JP5671929B2 - イヤホン、音響変換装置 - Google Patents

Description

本発明はイヤホン及び音響変換装置に関し、特にバランスドアーマチュアユニットを用いたものに関する。

米国特許第６７５１３２６号明細書

イヤホン等に用いられる音響変換装置として、上記特許文献１に記載されるような、いわゆるバランスドアーマチュアユニットが知られている。
バランスドアーマチュアユニットの外観例を図１０に示す。このバランスドアーマチュアユニットは、収納筐体１００内に、ヨーク、コイル、アーマチュア、振動板が所定の配置で収納されており、コイルに駆動電流が流されることでアーマチュアが振動する。その振動が振動板に伝えられて音を発する。
そしてこのバランスドアーマチュアユニットには、漏斗状の部材１０１が収納筐体１００に一体に取り付けられている。この部材１０１は、音声出力孔１０１ａを有する。
内部の振動板によって得られる音声は、部材１０１の音声出力孔１０１ａからユニット外部に出力される。

このバランスドアーマチュアユニットは、イヤホン内部に取り付けられる。その場合、ユーザが耳孔に挿入するイヤピース部に対して音を導くため、イヤホン筐体内の音道と、上記の部材１０１をチューブで連結する構成をとる。

しかしながらこのバランスドアーマチュアユニットを用いたイヤホン構造では、次のような問題があった。
まず、バランスドアーマチュアユニット自体は、駆動系、振動系が１つのユニットケース内に収納されて小型化に適しているものの、上記の漏斗状の部材１０１とイヤホン筐体内の音道をチューブで連結することで、チューブ配置の空間が必要となり、イヤホン全体の小型化が制限される。
また漏斗状の部材１０１は精度よく加工し、音道までの気密を取りながら取り付ける必要があり、これは難易度が高い。このため製造コストや製造効率の点で不利となる。さらに部材１０１の精度や取り付け難易性から音道の気密性が安定しにくく、その結果、各製品毎に音響性能が安定しにくい。
また構造的に、部材１０１の音声出力孔１０１ａの径（断面積）を大きくとれないため、高音域の減衰を伴う。これによってユーザの耳に達する音声に音質的な損失が発生する。

そこで本発明は、バランスドアーマチュアユニットを用いたイヤホンにおいて、簡易に製造でき、小型化にも有利で、かつ音響性能の安定したイヤホンを実現することを目的とする。

本発明の音声変換装置は、放音孔へ音を導く音道が内部に形成された筐体を含むイヤホンに実装される音声変換装置であって、収納筐体内に、駆動電流が供給されたときに振動する振動部が設けられたアーマチュアと、上記アーマチュアの上記振動部と連結された振動板とが収納されている。そして上記収納筐体における上記振動板の振動面と対向する面に、該面自体が平坦な状態で開口されてなる音声出力孔が形成されており、上記収納筐体の音声出力孔側の面が上記筐体に当接され、上記音声出力孔は、上記イヤホンが耳に装着された際に上記対向する面の中央より上方側に偏倚している位置に形成され、上記放音孔は、上記音声出力孔に対向して位置し、上記音道と直線的に連通した状態となっている。

本発明のイヤホンは、放音孔へ音を導く音道が内部に形成された筐体と、上記筐体内部に配置される音響変換装置とを有する。上記音響変換装置は、収納筐体内に、駆動電流が供給されたときに振動する振動部が設けられたアーマチュアと、上記アーマチュアの上記振動部と連結された振動板とが収納されていると共に、上記収納筐体における上記振動板の振動面と対向する面に、該面自体が平坦な状態で開口されてなる音声出力孔が形成されており、上記収納筐体の音声出力孔側の面が上記筐体に当接され、上記音声出力孔は上記音道に対向するように上記収納筐体内に位置され、且つ耳に装着された際に上記対向する面の中央より上方側に偏倚している位置に形成され、上記放音孔は、上記音声出力孔に対向して位置し、上記音道と直線的に連通した状態となっている。この場合、上記音声出力孔が、緩衝部材を介して上記音道に対向するように上記筐体内に配置されている。
又は、上記音響変換装置が配置された上記筐体内には、上記音道と連通する空気室が形成されており、上記音響変換装置は、上記音声出力孔からの出力音が上記空気室を介して上記音道に達するように、上記筐体内に配置されている。

