JP2012089593A - 赤外線通信用光学物品及び赤外線通信用受光部 - Google Patents

Abstract

【課題】赤外線の通信帯の波長域のみを特異的に多く透過させることができ、なおかつ可視光域の光を散乱反射させて目視において白色を呈する赤外線通信用光学物品及び赤外線通信用受光部を提供すること。
【解決手段】携帯型情報端末のケース本体１１には赤外線通信及び赤外線制御用のポート１２が設けられている。ケース本体１１内部にはポート１２に面して発光素子や受光素子等からなる受光ユニット１４が配設されている。ポート１２には赤外線通信用受光部１３が装着されている。受光部１３内に受光部１３とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させその微粒子に可視光域の光を散乱反射させて白色を発色させると同時に、受光部１３内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させこの薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は各種電子機器の赤外線通信及び制御用ポートに用いられる赤外線通信用光学物品及び同光学物品を使用した赤外線通信用受光部に関するものである。

赤外線を使った赤外線通信方式は、パソコン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）や電子手帳等の携帯型情報端末、デジタルカメラ、携帯電話等の各種の電子機器において一般的に使用されている。赤外線通信方式可能な機器は所定の（例えばＩｒＤＡ規格等）赤外線通信ポートが搭載されている。このような赤外線通信ポートの窓部には可視光線にも感度を有する受光素子の外乱光による誤動作を防止する目的と、機器内部が見えないようにするために赤外線通信用受光部として赤外線のみが透過する暗色のプラスチックプレートが配設されるようになっている。
しかし、このようなプレートを用いた赤外線通信用受光部では、外観の色が黒いために、電子機器の意匠上、機器全体と或いは組み合せる部品とそぐわない場合があり、意匠設計上の制約になるという問題があった。赤外線通信用受光部の外観を任意の色に彩色することは、基体である透明プラスチックへの着色剤の添加や塗装などによって原理的には可能であるが、赤外域の透過性を保持しつつ、外観色を多種の色調に調整するのは極めて困難である。
そのため、出願人は特許文献１に開示するような基体上に赤外線を透過させる誘電体多層膜を有する赤外線通信用受光部を開発した。このような赤外線通信用受光部では赤外線の透過性を維持しながら誘電体多層膜を使用して様々な外観色を設計することができるため、意匠設計上の自由度を拡大した電子機器を提供することができるようになった。

特開２００６−１６５４９３号公報 特開２０１０−７２６１６号公報

しかし、特許文献１のような誘電体多層膜を使用した赤外線通信用受光部では暗色のプラスチックプレートを使用していた従来に較べれば格段に意匠設計上の自由度がアップしたものの、誘電体多層膜で発色させる場合にはどうしても金属色が伴うこととなるため、例えば、機器の筐体の色として比較的多い白色系（もちろん、必ずしも白色系に限るものではないが）には必ずしもこの特許文献１のような受光部でもデザインとしてそぐわない場合があった。そのため、特に白色の赤外線通信用受光部が更なるデザイン上の自由度の要請から求められていた。
そのため出願人は特許文献２に開示するように可視光域の光を透明基材（バインダー樹脂）中に微粒子を分散させたり透明基材の表面を粗面化することで散乱反射させて曇化させ、同時に長波長側の透過率を高く設定することで、白色を呈し赤外線の通信帯の波長域を多く透過させることのできる赤外線通信用受光部を開発した。
しかし、特許文献２の技術では可視光域の光を散乱反射させて曇化させた場合に赤外光を透過させることを重視するあまり、可視光を抑制しきれずに装置内部が目視されてしまうようなケースもあったため、装置内部が目視されないように可視光の透過を確実に抑制しながら赤外光側を十分透過させられる、白色を呈する赤外線通信用受光部を提供する技術が求められていた。
本発明は、上記各課題を解消するためになされたものであり、その目的は、赤外線の通信帯の波長域のみを特異的に多く透過させることができ、なおかつ可視光域の光を散乱反射させて目視において白色を呈する赤外線通信用光学物品及び赤外線通信用受光部を提供することにある。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明では、透明基材内に同透明基材とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させ同微粒子に可視光域の光を散乱反射させて白色を発色させるようにするとともに、前記透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２に記載の発明では、第１の透明基材内に同第１の透明基材とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させ同微粒子に可視光域の光を散乱反射させて白色を発色させるようにするとともに、前記第１の透明基材内又は同第１の透明基材に融着させた透明な第２の透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項３に記載の発明では請求項１又は２に記載の発明において、前記微粒子は長波長側の光の透過率が高くなるような波長依存性を有するように平均粒径が設定されていることをその要旨とする。

