JP2012089672A - Ｆｐｄモジュールの組立装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保護シートの送り時間を短くすると共に、送り機構を圧着ヘッドの側方に配置して装置の小型化を図ることが可能なＦＰＤモジュールの組立装置を提供する。
【解決手段】ＦＰＤモジュールの組立ライン１０は、圧着ヘッド３３０Ｂと、保護シート３４０Ｂと、シート送り機構３５０Ｂとを備えている。圧着ヘッド３３０Ｂは、複数の上刃３３１を有し、異方性導電フィルムを介して搭載部材を表示基板１に熱圧着する。保護シート３４０Ｂは、圧着ヘッド３３０Ｂと搭載部材と間に介在される。シート送り機構３５０Ｂは、保護シート３４０Ｂを複数の上刃３３１が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させて送る。
【選択図】図３

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ（FPD:Flat Panel Display）の表示基板に電子部品（搭載部品）を実装するＦＰＤモジュールの組立装置に関するものである。

ＦＰＤとしては、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ、プラズマディスプレイなどがある。このＦＰＤにおける表示基板の周縁部には、駆動ＩＣの搭載や、ＣＯＦ（Chip on Film）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などのＴＡＢ（Tape Automated Bonding）接続が行われる。また、表示基板の周辺には、例えば、ＰＣＢ（Printed Circuit Board）などの周辺基板が実装される。その結果、ＦＰＤモジュールが組み立てられる。

ＦＰＤモジュールの組立装置は、複数の処理作業工程を順次行なうことで、ＦＰＤの表示基板における周縁部および周辺に、駆動ＩＣ、ＣＯＦおよびＰＣＢなどの搭載部材を実装し、ＦＰＤモジュールを組み立てるライン装置である。

ここで、本発明で搭載部材と称す電子部品は、その詳細形状や部材の厚さの差異などで、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）と呼称されたり、ＣＯＦ（Chip On Film）と呼称されたりする。これらＴＣＰやＣＯＦは、スプロケット穴を有する長尺のポリイミドフィルムに配線を施したＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）に、ＩＣチップを搭載し、これを切り出して構成されたものであり、実装する上での差異はない。また、パネルの設計によってはＩＣチップなしのＦＰＣのみを実装する場合もある。ＦＰＤの実装組立工程においては、これらの部品に実質上の差異はないため、本発明では搭載部材と呼称する。

ＦＰＤモジュールの組立装置における処理工程の一例としては、（１）表示基板端部の搭載部材貼付け部を清掃する端子クリーニング工程と、（２）清掃後の表示基板端部に異方性導電フィルム（ACF:AnisotropicConductive Film）を貼り付けるＡＣＦ工程がある。また、（３）表示基板のＡＣＦを貼り付けた位置に、搭載部材を位置決めして搭載する搭載工程と、（４）搭載部材を加熱圧着してＡＣＦにより固定する圧着工程がある。さらに、（５）搭載部材の表示基板側とは反対側に、予めＡＣＦを貼り付けたＰＣＢ基板を貼付け搭載するＰＣＢ工程がある。なお、ＰＣＢ工程は、複数の工程からなっている。

ＡＣＦは、接合する部材のどちらか一方に予め貼り付けられていればよい。つまり、上記ＡＣＦ工程の別な例では、ＡＣＦを搭載部材に予め貼り付ける。また、ＦＰＤモジュールの組立装置には、処理する基板の辺の数、搭載部材の数、各処理装置の数などに応じて、基板を回転する処理装置などが必要となる。

このような一連の工程を経ることによって、表示基板上の電極と搭載部材に設けた電極との間を熱圧着し、ＡＣＦ内部の導電性粒子を介して両電極の電気的な接続が行われる。なお、圧着工程を終えると、ＡＣＦ基材樹脂が硬化するため、両電極の電気的な接続と同時に、表示基板と搭載部材が機械的にも接続される。

圧着工程で用いられる圧着装置は、搭載部材を表示基板に押し付ける圧着ヘッドを備えている。この圧着ヘッドの圧着面（上刃）を搭載部材に直接接触させると、搭載部材と表示基板との間に介在されるＡＣＦがはみ出して圧着面に付着し、圧着面の平坦性が低下してしまう。これにより、搭載部材に作用する加圧力が不均一となり、圧着不良が発生し易くなる。

そこで、圧着ヘッドの圧着面と搭載部材との間に保護シートを介在させ、はみ出したＡＣＦが圧着ヘッドの圧着面に付着しないようにする技術が考えられている。保護シートは、圧着ヘッドの熱や加圧力の影響により劣化するため、所定の使用回数又は所定の時間で送り機構により送られ、使用部分が変更される。

このような保護シートを用いた圧着装置は、例えば、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された圧着装置では、圧着ヘッドの上刃が並ぶ方向に対して直交する方向へ保護シートを送る縦送り方式が採用されている。

また、保護シートを用いた圧着装置のその他の例としては、例えば、特許文献２に記載されているものがある。この特許文献２に記載された圧着装置では、圧着ヘッドの上刃が並ぶ方向へ保護シートを送る横送り方式が採用されている。

特開平８−１８４８４７号公報 特開２００８−９１８０４号公報

特許文献１に記載された圧着装置が採用する縦送り方式では、圧着ヘッドの上刃が並ぶ方向に対して直交する方向へ保護シートを送るため、保護シートの送り量を小さくすることができる。しかしながら、圧着ヘッドの前方および後方に送り機構を配置する必要があり、装置の大型化を招くという問題があった。

また、縦送り方式では、保護シートに使用しない領域が多く生じてしまうため、保護シートを効率よく使用することができないという問題が生じる。さらに、縦送り方式では、圧着ヘッドの上刃及び上刃を加熱する熱源を保護シートで囲ってしまうため、圧着ヘッドの周囲に熱がこもって、シリンダ等の機械部品に悪影響を及ぼすという問題もあった。