このような本発明において、バランスドアーマチュアユニットとしての本発明の音響変換装置は、収納筐体の一面、即ち内部の振動板に対向する面に、音声出力孔が形成されているようにしている。この構成の場合、図１０に示したような漏斗状の部材は不要となるとともに、音声出力孔を広くとることが可能となる。
本発明のイヤホンは、このような音響変換装置の音声出力孔が、直接、又は緩衝部材を介して、イヤホン筐体内の音道に連通するように、音響変換装置が配置される。このため音響変換装置の音声出力孔と、イヤホン筐体内の音道を連結する部材は不要となる。

本発明によれば、音響変換装置は、漏斗状の部材が不要で簡易な構成とでき、また音声出力孔での音質的な損失が生じないようにすることができる。
また音響変換装置をイヤホン筐体内に取り付ける際には、音響変換装置の音声出力孔を音道に連通させるように配置するのみである。このためチューブ等の部材は不要で取り付けが容易となり、またイヤホンの小型化にも有利である。さらに取り付け精度によって音響性能が不安定になるということも避けられる。
これらのことから、製造が容易で、構造が簡易で小型化に適し、かつ音響特性の安定したイヤホンを実現できる。

本発明の実施の形態の音響変換装置の平面図、側面図、底面図、正面図、斜視図である。 実施の形態の音響変換装置の分解斜視図である。 実施の形態の音響変換装置の内部構造を示す断面図である。 実施の形態のイヤホンの斜視図である。 実施の形態のイヤホンの第１の構造例の説明図である。 実施の形態のイヤホンの第２の構造例の説明図である。 実施の形態のイヤホンの第３の構造例の説明図である。 実施の形態のイヤホンの第４の構造例の説明図である。 実施の形態のイヤホンの第５の構造例の説明図である。 バランスドアーマチュアユニットの外観の説明図である。

以下、本発明の音響変換装置及びイヤホンの実施の形態について、次の順序で説明する。
＜１．音響変換装置の構造＞
＜２．イヤホンの第１の構造例＞
＜３．イヤホンの第２の構造例＞
＜４．イヤホンの第３の構造例＞
＜５．イヤホンの第４の構造例＞
＜６．イヤホンの第５の構造例＞
＜７．変形例＞

＜１．音響変換装置の構造＞

まず実施の形態の音響変換装置について説明する。実施の形態の音響変換装置は、いわゆるバランスドアーマチュアユニットと呼ばれるものの一種である。
図１（ａ）〜（ｅ）に実施の形態の音響変換装置１の平面図、側面図、底面図、正面図、斜視図を示す。

音響変換装置１は、図１に示すケース体２６とカバー体２７により収納ユニット４が形成される。この収納ユニット４が音響変換装置１の筐体となり、内部に後述するようにヨーク、コイル、アーマチュア、振動板等が配置されている。
収納ユニット４からは回路基板８（フレキシブル基板）が導出されている。この回路基板８には、駆動信号を内部のコイルに供給するための回路部が形成される。

本実施の形態においては、図１０の従来のバランスドアーマチュアユニットにおける漏斗状の部材１０１は設けられない。そして、収納ユニット４を形成するカバー体２７の上面に、図示するように音声出力孔２７ａが形成されている。この音声出力孔２７ａは、収納ユニット４内で、後述する内部の振動板ユニット３の振動面と対向する面に形成されているものとなっている。
またこの例の場合、音声出力孔２７ａは、カバー体２７の上面において中央より長手方向に偏倚した位置に形成されている。

