JP2012086860A

JP2012086860A - インモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器

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Publication number: JP2012086860A
Application number: JP2010233975A
Authority: JP
Inventors: Suguru Kato; 戸卓加; Katsumi Kameda; 田克巳亀; Tsune Aizawa; 澤恒相; Takaaki Mori; 貴昭森
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2012-05-10
Anticipated expiration: 2030-10-18
Also published as: JP5533546B2

Abstract

【課題】インモールドラベル容器において、とりわけフランジの強度を上昇させることができるインモールドラベル容器を提供する。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３とを備えている。胴部１は帯状ラベル５を有し、この帯状ラベル５は胴部１外面からフランジ４まで延びている。フランジ４の厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっている。フランジ４上面の半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられ、放射状リブ１２は帯状ラベル５のフランジ４側端面５Ａ上方に位置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、インモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関し、更に詳細には、落下強度に優れたフランジをもち、かつ優れた密封性をもつインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関する。

近年、飲料物や固形物を収容する為の容器としてインモールドラベル容器が広く使用されている。インモールドラベル容器は、他のガラス容器や金属容器に比較して軽量であり成形性に優れるといった多くの利点を有するが、更なる軽量化した容器の希求がある。

インモールドラベル容器は、射出成形やブロー成形によって所望の形状に成形される。例えば、射出成形によってプラスチック容器を成形する場合、溶融樹脂を金型に流し込み、樹脂を冷却固化させることにより、所望の形状の容器を形成できる。容器を軽量化するためには、射出成形機の金型に流し込む樹脂量を減らして容器を肉薄化することにより実現できる。

特開２００６−３１５７２６号公報特開２００９−２２７３１６号公報

しかしながら、薄肉化したインモールドラベル容器は機械的強度に劣るという問題があった。とりわけ、インモールドラベル容器内に、内容物を収納した状態では容器重量が増加しているため、内容物を収納した状態で容器が落下すると、容器のうち、とりわけフランジ近傍が破損する場合があった。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、落下強度に優れたフランジをもち、かつ蓋材との密封性に優れたインモールドラベル容器、および蓋材付きインモールドラベル容器を提供することを目的とする。

本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、フランジ上面の半径方向内側に多数の放射状リブが等間隔に設けられ、放射状リブはラベル端面の上方に位置することを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、フランジ上面のうち多数の放射状リブより半径方向外側に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、フランジの厚さは０．５０〜１．００ｍｍとなっており、フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くことを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くとともに、環状凹部に対応するフランジ上面に凸部を設けことを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、フランジ上面に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、ラベルはフランジ基端の環状凹部の内周全長に渡って延びていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、上記記載のインモールドラベル容器と、インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器である。

以上のように本発明によれば、フランジの厚さが０．３０〜１．００ｍｍのインモールドラベル容器において、フランジ上面の内側に複数の放射状リブを設けることによりフランジの機械的強度を向上させることができる。また、放射状リブはラベル端面の上方に位置するため、フランジのうち割れが生じ易いラベル端面を放射状リブによって保護することができる。さらにまた、フランジの厚さが０．５０〜１．００ｍｍのインモールドラベル容器において、フランジ基端の下方に湾曲した環状凹部を形成することによりフランジの機械的強度を向上させることができる。また、フランジの厚さが０．３０〜１．００ｍｍのインモールドラベル容器において、フランジ基端の下方に湾曲した環状凹部を形成するとともに環状凹部に対応するフランジ上面に凸部を設けることによりフランジの機械的強度を向上させることができる。これによってラベルのフランジ側端面が下方を向くので、フランジのうち割れが生じ易いラベル端面をフランジと平行に向けて、フランジと直交する方向の割れの発生を抑えることができる。

図１は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の第１の実施の形態を示す全体側断面図。図２はインモールドラベル容器の胴部とフランジを示す拡大側断面図。図３はインモールドラベル容器のフランジを示す平面図。図４は射出樹脂とラベルを示す側断面図。図５は側面落下試験を示す図。図６は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の第２の実施の形態を示す胴部とフランジを示す拡大側断面図。図７はインモールドラベル容器のフランジを示す平面図。図８は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の変形例を示す図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。