一方、特許文献２に記載された圧着装置が採用する横送り方式では、圧着ヘッドの上刃が並ぶ方向へ保護シートを送るため、送り機構を圧着ヘッドの側方に配置することが可能になる。したがって、送り機構を配置するためのスペースを確保し易く、装置の小型化をはかることが可能になる。

ところが、横送り方式では、圧着ヘッドの上刃が並ぶ方向へ保護シートを送るため、送り量が大きくなり、保護シートの送り時間が長くなってしまうという問題があった。そして、保護シートの送り時間が長くなると、製造タクトの短縮化を阻む原因になってしまうため、生産効率が低下するという問題が生じる。

本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、保護シートの送り時間を短くすると共に、送り機構を圧着ヘッドの側方に配置して装置の小型化を図ることが可能なＦＰＤモジュールの組立装置を提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のＦＰＤモジュールの組立装置は、圧着ヘッドと、保護シートと、シート送り機構とを備えている。圧着ヘッドは、複数の上刃を有し、異方性導電フィルムを介して搭載部材を表示基板に熱圧着する。保護シートは、圧着ヘッドと搭載部材との間に介在される。シート送り機構は、保護シートを複数の上刃が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させて送る。

本発明のＦＰＤモジュールの組立装置では、シート送り機構によって保護シートを送ると、上刃が当接することで生じる使用済み部分が圧着箇所に対して斜めに変位する。これにより、保護シートの変位量が小さくても、使用済み部分を圧着箇所から外すことができる。したがって、保護シートの送り量を小さくすることができ、送り時間を短くすることができる。しかも、送り機構を圧着ヘッドの側方に配置することが可能になるため、装置の小型化を図ることができる。

上記構成のＦＰＤモジュールの組立装置によれば、保護シートの送り時間を短くすることができると共に、送り機構を圧着ヘッドの側方に配置して装置の小型化を図ることができる。

本発明で実装組立を行うＦＰＤモジュールの概略構成を示す平面図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置の第１の実施の形態を示すＦＰＤモジュール組立ラインのフロアレイアウト図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置の第１の実施の形態に係る圧着ユニットの断面図である。 図３に示す圧着ユニットに係るシート送り機構の傾斜変更部を示す説明図である。 図３に示す圧着ユニットに係るシート送り機構の一部を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第１の例を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第２の例を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第３の例を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第４の例を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第５の例を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第６の例を示す説明図である。 本発明のＦＰＤモジュール組立装置の第２の実施の形態に係る圧着ユニットを示す説明図である。

以下、ＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）モジュールの組立装置を実施するための形態について、図１〜図５を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

［ＦＰＤモジュール］
まず、ＦＰＤモジュールについて、図１を参照して説明する。
図１は、本発明で実装組立を行うＦＰＤモジュールの概略構成を示す平面図である。

図１に示すように、ＦＰＤモジュール７は、表示基板１の周縁部に複数の搭載部材２をＡＣＦ接合により接続するとともに、一部の搭載部材２にＰＣＢ６をＡＣＦ接続して構成されている。搭載部材２は、扁平な長方形のポリイミドフィルムに銅箔による印刷回路（不図示）を施したＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）４に、ＩＣチップ５を搭載してなる電子部品である。ＩＣチップ５は、ＦＰＣ４の略中央に実装されている。ＦＰＣ４の下面には、印刷回路が設けられており、長手方向の両側（２つの長辺）にアウターリード端子（不図示）が設けられている。

搭載部材２の品種によっては、ＩＣチップ５が下面側にある場合（ＣＯＦタイプ）や、ＩＣチップがない場合（ＦＰＣタイプ）などもある。図１には、例としてＩＣチップ５をＦＰＣ４の穴にはめ込んだ形式（ＴＡＢタイプ）が示されている。また、搭載部材２やＰＣＢ６は、接続部位により回路的には相互に差異があるが、搭載実装の説明には区別する必要がないので、同じものとして図示している。

１．第１の実施の形態
［ＦＰＤモジュールの組立ライン］
次に、本発明のＦＰＤモジュールの組立装置の第１の実施の形態であるＦＰＤモジュール組立ラインについて、図２を参照して説明する。
図２は、ＦＰＤモジュール組立ライン全体を示すフロアレイアウト図である。

ＦＰＤモジュール組立ライン１０は、受け入れユニット１００、仮圧着ユニット２００、本圧着ユニット３００、ＰＣＢ接続ユニット４００および搬出ユニット５００から構成されている。各ユニットは、フレーム１０３、２０３、３０３、４０３および５０３を有している。各フレームの操作面側には、搬送レール１０１、２０１、３０１、４０１および５０１が設けられており、隣り合う搬送レールが連結されている。

搬送レール１０１、２０１、３０１および４０１は、搬送ステージ１０２、２０２、３０２および４０２が移動可能に支持している。これら搬送ステージ１０２、２０２、３０２および４０２は、次のユニットの作業位置まで表示基板1を搬送する。なお、最後の搬出ユニット５００には、表示基板１を受け取る装置が別途設けられるが、搬出ユニット５００からの搬出は、一般に工場ごとに仕様が異なるので、ここでは省略してある。

仮圧着ユニット２００、本圧着ユニット３００およびＰＣＢ接続ユニット４００には、表示基板１の作業辺を載せる基準バー２０４、３０４および４０４が設けられている。これら基準バー２０４、３０４および４０４は、表示基板１の作業辺を吸着し、表示基板１の平坦化を行う。これら基準バー２０４、３０４および４０４は、各ユニット２００、３００および４００の後端支え（不図示）と共に作業中の表示基板１を安定して保持する。

仮圧着ユニット２００は、表示基板１の一方の長辺と両短辺の３辺に搭載部材２をＡＣＦによって仮圧着する。仮圧着ユニット２００では、予め搭載部材２（図１参照）にＡＣＦを貼り付ける。そして、ＡＣＦが貼り付けられた搭載部材２を表示基板１の長辺及び短辺に仮圧着（搭載）する。

仮圧着ユニット２００は、搭載部材供給部２２０と、ＡＣＦ貼付部２３０と、搭載部２８０を備えている。搭載部材供給部２２０は、リールと、リールを回転させるリール送り機構と、打ち抜き機構を備えている。