図２に音響変換装置１の分解斜視図を、また図３に音響変換装置１の断面図を示す。この図２，図３を参照して、音響変換装置１の内部構造の一例を説明する。
なお、以下の音響変換装置１の構造の説明では図１（ｄ）の正面図で表現される側を前方とし、回路基板８が導出される方向を後方とし、前後上下左右の表現を用いる。但し、この前後上下左右はあくまで説明の便宜上のものに過ぎない。

図２，図３に示すように、音響変換装置１は、収納ユニット４内に、駆動ユニット２と振動板ユニット３が収納されて構成される。

駆動ユニット２は、ヨーク５と一対のマグネット６、６とコイル７と回路基板８とアーマチュア９から成る。
ヨーク５は上下方向を向く平板状の第１の部材１０と上方に開口されたコ字状の第２の部材１１とが結合されて成る。第１の部材１０は左右両側面がそれぞれ、例えば、接着等によって第２の部材１１の側面部内面側に取り付けられている。これによりヨーク５は第１の部材１０と第２の部材１１が結合されて前後に貫通された角筒状に形成されている。

このヨーク５内に一対のマグネット６、６が取り付けられている。マグネット６，６は上下方向において離隔し互いに対向する状態で配置され、対向する側の極が異なる極にされている。上方に位置するマグネット６は第１の部材１０の下面に取り付けられ、下方に位置するマグネット６は第２の部材１１における底面部の上面に取り付けられている。

コイル７は軸方向が前後方向にされた筒状に形成され、前後方向から見て、例えば、長穴状に形成されている。コイル７は整列巻きにされ、上面及び下面がそれぞれ平面状に形成されている。
回路基板８はコイル７の上面に取り付けられている。回路基板８は前後方向における長さがコイル７の前後方向における長さより長くされ、一部がコイル７の上面に取り付けられている。そしてこの回路基板８の略後半部はコイル７から後方へ突出され、さらに後ろ側は収納ユニット４から導出されている。
回路基板８上の所定端子にコイル７の両端部が接続され、コイル７に駆動電流を印加する電気回路が形成されている。
なおコイル７は整列巻きにされ、上面が平面状に形成されているため、コイル７と回路基板８の良好な接合状態を確保することができる。

アーマチュア９は磁性金属材料によって各部が一体に形成されて成る。
アーマチュア９は上下方向を向くコイル取付部１２と、該コイル取付部１２の後端部から上方へ突出された連結部１３と、該連結部１３の上端部から前方へ突出された振動部１４と、コイル取付部１２の左右両端部からそれぞれ上方へ突出された側壁部１５、１５と、該側壁部１５、１５の略上半部における前面からそれぞれ前方へ突出された被固定部１６、１６とが一体に形成されて成る。

振動部１４は、前後方向における長さがコイル取付部１２の前後方向における長さより長くされ、前端がコイル取付部１２の前端より前方に位置されている。
この振動部１４の前面の左右方向における中央部には、前方に開口された連結用凹部１４ａが形成されている。
側壁部１５、１５の上面と被固定部１６、１６の上面とは同一平面とされ、この左右に離隔して位置された同一平面がそれぞれ固定面１７、１７として形成されている。
コイル取付部１２の上面には、例えば、接着によってコイル７が取り付けられる。コイル７は整列巻きにされ下面が平面状に形成されているため、コイル取付部１２に対するコイル７の良好な接合状態を確保することができる。

図３からわかるように、コイル７がコイル取付部１２に取り付けられた状態においては、コイル７に振動部１４が貫通され一部がコイル７から前方へ突出された状態とされている。
この音響変換装置１にあっては、コイル７が取り付けられるコイル取付部１２とコイル７に貫通される振動部１４とが、何れもアーマチュア９に設けられている。従って、コイル７に対する振動部１４の位置を高い精度で確保することができ、コイル７に対する振動部１４の位置精度の向上を図ることができる。
アーマチュア９は、コイル取付部１２にコイル７が取り付けられた状態において、ヨーク５の側面部の外面にそれぞれ被固定部１６、１６が接着や溶着等によって固定される。そしてアーマチュア９がヨーク５に固定された状態においては、ヨーク５の側面部の上面がアーマチュア９の固定面１７、１７よりやや上方に位置される。また、振動部１４の前端部に形成された連結用凹部１４ａがマグネット６、６の前端部の真下よりやや前方に位置される。