また、請求項４に記載の発明では請求項３に記載の発明において、一部あるいは全部の前記微粒子の径Ｄを下記式で示される大きさとしたことをその要旨とする。

また、請求項５に記載の発明では請求項３に記載の発明において、一部あるいは全部の前記微粒子の径Ｄを下記式で示される大きさとしたことをその要旨とする。

また、請求項６に記載の発明では、透明基材の外面を粗面処理することで微細凹凸形状を形成し白色の散乱層を同透明基材表面に形成させるとともに、前記透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項７に記載の発明では、第１の透明基材の外面を粗面処理することで微細凹凸形状を形成し白色の散乱層を同透明基材表面に形成させるとともに、前記第１の透明基材内又は同第１の透明基材に融着させた透明な第２の透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項８に記載の発明では請求項６又は７に記載の発明において、前記微細凹凸形状は長波長側の光の透過率が高くなるような波長依存性を有するように平均凹凸径が設定されていることをその要旨とする。
また、請求項９に記載の発明では請求項８に記載の発明において、一部あるいは全部の前記微細凹凸形状の径Ｄを上記数１で示される大きさとしたことをその要旨とする。
また、請求項１０に記載の発明では請求項８に記載の発明において、一部あるいは全部の前記微細凹凸形状の径Ｄを上記数２で示される大きさとしたことをその要旨とする。

このような構成では、赤外線通信用光学物品は第１の透明基材の均一に分散された微粒子あるいは粗面処理によって微細凹凸形状によって形成された散乱層による可視光域の光の散乱反射によって白色の外観を呈するようにすることが可能となる。そして、透明基材（第１又は第２の透明基材）中に薄膜粒子を均一に分散させることで薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制する。これによって、赤外線の透過を赤外線通信可能な程度に許容しながら、微粒子の散乱反射による曇化が十分でない場合であっても装置内部が目視されないような赤外線通信用光学物品を提供することが可能となる。
尚、「白色」という場合には可視光の波長が散乱して曇化した状態をいうが、透明基材中に微粒子が分散している場合では極めて微粒子化した場合の波長依存性によってすべての可視光が均一に散乱するわけではなく、若干の彩度を有する場合もある。
ここで、請求項２及び７の「薄膜粒子を第１の透明基材内又は第１の透明基材に融着させた透明な第２の透明基材内のいずれかに分散させる」とは、曇化させた透明基材と薄膜粒子が分散された透明基材とが同じでも別体でもよいことを意味している。別体であっても融着させることで一体化させて透過光の光学特性を同じにすることが可能だからである。

ここに、分散される微粒子は長波長側の光の透過率が高くなるような波長依存性を有するように微粒子の平均粒径を設定することが好ましい。赤外線の通信帯の波長域における透過率は１２％以上である。これによって、赤外線の透過性能が高く、可視光の透過性能が低いという赤外線通信用に好適な光学物品を提供することができる。
ここに「赤外線通信用光学物品」とは透明基材に微粒子が均一に分散されている、あるいは第１の透明基材の表面に粗面処理によって微細凹凸形状を形成し白色の散乱層を基板表面に形成させた赤外線通信ポート位置に使用される少なくとも赤外線の通信帯の波長域の光を透過させるために成形加工された物品を広くいうものであって、可撓性の有無、厚さ、形状、素材は問われるものではない。
ここに「粗面処理」とは例えばサンドブラスト、プラズマ処理、薬品処理あるいは金型で成型品を作る際の金型面を粗面にする等の手段によって実行可能である。
ここに、サンドブラストは高圧の微粒子を透明基材の表面に吹き付けて粗面にするものである。プラズマ処理は真空に排気した処理室に、処理ガスを導入し、処理室内に設けた電極に高周波電圧を印加してプラズマを発生させ処理を行うものである。ここではプラズマにより発生した処理用ガスのイオンやラジカルにより透明基材の表面をエッチングして粗面にするものである。薬品処理とは例えば有機溶媒によるプラスチックの溶解処理が挙げられる。