図１乃至図５は、本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の第１の実施の形態を示す図である。

図１に示すように、インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１の上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３と、底部３の周縁３ａから下方へ突出する糸尻部２とを備えている。

インモールドラベル容器１０の胴部１は巻付けてなる帯状ラベル５と、帯状ラベル５の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また帯状ラベル５は、胴部１の外面から上方に向かってフランジ４側へ延びるとともに、糸尻部２側へも延びている。このように糸尻部２およびフランジ４は、帯状ラベル５と、帯状ラベル５上の射出樹脂６とからなっている。

すなわち帯状ラベル５として、少なくとも印刷基材層とヒートシール層の２層から構成されるラベルが使用でき、必要に応じてガスバリア層を設けることができる。例えば、以下の層構成のものを用いることができる。数字は各層の厚みを示す。

（１）ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ、または
（２）ＯＰＰ３０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ３０μ
（３）ＯＰＰ３０μ／ＯＰＰ３０μ
（４）ＯＰＰ３０μ／ＡＬ（アルミニウム箔）７μ／ＯＰＰ３０μ
（５）ＯＰＰ３０μ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ３０μ
図４に示すように、帯状ラベル５はＯＰＰ層５ａと、ＶＭＰＥＴ層５ｂと、ＯＰＰ層５ｃとを有し、このうちＯＰＰ層５ａはヒートシール層となっており、ＶＭＰＥＴ層５ｂおよびＯＰＰ層５ｃは各々ガスバリア層および印刷基材層として機能する非ヒートシール層となっている。

また、図１および図２に示すように、帯状ラベル５は胴部１外面からフランジ４まで延びて帯状ラベル５の端面５Ａがフランジ４まで達している。すなわち、図２に示すように、帯状ラベル５は当初金型内で垂直方向に延びており（図２の２点鎖線）、射出樹脂６が矢印Ｄ方向に金型内に射出されると、帯状ラベル５は水平方向に折り曲げられ、帯状ラベル５の端面５Ａはフランジ４に達する。

またフランジ４の上面には、その半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられている。放射状リブ１２はフランジ４の上面に例えば１８０本設けられ、各放射状リブ１２は半径方向に延びるとともに、その長さが１．５ｍｍ、高さが０．４ｍｍとなっている。また各放射状リブ１２の幅は０．３ｍｍとなっている。

これらフランジ４の上面に設けられた１８０本の放射状リブ１２は、帯状ラベル５の端面５Ａ上方に位置して、フランジ４の機械的強度を向上させている。すなわち、インモールドラベル容器１０に対して側面落下試験を行なった場合（図５参照）、フランジ４のうち帯状ラベル５の端面５Ａは、亀裂や欠損等の割れＣが生じ易い場所であり、このような割れＣはフランジ４内において帯状ラベル５の端面５Ａを起点として、フランジ４に対して直交する方向に延びる。すなわち、帯状ラベル５の端面５Ａは非ヒートシール層が露出しており、射出樹脂６との接着性は高くない。このためフランジ４に生じる割れＣは帯状ラベル５の端面５Ａに沿って、すなわちフランジ４に対して直交する方向に延びる。

本発明によれば、フランジ４のうち割れＣが生じ易い帯状ラベル５の端面５Ａ上方に１８０本の放射状リブ１２を設けることにより、フランジ４の機械的強度を向上させることができる。

また、図１および図２に示すように、フランジ４の上面のうち、多数の放射状リブ１２の半径方向外側に、上方へ突出する複数、例えば３本の環状リブ９が設けられている。

また図２に示すように、フランジ４の厚さｌ_１は、０．３０〜１．００ｍｍとなっている。

このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物（図示せず）を充填し、フランジ４の上面に、蓋材１１をヒートシールにより接着することによって、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａが得られる。

すなわち、フランジ４の厚さｌ_１が０．３０ｍｍ未満であると、成形金型内のフランジ４の部分に射出樹脂６が十分に行き渡ることができず、フランジ４を成型することができない。

他方、フランジ４の厚さｌ_１が１．００ｍｍより厚い場合は、フランジ４の厚みとしては十分なため、放射状リブ１２を設けてもフランジ４の落下強度がほとんど向上しないだけでなく、材料費がかさむためコストの面でも不利になる。