なお、ここでは各部が一体に形成されたアーマチュア９を例として示したが、アーマチュアは、少なくとも磁化される部分である振動部が磁性金属材料によって形成されていればよい。

振動板ユニット２は、保持枠２０と樹脂フィルム２１と振動板２２と梁部２３から成る。
保持枠２０は、例えば、金属材料によって縦長の枠状に形成され、左右方向における幅がアーマチュア９の左右方向における幅と略同じにされている。
樹脂フィルム２１は、大きさが保持枠２０の外形と同じにされ、例えば、保持枠２０の開口を閉塞するように保持枠２０の上面に接着等により貼り付けられている。

振動板２２は、厚みの薄い金属材料、例えば、アルミニウム又はステンレスによって、外形が保持枠２０の内形より一回り小さくされた矩形状に形成されている。振動板２２には前後に延び左右に離隔して位置された補強リブ２２ａ、２２ａ、２２ａが設けられ、該補強リブ２２ａ、２２ａ、２２ａは上方へ打ち出された形状に形成されている。
振動板２２は、例えば、下方から樹脂フィルム２１に貼り付けられた状態とされている。
振動板２２の後端は保持枠２０の後端部における内面より僅かに前方に位置され、振動板２２の後端と保持枠２０の後端部における内面との間には隙間が形成されている。図３に示すように、この隙間を埋めるように接着剤２４が塗布されている。従って、振動板２２と保持枠２０は接着剤２４と樹脂フィルム２１を介して結合される。
接着剤２４としては、例えば、アクリル系の非硬化型接着剤やアクリル系の紫外線硬化型接着剤が用いられている。
尚、接着剤２４は、上記隙間を埋めるとともに、振動板２２の樹脂フィルム２１に貼り付けられた側と反対側の面に延在されている。即ち、振動板２２は樹脂フィルム２１により保持枠２０に支持されるが、これを補強する補強部材として機能する。

梁部２３は振動板２２と一体に形成されており、例えば、振動板２２の一部が下方へ折り曲げられることにより形成されている。梁部２３は、例えば、上下に延びる細幅の板状に形成されている。

振動板ユニット３は駆動ユニット２に上方から、例えば、接着又はレーザー溶着によって固定される。即ち振動板ユニット３は保持枠２０の下面がアーマチュア９の固定面１７、１７に接合されることにより固定される。
また、駆動ユニット２への振動板ユニット３の固定時には、梁部２３の下端部をアーマチュア９における振動部１４の前端部に接着によって取り付ける。即ち梁部２３は振動部１４に形成された連結用凹部１４ａに挿入された状態で接着剤２５によってアーマチュア９に連結される。
上記したように、梁部２３は振動板２２に一体に形成されているため、梁部２３の下端部を振動部１４に取り付けるだけで、梁部２３を介して振動板２２とアーマチュア９が連結され、アーマチュア９の振動部１４の振動を振動板２２に伝える構造が形成される。
なお、梁部２３の形状は細幅の板状に限られるものではない。

図１でも述べたように、収納ユニット４は上方に開口された箱状のケース体２６と下方に開口された浅い箱状のカバー体２７とから成る。
ケース体２６には、その上面に音声出力孔２７ａが形成されている。この音声出力孔２７ａが形成される面は、内部の振動板２２の振動面に対向する面である。
図３に示すように、振動板２２の振動による音は振動面上空間３１に放出されるが、この音が、その振動面に対向する位置に形成されている音声出力孔２７ａから出力される。