表示基板１に搭載する搭載部材２は、長尺のリボン状フィルムとして搭載部材供給部２２０のリールに巻きつけられている。このリールは、リール送り機構によって回転し、リボン状フィルムを規定ピッチで送り出す。打ち抜き機構は、リールによって送り出されたリボン状フィルムを打ち抜いて、搭載部材２を個別に切り出す。切り出された搭載部材２は、ＡＣＦ貼付部２３０に供給される。

ＡＣＦ貼付部２３０は、供給された搭載部材２の長手方向の一側（一方の長辺）にＡＣＦを貼り付ける。ＡＣＦが貼り付けられた搭載部材２は、受け渡し部（不図示）によって搭載部２８０に供給される。

本実施の形態の仮圧着ユニット２００では、搭載部材２にＡＣＦを貼り付ける構成にしたが、本発明に係る仮圧着ユニットとしては、表示基板１にＡＣＦを貼り付ける構成にしてもよい。

搭載部２８０は、表示基板１の長辺に搭載部材２を搭載する長辺搭載部と、表示基板１の両短辺に搭載部材２を搭載する２つの短辺搭載部から構成されている。長辺搭載部及び２つの短辺搭載部は、供給された搭載部材２を表示基板１の搭載位置に搬送して仮圧着（搭載）する搭載ブロック（不図示）を有している。

本圧着ユニット３００は、３つの圧着部３２０Ａ，３２０Ｂおよび３２０Ｃを有し、表示基板１の３辺に搭載された搭載部材２（図１参照）の圧着作業を同時に行う。３つの圧着部３２０Ａ，３２０Ｂおよび３２０Ｃは、上刃３３１を有する圧着ヘッド３３０Ａ，３３０Ｂおよび３３０Ｃ（図３参照）と、上刃３３１と上下方向に対向する下刃（不図示）とを備えている。上刃３３１および下刃は、ヒータにより加熱されており、搭載部材２を加熱加圧して表示基板１に接続する。

搭載部材２を表示基板１に本圧着するには、搭載部材２を仮圧着した表示基板１を下側から下刃で支えつつ、上刃３３１で加圧する。このとき、搭載部材２と上刃３３１との間には、保護シート３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃが介在される。保護シート３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃは、所定の回数の圧着作業が行われると、シート送り機構３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃによって送られて、上刃３３１に折衝する使用部分が変更される。

この本圧着ユニット３００では、表示基板１の両短辺に仮圧着されたゲート側の搭載部材２を本圧着する圧着部３２０Ｂ，３２０Ｃを左右方向（ユニットが並ぶ方向）へ移動させる移動機構が必要になる。しかしながら、最もタクトタイムの長い本圧着作業を同時に実施できるため、全体のアラウンドタイムを短くすることができるという利点がある。

ＰＣＢ接続ユニット４００は、表示基板１の長辺に接続されたソース側の搭載部材２にＰＣＢ基板を接続する。ＰＣＢ接続ユニット４００は、ＰＣＢ供給装置４３０と、ＡＣＦ貼付装置４４０と、移載装置４５０と、本圧着部４６０を備えている。

ＰＣＢ供給装置４３０は、トレー（不図示）で供給されたＰＣＢ基板を１枚ずつ左右のＡＣＦ貼付装置４４０に供給する。ＡＣＦ貼付装置４４０は、ＰＣＢ供給装置４３０から供給されたＰＣＢ基板にＡＣＦを貼り付ける。移載装置４５０は、ＡＣＦの貼り付けが終了したＰＣＢ基板を本圧着部４６０に搬送する。そして、本圧着部４６０は、ＰＣＢ基板を加圧加熱して複数のソース側の搭載部材２に接続する。

［本圧着ユニット］
次に、本圧着ユニット３００のシート送り機構について、図３〜図５を参照して説明する。
図３は、本圧着ユニット３００の断面図である。図４は、図３に示す本圧着ユニット３００に係るシート送り機構３５０Ａの一部を示す説明図である。図５は、図３に示す本圧着ユニット３００に係るシート送り機構の傾斜変更部を示す説明図である。

本圧着ユニット３００は、圧着部３２０Ａ，３２０Ｂおよび３２０Ｃを有している。
圧着部３２０Ａは、下部フレーム３２１Ａと、上部フレーム３２２Ａと、圧着ヘッド３３０Ａと、保護シート３４０Ａと、シート送り機構３５０Ａとを備えている。

下部フレーム３２１Ａ上には、下刃（不図示）が設置されている。この下刃は、図示しないヒータユニットにより加熱され、先端部分が６０℃〜１００℃に保温されている。この下刃の先端部分の温度は、使用するＡＣＦの特性などに応じて適宜設定される。さらに、下部フレーム３２１Ａ上には、下刃を跨ぐように、上部フレーム３２２Ａが設置されている。上部フレーム３２２Ａは、圧着ヘッド３３０Ａを上下方向に移動させる昇降機構が設けられている。

圧着ヘッド３３０Ａは、エアシリンダを用いた空気バネ構造となっている。エアシリンダの加圧ロッドには、複数の上刃フレーム（不図示）が取り付けられており、それら上刃フレームにそれぞれ上刃３３１が固定されている。上刃３３１は、図示しないヒータユニットにより加熱され、圧着面を有する先端部分が例えば１５０℃〜３５０℃に保温されている。各上刃３３１の圧着面は、略長方形に形成されている。そして、複数の上刃フレームに取り付けられた複数の上刃３３１は、互いの短辺が対向するように一直線上に並べられている。

上刃３３１と下刃との間には、保護シート３４０Ａが介在されている。この保護シート３４０Ａは、所定の幅を有する帯状に形成されており、シート送り機構３５０Ａによって上刃３３１と下刃との間に送り出される。

