JP2012085019A - 音響装置 - Google Patents

Abstract

【課題】イヤホン等の音響装置で、筐体の小型化に適したコードの抜け止め構造を実現する。
【解決手段】音声信号伝送路を形成する複数の芯線がシースに被覆されて成るコードと、導入されたコードの複数の芯線が電気的に接続される音響装置部を収納する筐体とを備える。ここで、筐体内には、導入されたコードのシースと係合する係合片が形成されており、これによってシース部分の抜け止め機能を持たせる。さらに、シースによる被覆が剥がされた部分の複数の芯線は、芯線同士が互いに結び合わされた結び目部分を経てから音響装置部に接続されているようにする。結び目部分によって、シースに対する各芯線の抜け止め機能を持たせる。
【選択図】図５

Description

本発明はイヤホンなどの音響装置に関し、特に音声信号を伝送するコードの抜け止め構造に関する。

特開２００９−１６５１５５号公報 特開２００５−３４９５０８号公報

イヤホン、スピーカ、マイクロホン等の音響装置では、その筐体に音声信号の伝送路となるコードが接続される。
そして使用時にコードが引っ張られてもコードが抜けてしまうことがないように、筐体内でコードの抜けを防止する工夫がされている。
コードの抜け止めを形成するためには、コードの芯線とシースの両方を筐体内に固定しなくてはならない。

最も簡易な手法の一つとして、上記特許文献１に記載されているように、コード自身の結び玉を作り、結び玉の部分が筐体内で係止されることで、コード（芯線とシース）の抜けを防止するものが知られている。

結び玉を用いる例を図７（ｄ）に模式的に示すが、コード７０自体の結び玉部分Ｍを形成し、これが筐体（５１，５３）から抜けないようにする。

結び玉を作る方法は、抜け止めとしての信頼性は高い。しかしながらコード自体を結ぶことで、通常、結び玉の径はコードの径の３倍程度となる。
この結び玉部分を筐体内に収納するには、筐体内の空間として比較的広い容積が必要となる。このため音響装置の筐体サイズの小型化に不利である。
特にイヤホンでは、筐体サイズが大きいと、ユーザが耳介に装着したときに筐体が耳介と干渉し、装着性を劣化させてしまう。このためイヤホンでは筐体サイズを小さくすることが重要であるが、その場合にコードの結び玉によって小型化が制限されることは好ましくない。

そこで本発明では、筐体の小型化に適しつつ、シースと芯線の双方について有効な抜け止め構造を提供することを目的とする。

本発明の音響装置は、音声信号伝送路を形成する複数の芯線がシースに被覆されて成るコードと、導入された上記コードの上記複数の芯線が電気的に接続される音響装置部を収納する筐体とを備える。そして上記筐体内には、導入された上記コードの上記シースと係合する係合部が形成される。さらに上記筐体内において、上記シースによる被覆が剥がされた部分の上記複数の芯線は、芯線同士が互いに結び合わされた結び玉部分を経て上記音響装置部に接続されているようにする。
また上記コードの上記シースには、上記筐体の上記係合部と係合する被係合部が形成されている。
また上記コードは、複数の芯線が、シース内で２以上の芯線路に分かれて配置されている。
或いは上記コードは、複数の芯線が、シース内で１の芯線路にまとめて配置されているとともに、上記筐体内において、上記シースによる被覆が剥がされた部分の上記複数の芯線は、各芯線が筐体内に形成された分離用構造物によって経路が分離された部分を経て、上記結び玉分が形成されている。

また上記音響装置部は、上記コードにより伝送された音声信号に基づいて音を出力する音響変換装置であり、上記筐体は、ユーザの耳孔に挿入されるイヤピース部が取り付けられるとともに、内部に、上記音響変換装置から出力された音を上記イヤピース部へ導く音道が形成されたイヤホン筐体である。例えば上記音響変換装置は、バランスドアーマチュアユニットで形成される。

このような本発明では、シース内に配設された芯線同士のみで結び玉を作るため、結び玉の径はさほど大きなものとは成らない。結び玉により、各芯線はシースに対して抜け防止作用が得られる。一方で、シース側は機器筐体内の係合片によって係止されることで抜け防止作用が得られる。

本発明によれば、コードにおけるシースと芯線の両方について適切に抜け防止効果が得られるとともに、結び玉によって筐体内に比較的大きな容積を必要とすることもなく、音響機器の小型化に適した構造とすることができる。
特にイヤホンの場合、筐体の小型化を実現し、耳介への装着性を向上させることにも寄与できる。

