JP3148590U - コード端末固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コード端末部のコード芯線とこれを被覆する外皮との固定強度を大きくする。【解決手段】コード１０−１の端末部１３において、外皮１２の外周がクランパ６０により圧着され、外皮１２と内部のコード芯線１１−１，１１−２とが圧接される。更に、コード芯線１１−１，１１−２がボビン５０に巻装され、これらのボビン５０及びクランパ６０箇所が固定部材７０内に埋め込まれている。そのため、端末部１３におけるコード芯線１１−１，１１−２と外皮１２とが強固に固定される。コード１０−１に対して左方向への引っ張り力が働いた場合は、外皮１２は、クランパ６０、及びこの外周に密着した固定部材７０を介して、ヘッド本体３０−１側のコード引出口３３に嵌合しているので、強固に固定される。一方、コード芯線１１−１，１１−２に左方向への引っ張り力が働くと、ボビン５０の左方向への移動がクランパ６０により阻止されるので、強固に固定される。【選択図】図１

Description

本考案は、ヘッドホン本体、プラグ等に接続されるコードの接続箇所である端末部におけるコード端末固定構造に関するものである。

図７は、従来のコード端末固定構造を説明するためのヘッドホン本体箇所を示す概略の構成図である。

例えば、特許文献２等に記載されているように、ヘッドホン用のコード１は、複数のコード芯線１ａが外皮１ｂにより被覆されている。例えば、コード１の一方の端末部には、図示しないプラグが接続され、コード１の他方の端末部１１ｃに、ヘッドホン本体２が接続されている。ヘッドホン本体２は、コード１の端末部１ｃに取り付けられたケース２ａを有し、このケース２ａ内に、電気／音声変換器であるドライバユニット２ｂが収納されている。

特許文献１等に記載されているように、コード１の端末部１ｃでは、外皮１ｂからのコード芯線１ａの引き抜き防止のために、例えば、圧着工具等により金属製のリング部材３が外皮外周に圧着されることがある。又、リング部材３に代えて、コード自体に結び目を設け、ケース２ａからのコード１の引き抜きを防止することも行われている。

実用新案登録第２５１５７０３号公報 実用新案登録第３１４３７１３号公報

しかしながら、従来のコード端末固定構造では、次の（ａ）〜（ｃ）のような課題があった。

（ａ） リング部材３によりコード１の端末部１ｃを固定する構造の場合、外皮１ｂからのコード芯線１ａの引き抜き強度を大きくするために、リング部材３の圧着力を強くすると、コード芯線１ａが切断する虞があり、圧着力が弱いと、引き抜き強度が小さくなる。そのため、リング部材３のみでコード１の端末部１ｃを強固に固定することは、技術的に無理がある。

（ｂ） 前記（ａ）の不都合を解決するために、リング部材３に代えて、あるいは、リング部材３と併用して、コード自体に結び目を設けた場合、結び目は外径が大きくなるので、これがケース２ａのコード引出口と係合することにより、ケース２ａからのコード１の引き抜きをある程度防止できる。しかし、結び目は、端末部１ｃが大型化するという不都合があることと、外皮締め付け効果はあるが、外皮１ｂとコード芯線１ａとの固定強度が小さいので、端末部１ｃを強固に固定することは難しい。

（ｃ） 前記（ａ）の解決策として、コード１の端末部１ｃを接着剤により固定することも可能である。しかし、接着剤の塗布量により接着力がばらつくこと、接着剤の固化時間が必要になること、接着剤が外皮１ｂ内に浸入してコード１１の機械的特性等が劣化すること等から、解決策とはならない。

従って、未だ技術的に十分満足できるコード端末固定構造を実現することが困難であった。

本考案のコード端末固定構造は、複数本のコード芯線が外皮により被覆されたコードにおける端末部を固定するコード端末固定構造において、前記端末部から引き出された前記コード芯線が外周に巻装されたボビンと、前記端末部の外周に圧着されたクランパと、前記コード芯線が巻装された前記ボビンと前記クランパとを樹脂封止して前記端末部を固定する固定部材とを有することを特徴とする。

本考案によれば、コードの端末部は、コード芯線がボビンに巻装され、外皮がクランパにて圧着され、更に、これらが固定部材内に埋め込まれているので、端末部におけるコード芯線と外皮とを強固に固定することができる。

本考案を実施するための最良の形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の範囲を限定するものではない。