シート送り機構３５０Ａは、シート供給リール３５１と、回転駆動部３５２と、ガイドローラ群３５３Ａと、シート回収部３５４とを備えている。

シート供給リール３５１には、未使用の保護シート３４０Ａが巻きつけられており、シート回収部３５４には、使用済みの保護シート３４０Ａが回収される。回転駆動部３５２は、間欠的に駆動してシート供給リール３５１を間欠的に回転させる。シート供給リール３５１が回転すると、保護シート３４０Ａは、所定の送り速度で所定の送り量だけ送り出される。

シート回収部３５４は、回転駆動部３５２の駆動に同期して、保護シート３４０Ａを所定の送り量分だけ回収する。このシート回収部３５４としては、例えば、回収リールと回収リールを回転させる回転駆動から構成することができる。また、保護シート３４０Ａを吸引する吸引装置であってもよい。

ガイドローラ群３５３Ａは、保護シート３４０Ａの進行方向を変えて、シート供給リール３５１からシート回収部３５４へ保護シート３４０Ａを案内する。ガイドローラ群３５３Ａは、下刃の側方に配置されるガイドローラ３５３ａ，３５３ｂを含む。シート供給リール３５１から送り出された保護シート３４０Ａは、ガイドローラ群３５３Ａのうちの図示しないガイドローラによって進行方向が変えられ、ガイドローラ３５３ａに導かれる。

ガイドローラ３５３ａの回転軸は、水平方向に平行であって複数の上刃３３１が並ぶ方向に直交する方向に対して傾斜しており、圧着部３２０Ａの前方に向かうにつれて上刃３３１から離れる。このガイドローラ３５３ａは、保護シート３４０Ａを圧着ヘッド３３０Ａの上刃３３１と下部フレーム３２１Ａに設けられた下刃との間へ案内し、複数の上刃３３１が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させる。この傾斜角度については、後で図６〜図１０を参照して説明する。

また、シート送り機構３５０Ａは、上刃３３１と下刃との間に配置される保護シート３４０Ａの傾斜方向を変更する傾斜変更部３５５と備えている。この傾斜変更部３５５は、２つの押さえローラ３５５ａ，３５５ｂと、テーパローラ３５５ｃから構成されている（図４参照）。

押さえローラ３５５ａ，３５５ｂは、円柱状に形成されており、上刃３３１に対向する保護シート３４０Ａが上方へ変位しないように押さえつけている。これにより、上刃３３１に対向する保護シート３４０Ａは、水平方向と略平行な状態を保っている。押さえローラ３５５ａ，３５５ｂの回転軸は、保護シート３４０Ａの幅方向に略直交している。
なお、押さえローラ３５５ａ，３５５ｂは、円柱状に限定されるものではなく、例えば、圧着部３２０Ａ前方に向かうにつれて径が大きくなるテーパローラを用いることもできる。

テーパローラ３５５ｃは、押さえローラ３５５ａ，３５５ｂの上方に配置されている。このテーパローラ３５５ｃの回転軸は、上刃３３１が並ぶ方向に対して直交する方向に向いている。そして、テーパローラ３５５ｃは、圧着部３２０Ａの前方に向かうにつれて連続的に径が小さくなっている。

これら押さえローラ３５５ａ，３５５ｂおよびテーパローラ３５５ｃは、ガイドローラ３５３ａに案内された保護シート３４０Ａの傾斜角度を反転させる。したがって、ガイドローラ３５３ａから押さえローラ３５５ａまでの保護シート３４０Ａと、押さえローラ３５５ｂからガイドローラ３５３ｂまでの保護シート３４０Ａとは、複数の上刃３３１が並ぶ方向に直交する平面に対して対称になっている（図３参照）。

これにより、保護シート３４０Ａの複数の上刃３３１が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜する部分を短くすることができる。したがって、保護シート３４０Ａおよびガイドローラ３５３ｂの前方への突出量を抑制することができ、装置の小型化を図ることができる。

また、本圧着ユニット３００は、表示基板１の３辺に搭載された搭載部材２（図１参照）の圧着作業を同時に行うため、３つの圧着部３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃを設けている。したがって、保護シート３４０Ａおよびガイドローラ３５３ｂの前方への突出量を抑制することにより、保護シート３４０Ａおよびガイドローラ３５３ｂが圧着部３２０Ｂ，３２０Ｃに干渉しないようにすることができる。

ガイドローラ３５３ｂ，３５３ｃは、上刃３３１と下刃との間を通過した保護シート３４０Ａの進行方向を変えて、シート回収部３５４Ａへ導く。これにより、ガイドローラ３５３ｂ，３５３ｃを通過した保護シート３４０Ａは、シート回収部３５４に回収される。

圧着部３２０Ｂおよび３２０Ｃは、圧着部３２０Ａの前方に配置されており、互いの圧着ヘッド３３０Ｂ，３３０Ｃが対向している。これら圧着部３２０Ｂおよび３２０Ｃは、圧着部３２０Ａと同様の構成を有している。圧着部３２０Ｂおよび３２０Ｃが圧着部３２０Ａと異なる点は、シート送り機構３５０Ｂ，３５０Ｃが傾斜変更部を有していない点である。

圧着部３２０Ｂは、下部フレーム３２１Ｂと、上部フレーム３２２Ｂと、圧着ヘッド３３０Ｂと、保護シート３４０Ｂと、シート送り機構３５０Ｂとを備えている。
シート送り機構３５０Ｂは、シート供給リール３５１と、回転駆動部３５２と、ガイドローラ群３５３Ｂと、シート回収部３５４とを有している。

圧着部３２０Ｂのシート供給リール３５１には、未使用の保護シート３４０Ｂが巻きつけられており、シート回収部３５４には、使用済みの保護シート３４０Ｂが回収される。回転駆動部３５２によりシート供給リール３５１が回転すると、保護シート３４０Ｂは、所定の送り速度で所定の送り量だけ送り出される。

ガイドローラ群３５３Ｂは、保護シート３４０Ｂの進行方向を変えて、シート供給リール３５１からシート回収部３５４へ保護シート３４０Ｂを案内する。ガイドローラ群３５３Ｂは、下刃の側方に配置されるガイドローラ３５３ｄ，３５３ｅを含む。シート供給リール３５１から送り出された保護シート３４０Ｂは、ガイドローラ群３５３Ｂのうちの図示しないガイドローラによって進行方向が変えられ、ガイドローラ３５３ｄに導かれる。