このような構造の音響変換装置１では、音声信号に基づく駆動電流がコイルに印加されることで、コイル７及びヨーク５のマグネット６，６間に挿通されている、アーマチュア９の振動部１４が振動する。
振動部１４の振動は梁部２３を介して振動板２２に伝達され、振動板２２が振動する。この振動板２２の振動による音は、図３に示す振動面上空間３１に放出されるが、この音が、その振動面に対向する面に形成されている音声出力孔２７ａから出力されるものとなる。

本実施の形態の音響変換装置１は、図１０に示した従来の音響変換装置とは異なり、収納ユニット４の一面に音声出力孔２７ａが形成され、漏斗状の部材は設けられない。
この構成の場合、漏斗状の部材が不要となることで、音響変換装置１としての小型化が促進でき、また製造容易性も向上する。
さらに、当然ながら漏斗状の部材の精度を高めるといった必要もなくなる。
また音声出力孔２７ａは、カバー体２７上面の平面部に形成するものであり、その孔面積は広くとることができる。このため音声出力孔２７ａの通過により出力音声の高音域特性の低下を防止することもできる。
さらに、比較的広い面であるカバー体２７の上面に形成することから、音声出力孔２７ａの形成位置の自由度も高い。

＜２．イヤホンの第１の構造例＞

以上の音響変換装置１を有する実施の形態のイヤホンの構造例を説明する。
図４（ａ）（ｂ）はイヤホン５０の外観を斜視図で示している。イヤホン５０の筐体は前部筐体５２と後部筐体５１が接合されて形成される。そして前部筐体５２には、ユーザが耳孔に挿入することとなるイヤピース５３が取り付けられている。
なお、イヤホンに音声信号を供給するコードの図示は省略している。

図５（ａ）に、イヤホン５０の第１の構造例を示す。図５（ｂ）は図５（ａ）における一点鎖線で囲った部分の拡大図である。
図５（ａ）に示すように、前部筐体５２と後部筐体５１が接合されて、イヤホン筐体内の各空間が形成される。即ち前部筐体５２側の内部には音道管９０が形成される。また前部筐体５２と後部筐体５１によって、収納空間９１が形成される。また後部筐体５１側に、図示しないコードが挿入されるコード用空間９２が形成される。
前部筐体５２には、例えば柔軟性を有する材料で形成されたイヤピース５３が例えば係合されて取り付けられる。この状態で、イヤピース５３の放音孔５３ａは、音道管９０と直線的に連通した状態となる。

本例の場合、上述した音響変換装置１が、収納空間９１内に固定配置される。ここで上述したように、音響変換装置１では筐体上面（カバー体２７）に音声出力孔２７ａが形成されている。図５（ａ）では、説明のため、破線により音声出力孔２７ａの位置を示している。

この図５（ａ）（ｂ）からわかるように、音響変換装置１の音声出力孔２７ａは直接的に音道管９０と音響的に連結されている。即ち、音響変換装置１は、その音声出力孔２７ａが音道管９０の端部５２ａに押しつけられる状態で収納空間９１内に配置されている。これにより音声出力孔２７ａが音道管９０に対向する状態となる。この場合、音道管９０の端に、音声出力孔２７ａを介して音響変換装置１内部の振動板２２が配置されている構造ともいえる。

回路基板８は、コード用空間９２に挿通される図示しないコード内の各線（Ｌチャンネル又はＲチャンネルのいずれかの音声信号線とグランド線）と接続され、音響変換装置１内部のコイル７には、Ｌチャンネル又はＲチャンネルのいずれかの音声信号に基づく駆動電流が流される。
駆動電流が流れることで、内部の振動板２２の振動により、音声出力孔２７ａから音が出力されるが、その音は、直接音道管９０に達し、イヤピース５３の放音孔５３ａからユーザの耳孔に達することになる。