本発明の実施の形態のイヤホンに搭載される音響変換装置の平面図、側面図、底面図、正面図、斜視図である。 実施の形態の音響変換装置の分解斜視図である。 実施の形態の音響変換装置の内部構造を示す断面図である。 実施の形態のイヤホンの斜視図である。 実施の形態の第１の抜け止め構造例の説明図である。 実施の形態の第１の抜け止め構造におけるコードの説明図である。 実施の形態の第１の抜け止め構造の効果の説明図である。 実施の形態の第２の抜け止め構造例のコードの説明図である。 実施の形態の第２の抜け止め構造例の説明図である。 実施の形態の第３の抜け止め構造例のコードの説明図である。 実施の形態の第３の抜け止め構造例の説明図である。

以下、本発明の音響装置の実施の形態としてイヤホンを例に挙げ、次の順序で説明する。
＜１．イヤホンに搭載される音響変換装置の構造＞
＜２．イヤホンの第１の抜け止め構造例＞
＜３．イヤホンの第２の抜け止め構造例＞
＜４．イヤホンの第３の抜け止め構造例＞
＜５．変形例＞

＜１．イヤホンに搭載される音響変換装置の構造＞

実施の形態のイヤホンは、図５等で後述する構造において、バランスドアーマチュアユニットと呼ばれる種類の音響変換装置を搭載する例とする。実施の形態のイヤホンは、コードの抜け止め構造に特徴を有するものであるが、抜け止め構造の説明に先立って、バランスドアーマチュアユニットについて説明しておく。

図１（ａ）〜（ｅ）に実施の形態のイヤホンに搭載される音響変換装置１の平面図、側面図、底面図、正面図、斜視図を示す。

音響変換装置１は、図１に示すケース体２６とカバー体２７により収納ユニット４が形成される。この収納ユニット４が音響変換装置１の筐体となり、内部に後述するようにヨーク、コイル、アーマチュア、振動板等が配置されている。
収納ユニット４からは回路基板８（フレキシブル基板）が導出されている。この回路基板８には、駆動信号を内部のコイルに供給するための回路部が形成される。

収納ユニット４を形成するカバー体２７の上面に、音声出力孔２７ａが形成されている。この音声出力孔２７ａは、収納ユニット４内で、後述する内部の振動板ユニット３の振動面と対向する面に形成されているものとなっている。

図２に音響変換装置１の分解斜視図を、また図３に音響変換装置１の断面図を示す。この図２，図３を参照して、音響変換装置１の内部構造の一例を説明する。
なお、以下の音響変換装置１の構造の説明では図１（ｄ）の正面図で表現される側を前方とし、回路基板８が導出される方向を後方とし、前後上下左右の表現を用いる。但し、この前後上下左右はあくまで説明の便宜上のものに過ぎない。

図２，図３に示すように、音響変換装置１は、収納ユニット４内に、駆動ユニット２と振動板ユニット３が収納されて構成される。

駆動ユニット２は、ヨーク５と一対のマグネット６、６とコイル７と回路基板８とアーマチュア９から成る。
ヨーク５は上下方向を向く平板状の第１の部材１０と上方に開口されたコ字状の第２の部材１１とが結合されて成る。第１の部材１０は左右両側面がそれぞれ、例えば、接着等によって第２の部材１１の側面部内面側に取り付けられている。これによりヨーク５は第１の部材１０と第２の部材１１が結合されて前後に貫通された角筒状に形成されている。

このヨーク５内に一対のマグネット６、６が取り付けられている。マグネット６，６は上下方向において離隔し互いに対向する状態で配置され、対向する側の極が異なる極にされている。上方に位置するマグネット６は第１の部材１０の下面に取り付けられ、下方に位置するマグネット６は第２の部材１１における底面部の上面に取り付けられている。

コイル７は軸方向が前後方向にされた筒状に形成され、前後方向から見て、例えば、長穴状に形成されている。コイル７は整列巻きにされ、上面及び下面がそれぞれ平面状に形成されている。
回路基板８はコイル７の上面に取り付けられている。回路基板８は前後方向における長さがコイル７の前後方向における長さより長くされ、一部がコイル７の上面に取り付けられている。そしてこの回路基板８の略後半部はコイル７から後方へ突出され、さらに後ろ側は収納ユニット４から導出されている。
回路基板８上の所定端子にコイル７の両端部が接続され、コイル７に駆動電流を印加する電気回路が形成されている。
なおコイル７は整列巻きにされ、上面が平面状に形成されているため、コイル７と回路基板８の良好な接合状態を確保することができる。