ガイドローラ３５３ｄは、保護シート３４０Ｂを圧着ヘッド３３０Ｂの上刃３３１と下部フレーム３２１Ｂに設けられた下刃（不図示）との間へ案内し、上刃３３１が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させる。上刃３３１と下刃との間を通過した保護シート３４０Ｂは、ガイドローラ３５３ｅ及び図示しないガイドローラによって進行方向を変えられ、シート回収部３５４に向かって進行する。

圧着部３２０Ｃは、下部フレーム３２１Ｃと、上部フレーム３２２Ｃと、圧着ヘッド３３０Ｃと、保護シート３４０Ｃと、シート送り機構３５０Ｃとを備えている。
シート送り機構３５０Ｃは、シート供給リール３５１と、回転駆動部３５２と、ガイドローラ群３５３Ｃと、シート回収部３５４とを有している。

圧着部３２０Ｃのシート供給リール３５１には、未使用の保護シート３４０Ｃが巻きつけられており、シート回収部３５４には、使用済みの保護シート３４０Ｃが回収される。回転駆動部３５２によりシート供給リール３５１が回転すると、保護シート３４０Ｃは、所定の送り速度で所定の送り量だけ送り出される。

ガイドローラ群３５３Ｃは、保護シート３４０Ｃの進行方向を変えて、シート供給リール３５１からシート回収部３５４へ保護シート３４０Ｃを案内する。ガイドローラ群３５３Ｃは、下刃の側方に配置されるガイドローラ３５３ｆ，３５３ｇを含む。シート供給リール３５１から送り出された保護シート３４０Ｃは、ガイドローラ群３５３Ｃのうちの図示しないガイドローラによって進行方向が変えられ、ガイドローラ３５３ｆに導かれる。

ガイドローラ３５３ｆは、保護シート３４０Ｃを圧着ヘッド３３０Ｃの上刃３３１と下部フレーム３２１Ｃに設けられた下刃（不図示）との間へ案内し、上刃３３１が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させる。上刃３３１と下刃との間を通過した保護シート３４０Ｃは、ガイドローラ３５３ｇ及び図示しないガイドローラによって進行方向を変えられ、シート回収部３５４に向かって進行する。

保護シート３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃの材料としては、例えば、ポリテトラフルオルエチレン、シリコンゴム、ポリイミド等を適用することができる。また、これらの材料の２種類以上を積層した複合シートから形成することもできる。ポリテトラフルオルエチレンは、ＡＣＦが付着し難い材料として好適であり、シリコンゴムは、クッション性を有する材料として好適である。また、ポリイミドは、耐熱性がよい材料として好適である。

［保護シートの傾斜角度および送り量］
次に、保護シートの傾斜角度および送り量について、図６〜図１１を参照して説明する。
図６〜図１１は、ＦＰＤモジュール組立ライン１０に係る保護シートの傾斜角度および送り量の第１の例〜第６の例を示す説明図である。

ＦＰＤモジュール組立ライン１０のシート送り機構（３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃ）では、使用済み部分が上刃３３１から外れるまで保護シート（３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃ）を送る。そして、複数の上刃３３１が並ぶ方向に対する保護シートの傾斜角度θが小さければ、保護シートが圧着ヘッドの前方に突出する量を小さくでき、装置の小型化を図ることができる。したがって、本実施の形態では、上記した２つの点を考慮して保護シートの傾斜角度θを決定する。

ここで、複数の上刃３３１が並ぶ方向をＸ方向とし、複数の上刃３３１が並ぶ方向に対して直交する方向をＹ方向とする。そして、上刃３３１のＸ方向の長さ（上刃長さ）をＬとして、隣り合う上刃３３１の間隔（上刃間距離）をＬ１とする。また、上刃３３１のＹ方向の長さ（上刃幅）をｔとする。
その場合に、保護シートの傾斜角度θは、次式により決定する。
ｔａｎθ＝ｔ／（Ｌ＋Ｌ１）

図６に示す第１の例では、上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬよりも短い（Ｌ＞Ｌ１）。なお、上刃間距離Ｌ１が短いほど、ｔａｎθはｔ／Ｌに近づく（ｔ／（Ｌ＋Ｌ１）≒ｔ／Ｌ）。
第１の例における保護シートのＸ方向の送り量は、上刃長さＬと上刃間距離Ｌ１を加えた長さと等しくして、Ｙ方向の送り量は上刃幅ｔと等しくする。

これにより、保護シートの幅方向の長さを短く設定することができる。また、保護シート上に多くの使用済み部分を設けることができ、保護シートの使用効率を高めることができる。そして、上記の送り量にすると、保護シート上の使用済み部分（圧痕）がＹ方向（複数の上刃３３１が並ぶ方向に直交する方向）に並ぶ。しかも、Ｙ方向に並ぶ保護シートの使用済み部分は、それぞれ別の上刃３３１によって使用されたものとなる。

図７に示す第２の例では、上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬよりも長い（Ｌ＜Ｌ１）。この上刃間距離Ｌ１は、上刃長さＬの２倍の長さになっている。したがって、
ｔａｎθ＝ｔ／３Ｌ
となる。

第２の例における保護シートのＸ方向の送り量は、上刃長さＬに上刃間距離Ｌ１を加えた長さの１／３にする。つまり、上刃長さＬと等しくする。一方、Ｙ方向の送り量は上刃幅ｔの１／３にする。

これにより、保護シートの幅方向の長さを短く設定することができる。また、保護シート上に多くの使用済み部分を設けることができ、保護シートの使用効率を高めることができる。そして、上記の送り量にすると、保護シート上の使用済み部分がＹ方向に並び、それら使用済み部分は、それぞれ別の上刃３３１によって使用されたものとなる。