このような第１の構造例のイヤホン５０では、次のような効果が得られる。
まず、音響変換装置１は、漏斗状の部材が不要で簡易な構成とできる。
また音響変換装置１の音声出力孔２７ａは、比較的広い孔面積とでき、音質的な損失が生じないようにすることができる。
また音響変換装置１をイヤホン５０の筐体内に取り付ける際には、音響変換装置１を、その音声出力孔２７ａが音道管９０に対向するよう配置するのみである。このためチューブ等の部材は不要で取り付けが容易となり、製造工程が効率化できる。また、製造効率向上とともに部品点数の少ない簡易な構造であることでコストダウンにも有利である。
さらに漏斗状の部材とチューブの取り付け精度によって音響性能が不安定になるということも解消される。
またチューブを筐体内に収納する必要がないため、イヤホン筐体の小型化にも有利である。小型の筐体構造にできることで、耳介への干渉の少ない装着性の良好なイヤホンが実現できる。
またチューブを筐体内に収納する必要がないため、イヤホン筐体の内部構造のレイアウトも容易となる。

なお、図１〜図３で説明した音響変換装置１では、音声出力孔２７ａが、ケース体２６の上面において中央より長手方向に偏倚した位置に形成されている。
これは、図５のようにイヤホン筐体内に配置される場合に、音道管９０と対向させる位置とする場合に好適となる。
もし、音声出力孔２７ａがケース体２６の上面の中央付近に形成されると、図５のイヤホン構造において、音響変換装置１を配置する空間を、イヤホンの上面（図面での上方）側に広くとらなければならない。イヤホン筐体の上面が高く（例えばイヤピース５３の縁部と同等の高さなど）なると、その部分が耳孔挿入時にユーザの耳介にあたり、装着感が損なわれる場合がある。これに対して、音声出力孔２７ａを、ケース体２６の上面において中央より偏倚した位置に形成し、図５のように配置することで、イヤホン筐体の上面の高さを低くでき、ユーザに良好な装着感を提供できる。
但し、音声出力孔２７ａが、ケース体２６の上面中央に形成されていても、イヤホン筐体の構造によっては、良好な装着感のイヤホンを形成することも可能である。

＜３．イヤホンの第２の構造例＞

図６で実施の形態のイヤホンの第２の構造例を説明する。
なお、第２の構造例の基本的な構造は上記第１の構造例（図５）と同様である。以下の第２の構造例から第５の構造例の説明では、第１の構造例と同一部分は同一符号を付し、説明は省略する。
この図６の場合、音響変換装置１は、音声出力孔２７ａが、緩衝部材を介して音道管９０に対向するように配置されるものである。

図６（ａ）に構造例を示す。図６（ｂ）は図６（ａ）における一点鎖線で囲った部分の拡大図である。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、音響変換装置１の音声出力孔２７ａは、軟質素材で形成された緩衝部材８０を介して音道管９０に対向する。緩衝部材８０は例えば図６（ｃ）のように中央孔８０ａを有する扁平なリング状の形状とする。軟質素材とは、例えばエラストマ、シリコンゴム系の材料などであって通気抵抗の低いものが適している。
即ちリング状の緩衝部材８０は、音響変換装置１のカバー体２７上で、音声出力孔２７ａの周囲に当接した状態で、前部筐体５２内の音道管９０の端部５２ａに押しつけられる状態となっている。

このように音響変換装置１が、その音声出力孔２７ａが緩衝部材８０（中央孔８０ａ）を介して音道管９０に対向するように配置される構造の場合も、上述した第１の構造例の場合と同様の効果が得られる。
加えて、緩衝部材８０を介して音響変換装置１を押しつけるように配置することで、前部筐体５２、後部筐体５１の成形精度誤差を吸収して、音声出力孔２７ａと音道管９０の間の隙間を無くすことや、音響変換装置１を安定した取り付けに有効である。