アーマチュア９は磁性金属材料によって各部が一体に形成されて成る。
アーマチュア９は上下方向を向くコイル取付部１２と、該コイル取付部１２の後端部から上方へ突出された連結部１３と、該連結部１３の上端部から前方へ突出された振動部１４と、コイル取付部１２の左右両端部からそれぞれ上方へ突出された側壁部１５、１５と、該側壁部１５、１５の略上半部における前面からそれぞれ前方へ突出された被固定部１６、１６とが一体に形成されて成る。

振動部１４は、前後方向における長さがコイル取付部１２の前後方向における長さより長くされ、前端がコイル取付部１２の前端より前方に位置されている。
この振動部１４の前面の左右方向における中央部には、前方に開口された連結用凹部１４ａが形成されている。
側壁部１５、１５の上面と被固定部１６、１６の上面とは同一平面とされ、この左右に離隔して位置された同一平面がそれぞれ固定面１７、１７として形成されている。
コイル取付部１２の上面には、例えば、接着によってコイル７が取り付けられる。コイル７は整列巻きにされ下面が平面状に形成されているため、コイル取付部１２に対するコイル７の良好な接合状態を確保することができる。

図３からわかるように、コイル７がコイル取付部１２に取り付けられた状態においては、コイル７に振動部１４が貫通され一部がコイル７から前方へ突出された状態とされている。
この音響変換装置１にあっては、コイル７が取り付けられるコイル取付部１２とコイル７に貫通される振動部１４とが、何れもアーマチュア９に設けられている。従って、コイル７に対する振動部１４の位置を高い精度で確保することができ、コイル７に対する振動部１４の位置精度の向上を図ることができる。
アーマチュア９は、コイル取付部１２にコイル７が取り付けられた状態において、ヨーク５の側面部の外面にそれぞれ被固定部１６、１６が接着や溶着等によって固定される。そしてアーマチュア９がヨーク５に固定された状態においては、ヨーク５の側面部の上面がアーマチュア９の固定面１７、１７よりやや上方に位置される。また、振動部１４の前端部に形成された連結用凹部１４ａがマグネット６、６の前端部の真下よりやや前方に位置される。

なお、ここでは各部が一体に形成されたアーマチュア９を例として示したが、アーマチュアは、少なくとも磁化される部分である振動部が磁性金属材料によって形成されていればよい。

振動板ユニット２は、保持枠２０と樹脂フィルム２１と振動板２２と梁部２３から成る。
保持枠２０は、例えば、金属材料によって縦長の枠状に形成され、左右方向における幅がアーマチュア９の左右方向における幅と略同じにされている。
樹脂フィルム２１は、大きさが保持枠２０の外形と同じにされ、例えば、保持枠２０の開口を閉塞するように保持枠２０の上面に接着等により貼り付けられている。

振動板２２は、厚みの薄い金属材料、例えば、アルミニウム又はステンレスによって、外形が保持枠２０の内形より一回り小さくされた矩形状に形成されている。振動板２２には前後に延び左右に離隔して位置された補強リブ２２ａ、２２ａ、２２ａが設けられ、該補強リブ２２ａ、２２ａ、２２ａは上方へ打ち出された形状に形成されている。
振動板２２は、例えば、下方から樹脂フィルム２１に貼り付けられた状態とされている。
振動板２２の後端は保持枠２０の後端部における内面より僅かに前方に位置され、振動板２２の後端と保持枠２０の後端部における内面との間には隙間が形成されている。図３に示すように、この隙間を埋めるように接着剤２４が塗布されている。従って、振動板２２と保持枠２０は接着剤２４と樹脂フィルム２１を介して結合される。
接着剤２４としては、例えば、アクリル系の非硬化型接着剤やアクリル系の紫外線硬化型接着剤が用いられている。
尚、接着剤２４は、上記隙間を埋めるとともに、振動板２２の樹脂フィルム２１に貼り付けられた側と反対側の面に延在されている。即ち、振動板２２は樹脂フィルム２１により保持枠２０に支持されるが、これを補強する補強部材として機能する。

梁部２３は振動板２２と一体に形成されており、例えば、振動板２２の一部が下方へ折り曲げられることにより形成されている。梁部２３は、例えば、上下に延びる細幅の板状に形成されている。