図８に示す第３の例では、上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬと略等しい（Ｌ＝Ｌ１）。したがって、
ｔａｎθ＝ｔ／２Ｌ
となる。

第３の例における保護シートのＸ方向の送り量は、上刃長さＬに上刃間距離Ｌ１を加えた長さの１／２にする。つまり、上刃長さＬと等しくする。一方、Ｙ方向の送り量は上刃幅ｔの１／２にする。

これにより、保護シートの幅方向の長さを短く設定することができる。また、保護シート上に多くの使用済み部分を設けることができ、保護シートの使用効率を高めることができる。そして、上記の送り量にすると、保護シート上の使用済み部分がＹ方向に並び、それら使用済み部分は、それぞれ別の上刃３３１によって使用されたものとなる。

図９に示す第４の例では、Ｙ方向に並ぶ使用済み部分が互いに接触しないように、Ｙ方向に隣り合う使用済み部分の間隔がαになるようにする。したがって、
ｔａｎθ＝（ｔ＋α）／（Ｌ＋Ｌ１）
となる。

この第４の例では、上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬよりも長い（Ｌ＜Ｌ１）。具体的には、上刃間距離Ｌ１が、上刃長さＬの２倍の長さにβを加えた長さなっている。したがって、
Ｌ＋Ｌ１＝３Ｌ＋β
となる。
ここで、３Ｌ＋β＝３Ｌ´とし、ｔ＋αをｔ´とする。これにより、
ｔａｎθ＝ｔ´／３Ｌ´
となる。

第４の例における保護シートのＸ方向の送り量は、上刃長さＬに上刃間距離Ｌ１を加えた長さの１／３にする。つまり、Ｘ方向の送り量をＬ´／３にする。一方、Ｙ方向の送り量は、上刃幅ｔにαを加えた長さの１／３にする。つまり、Ｙ方向の送り量をｔ´／３にする。

これにより、保護シート上に多くの使用済み部分を設けることができ、保護シートの使用効率を高めることができる。そして、上記の送り量にすると、保護シート上の使用済み部分がＹ方向に並び、それら使用済み部分は、それぞれ別の上刃３３１によって使用されたものとなる。

図１０に示す第５の例では、第４の例と同様に、Ｙ方向に隣り合う使用済み部分の間隔がαになるようにする。したがって、
ｔａｎθ＝（ｔ＋α）／（Ｌ＋Ｌ１）
となる。

この第５の例では、上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬよりも長い（Ｌ＜Ｌ１）。具体的には、上刃間距離Ｌ１が、上刃長さＬにβを加えた長さなっている。したがって、
Ｌ＋Ｌ１＝２Ｌ＋β
となる。
ここで、２Ｌ＋β＝２Ｌ´とし、ｔ＋αをｔ´とする。これにより、
ｔａｎθ＝ｔ´／２Ｌ´
となる。

第５の例における保護シートのＸ方向の送り量は、上刃長さＬに上刃間距離Ｌ１を加えた長さの１／２にする。つまり、Ｘ方向の送り量をＬ´／２にする。一方、Ｙ方向の送り量は、上刃幅ｔにαを加えた長さの１／２にする。つまり、Ｙ方向の送り量をｔ´／２にする。

これにより、保護シート上に多くの使用済み部分を設けることができ、保護シートに保護シートの使用効率を高めることができる。そして、上記の送り量にすると、保護シート上の使用済み部分がＹ方向に並び、それら使用済み部分は、それぞれ別の上刃３３１によって使用されたものとなる。

図１１に示す第６の例では、上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬよりも短い（Ｌ＞Ｌ１）。上刃間距離Ｌ１が上刃長さＬよりも短い場合には、保護シートの傾斜角度θを、次式により決定することができる。
ｔａｎθ＝（ｔ＋α）／ｎ（Ｌ＋Ｌ１）
ただし、ｎは正の整数とする（ｎ≧１）。

これにより、保護シートの傾斜角度θを小さくすることができる。つまり、ｎを大きくすると、傾斜角度θを小さく設定することができる。したがって、この式により保護シートの傾斜角度θを決定することは、保護シートが圧着ヘッドの前方に突出する量に制限がある場合に有効である。なお、ｎを大きくするほど、保護シートの使用効率が低くなるため、保護シートが圧着ヘッドの前方に突出する量と保護シートの使用効率を考慮してｎの値を決定するとよい。

第６の例では、ｎ＝２としている。この場における保護シートのＸ方向の送り量は、上刃長さＬに上刃間距離Ｌ１を加えた長さの２倍にする。つまり、Ｘ方向の送り量を２（Ｌ＋Ｌ１）にする。一方、Ｙ方向の送り量は、上刃幅ｔにαを加えた長さにする。つまり、Ｙ方向の送り量をｔ＋αにする。

なお、図３に示すように、本実施の形態の圧着部３２０Ａでは、傾斜変更部３５５によって保護シート３４０Ａの傾斜角度を変更している。そのため、傾斜変更部３５５より下流側（シート回収部３５４側）の保護シート３４０Ａでは、上刃３３１が使用済み部分に当接することになる。したがって、圧着部３２０Ａでは、傾斜変更部３５５より上流側（シート供給リール３５１側）における保護シート３４０Ａの使用回数を許容回数の半分にする。

上述の使用回数とは、上刃３３１が保護シート３４０Ａの同一部分に当接する回数である。また、許容回数とは、上刃３３１を保護シート３４０Ａの同一部分に当接させてよい回数の上限値である。この許容回数は、保護シートの材質、上刃の温度等を考慮して適宜設定できる。
例えば、同一部分に圧着作業を１０回まで行うことが可能な保護シートを用いる場合は、傾斜変更部３５５より上流側で圧着作業を５回行うと、所定の送り量だけ保護シートを送る。これにより、傾斜変更部３５５より下流側で上刃３３１が使用済み部分に当接しても、使用回数が許容回数を超えることはない。

２．第２の実施の形態
［本圧着ユニット］
次に、本発明のＦＰＤモジュールの組立装置の第２の実施の形態について、図１２を参照して説明する。
図１２は、本発明のＦＰＤモジュール組立装置の第２の実施の形態に係る本圧着ユニットの圧着部を示す説明図である。