＜４．イヤホンの第３の構造例＞

第３の構造例を図７で説明する。
この例は、音響変換装置１が配置されたイヤホン筐体内に、音道管９０と連通する空気室９３が形成される構造である。図７からわかるように、前部筐体５２内の内部構造と、音響変換装置１（カバー体２７の上面側）とで気密のとれた空気室９３が形成される。
そして、音声出力孔２７ａからの音は空気室９３に出力され、この音が音道管９０からイヤピース５３の放音孔５３ａに達するようにされている。

この構造の場合も、第１の構造例の場合と同様の効果が得られる。また、空気室９３の設計により音響特性の調整も可能である。

＜５．イヤホンの第４の構造例＞

第４の構造例を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）で説明する。図８（ａ）はイヤホンを上方から見た状態での内部構造、図８（ｂ）はイヤホンを側面方向から見た状態での内部構造、図８（ｃ）はイヤホンの背面図を、それぞれ示している。

これは上記第１〜第３の構造例と比べて、音響変換装置１の配置姿勢が９０°異なる例である。
前部筐体５２は、図８（ａ）のように上方から見て略Ｌ字状の筐体を構成し、この内部で音響変換装置１が、音道管９０の端部５２ａに当接するように配置される。そして音声出力孔２７ａが、音道管９０に対向する状態となる。

この構造の場合も、第１の構造例の場合と同様の効果が得られる。即ち、イヤホン筐体形状は多様であるが、イヤホン筐体形状に応じて内部の音響変換装置１の配置姿勢を変更しつつ、音道管９０に音声出力孔２７ａが対向するように配置すればよい。
その考え方からいえば、例えばイヤホン筐体内部で、音響変換装置１を左右斜め方向に傾けて配置することや、前後斜め方向に傾けて配置する例も考えられる。
なお、この図８の構造例においても、図６の例のように音声出力孔２７ａが緩衝部材８０を介して音道管９０に対向するようにしてもよい。

また、本例の音響変換装置１は、音声出力孔２７ａが、カバー体２７の上面において中央より偏倚した位置に形成されているが、この図８のような構造とする場合、音声出力孔２７ａが偏倚した位置にあることで、イヤホン筐体の内部構造のレイアウトや外形設計を容易化できるものとなる。

＜６．イヤホンの第５の構造例＞

図９で第５の構造例を説明する。
図９（ａ）はイヤホン構造を示す断面図、図９（ｂ）は内部構造の断面を斜視図としたものである。また図９（ｃ）はイヤホンの外観例の斜視図である。
この第５の構造例は、例えば図９（ｃ）のように、前部筐体５２と後部筐体５１の殆どがイヤピース５３に隠れてしまうような、非常に小型のイヤホン筐体を実現する場合に有利な構造である。

図９（ａ）（ｂ）に示すように、イヤホン筐体内において音響変換装置１は、その前端部（図１（ｄ）で表される部分）がイヤピース５３側となる姿勢で配置される。
そして、音声出力孔２７ａを有するカバー体２７が、音道管９０の側面を形成するような状態とされ、音道管９０の内部に音声出力孔２７ａが位置する状態となる。
この場合も音声出力孔２７ａから出力される音は音道管９０からイヤピース５３の放音孔５３ａに達し、ユーザの耳孔に導かれる。

この構造例の場合も、第１の構造例と同一の効果が得られる。そして特に、音響変換装置１の一部が音道管９０の内部に入り込むような構造のため、イヤホン筐体の小型化という点では非常に有利な構造となる。

＜７．変形例＞

以上、実施の形態としての各種の構造例を説明してきたが、本発明のイヤホンの構造は上記各例に限定されない。イヤピース５３、前部筐体５２、後部筐体５１の外形、内部構造は多様に考えられる。いずれにしても、音響変換装置１の音声出力孔２７ａが、チューブ等の連結部材を伴わずに、直接的に、ユーザの耳孔に音を導く音道に、音響的に連結されるように配置できるものであればよい。
イヤピース５３はイヤホン筐体と別体で前部筐体５２に取り付けられる構造を示したが、イヤピース部がイヤホン筐体の一部として一体的に形成されていても良い。つまりユーザに対して音を出力する放音孔は、イヤピースによって形成されるものでも、イヤホン筐体によって形成されるものでもよい。