また、長波長側の光の透過率が高くなるような微粒子の波長依存性は数１の式にあてはまる粒径において格段に高くなる。これは数１の式にあてはまる粒径はレイリー散乱となっているためであり、このような粒径の微粒子は特に赤外線通信用光学物品おける微粒子の粒径として好適である。また、数２の式にあてはまる粒径では数１の式の場合よりも若干粒径が大きくなるものの微粒子の波長依存性は高いため赤外線通信用光学物品おける好適であるといえる。
散乱における波長と粒子径の関係は一般に以下の数式で示すことができる。

この数式において、ａ＜０．４であればレイリー散乱の適用される領域となり、０．４＜ａ＜３はミー散乱、ａ＞３は回析散乱の適用される領域となる。レイリー散乱では散乱量が粒子の大きさと波長によって決定されることとなる。レイリー散乱の散乱係数Ｋｓは以下の数４の式で示される。レイリー散乱では波長によって透過率に違いがあり、相対的に長波長域での透過率は高くなる傾向にある。
一方、ミー散乱や回析散乱のような大きな粒子サイズの散乱では波長に関わらず前方への指向性が強くなってしまい波長による散乱特異性は小さくなるため、透過率を調整することは困難である。

従って、異なる粒子径の配合割合や粒子の種類と適宜変更することで少なくとも赤外線の通信帯の波長をレイリー散乱させることでこの波長域に所定の透過性を与え、可視光域の波長を相対的に大きく散乱させるようにすることが容易となり、赤外線通信用光学物品を白色を呈するようにすることが可能となる。
ここに、上記式１での粒径がちょうど赤外線の通信帯の波長においてレイリー散乱とミー散乱との境界付近のしきい値（赤外線の通信帯の波長を８００〜９００ｎｍとして１００ｎｍ前後）となる粒子は可視光域ではミー散乱となる粒子である。この粒子径を徐々に小さくしていけばレイリー散乱に移行する可視光波長帯が増えることとなる。また、粒子径が５０ｎｍより小さくなれば可視光〜赤外線の通信帯の波長はすべてレイリー散乱することとなる。このような散乱作用の違いを利用して赤外線の通信帯の波長における最適な透過率と赤外線通信用光学物品の色を調整することが好ましい。
尚、以下の粒子の粒径について例えば「粒子径１００ｎｍ」という場合において粒子は完全な球形というものではないので、粒子径には各粒子における例えば３軸平均径等の計算で求めた平均的かつ統計的な値を意味している。同様に粒子群全体として１００ｎｍ以下の径及び１００ｎｍ以上の径をまったく含んでいないという意味ではなく、統計的に１００ｎｍを主体として構成されている粒径群という意味である。

上記透明基材（第１又は第２の透明基材）の材料プラスチックとしては、少なくとも赤外線波長域において実質的に透明であって、粒子の屈折率と異なるものであれば特に限定されるものではない。例えばポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、有機ケイ素系樹脂、フッ素系樹脂が挙げられる。より具体的には例えば、例えば多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルやフッ素系モノマーと他のモノマーとの共重合体（他のモノマーとは、例えばオレフィン類（エチレン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート等）、ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリルアミド類（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド類、アクリロ二トリル誘導体等を挙げることができる。また、粗面処理することで白色の散乱層を透明基材（第１の透明基材）外面に形成させる場合にはガラスを使用することも可能である。