本発明によれば、フランジ４上面の半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられ、各放射状リブ１２はフランジ４のうち割れＣが生じ易い帯状ラベル５の端面５Ａ上方に配置されている。このためこれら放射状リブ１２によりフランジ４の機械的強度を向上させることができる。

またフランジ４上面の半径方向外側に３本の環状リブ９が連続して形成されているため、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した際、この環状リブ９と蓋材１１との間を円周方向全周に渡って接着することができる。このためフランジ４上面と蓋材１１との間の密封性を向上させ、液漏れを防止することができる。

なお、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した場合、各放射状リブ１２および各環状リブ９は一般にヒートシール装置（図示せず）によりつぶされ、フランジ４上において平坦化される。

次にインモールドラベル容器１０の各部の構造について詳述する。インモールドラベル容器１０の形状としては、容器全高が９０〜１２０ｍｍ、フランジ４の外径が５０〜１００ｍｍφ、胴部１の厚さｌ_２が０．３０〜０．８０ｍｍが好ましい。胴部１の厚さｌ_２が０．３０ｍｍ未満では、成形金型内に射出樹脂６が十分に行き渡ることができず、インモールドラベル容器１０自体を成形することがむずかしく、また胴部１の厚さｌ_２は０．８０ｍｍでインモールドラベル容器として十分な機械強度を有しているため、胴部１の厚さｌ_２を０．８０ｍｍ以上にすると材料費がかさんでコスト面で不利になる。またフランジ４の厚さｌ_１は０．３０〜１．００ｍｍとなっている。

底部３は、図１に示すように、その断面全体が、糸尻部２方向に突出する凸形状を有している。このように、底部３が容器下方に突出する凸形状を有しているため、底部３の下方向（重力方向）に働く力は、胴部１の内側方向に分散され、歪みの発生が抑制される。また、胴部１内側方向の力により、胴部１ないし糸尻部２が底部３に押しつけられることとなるため、落下時の衝撃によっても、底部３の周縁３ａが破損することがない。

胴部１と底部３との交点部分（底部３の周縁３ａ）において、胴部１の断面と底部３の断面とのなす角θが鈍角となるように、底部３が形成されている。底部３の周縁３ａに容器下向きの曲率を持たせるように底部３を凸形状とすることにより、底部３に働く重力方向の応力が、胴部１の内側方向に分散されて歪みの発生が抑制される。

また、糸尻部２は、下端が薄く底部３方向に向かって徐々に厚くなるようにテーパー形状に形成されていることが好ましい。このように、糸尻部２をテーパー形状に形成することにより、インモールドラベル容器１０に下向きの曲率を持たせるよう底部３を凸形状としつつ、金型離型性を向上させることができる。すなわち、糸尻部２がテーパー形状に形成されていないと、容器成形時に金型から容器１０を離型する際に、金型に糸尻部２が引っ掛かってしまうことがある。テーパーは、糸尻部２の容器１０内側の側面の傾斜γが１〜２°となる程度が好ましい。また、糸尻部２は、高さが２．０〜５．０ｍｍ、厚みが０．６〜０．８ｍｍとすることが好ましい。

さらに、本発明は、前記容器１０の胴部１が傾斜を有し、且つ、胴部１下方の内周面に、内側に凸状となる水平方向のスタックリブを設けてもよい。スタックリブは、側部下方の内周面に凸状となる水平方向に設けられているので、胴部１に傾斜を有する空の容器１０を積み重ねた時、容器の糸尻部２をスタックリブで受け止めることができ、きつく嵌まり込むことがないので、所謂スタッキング離れがよく、充填機適性をよくすることができる。

従って、前記のような構成を採ることにより、耐衝撃性に一層優れると共に、成形性や耐熱性、耐水性、更には食品に対する安全性の面でも一層優れた透明インモールドラベル容器１０を生産性よく且つ経済性よく提供することができる。