ＦＰＤモジュールの組立装置の第２の実施の形態は、第１の実施の形態のＦＰＤモジュール組立ライン１０（図２参照）と同様の構成を有している。このＦＰＤモジュールの組立装置の第２の実施の形態がＦＰＤモジュール組立ライン１０と異なる点は、本圧着ユニットの圧着部のみである。そのため、ここでは、本圧着ユニットの圧着部について説明し、ＦＰＤモジュール組立ライン１０と共通する構成の説明を省略する。

ＦＰＤモジュールの組立装置の第２の実施の形態に係る本圧着ユニットは、圧着部６２０Ａ，３２０Ｂおよび３２０Ｃを有している。つまり、圧着部３２０Ｂおよび３２０Ｃは、第１の実施の形態に係る本圧着ユニット３００に用いられているものと同じである。

図１２に示すように、圧着部６２０Ａは、上部フレーム６２２Ａと、２つの保護シート６４０Ａ，６４０Ｂと、２つのシート送り機構６５０Ａ，６５０Ｂとを有している。すなわち、圧着部６２０Ａは、保護シートとシート送り機構の組を２組有している。また、圧着部６２０Ａは、下部フレームおよび圧着ヘッド（不図示）を備えている。

上部フレーム６２２Ａは、正面から見た形状が略Ｃ字状に形成されており、長方形の上板６２５と、この上板６２５の短辺にそれぞれ連続する側板６２６，６２７とを有している。側板６２６，６２７は、それぞれ上下方向に長い長方形に形成されており、一方の短辺が上板６２５に連続している。

上板６２５の一方（前側）の長辺には、保護シート６４０Ａ，６４０Ｂとの干渉を避けるための切欠き６２５ａ，６２５ｂが設けられている。これと同様に、側板６２６，６２７の一方（前側）の長辺にも、保護シート６４０Ａ，６４０Ｂとの干渉を避けるための切欠き６２６ａ，６２７ａが設けられている。

２つの保護シート６４０Ａ，６４０Ｂは、それぞれ所定の幅を有する帯状に形成されており、上刃と下刃との間に介在されている。そして、圧着作業を行うときに、上刃と搭載部材２（図１参照）との間に介在される。これら保護シート６４０Ａ，６４０Ｂの上刃と下刃との間に介在されている部分は、同一平面上に位置している。

保護シート６４０Ａは、所定の幅を有する帯状に形成されており、シート送り機構６５０Ａによって上部フレーム６２２Ａの中間部よりも側板６２６側の上刃と下刃との間に送り出される。一方、保護シート６４０Ｂは、保護シート６４０Ａと同じ所定の幅を有する帯状に形成されており、シート送り機構６５０Ｂによって上部フレーム６２２Ａの中間部よりも側板６２６側の上刃と下刃との間に送り出される。

シート送り機構６５０Ａは、図示しないシート供給リールおよび回転駆動部と、ガイドローラ群６５３Ａと、シート回収部６５４Ａとを備えている。

ガイドローラ群６５３Ａは、保護シート６４０Ａをシート供給リールからシート回収部６５４Ａへ案内する。このガイドローラ群６５３Ａは、複数の上刃（不図示）が並ぶ方向に所定の間隔をあけて配置されるガイドローラ６５３ａ，６５３ｂを含む。ガイドローラ６５３ａは、上部フレーム６２２Ａ内において側板６２６側に配置されており、ガイドローラ６５３ｂは、上部フレーム６２２Ａ内の中間部に配置されている。

シート供給リールから送り出された保護シート６４０Ａは、側板６２６の切欠き６２６ａを貫通してガイドローラ６５３ａに到達する。ガイドローラ６５３ａは、保護シート６４０Ａを上刃と下刃との間へ案内し、複数の上刃が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させる。

ガイドローラ６５３ｂは、上刃と下刃との間を通過した保護シート６４０Ａを上方へ案内し、シート回収部６５４Ａへ導く。これにより、保護シート６４０Ａは、上部フレーム６２２Ａの切欠き６２５ａを貫通してシート回収部６５４Ａに回収される。

シート送り機構６５０Ｂは、シート送り機構６５０Ａと同様の構成を有しており、図示しないシート供給リールおよび回転駆動部と、ガイドローラ群６５３Ｂと、シート回収部６５４Ｂとを備えている。

ガイドローラ群６５３Ｂは、保護シート６４０Ｂをシート供給リールからシート回収部６５４Ｂへ案内する。このガイドローラ群６５３Ｂは、複数の上刃（不図示）が並ぶ方向に所定の間隔をあけて配置されるガイドローラ６５３ｃ，６５３ｄを含む。ガイドローラ６５３ｃは、上部フレーム６２２Ａ内において側板６２７側に配置されており、ガイドローラ６５３ｄは、上部フレーム６２２Ａ内の中間部に配置されている。

シート供給リールから送り出された保護シート６４０Ｂは、側板６２７の切欠き６２７ａを貫通してガイドローラ６５３ｃに到達する。ガイドローラ６５３ｃは、保護シート６４０Ｂを上刃と下刃との間へ案内し、複数の上刃が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させる。

ガイドローラ６５３ｄは、上刃と下刃との間を通過した保護シート６４０Ｂを上方へ案内し、シート回収部６５４Ｂへ導く。これにより、保護シート６４０Ｂは、上部フレーム６２２Ａの切欠き６２５ｂを貫通してシート回収部６５４Ｂに回収される。

このように、本実施の形態では、圧着部６２０Ａの圧着ヘッドに対して、保護シートとシート送り機構の組を２組設ける構成とした。これにより、圧着部６２０Ａの圧着ヘッドに対して、保護シートとシート送り機構を１組設ける場合よりも、保護シートの前方への突出量を小さくすることができる。その結果、装置の小型化を実現することができる。また、保護シートの前方への突出量を小さくすることにより、保護シートが圧着部３２０Ｂ，３２０Ｃ（図３参照）に干渉しないようにすることができる。