また、上記粒子としては、金属、金属酸化物、樹脂あるいは気泡等を広く使用することが可能である。これらは１種類のみを単独で使用しても複数種類を混在させても構わない。金属としては例えば、ジルコニウム、アルミニウム、タンタル、チタン、錫、インジウム等が挙げられ、金属酸化物としてはそれらの酸化物が一例として挙げられる。樹脂としては例えばシリカ・アクリル複合化合物、メタクリル化合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、 シリコーン樹脂等が挙げられる。
また、上記薄膜粒子は、一般には可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する光学特性の薄膜シートを裁断あるいは破砕して製造される。このような薄膜シートは数十ｎｍ〜数百μｍの厚さの膜体であって、蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等の手法で透明基材（第１又は第２の透明基材）上に成膜させることが可能である。また、プラスチックシート、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を延伸させて 薄膜シートを形成するようにしてもよい。また、薄膜粒子は薄膜シートを裁断あるいは破砕しなくとも微細な状態で可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有するように均質に製造できるのであれば特に製造方法は問わない。薄膜粒子の粒径は目視できる程度のごく小さな状態（０．５ｍｍ程度）から目視できないほど小さな微粒子状（数十μｍ）まで広く含めることが可能である。
また、薄膜粒子が可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有するとは、可視光域全域にそのような透過率の特異的に低い帯域を有していても、ある波長に対して特異的に低い帯域を有してもよい。

上記各請求項に記載の発明によれば、赤外線の通信帯の波長域のみを特異的に多く透過させることができるとともに、目視において白色を呈する赤外線通信用光学物品及び赤外線通信用受光部を提供することができるため赤外線ポートを備えた機器の意匠設計上の自由度が拡大することとなる。更に、可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させることで、微粒子の散乱反射による曇化が十分でない場合であっても装置内部が目視されないような赤外線通信用光学物品を提供することが可能となる。
十分に赤外光を透過させながら可視光のみを抑制することが可能となり、赤外光の透過を重視するあまり可視光も透過された装置内部が目視されてしまうことが防止できる。

赤外線ポートに本発明の実施の形態である赤外線通信用受光部を配置した概略構成図。 他の実施の形態の赤外線通信用受光部の説明図。 他の実施の形態の赤外線通信用受光部の説明図。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例１の受光部の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例１で使用した可視カット材の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした可視カット材を混入しない場合の実施例１〜３の受光部の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例２の受光部の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例２で使用した可視カット材の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例３の受光部の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例３で使用した可視カット材の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした実施例４の受光部の透過特性を説明するグラフ。 縦軸を透過率、横軸を波長とした可視カット材を混入しない場合の実施例４の受光部の透過特性を説明するグラフ。

図１に示すように、携帯型情報端末のケース本体１１には赤外線通信及び赤外線制御用のポート１２が設けられている。ケース本体１１内部にはポート１２に面して発光素子や受光素子等からなる受光ユニット１４が配設されている。ポート１２には赤外線通信用受光部（以下、単に受光部とする）１３が装着されている。
受光部１３は赤外線を透過させる透明エポキシ樹脂製の板材であって、本実施の形態では２ｍｍの厚さとされている。受光部１３内には微粒子と可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子が均一に分散されている。微粒子はその一部あるいは全部の粒径が上記数１の式を満たし、その結果、受光部１３は白色を呈するものとする。
このような受光部１３では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は微粒子が散乱反射するため受光ユニット１４の受光素子に誤作動等の影響のない程度まで可視光の透過量は減衰される。更に、薄膜粒子によって一部の可視光の透過が抑制されるため、微粒子による曇価が小さい場合にそれを補うこととなり受光部１３内の受光ユニット１４等が目視されることはない。

また、図２に示すように微粒子が分散された白濁基板１７（第１の透明基材）と薄膜粒子が分散された薄膜粒子分散基板１８（第２の透明基材）とを融着させて受光部１９を構成してもよい。
更に、図３に示すように透明基板２１（第１の透明基材）の外面（表面又は／及び裏面）にサンドブラスト処理をした散乱層２２を形成し、これと薄膜粒子分散基板２３（第２の透明基材）とを融着させて受光部２４を構成してもよい。
また、その他の実施の形態として、受光部１３に微粒子が分散させずにサンドブラスト処理をした散乱層をその裏面に形成させるようにしてもよい。また、これら受光部１３，１９，２４の外側を向いた面にハードコート層のような保護層や、着色層のような他の層を形成するようにしてもよい。その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することは自由である。