（実施例１の構成）
図２は、本考案の実施例１におけるコード端末固定構造を説明するためのＹ字型ヘッドホンの概略を示す構成図である。

このＹ字型ヘッドホンは、Ｙ字型コード１０と、電気信号を音声に変換する左耳用のヘッドホン本体（例えば、インナイヤー型のヘッドホン本体）３０−１と、電気信号を音声に変換する右耳用のヘッドホン本体（例えば、インナーイヤー型のヘッドホン本体）３０−２と、リモートコントロール部又は携帯用音響機器（例えば、ＭＤプレーヤ、ＣＤプレーヤ等）のジャック等に挿着される接続部（例えば、プラグ）４０とにより構成されている。

Ｙ字型コード１０は、例えば、１本の２芯平形コード１０−１及び２本の４芯平形コード１０−２，１０−３により構成されており、このＹ字型に分岐する分岐箇所に、コード分岐部２０が取り付けられている。コード分岐部２０は、２芯平形コード１０−１及び４芯平形コード１０−２と４芯平形コード１０−３との接続箇所を被覆して固定するものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂により筒状に形成されている。このコード分岐部２０から、２本のコード１１−１，１１−２が延設されると共に、１本のコード１１−３が延設されている。

コード１０−１の端末部には、左耳用のインナーイヤー型ヘッドホン本体３０−１が接続され、コード１０−２の端末部にも、右耳用のインナーイヤー型ヘッドホン本体３０−２が接続されている。左右のヘッドホン本体３０−１，３０−２は、同一構造である。コード１０−３の端末部には、プラグ４０が接続されている。

図１（ａ）、（ｂ）は、本考案の実施例１における図２中のヘッドホン本体箇所を示す概略の構成図であり、同図（ａ）は一部を切り欠いたヘッド本体箇所の正面図、及び、同図（ｂ）はその左端面図である。

２芯平形コード１０−１は、合成樹脂等により絶縁被覆された２組のコード芯線１１−１，１１−２を有し、このコード芯線１１−１，１１−２が、塩化ビニル等の合成樹脂からなる外皮１２により被覆されている。コード１０−１の端末部１３には、ヘッドホン本体３０−１が接続されている。ヘッドホン本体３０−１は、コード１０−１の端末部１３に取り付けられたケース３１を有し、このケース３１内に、電気／音声変換器であるドライバユニット３２が収納されている。ケース３１のコード引出口３３内に、コード１０−１の端末部１３が固定されている。

コード１０−１の端末部１３から引き出されたコード芯線１１−１，１１−２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるほぼ柱状の小型のボビン５０に巻き付けられ、更に、このコード芯線１１−１，１１−２の先端が、ドライバユニット３２の端子に半田付け等により接続されている。

コード１０−１の端末部１３における外周には、金型等によりリング状に成型されたクランパ６０が圧着されている。クランパ６０は、例えば、リン青銅等の金属線からなるほぼ「コ」字形をなす留め金であり、端末部１３の外周に金型等により圧着されてリング状に成型される。

コード芯線１１−１，１１−２が巻装されたボビン５０、及びクランパ６０の箇所は、ほぼ角筒状の固定部材７０により樹脂封止されている。固定部材７０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いたモールド成形等により、ボビン５０及びクランパ６０の箇所を覆い、コード１０−１の端末部１３におけるコード芯線１１−１，１１−２と外皮１２とを固定するものである。

このようなボビン５０、クランパ６０、及び固定部材７０により、本実施例１におけるコード１０−１側のコード端末固定構造が構成されている。なお、コード１０−２側も、コード１０−１側とほぼ同様の構成である。

図３（ａ）、（ｂ）は、加工前の図１中のボビン５０を示す構成図であり、同図（ａ）は正面図、及び、同図（ｂ）はその左端面図である。

小型のボビン５０は、例えば、コード芯線１１−１，１１−２が外周に巻装される円柱状のボビン本体５１を有し、このボビン本体５１の両端に、円形の鍔部からなるフランジ部５２−１，５２−２が形成されている。更に、一方のフランジ部５２−２には、ほぼ楕円形の把持片５３が延設されている。把持片５３は、ボビン本体５１へのコード芯線巻き付け作業時において、小型のボビン５０を手等で把持して作業をし易くするためのものであり、コード芯線巻き付け作業完了後に、フランジ部５２−２から切断される。