本発明のインモールドラベル容器１０に用いる射出樹脂６は、成形性の点から、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳＫ７２１０に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）が、４５〜１２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。本発明によるインモールドラベル容器１０においては、このような溶融時粘度の低い樹脂を使用することにより、肉薄の容器１０を容易に射出成形できる。ＭＦＲが４５ｇ／１０分未満の場合は、容器１０を肉薄化するために隙間を狭くした射出成形機の金型に流し込む際、熱流動性が低いため成形適性に劣り、射出成形の際、所謂ショートを発生しやすくなるため好ましくない。また、ＭＦＲが１２０ｇ／１０分を超える場合は、低粘度の樹脂は高粘度の樹脂に比べ、一般的に樹脂の分子量が小さいため、低粘度樹脂を用いた容器１０は機械的強度に劣る。また、熱流動性が高く、射出成形の際、例えばフランジ部などにバリが発生しやすくなるため好ましくない。

また、樹脂の曲げ弾性率（ＪＩＳＫ７１７１に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）は、２００〜２０００ＭＰａの範囲が好ましく、２００ＭＰａ未満の場合は、樹脂流動性が低下し薄肉成形できない、また、２０００ＭＰａを超える場合は、容器を成形した際に硬くなりすぎ、逆に耐衝撃性が低下する。

本発明においては、肉薄化した際の金型に対して流動性が良好であり、成形性に優れ、さらに機械的強度に優れる射出樹脂６として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、などのオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂を好適に使用することができ、これらの中から容器に収納される内容物や、収納、密封後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを適宜選択して使用することができる。これらの中でも、薄肉化しても成形性に優れるとともに強度を維持でき、また耐熱性にも優れるポリプロピレンからなる樹脂を用いることが好ましい。

ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独のポリマーの他、例えばプロピレンとエチレンもしくはエチレンとブテン−１とのランダム共重合体や、エチレンをブロック状に共重合させたプロピレン−エチレンのブロック共重合体、更には、ポリプロピレンに他のポリマーやエラストマーなどをブレンドしたポリプロピレン系ブレンド樹脂などを使用することができる。

ポリプロピレン系樹脂は、その曲げ弾性率を前記の範囲内に調整することも比較的容易であり、また、メルトフローレート（ＭＦＲ）を４５〜１２０ｇ／１０分の範囲とすることも容易である。このようなポリプロピレン系樹脂には、必要な場合、ソルビトール系などの透明核剤を添加して透明性を向上させることもできる。

また、上記ポリプロピレン系樹脂は、剛性、耐熱性、耐水性などにも優れており、内容物が各種飲料、その他デザート食品などの場合でも、これらの食品に対する安全性の面でも優れている。且つ低温時の耐衝撃性も共重合などにより改質できることから各種の内容物や使用条件に対して汎用することができる。

本発明に用いる樹脂は、射出成形が可能な樹脂であれば特に限定はされず、例えば、ポロプロピレン樹脂として、日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦ、メルトフローレート（ＭＦＲ）１００ｇ／１０分等を好適に使用できる。

本発明のインモールドラベル容器１０を製造する場合、射出成形時に金型に帯状ラベル５をセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱で帯状ラベル５、ヒートシール層を成形品上面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う。

インモールドラベル容器１０の製造方法としては、従来からのインモールドラベル方式の製造方法をそのまま用いることができ、射出成形法を用いたインモールドラベル方式で製造することができる。

次に図２によりフランジ４上面の半径方向外側に設けられた３本の環状リブ９およびフランジ４上面の半径方向内側に設けられた多数の放射状リブ１２の構造について詳述する。

図２に示すように、フランジ４の幅は４．４ｍｍとなっており、３本の環状リブ９はこのフランジ４上面の半径方向外側に設けられている。各環状リブ９の高さは０．４ｍｍ、その幅は底部において０．３ｍｍとなっている。

各環状リブ９の断面は、金型からインモールドラベル容器１０を剥離しやすくするため上方に向かって先細となるテーパ形状をもち、環状リブ９のテーパ角は２０°となっているが、金型からインモールドラベル容器１０を剥離できるのであれば、必ずしもテーパ形状を設ける必要はない。

また各環状リブ９は、１．４ｍｍ間隔で配置されている。

さらにフランジ４の上面はその両端においてＲ状の面取りが施され、フランジ４の上面両端は、半径Ｒ＝０．２ｍｍの面取りが施されている。

なお、フランジ４上面の環状リブ９の本数は３本に限る必要はないが、１〜６本設けることが好ましい。７本の環状リブ９を設けた場合は、金型からの離型性に問題が生じる。

また上述のように、フランジ４上面の半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられている。各放射状リブ１２はその高さが０．４ｍｍ、長さが１．５ｍｍとなっている。