以下、実施例により上記実施の形態の受光部の製造方法と特性の一例の説明を説明するものであるが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
（材料）
１.基材用の主剤
Ｇｅｎｕｓ社製「ＧＭ−９００２」Ａ液、Ｂ液(２液硬化性エポキシ樹脂)
２.白色顔料材
ロックペイント(株)社製「ＰＲＯＴＯＵＣＨ オパールホワイト」(白色塗料)
３.可視カット材
３Ｍ社製「ＣＭ５００」(多層PETフィルム)を０．１ｍｍ角程度に裁断した薄膜粒子
（受光部用の溶液の調整）
基材用樹脂として上記Ａ液、Ｂ液の２液硬化性エポキシ樹脂を使用した。Ａ液を８ｇ、Ｂ液２ｇ秤量し、全体が均一になるようにスクリュー管内で撹拌・混合した。この混合液中に上記白色顔料材を1滴(約０．０３ｇ)滴下・混合し、更に上記可視カット材を０．２ｇ投入し、全体が均一になるように混合して調整液を得た。
（受光部の成形）
洗浄後、離型しやすいように撥水剤を塗布した白板ガラスを２枚を２ｍｍ離して向かい合わせ、側面をテープにて固定し液漏れが起こらないようにして上記調整液を注入した。硬化の際は内容物の偏りが少なくなるように平置きにし、５０℃１．５ｈｒ静置して硬化させた。
この実施例１の光学特性を図４に示す。図４は縦軸を透過率、横軸を波長とした分光透過率特性のグラフである。比較のため、可視カット材のみの光学特性を図５に、可視カット材を混入しない白色顔料材のみで成形した受光部の光学特性を図６に示す。実施例１のヘイズ（曇価）は４３であった。

＜実施例２＞
（材料）
１.基材用の主剤
実施例１と同じ
２.白色顔料材
実施例１と同じ
３.可視カット材
３Ｍ社製「ＣＭ５９０」(多層ＰＥＴフィルム)を０．１ｍｍ角程度に裁断した薄膜粒子
（受光部用の溶液の調整）
実施例１と同様で、可視カット材の種類のみ変更して調整した。
（受光部の成形）
実施例１と同様の操作で受光部を成形した。この実施例２の光学特性を図７に示す。図７は縦軸を透過率、横軸を波長とした分光透過率特性のグラフである。比較のため、可視カット材のみの光学特性を図８に、可視カット材を混入しない白色顔料材のみで成形した受光部の光学特性は図６である。実施例２のヘイズは４５であった。

＜実施例３＞
（材料）
１.基材用の主剤
実施例１と同じ
２.白色顔料材
実施例１と同じ
３.可視カット材
ハードコート付ＰＥＴフィルムの両面にZrO₂,SiO₂を交互に真空蒸着で積層（１６層）し成膜させたものを０．１ｍｍ角程度に裁断した薄膜粒子
（受光部用の溶液の調整）
実施例１と同様で、可視カット材の種類のみ変更して調整した。
（受光部の成形）
実施例１と同様の操作で受光部を成形した。この実施例３の光学特性を図９に示す。図９は縦軸を透過率、横軸を波長とした分光透過率特性のグラフである。比較のため、可視カット材のみの光学特性を図１０に、可視カット材を混入しない白色顔料材のみで成形した受光部の光学特性は図６である。実施例３のヘイズは４１であった。