振動板ユニット３は駆動ユニット２に上方から、例えば、接着又はレーザー溶着によって固定される。即ち振動板ユニット３は保持枠２０の下面がアーマチュア９の固定面１７、１７に接合されることにより固定される。
また、駆動ユニット２への振動板ユニット３の固定時には、梁部２３の下端部をアーマチュア９における振動部１４の前端部に接着によって取り付ける。即ち梁部２３は振動部１４に形成された連結用凹部１４ａに挿入された状態で接着剤２５によってアーマチュア９に連結される。
上記したように、梁部２３は振動板２２に一体に形成されているため、梁部２３の下端部を振動部１４に取り付けるだけで、梁部２３を介して振動板２２とアーマチュア９が連結され、アーマチュア９の振動部１４の振動を振動板２２に伝える構造が形成される。
なお、梁部２３の形状は細幅の板状に限られるものではない。

図１でも述べたように、収納ユニット４は上方に開口された箱状のケース体２６と下方に開口された浅い箱状のカバー体２７とから成る。
ケース体２６には、その上面に音声出力孔２７ａが形成されている。この音声出力孔２７ａが形成される面は、内部の振動板２２の振動面に対向する面である。
図３に示すように、振動板２２の振動による音は振動面上空間３１に放出されるが、この音が、その振動面に対向する位置に形成されている音声出力孔２７ａから出力される。

このような構造の音響変換装置１では、音声信号に基づく駆動電流がコイルに印加されることで、コイル７及びヨーク５のマグネット６，６間に挿通されている、アーマチュア９の振動部１４が振動する。
振動部１４の振動は梁部２３を介して振動板２２に伝達され、振動板２２が振動する。この振動板２２の振動による音は、図３に示す振動面上空間３１に放出されるが、この音が、その振動面に対向する面に形成されている音声出力孔２７ａから出力されるものとなる。

＜２．イヤホンの第１の抜け止め構造例＞

実施の形態のイヤホンのコード抜け止め構造として第１の抜け止め構造例を説明する。
図４（ａ）（ｂ）はイヤホン５０の外観を斜視図で示している。イヤホン５０の筐体は、前部筐体５２と後部筐体５１が接合されて形成される。
そして前部筐体５２には、ユーザが耳孔に挿入することとなるイヤピース５３が取り付けられている。
音声信号を供給するコード７０はイヤホン筐体内に導入されて固定されている。

図５（ａ）（ｂ）に、イヤホン５０の構造例を示す。図５（ａ）はコード７０を省いた状態、図５（ｂ）はコード７０が固定された状態をそれぞれ示している。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、前部筐体５２と後部筐体５１が例えば超音波溶接、或いは接着剤を用いた手法などで接合されて、イヤホン筐体内の各空間が形成される。
即ち前部筐体５２側の内部には音道管９０が形成される。また前部筐体５２と後部筐体５１によって、収納空間９１が形成される。また後部筐体５１側に、コード７０が挿入されるコード用空間９２が形成される。
なお、この例では、中蓋部材５４が用いられる構造としている。中蓋部材５４は、図５（ｂ）のようにコード７０の端部が後部筐体５１のコード用空間９２にセットされた状態で、コード７０側に圧着されるように取り付けられる。例えば中蓋部材５４は、後部筐体５１に対して超音波溶接や、或いは接着剤を用いて固着される。この中蓋部材５４によって筐体内の収納空間９１とコード用空間９２が仕切られるような状態となる。

前部筐体５２には、例えば柔軟性を有する材料で形成されたイヤピース５３が例えば係合されて取り付けられる。この状態で、イヤピース５３の放音孔５３ａは、音道管９０と直線的に連通した状態となる。

この例の場合、上述したバランスドアーマチュアユニットとしての音響変換装置１が、収納空間９１内に固定配置される。上述したように、音響変換装置１では筐体上面（カバー体２７）に音声出力孔２７ａが形成されている。
図５（ａ）（ｂ）からわかるように、音響変換装置１の音声出力孔２７ａは音道管９０と音響的に連結されている。この構造により、音響変換装置１から出力される音は、音道管９０を通ってイヤピース５３の放音孔５３ａに達し、当該イヤホン５０を装着しているユーザの耳孔に達するものとなる。

音響変換装置１から導出されている回路基板８には、コード用空間９２に挿通されるコード７０から導出された２本の芯線（Ｌチャンネル又はＲチャンネルのいずれかの音声信号線とグランド線）がハンダ付けされて接続される。
これにより音響変換装置１には、Ｌチャンネル又はＲチャンネルのいずれかの音声信号が供給され、内部のコイル７には、音声信号に基づく駆動電流が流される。駆動電流が流れることで、内部の振動板２２の振動により、音声出力孔２７ａから音が出力されるが、その音が上述のように音道管９０、放音孔５３ａを通ってユーザの耳孔に達する。