（実施例１の製造方法例）
図４（ａ）〜（ｃ）は、図１のコード端末固定構造の製造例を示す製造工程図である。

本実施例のコード端末固定構造は、例えば、以下の工程（１）、（２）により製造される。

（１） 図４（ａ）、（ｂ）の工程
コード１１−１における端末部１３の箇所の外皮１２を刃物等で切断し、切断した２つの外皮１２を反対方向に引き離してコード芯線１１−１，１１−２を露出させる。一方のコード芯線１１−１における左側のコード芯線１１−１ａと右側のコード芯線１１−１ｂとにより、右側のコード芯線１１−１ｂが左側のコード芯線１１−１ａの内側になるようなループを作る。同時に、他方のコード芯線１１−２における左側のコード芯線１１−２ａと右側のコード芯線１１−２ｂとにより、右側のコード芯線１１−２ｂが左側のコード芯線１１−２ａの内側になるようなループを作る。

手等で把持したボビン５０におけるボビン本体５１を、その２つのループに通し、左側のコード芯線１１−１ａ，１１−２ａと右側のコード芯線１１−１ｂ，１１−２ｂとを反対側に引っ張れば、２つのループが閉じてボビン本体５１の外周に巻き付けられる。この際、２つのループの右側のコード芯線１１−１ｂ，１１−２ｂ同士が接触するので、ボビン本体５１に巻き付けられた２組のコード芯線１１−１，１１−２が密着して保持される。

（２） 図４（ｃ）の工程
反対方向へ引き離した左右の外皮１２をボビン５０方向へ押してボビン５０と接触させた後、ボビン５０の把持片５３を切断する。ボビン５０の例えば左側に位置するコード１０−１の端末部１３に、金型等によってクランプ６０を圧着する。その後、端末部１３のボビン５０及びクランパ６０の箇所を、モールド成形等により樹脂封止して固定部材７０を形成し、右側の外皮１２を右側のコード芯線１１−１ｂ，１１−２ｂから引き抜く。これにより、図１（ａ）に示すようなコード端末固定構造の製造が終了する。

なお、コード１０−２側の製造方法は、コード１０−１側とほぼ同様である。
このようなコード端末固定構造を有するコード１０−１，１０−１の端末部１３は、例えば、図１（ａ）のヘッドホン本体３０−１におけるコード引出口３３内に嵌合し、コード芯線１１−１，１１−２をドライバユニット３２における端子に接続すれば、ヘッドホン本体３０−１、３０−２への接続作業が完了する。

（実施例１の作用）
図１（ａ）に示すコード１０−１の端末部１３において、外皮１２の外周がクランパ６０により圧着され、外皮１２と内部のコード芯線１１−１，１１−２とが圧接される。更に、コード芯線１１−１，１１−２がボビン５０に巻装され、これらのボビン５０及びクランパ６０箇所が固定部材７０内に埋め込まれている。そのため、端末部１３におけるコード芯線１１−１，１１−２と外皮１２とが強固に固定される。

例えば、図１（ａ）において、コード１０−１に対して左方向への引っ張り力が働いた場合は、外皮１２は、クランパ６０、及びこの外周に密着した固定部材７０を介して、ヘッド本体３０−１側のコード引出口３３に嵌合しているので、強固に固定される。一方、外皮１２内のコード芯線１１−１，１１−２は、ボビン５０に巻装され、更に、固定部材７０内に埋め込まれている。そのため、コード芯線１１−１，１１−２に左方向への引っ張り力が働くと、ボビン５０の左方向への移動がクランパ６０により阻止されるので、強固に固定される。

（実施例１の効果）
本実施例１によれば、コード１０−１，１０−２の端末部１３は、コード芯線１１−１，１１−２がボビン５０に巻装され、外皮１２がクランパ６０にて圧着され、更に、これらが固定部材７０内に埋め込まれているので、端末部１３におけるコード芯線１１−１，１１−２と外皮１２とを強固に固定することができる。

図５（ａ）〜（ｅ）は、本考案の実施例２における図２中のコード分岐部２０を示す概略の構成図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、同図（ｃ）は一部を切り欠いた左側面図、同図（ｄ）は平面図、及び、同図（ｅ）は底面図である。この図５（ａ）〜（ｅ）において、実施例１を示す図１（ａ）、（ｂ）中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。

