁の開口を通って上記第３の槽内に入り、一方で上記第３の槽内の脱煙層を経て上記第３の仕切壁の上側の開口を通って、排気出口側へ排気され、他方で上記第３の仕切壁の下側の開口を通って、上記第４の槽内に入り、脱煙層を経て排気出口側へ排気されるものである。
脱煙装置のさらなる他の例として、水槽の貯留水内に排気入口導管の先端部が浸入されており、脱煙層は棚板と棚板間に配置してある脱煙材からなり、上記排気入口導管には脱臭装置から排出される排気ガスが入るものである。

この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における処理過程を示すフロー図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置を示す正面図であって、主要部分を断面にして示す図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における熱分解炉を示す一部切欠平面図である。 図２の右側面図である。 図２の左側面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置におけるタール除去装置の取付け状態を示す一部切欠正面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置を示す正面図であって、その主要部を断面にして示す図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置を示す平面図である。 図１０の左側面図であって、その主要部を断面にして示す図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置内に配置される仕切壁を示す側面図であって、（ア）は第１の仕切壁を、（イ）は第２の仕切壁を、（ウ）は第３の仕切壁を、（エ）は第４の仕切壁をそれぞれ示す図である。 図１３における脱臭装置に使用している多孔板を示す拡大平面図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱煙装置を示す正面図であって、その主要部を断面にして示す図である。 この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱煙装置を示す平面図である。 図１５の左側面図である。 図１５のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。 図１５のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。 図１５のＸＸ−ＸＸ線断面図である。 図１５における脱煙装置に使用している棚板を示す拡大平面図である。

まず、この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における処理方法について図１を参照して説明する。
感染性廃棄物の処理方法は、熱分解炉Ａを用いて感染性廃棄物を炭化処理する炭化処理工程と、炭化処理の工程で排出される排気ガス中に含まれるタールをタール除去装置Ｂにより取り除くタール除去工程と、上記タールが除去された排気ガスの臭気を脱臭装置Ｃによって取り除く脱臭工程と、上記臭気が除去された排気ガス中に含まれる塵埃（窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等を含む物質）を脱煙装置Ｄにより取り除く脱煙工程とを備えている。
上記炭化処理工程では、感染性廃棄物を熱分解炉Ａ内に投入して上流側の処理槽（第１の処理槽）から中間の処理槽（第２の処理槽）を経て下流側の処理槽（第３の処理槽）に向けて撹拌粉砕かつ移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理をする。
上記タール除去工程では、排気ファン（排気ブロワ）によって熱分解炉Ａ内で発生した排気ガスを排気口からタール除去装置Ｂに向けて排出し、このタール除去装置によって排気ガス中のタールを除く。具体的なタール除去方法としては、タール除去装置Ｂに設けてある例えばフィルタを用いて上記排気ガスに含まれるタールや水蒸気を捕集する。
上記脱臭工程ではタールが除去された上記排気ガス中の臭気を除去する。脱臭方法として、タール除去装置Ｂに接続されている脱臭装置Ｃの脱臭槽内に臭気を含む排気ガスを通過させる過程で、排気ガスに噴射水を噴射する。
上記脱煙工程では、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる例えば窒素酸化物等の塵埃を除去する。塵埃は、脱臭装置Ｃに接続されている脱煙装置Ｄ内の活性炭等を使用している脱煙層を通過する過程で除去される。

Claims (8)

1. 感染性廃棄物を炭化処理する熱分解炉、この熱分解炉から排出される排気ガス中のタールを除去するタール除去装置、上記タールが除去された排気ガスの臭気を除く脱臭装置及び脱臭された上記排気ガス中に含まれる塵埃を除去する脱煙装置を備えており、
   上記熱分解炉は、投入口から投入された感染性廃棄物を上流側から下流側に向けて順次処理する少なくとも第１の処理槽、第２の処理槽及び第３の処理槽を設けてある熱分解処理槽と、この熱分解処理槽の各処理槽内の感染性廃棄物を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された感染性廃棄物を撹拌しながら上記上流側の処理槽から下側の処理槽まで移動させるための回転軸、この回転軸に取付けてある撹拌体及び上記回転軸を駆動させるための駆動源と、上記熱分解処理槽の上部に設けてある排気室とを有しており、
   上記タール除去装置は、上記熱分解炉の排気口に上流側端部が接続されている筒状のケースと、排気ガスが通過可能であるタール除去用のフィルタとからなり、上記ケースはその内部に上記タール除去用のフィルタを収納してあり、
   上記脱臭装置は脱臭槽を備え、この脱臭槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、各槽内には噴射水が通過する排気ガスに向けて噴射可能であり、
   上記脱煙装置はその本体を脱煙槽で構成し、この脱煙槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、これらの槽のうち排気ガスが浸入可能な水槽及び脱煙層を収納してある槽を含む
   ことを特徴とする感染性廃棄物の処理装置。
2. タール除去装置のケースは、熱分解炉の上方であって下流側に向けて下がり勾配の状態に配置されており、下流側端部にタール貯留部を設けてあることを特徴とする請求項１記載の感染性廃棄物の処理装置。
3. 脱臭装置の脱臭槽における各槽の仕切壁には開口が開けてあり、隣接する槽の仕切壁の相互の開口の位置関係は一方が上側であれば、他方が下側であって、通過する排気ガスが波形状に上記各槽を通過することができるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の感染性廃棄物の処理装置。
4. 脱臭装置の脱臭槽の各槽内の底部側に噴射水が通過可能である多孔板を水平状態に取付けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
5. 脱臭装置の脱臭槽は上側に配置され、下側に配置されている水槽と共に上記脱臭装置の本体を構成し、上記脱臭槽と上記水槽とが仕切板によって上下に仕切られており、上記仕切板には上記脱臭槽から上記水槽内へ噴射水を流すための導管を取付けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
6. 脱煙装置の脱煙槽は少なくとも３槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽が吸着層を設けてあり、第３の槽が脱煙層を設けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、第２の槽の吸着層を経て、第３の槽の脱煙層を通って、排気出口側へ排気されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
7. 脱煙装置の脱煙槽は少なくとも４槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽内に吸着層を設けてあり、第３及び第４の各槽には脱煙層を設けてあり、上記第１の槽と第２の槽との間の第１の仕切壁には上側に開口を開けてあり、上記第２の槽と第３の槽との間の第２の仕切壁には下側に開口を開けてあり、上記第３の槽と第４の槽との間の第３の仕切壁には上下両側に開口を開けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、上記第１の仕切壁の開口を通って上記第２の槽内に入り、吸着層を経て、上記第２の仕切壁の開口を通って上記第３の槽内に入り、一方で上記第３の槽内の脱煙層を経て上記第３の仕切壁の上側の開口を通って、排気出口側へ排気され、他方で上記第３の仕切壁の下側の開口を通って、上記第４の槽内に入り、脱煙層を経て排気出口側へ排気されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
8. 脱煙装置の脱煙槽における水槽の貯留水内に排気入口導管の先端部が浸入されており、脱煙層は棚板と棚板間に配置してある脱煙材からなり、上記排気入口導管には脱臭装置から排出される排気ガスが入ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。