さらに、上刃３３１の当接位置から外れた使用済み部分に別の上刃３３１が当接する事は無く、第１の実施の形態に係る圧着部３２０Ａよりも安定した圧着作業を行うことができる。

なお、第２の実施の形態では、圧着部６２０Ａの圧着ヘッドに対して、保護シートとシート送り機構の組を２組設けたが、本発明に係る保護シートとシート送り機構の組は、３組以上にすることもできる。

上述した第１および第２の実施の形態によれば、保護シートを圧着ヘッドの複数の上刃と搭載部材（下刃）との間へ案内し、複数の上刃が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させる。これにより、保護シートを送ると、使用済み部分が上刃に対して斜めに変位する。したがって、上刃による圧着箇所から使用済み部分が外れるまでの保護シートの変位量を小さくすることができる。その結果、保護シートの送り量を小さくすることができ、送り時間を短くすることができる。

しかも、送り機構を圧着ヘッドの側方に配置することが可能になるため、装置の小型化を図ることができるとともに、圧着ヘッドの周囲に熱がこもらないようにすることができる。つまり、上述した第１および第２の実施の形態では、装置の小型化を実現しながら短時間で保護シートの送りを行うことができる。また、保護シートの送り量を調整することにより、保護シート上に多くの使用済み部分を設けることができ、保護シートの使用効率を高めることができる。

上述した第１および第２の実施の形態では、ＡＣＦが貼り付けられた搭載部材２の搭載作業を表示基板１の３辺に対して同時に行うようにした。しかしながら、ＦＰＤモジュールとしては、例えば、表示基板１の一辺にのみ搭載部材２（電子部品）を接続するものもある。したがって、本発明に係る仮圧着ユニットとしては、表示基板１の少なくとも一辺に対して搭載部材２の搭載作業を行う構成であればよい。これと同様に、本発明に係る本圧着ユニットとしては、表示基板１の少なくとも１辺に搭載された搭載部材２の圧着作業を行う構成であればよい。

以上、本発明のＦＰＤモジュールの組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明のＦＰＤモジュールの組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

１…表示基板、２…搭載部材、４…ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）、５…ＩＣチップ、６…ＰＣＢ（Printed Circuit Board）、７…ＦＰＤ（Flat Panel Display）モジュール、１０…ＦＰＤモジュール組立ライン（ＦＰＤモジュールの組立装置）、１００…受け入れユニット、２００…仮圧着ユニット、３００…本圧着ユニット、３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃ，６２０Ａ…圧着部、３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃ…下部フレーム、３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃ，６２２Ａ…上部フレーム、３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ…圧着ヘッド、３３１…上刃、３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃ，６４０Ａ，６４０Ｂ…保護シート、３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃ，６５０Ａ，６５０Ｂ…シート送り機構、３５１…シート供給リール、３５２…回転駆動部、３５３Ａ，３５３Ｂ，３５３Ｃ，６５３Ａ，６５３Ｂ…ガイドローラ群、３５３ａ，３５３ｂ，３５３ｃ，３５３ｄ，３５３ｅ，３５３ｆ，３５３ｇ，６５３ａ，６５３ｂ，６５３ｃ，６５３ｄ…ガイドローラ、３５４，６５４Ａ，６５４Ｂ…シート回収部、３５５…傾斜変更部、３５５ａ，３５５ｂ…押さえローラ、３５５ｃ…テーパローラ、４００…ＰＣＢ接続ユニット、５００…搬出ユニット、６２５…上板、６２６，６２７…側板、Ｌ…上刃長さ、Ｌ１…上刃間距離、ｔ…上刃幅

Claims (6)

1. 複数の上刃を有し、異方性導電フィルムを介して搭載部材を表示基板に熱圧着する圧着ヘッドと、
   前記圧着ヘッドと前記搭載部材と間に介在される保護シートと、
   前記保護シートを前記複数の上刃が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させて送るシート送り機構と、
   を備えることを特徴とするＦＰＤモジュールの組立装置。
2. 前記複数の上刃が並ぶ方向の各上刃の長さをＬとし、隣り合う上刃の間隔をＬ１として、前記複数の上刃が並ぶ方向に対して直交する方向の各上刃の長さをｔとすると、
   前記複数の上刃が並ぶ方向に対する前記保護シートの傾斜角度θは、次の関係を満たす
   ｔａｎθ＝（ｔ＋α）／（Ｌ＋Ｌ１）
   ただし、αは、前記複数の上刃が並ぶ方向に対して直交する方向に並ぶ前記保護シートの使用済み部分の間隙とする
   ことを特徴とする請求項１に記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
3. Ｌ＞Ｌ１の場合に、前記保護シートの傾斜角度θは、次の関係を満たす
   ｔａｎθ＝（ｔ＋α）／ｎ（Ｌ＋Ｌ１）
   ただし、ｎは正の整数とする
   ことを特徴とする請求項２に記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
4. 前記保護シートと前記シート送り機構は、前記圧着ヘッドに対して複数組設けられており、
   前記圧着ヘッドの各上刃は、複数の保護シートのいずれかに対向することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
5. 前記シート送り機構は、前記圧着ヘッドの中途部で前記保護シートの傾斜方向を変更する傾斜変更部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
6. 複数の上刃を有し、異方性導電フィルムを介して搭載部材を表示基板に熱圧着する圧着ヘッドと、
   前記圧着ヘッドと前記搭載部材と間に介在される保護シートと、
   前記保護シートを前記複数の上刃が並ぶ方向に対して水平方向に傾斜させて送るシート送り機構と、を備え
   前記シート送り機構は、前記複数の上刃の当接によって前記保護シートに発生する使用済み部分が、前記複数の上刃が並ぶ方向に対して直交する方向へ並ぶ送り量で前記保護シートを送り、
   前記複数の上刃が並ぶ方向に対して直交する方向に並ぶ使用済み部分は、それぞれ別の上刃が当接することで発生することを特徴とするＦＰＤモジュールの組立装置。

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