次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。

本発明の実施例において、インモールドラベル容器として以下のものを準備し、各々のインモールドラベル容器１０について側面落下試験を施した。

（実施例１）
実施例１におけるインモールドラベル容器１０は、射出樹脂６としてメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分の日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦを使用し、帯状ラベル５としてＯＰＰ２０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ２０μを使用して成型し、全高１１０ｍｍ、フランジ４の外径７１ｍｍφ、首下径６３ｍｍ、底部の外径４９ｍｍφ、満注容量２５０ｃｃ、胴部１の厚さｌ_２＝０．４０ｍｍ、フランジ４の厚さｌ_１＝０．７０ｍｍ、重量１０．０ｇを有している。またフランジ４の上面の半径方向外側には３本の環状リブ９が設けられ、環状リブ９の幅は底部において０．３ｍｍ、高さは０．４ｍｍとなっている。さらにフランジ４の上面の半径方向内側には、１８０本の放射状リブ１２が設けられ、放射状リブ１２の幅は０．３ｍｍ、高さは０．４ｍｍ、長さは１．５ｍｍとなっている。

このような構成からなる蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａをフランジ４から床面に落下させる側面落下試験を行った。図５により落下試験方法を以下に記す。インモールドラベル容器１０に水を２００ｃｃ充填し、蓋材１１をフランジ４にヒートシールして蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを製造し、この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを５℃冷蔵庫にて２４時間以上保管した。冷蔵保管したサンプルを落下試験機にて、胴部１の帯状ラベル５の端面５Ａが下側になるよう蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを横向きにして（胴部およびフランジがコンクリート面Ｇにあたるように）、コンクリート面Ｇ上に落下させた。このときフランジ４には帯状ラベル５の端面５Ａから亀裂や欠損等の割れＣが生じた。落下高さは１０ｃｍから始め、フランジ４に亀裂や欠損等の割れＣが発生するまで１０ｃｍずつ落下高さを上げて落下させ、割れが発生したときの高さを記録した。最低割れ高さはｎ＝１０回の試験で、一番低い高さで破損したサンプルの記録、平均割れ高さはｎ＝１０回の平均値とした。

（実施例２）
放射状リブ１２の本数を１２０本とした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。

（実施例３）
放射状リブ１２の本数を９０本とした以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。

（実施例４）
フランジ４の厚さｌ_１を０．５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。
（比較例１）
環状リブを設けることなく、かつ放射状リブを設けない以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。

（比較例２）
フランジ４の厚さｌ_１を０．５０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。

（比較例３）
放射状リブ１２の本数を４５本とした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。

以下、実施例１−４および比較例１−３に対する側面落下試験の結果を表−１に示す。

判定結果は、下記の項目を満たす場合を○とした。

同じフランジ厚さにおいて、放射状リブを設けないときに比べて平均高さが５ｃｍ以上ＵＰ

上記表−１からわかるように、実施例１−３においては側面落下試験を行った場合、比較例１に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、実施例４においては、側面落下試験を行った場合、比較例２に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、比較例３においては、側面落下試験を行った場合、比較例１に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上しない。また、実施例１−４において、水２００ｃｃを充填し、フランジ上面に蓋材をヒートシールして液漏れが発生しないか確認したところ、液漏れが発生しないことが確認できた。

第２の実施の形態
次に図６および図７により、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施形態においても、帯状ラベル５や射出樹脂６は第１の実施の形態と同じものを使用することができる。

図６および図７は、本発明によるインモールドラベル容器および蓋付きインモールドラベル容器の第２の実施の形態を示す図である。図６に示すように、フランジ４基端の下方に湾曲した環状凹部１３が形成され、この環状凹部１３の半径は０．２ｍｍとなっている。また環状凹部１３に対応するフランジ４の上面に凸部４Ａが設けられている。この場合、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面の機械的強度を高めることができるため、フランジ５の側面落下強度を高めることができる。