コード７０の抜け止め構造として、後部筐体５１には、コード用空間９２に突出する係合片５１ａが形成されている。この係合片５１ａが、コード７０のシース７１に形成された被係合部７３としての凹部と係合する。
またコード７０のシース７１による被覆が剥がされて導出された２つの芯線７２，７２は、芯線同士が互いに結び合わされた結び玉部分Ｍが形成され、この結び玉部分Ｍを経た後、中蓋部材５４の開口５４ａを通って回路基板８に導かれ、ハンダ接続される。

コード７０の構造を図６（ａ）（ｂ）に示す。図６（ａ）はコード７０の端部の斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡＡ断面を示している。
コード７０の被覆体であるシース７１は扁平な平型形状とされている。このような平型のコード７０において、シース７１の内部には２本の芯線７２，７２が配設されている。各芯線７２は銅線７６の周囲に絶縁部７５が形成されている。
例えばＬチャンネルのイヤホンユニットに取り付けられるコード７０では、一方の芯線７２の銅線７６がＬチャンネル音声信号の伝送路とされ、他方の芯線７２の銅線７６がコモンライン（グランドライン）とされる。
この２本の芯線７２，７２は、シース７１の内部の２つの芯線路７８，７８に分かれてそれぞれ配置されている。

また、シース７１には、後部筐体５１内のコード用空間９２に配置されたときに、上記の係合片５１ａに対応することとなる位置に被係合部７３が形成されている。
この被係合部７３は、図示のように、２つの芯線路７８，７８の間の部分においてシース７１に凹部が形成されたものとなっている。

上述のようにコード７０の抜け止め構造として、後部筐体５１に係合片５１ａが形成されているが、この係合片５１ａが、シース７１に形成された被係合部７３と係合することで、シース７１の抜け止めが実現される。
図７（ａ）はコードの平面図、図７（ｂ）は、イヤホン筐体内にコード７０が配置された状態を簡略化して示した図を示している。また図７（ｃ）は図７（ｂ）のＢＢ断面を示す。
図７（ｂ）（ｃ）、及び上記の図５（ｂ）からわかるように、係合片５１ａが被係合部７３に係合する。即ちコード７０は、中蓋部材５４と後部筐体５１で形成されるコード用空間９２内で、中蓋部材５４によって押しつけられた状態とされながら、係合片５１ａと被係合部７３が係合状態とされて固定される。係合片５１ａと被係合部７３が係合状態とされることで、コード７０が抜け方向に引っ張られたとしても、コード７０の抜けは防止されることとなる。

但し、係合片５１ａと被係合部７３の係合は、直接的には、あくまでもイヤホン筐体に対してシース７１の抜け防止効果を発揮するものである。もちろんこれだけでも抜け防止効果は高いが、本例ではさらに芯線７２，７２についての直接的な抜け防止も行う。
即ち図６（ｃ）、図７（ａ）に示すように、シース７１から導出された２つの芯線７２，７２を、互いに結びあわせて結び玉部分Ｍを形成する。
その上で図５（ｂ）に示したように、各芯線７２、７２を回路基板８側に導き、回路に接続するようにする。

２つの芯線７２，７２は、シース７１内でそれぞれ別の芯線路７８，７８を通っている。このため、芯線７２，７２の結び玉部分Ｍが形成されることで、仮に芯線７２，７２のみが引っ張られるような事態が生じたとしても、結び玉部分Ｍがシース７１の端部に当接し、芯線７２，７２のみが抜かれるようなことにはならない。

このように本例では、芯線７２，７２に結び玉部分Ｍが形成されて芯線７２，７２がシース７１から引き抜かれるような外力に対抗でき、さらにシース７１は係合片５１ａと被係合部７３の係合によって、シース７１が引き抜かれるような外力に対抗できる。これによって、シース７１、芯線７２，７２の両方について、適切な抜け止めが実現される。