＜実施例４＞
（材料）
１.基材用の主剤
Ｇｅｎｕｓ社製「ＧＭ−９００２」Ａ液、Ｂ液(２液硬化性エポキシ樹脂)
２.基材材料
石英ガラス（厚み１ｍｍ）
３.可視カット材
実施例３と同じ
（受光部用の溶液の調整）
基材用樹脂として上記Ａ液、Ｂ液の２液硬化性エポキシ樹脂を使用した。Ａ液を８ｇ、Ｂ液２ｇ秤量し、全体が均一になるようにスクリュー管内で撹拌・混合した。ここに、上記可視カット材を０．２ｇ投入し、全体が均一になるように混合して調整液を得た。
（受光部の成形）
石英ガラスを２枚用意し、その１枚の片側表面をサンドブラスト用研磨剤ホワイトアランダムwa#100を用いて圧力０．２〜０．３MPaで数十秒程度ブラスト処理し散乱層を形成した。洗浄後、サンドブラストを行わなかった石英ガラスについて離型しやすいように撥水剤を塗布し、サンドブラスト側が内側となるように２枚の石英ガラスを２ｍｍ離して向かい合わせ、側面をテープにて固定し液漏れが起こらないようにして上記調整液を注入した。硬化の際は内容物の偏りが少なくなるように平置きにし、５０℃１．５ｈｒ静置して硬化させた。そして、サンドブラストを行わなかった石英ガラスのみを離型させた。これによって、石英ガラスの片面にエポキシ樹脂が溶着された受光部を得ることになる。
この実施例４の光学特性を図１１に示す。図１１は縦軸を透過率、横軸を波長とした分光透過率特性のグラフである。比較のため、散乱層を形成させた石英ガラスのみの光学特性を図１２に示す。可視カット材のみの光学特性は図１０である。実施例４のヘイズは７５であった。

（通信性能の評価について）
市販のＩｒＤＡ規格の赤外線通信方式の携帯電話を２台用意し、それぞれの赤外線ポートに同じ実施例の受光部を装着し、２０ｃｍ離間させて通信可能かどうかの実験を行った。その結果、いずれも通信可能であった。
（白色発色の評価について）
上記各実施例についてのヘイズをヘイズメーターを用いて測定し、上記のような値を得た。目視においてはいずれも白濁と薄膜粒子の反射によって可視光が透過せず、十分な遮蔽能力が確認できた。

１３，１９，２４…赤外線通信用受光部

Claims (10)

1. 透明基材内に同透明基材とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させ同微粒子に可視光域の光を散乱反射させて白色を発色させるようにするとともに、前記透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことを特徴とする赤外線通信用光学物品。
2. 第１の透明基材内に同第１の透明基材とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させ同微粒子に可視光域の光を散乱反射させて白色を発色させるようにするとともに、前記第１の透明基材内又は同第１の透明基材に融着させた透明な第２の透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことを特徴とする赤外線通信用光学物品。
3. 前記微粒子は長波長側の光の透過率が高くなるような波長依存性を有するように平均粒径が設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の赤外線通信用光学物品。
4. 一部あるいは全部の前記微粒子の径Ｄを下記式で示される大きさとしたことを特徴とする請求項３に記載の赤外線通信用光学物品。
   

   
5. 一部あるいは全部の前記微粒子の径Ｄを下記式で示される大きさとしたことを特徴とする請求項３に記載の赤外線通信用光学物品。
   

   
6. 透明基材の外面を粗面処理することで微細凹凸形状を形成し白色の散乱層を同透明基材表面に形成させるとともに、前記透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことを特徴とする赤外線通信用光学物品。
7. 第１の透明基材の外面を粗面処理することで微細凹凸形状を形成し白色の散乱層を同透明基材表面に形成させるとともに、前記第１の透明基材内又は同第１の透明基材に融着させた透明な第２の透明基材内に可視光域に透過率の特異的に低い帯域を有する薄膜粒子を均一に分散させ同薄膜粒子によって可視光域の光の透過を抑制するようにしたことを特徴とする赤外線通信用光学物品。
8. 前記微細凹凸形状は長波長側の光の透過率が高くなるような波長依存性を有するように平均凹凸径が設定されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の赤外線通信用光学物品。
9. 一部あるいは全部の前記微細凹凸形状の径Ｄを下記式で示される大きさとしたことを特徴とする請求項８に記載の赤外線通信用光学物品。
   

   
10. 一部あるいは全部の前記微細凹凸形状の径Ｄを下記式で示される大きさとしたことを特徴とする請求項８に記載の赤外線通信用光学物品。
    

    

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