図６および図７に示す第２の実施の形態において、フランジ４基端の下方に湾曲した環状凹部１３が形成され、これによって帯状ラベル５のフランジ４側端面５Ａが下方を向いている。またフランジ４の上面に上方へ突出する複数、例えば４本の環状リブ９が設けられている。また、図６及び図７では環状凹部１３は湾曲した形状となっているが、これに限らず、くさび状や四角状凹部としてもよい。

図６および図７に示す第２の実施の形態において、他の構成は図１乃至５に示す第１の実施の形態と略同一である。

図６および図７に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図６および図７に示すように、フランジ４の上面に上方へ突出する４本の環状リブ９が設けられている。環状リブ９の高さは０．４ｍｍ、その幅は底部において０．３ｍｍとなっている。

各環状リブ９の断面は、金型からインモールドラベル容器１０を剥離しやすくするため上方に向って先細となるテーパ形状をもち、環状リブ９のテーパ角は２０°となっているが、金型からインモールドラベル容器１０を剥離できるのであれば、必ずしもテーパ形状を設ける必要はない。また各環状リブ９は、１．４ｍｍ間隔で配置されている。

さらにフランジ４の上面はその両端において、Ｒ状の面取りが施され、フランジ４の上面両端は、半径Ｒ＝０．２ｍｍの面取りが施されている。

また図６および図７において、フランジ５基端の下方に、湾曲した環状凹部１３が形成され、この環状凹部１３によって帯状ラベル５のフランジ５側端面５Ａが下方を向くとともに、端面５Ａはフランジ５の下面に略一致する。

すなわち、金型内に垂直方向を向く帯状ラベル５は、射出樹脂６が金型内に射出されると、フランジ４側へ折曲げられる。この際、帯状ラベル５がフランジ５基端の環状凹部１３の内周全長すなわち帯状ラベル５の直線部分上端５Ｂから端面５Ａまでの内周全長に渡って延びている場合に、帯状ラベル５の端面５Ａが下方を向き、フランジ５の下面に略一致する。また、環状凹部１３の半径Ｒは０．２ｍｍとなっている。

なお、胴部１の厚さｌ_２は、０．３０〜０．８０ｍｍが好ましい。胴部１の厚さｌ_２が０．３０ｍｍ未満では、成形金型内に射出樹脂６が十分に行き渡ることができず、インモールドラベル容器１０自体を成形することがむずかしく、また胴部１の厚さｌ_２は０．８０ｍｍでインモールドラベル容器として十分な機械強度を有しているため、胴部１の厚さｌ_２を０．８０ｍｍ以上にすると材料費がかさんでコスト面で不利になる。
図８のように、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面がフラットな場合（平坦な場合）、フランジ４の厚さｌ_１は０．５０〜１．００ｍｍとなっている。環状凹部１３の半径Rが０．２ｍｍのため、フランジ４の厚さｌ_１が０．５０ｍｍ未満では、フランジ４を成型することができず、フランジ４の厚さｌ_１が１．００ｍｍより厚い場合は、フランジ４の厚みとしては十分なため、放射状リブ１２を設けてもフランジ４の落下強度がほとんど向上しないだけでなく、材料費がかさむためコストの面でも不利になる。また、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面に凸部４Ａを設けた場合（図６参照）、フランジ４の厚さｌ_１は０．３０〜１．００ｍｍとなっている。フランジ４の厚さｌ_１が０．３０ｍｍ未満では、成形金型内のフランジ４の部分に射出樹脂が十分に行き渡ることができず、フランジ４を成型することができず、フランジ４の厚さｌ_１が１．００ｍｍより厚い場合は、フランジ４の厚みとしては十分なため、放射状リブ１２を設けてもフランジ４の落下強度がほとんど向上しないだけでなく、材料費がかさむためコストの面でも不利になる。

インモールドラベル容器１０に対して側面落下試験を行なった場合、フランジ４のうち帯状ラベル５の端面５Ａは、非シートシール層が露出し、射出樹脂６との接着性が悪いため、亀裂や欠損等の割れＣが生じ易い場所である。このような割れＣはフランジ４内において帯状ラベル５の端面５Ａに沿って延びる。