このように適切な抜け止め構造が実現された上で、本例では、イヤホン筐体の小型化に適したものとなっている。
仮に、従来のようにコード自体の結び玉部分Ｍを作って抜け止め効果を得ようとした場合、図７（ｄ）のように、イヤホン筐体内に、結び玉部分Ｍを収納する広い容積が必要となる。結び玉部分Ｍはコード７０の径の３倍程度の径になるためである。
ところが本実施の形態の場合、芯線７２，７２で結び玉部分Ｍを形成するため、結び玉部分Ｍは大きくならない。実際にはシース７１の断面サイズ（厚み）以下の結び玉の径とすることが可能である。
今、仮にコード厚みを同等とした場合、本実施の形態のように芯線７２，７２の結び玉部分Ｍを形成する手法を採用した場合の筐体内の必要空間の厚みＴａは、従来のコード自体の結び玉を形成する場合に必要空間の厚みＴｂに対して、３０％以上の厚み減を見込むことができる。

このように本実施の形態では、結び玉部分Ｍによる収納空間容積を大幅に縮小できる。従ってイヤホン筐体自体を小型化することができる。これによってユーザが耳に装着する際の装着性の向上に非常に有利となる。

また本例の場合は、音響変換装置１としてバランスドアーマチュアユニットを採用している。バランスドアーマチュアユニットは、音響変換装置１の各構成要素をコンパクトに収納ユニット内に納めたもので、小型機器に適しており、これはイヤホン筐体の小型化に寄与する。
そしてさらに図５に示したように本例では、バランスドアーマチュアユニットの音声出力孔２７ａが、直接イヤホン筐体内の音道管９０に音声を出力する構成としているため、バランスドアーマチュアユニットから音道管９０に音を導く内部構成や別部品は不要である。このこともイヤホン筐体の小型化に寄与する。
以上のように、本実施の形態は、コード７０の抜け止め構造においても、また音響変換装置１及び出力音経路の構成でも、イヤホン筐体の小型化に有効である。

＜３．イヤホンの第２の抜け止め構造例＞

第２の抜け止め構造例を図８、図９で説明する。図８（ａ）にコード７０の斜視図、図８（ｂ）に図８（ａ）のＣＣ断面を示す。
図８（ａ）に示すように丸形のコード７０を用いる例としている。
コード７０の被覆体であるシース７１は断面円形とされ、シース７１の内部には２本の芯線７２，７２が配設されている。２本の芯線７２，７２は、シース７１の内部の２つの芯線路７８，７８に分かれてそれぞれ配置されている。

また、シース７１には、後部筐体５１内のコード用空間９２に配置されたときに、係合される被係合部７３が形成されている。
この場合、被係合部７３は、図示のように、シース７０の周面に沿うように凹部が２カ所形成されているものとしている。

図９に、イヤホン筐体内にコード７０を固定した状態を示す。なお図５と同一部分は同一符号を付し重複説明を避ける。
この例の場合、イヤホン筐体内には、後部筐体５１側にコード用空間９２に突出する係合片５１ａが形成されるとともに、中蓋部材５４にも、コード用空間９２に突出する係合片５３ａが形成されている。
この係合片５１ａ、５３ａが、両側からシース７１の被係合部７３、７３にそれぞれ係合することで、シース７１の抜け止めが実現される。

芯線７２，７２の抜け止めについては上述した第１の構造例と同一である。即ち図８（ａ）のように芯線７２，７２同士を結んで結び玉部分Ｍを作り、図９のように結び玉部分Ｍを経た後に、各芯線７２、７２が回路基板８側に導かれ、回路に接続されるようにする。

この第２の構造例でも上述の第１の構造例と同一の効果が得られる。即ちシース７１と芯線７２，７２の両方の抜け止めを実現しつつ、イヤホン筐体を小型化できる。
またコード７０が丸形であるか平型であるかに直接的によるものではないが、被係合部７３の凹部の深さがあまりとれないような場合は、この第２の構造例のように、被係合部７３を２カ所設け、イヤホン筐体内の２つの係合片５１ａ、５３ａで係合することで、シース７１の抜け防止の強度が十分得られる。

＜４．イヤホンの第３の抜け止め構造例＞

第３の抜け止め構造を図１０，図１１で説明する。
図１０（ａ）はコード７０の斜視図であり、図１０（ｂ）に図１０（ａ）のＤＤ断面を示す。

図１０（ａ）に示すように丸形のコード７０を用いる例としている。
コード７０の被覆体であるシース７１は断面円形とされ、シース７１の内部には２本の芯線７２，７２が配設されている。但しこの例は、２本の芯線７２，７２は、シース７１の内部の１つの芯線路７８にまとめて配置されている。

また、シース７１には、後部筐体５１内のコード用空間９２に配置されたときに、係合される被係合部７３が形成されている。
この場合、被係合部７３は、図示のように、シース７０の周面に周回する溝状の凹部が形成されているものとしている。