本実施例２のコード分岐部２０では、ヘッドホン本体３０−１，３０−２側の２芯平形コード１０−１及び４芯平形コード１０−２における端末部の外周が、クランパ６０−１により圧着され、プラグ４０側の４芯平形コード１０−３における端末部の外周が、クランパ６０−２により圧着され、更に、その上下の両端末部から引き出されたコード芯線がボビン５０の外周に巻装されている。

４芯平形コード１０−２及び１０−３は、例えば、同一のコードで形成されており、この４芯のコード芯線の内の２芯のコード芯線が、２芯平形コード１０−１のコード芯線と接続されて収縮チューブ７１により被覆されている。これらの上下の両端末部及びボビン５０の箇所は、実施例１とほぼ同様に、固定部材７０内に埋め込まれている。その他の構成は、実施例１とほぼ同様である。

本実施例２によれば、ヘッドホン本体３０−１，３０−２側の２芯平形コード１０−１及び４芯平形コード１０−２における端末部と、プラグ４０側の４芯平形コード１０−３における端末部とが、クランパ６０−１，６０−２、ボビン５０、及び固定部材７０を介して相互に結合されているので、実施例１とほぼ同様に、両端末部におけるコード芯線１１−１，１１−２，・・・と外皮１２，・・・とを強固に固定することができる。

（変形例）
本発明は、上記実施例に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（１）〜（３）のようなものがある。

（１） 図６は、本発明の実施例１におけるボビン５０の変形例を示す構成図である。
この変形例のボビン５０Ａでは、ボビン本体５１の両端に設けられたフランジ部５２−１，５２−２の中間にも、他のフランジ部５２−３が設けられている。コード芯線数が多くなった場合に、巻装が容易になるという利点がある。又、他の変形例として、把持部５３をフランジ部５２−１，５２−２の両端に延設しても良い。これにより、小型のボビン５０Ａの把持がし易くなるという利点がある。その他、ボビン５０，５０Ａの全体形状を他の形状に変更しても良い。

（２） コード１０−１，１０−２、１０−３の芯線数を図示以外の数に変えたり、或いは、断面構造や断面形状を円形等の他の構造や形状に変更しても良い。

（３） 本考案のコード端末固定構造は、図２のプラグ４０との接続部分や、その他の図示以外のい種々の箇所に適用可能である。

本考案の実施例１における図２中のヘッドホン本体箇所を示す概略の構成図である。 本考案の実施例１におけるコード端末固定構造を説明するためのＹ字型ヘッドホンの概略を示す構成図である。 加工前の図１中のボビン５０を示す構成図である。 図１のコード端末固定構造の製造例を示す製造工程図である。 本考案の実施例２における図２中のコード分岐部２０を示す概略の構成図である。 本発明の実施例１におけるボビン５０の変形例を示す構成成図である。 従来のコード端末固定構造を説明するためのヘッドホン本体箇所を示す概略の構成図である。

符号の説明

１０−１，１０−２，１０−３ コード
１１−１，１１−２ コード芯線
１２ 外皮
１３ 端末部
２０ コード固定部
３０−１，３０−２ ヘッドホン本体
４０ プラグ
５０，５０Ａ ボビン
６０ クランパ
７０ 固定部材

Claims (5)

1. 複数本のコード芯線が外皮により被覆されたコードにおける端末部を固定するコード端末固定構造において、
   前記端末部から引き出された前記コード芯線が外周に巻装されたボビンと、
   前記端末部の外周に圧着されたクランパと、
   前記コード芯線が巻装された前記ボビンと前記クランパとを樹脂封止して前記端末部を固定する固定部材と、
   を有することを特徴とするコード端末固定構造。
2. 前記ボビンは、
   前記コード芯線が外周に巻装される柱状のボビン本体と、
   前記ボビン本体の両端に設けられたフランジ部と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のコード端末固定構造。
3. 前記ボビンは、
   前記コード芯線が外周に巻装される柱状のボビン本体と、
   前記ボビン本体の両端及び中間に設けられたフランジ部と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のコード端末固定構造。
4. 前記ボビンは、
   前記ボビン本体から延設され、前記樹脂封止後に切り離される把持片を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコード端末固定構造。
5. 前記コードにおける前記外皮は樹脂により形成され、且つ前記コード芯線は樹脂により絶縁被覆され、
   前記ボビンは、樹脂により形成され、
   前記クランパは、金属により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコード端末固定構造。

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