帯状ラベル５の端面５Ａに沿う方向が、フランジ４に直交する方向を向くと、端面５Ａを起点としてフランジ４に対して直交する方向に割れＣが生じることも考えられる。

しかしながら本発明によれば、フランジ４内において、帯状ラベル５の端面５Ａは下方を向き、かつフランジ４の下面に略一致する。このため、帯状ラベル５の端面５Ａを起点としてフランジ４にこのフランジ４と直交する方向に割れＣが生じることはない。

またフランジ４上面に４本の環状リブ９が連続して形成されているため、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した際、この環状リブ９と蓋材１１との間を円周方向全周に渡って接着することができる。このためフランジ４上面と蓋材１１との密封性を向上させ、液漏れを防止することができる。

なおフランジ４上面の環状リブ９は、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面に凸部４Ａを設けた場合は必須であるが、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面がフラットな場合は必ずしも設ける必要はない。

次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。

（実施例５）
実施例５におけるインモールドラベル容器１０は、射出樹脂６としてメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分の日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦを使用し、帯状ラベル５としてＯＰＰ２０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ２０μを使用して成型し、全高１１０ｍｍ、フランジ４の外径７１ｍｍφ、首下径６３ｍｍ、底部の外径４９ｍｍφ、満注容量２５０ｃｃ、胴部１の厚さｌ_２＝０．４０ｍｍ、フランジ４の厚さｌ_１＝０．７０ｍｍ、重量１０．０ｇを有している。またフランジ４の上面の半径方向外側には３本の環状リブ９が設けられ、環状リブ９の幅は底部において０．３ｍｍ、高さは０．４ｍｍとなっている。さらにフランジ４の基端の下方に湾曲した環状凹部１３が形成されるとともに環状凹部１３に対応するフランジ上面に凸部が形成され、環状凹部１３の半径Ｒは０．２ｍｍとなっている。

（実施例６）
環状凹部に対応するフランジ上面をフラットとした以外は、実施例５と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。

（実施例７）
フランジ４の厚さｌ_１を０．５０ｍｍとした以外は、実施例５と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。

（実施例８）
環状凹部に対応するフランジ上面をフラットとした以外は、実施例７と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。

（比較例４）
環状凹部を設けない以外は実施例５と同様のインモールドラベル容器を準備した。

（比較例５）
フランジ４の厚さｌ_１を０．５０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。

以下、実施例５−８および比較例４−５に対する側面落下試験の結果を表−２に示す。

判定結果は、下記の項目を満たす場合を○とした。

上記表−２からわかるように、実施例５及び６においては側面落下試験を行った場合、比較例４に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、実施例７及び８においては、側面落下試験を行った場合、比較例５に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、実施例５−８において、水２００ｃｃを充填し、フランジ上面に蓋材をヒートシールして液漏れが発生しないか確認したところ、液漏れが発生しないことが確認できた。

１胴部
２糸尻部
３底部
３ａ底部周縁
４フランジ
５帯状ラベル
５Ａ端面
５ａヒートシール層
５ｂ、５ｃ非ヒートシール層
６射出樹脂
９環状リブ
１０インモールドラベル容器
１０Ａ蓋材付きインモールドラベル容器
１１蓋材
１２放射状リブ
１３環状凹部
Ｇコンクリート面
Ｃ割れ

Claims

ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、
フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、
フランジ上面の半径方向内側に多数の放射状リブが等間隔に設けられ、放射状リブはラベル端面の上方に位置することを特徴とするインモールドラベル容器。
フランジ上面のうち多数の放射状リブより半径方向外側に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
請求項１記載のインモールドラベル容器と、
インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器。
ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、
フランジの厚さは０．５０〜１．００ｍｍとなっており、
フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くことを特徴とするインモールドラベル容器。
ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、
フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、
フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くとともに、環状凹部に対応するフランジ上面に凸部を設けことを特徴とするインモールドラベル容器。
フランジ上面に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とする請求項５または請求項６記載のインモールドラベル容器。
フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とする請求項７記載のインモールドラベル容器。
ラベルはフランジ基端の環状凹部の内周全長に渡って延びていることを特徴とする請求項５または請求項６記載のインモールドラベル容器。
請求項５または請求項６記載のインモールドラベル容器と、
インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器。