図１１に、イヤホン筐体内にコード７０を固定した状態を示す。なお図５と同一部分は同一符号を付し重複説明を避ける。
イヤホン筐体内には、後部筐体５１側にコード用空間９２に突出する係合片５１ａが形成されるとともに、中蓋部材５４にも、コード用空間９２に突出する係合片５３ａが形成されている。例えば中蓋部材５４が後部筐体５１に固着された状態で、係合片５１ａと５３ａがリング状の突起を形成するようにされ、これが図１０（ａ）（ｂ）に示す溝状の被係合部７３に係合する。なお、係合片５１ａ、５３ａは、必ずしもリング状の突起を形成するものでなくても良い。即ち、被係合部７３としての溝の少なくとも一部に係合する形状であればよい。
係合片５１ａ、５３ａが、シース７１の周面の被係合部７３に係合することで、シース７１の抜け止めが実現される。

芯線７２，７２の抜け止めのために、後部筐体５１内において、各芯線７２，７２の経路を筐体内で分離する分離用ピン５１ｂが設けられる。
この場合、芯線７２，７２は、共通の芯線路７８を通っているため、シース７１が剥がされた部分で結び玉部分Ｍを作っても、十分な抜け止めにはならない。
そこで、図１１に示すように、シース７１から導出した芯線７２，７２を、分離用ピン５１ｂで一旦経路を分ける。そしてその後、芯線７２，７２を互いに結んで結び玉部分Ｍを作る。そして、結び玉部分Ｍを経て、開口５４ａを介して回路基板８に接続されるようにする。
このようにすれば、芯線７２，７２は結び玉部分Ｍが分離用ピン５１ｂで係止されるため、芯線７２，７２の強固な抜け止めが実現できる。

この第３の構造例でも上述の第１の構造例と同一の効果が得られる。即ちシース７１と芯線７２，７２の両方の抜け止めを実現しつつ、イヤホン筐体を小型化できる。

＜５．変形例＞

以上、実施の形態としての各種の構造例を説明してきたが、本発明のイヤホンの構造は上記各例に限定されない。
イヤホン筐体の外形、内部構造は多様に考えられる。いずれにしても、イヤホン筐体内では、シース７１と係合する構造がとられればよい。

シース７１の抜け止め構造に関しては、次のような変形例も考えられる。
例えば図６（ａ）（ｂ）では、被係合部７３を凹部としたが、図６（ｄ）に示すように被係合部７３を貫通孔で形成してもよい。イヤホン筐体内では、この貫通孔に係合片５１ａが挿入されてシース７１が係止される。

また、上記各例では、イヤホン筐体内内の係合部の例として係合片５１ａ（及び５３ａ）を挙げ、シース７１側の被係合部７３は凹部としたが、凹凸が逆でもよい。即ちシース７１側の被係合部は、例えばコード外周面状に形成された凸部、或いは周回状の凸部とし、イヤホン筐体内の係合部を、これと係合する凹部又は溝部とすることも考えられる。

また、図８，図９では、複数の被係合部７３と、複数の係合部（係合片５１ａ、５３ａ）を設ける例を挙げたが、シース７１側の被係合部７３としての凹部を３カ所以上設け、それに応じてイヤホン筐体内に３つ以上の係合片を形成してもよい。

さらに、予めシース７１側には被係合部７３を設けない例も考えられる。イヤホン筐体内には、シースに圧着される突起としての係合片を設けておく。そして例えば実施の形態の構造に即していえば、コード７０を後部筐体５１内に配置した後に中蓋部材５４でコード７０を押しつけながら中蓋部材５４を固着するときに、後部筐体５１（又は中蓋部材５４）にも受けられた係合片がシース７１の周面を圧着して、シース７１の一部をへこませることで、事後的にシース７１側に被係合部としての凹部が形成されるようにしてもよい。或いはこの場合に、圧着させる係合片が鋭利なピン状のものとし、シース７１に貫入又は貫通するようにしてもよい。

いずれにしてもシース７１の抜け止め構造としては、係合部、被係合部の係合によってコードの長手方向（抜け方向）に加わった力に対抗できるものとされればよい。

芯線７２の抜け止め構造としても各種の例が考えられる。
芯線７２が３本以上の場合であっても、それら３本以上の芯線がまとめて結ばれて結び玉部分Ｍが作られればよい。
３本以上であっても、シース７１内でそれぞれが独立した芯線路７８に配されていれば、芯線７２に抜け方向に力が加わっても、結び玉がシース７１の端面に当接して抜け止めがなされる。
なお、全ての芯線が独立した芯線路７８に配されている必要はない。シース７１内に芯線路７８が少なくとも２つあれば、芯線７２が３つ以上であっても、結び玉部分Ｍを作ることで、各芯線７２の抜け止め機能が得られる。例えば２つの芯線路７８に、それぞれ２本ずつ芯線７２が配され、合計４本の芯線７２がある場合でも、４本の芯線７２の結び玉を作ればよい。

また図１０，図１１では、芯線路７８が１つの場合の例を示したが、この場合に、図１１のような分離用ピン５１ｂを設けない手法もある。
例えば開口５４ａを、複数の芯線７２が通過できる最小限の孔サイズに形成する。そして各芯線７２を開口５４ａを通過させた後に、結び玉部分Ｍを作るようにしても良い。

実施の形態ではイヤホン筐体内の音響変換装置１としてバランスドアーマチュアユニットを用いた例を挙げたが、音響変換装置１はバランスドアーマチュアユニットを用いない構成も当然考えられる。
但し実施の形態で示したように、内部の振動板２２の振動面に対向する面（カバー体２７）に音声出力孔２７ａが設けられており、この音声出力孔２７ａが直接的に音道管９０に音を放出するようにバランスドアーマチュアユニットを配置することは、イヤホン筐体内の小型化に好適である。

またバランスドアーマチュアユニットを用いる場合において、そのバランスドアーマチュアユニットの形態も多様に考えられる。音声出力孔２７ａの形状は、円形以外に、楕円形、長円、多角形、その他、多様な形状が考えられる。
また音声出力孔２７ａの孔の大きさも多様に考えられる。特に高域損失の点を考慮すれば孔面積を大きく設定することが好適である。

実施の形態では、本発明の音響装置の例としてイヤホンを挙げて説明したが、イヤホンに限らず、ヘッドホン、スピーカ、マイクロホン、音声送信機、受信機などでも本発明は適用できる。
いずれの音響装置でも、シース及び芯線の抜け止めの信頼性を損ねずに、コードを筐体内に固定する構造を小さくできる。
特に衣服に装着する小型のマイクロホンなど、小型の筐体が望まれる音響装置に本発明は好適である。
またイヤホンの場合は、ユーザが耳に入れるものであるため、筐体の小型化による装着性の向上という点で、本発明は多大な効果がある。

１ 音響変換装置、８ 回路基板、９ アーマチュア、２２ 振動板、２６ ケース体、２７ カバー体、２７ａ 音声出力孔、５０ イヤホン、５１ 後部筐体、５１ａ 係合片、５１ｂ 分離用ピン、５２ 前部筐体、５３ イヤピース、５４ 中蓋部材、５４ａ 係合片、７０ コード、７１ シース、７２ 芯線、７３ 被係合部、７８ 芯線路

Claims (6)

1. 音声信号伝送路を形成する複数の芯線がシースに被覆されて成るコードと、
   導入された上記コードの上記複数の芯線が電気的に接続される音響装置部を収納する筐体とを備え、
   上記筐体内には、導入された上記コードの上記シースと係合する係合部が形成されるとともに、
   上記筐体内において、上記シースによる被覆が剥がされた部分の上記複数の芯線は、芯線同士が互いに結び合わされた結び玉部分を経て上記音響装置部に接続されている音響装置。
2. 上記コードの上記シースには、上記筐体の上記係合部と係合する被係合部が形成されている請求項１に記載の音響装置。
3. 上記コードは、複数の芯線が、シース内で２以上の芯線路に分かれて配置されている請求項２に記載の音響装置。
4. 上記コードは、複数の芯線が、シース内で１の芯線路にまとめて配置されているとともに、
   上記筐体内において、上記シースによる被覆が剥がされた部分の上記複数の芯線は、各芯線が筐体内に形成された分離用構造物によって経路が分離された部分を経て、上記結び玉分が形成されている請求項２に記載の音響装置。
5. 上記音響装置部は、上記コードにより伝送された音声信号に基づいて音を出力する音響変換装置であり、
   上記筐体は、ユーザの耳孔に挿入されるイヤピース部が取り付けられるとともに、内部に、上記音響変換装置から出力された音を上記イヤピース部へ導く音道が形成されたイヤホン筐体である請求項１に記載の音響装置。
6. 上記音響変換装置は、バランスドアーマチュアユニットで形成される請求項５に記載の音響装置。

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