また音響変換装置１の構造も図１〜図３で説明した例に限定されない。本発明の音響変換装置１は、あくまでも内部の振動板２２の振動面に対向する面に、音声出力孔２７ａが形成されていればよい。
音声出力孔２７ａの形状は、円形以外に、楕円形、長円、多角形、その他、多様な形状が考えられる。
また音声出力孔２７ａの孔の大きさも多様に考えられる。特に高域損失の点を考慮すれば孔面積を大きく設定することが好適である。

１ 音響変換装置、２ 駆動ユニット、３ 振動板ユニット、４ 収納ユニット、５ ヨーク、６ マグネット、７ コイル、８ 回路基板、９ アーマチュア、２２ 振動板、２６ ケース体、２７ カバー体、２７ａ 音声出力孔、５０ イヤホン、５１ 後部筐体、５２ 前部筐体、５３ イヤピース、５３ａ 放音孔、９０ 音道管、９３ 空気室

Claims (10)

1. 放音孔へ音を導く音道が内部に形成された筐体と、
   上記筐体内部に配置される音響変換装置と、
   を有し、
   上記音響変換装置は、
   収納筐体内に、
   駆動電流が供給されたときに振動する振動部が設けられたアーマチュアと、
   上記アーマチュアの上記振動部と連結された振動板と、
   が収納されていると共に、
   上記収納筐体における上記振動板の振動面と対向する面に、該面自体が平坦な状態で開口されてなる音声出力孔が形成されており、
   上記収納筐体の音声出力孔側の面が上記筐体に当接され、
   上記音声出力孔は上記音道に対向するように上記収納筐体内に位置され、且つ耳に装着された際に上記対向する面の中央より上方側に偏倚している位置に形成され、
   上記放音孔は、上記音声出力孔に対向して位置し、上記音道と直線的に連通した状態となっている
   イヤホン。
2. 上記音響変換装置は、上記音声出力孔が、緩衝部材を介して上記音道に対向するように上記筐体内に配置されている
   請求項１に記載のイヤホン。
3. 上記音響変換装置が配置された上記筐体内には、上記音道と連通する空気室が形成されており、
   上記音響変換装置は、上記音声出力孔からの出力音が上記空気室を介して上記音道に達するように、上記筐体内に配置されている
   請求項１又は請求項２に記載のイヤホン。
4. 上記筐体は第１の筐体と第２の筐体を有し、
   上記第１の筐体と上記第２の筐体が嵌合されることにより、上記音響変換装置が収納される収納空間が形成され、
   上記第１の筐体にはコード用空間が形成され、
   上記第２の筐体には上記音道が形成されている
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のイヤホン。
5. 上記音道が音を導く方向と上記コード用空間のコード収納方向が略垂直となるように上記音道と上記コード用空間が配置されている
   請求項４に記載のイヤホン。
6. 上記筐体に形成された音道の上記音声出力孔側に形成された開口部の断面が上記音声出力孔の断面より大きくなっている
   請求項１に記載のイヤホン。
7. 上記緩衝部材は、リング状の形状である
   請求項２に記載のイヤホン。
8. 上記音声出力孔の形状が円形である
   請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のイヤホン。
9. 上記筐体は、イヤーピースと一体となっている
   請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のイヤホン。
10. 放音孔へ音を導く音道が内部に形成された筐体を含むイヤホンに実装される音声変換装置であって、
    収納筐体内に、
    駆動電流が供給されたときに振動する振動部が設けられたアーマチュアと、
    上記アーマチュアの上記振動部と連結された振動板と、
    が収納されていると共に、
    上記収納筐体における上記振動板の振動面と対向する面に、該面自体が平坦な状態で開口されてなる音声出力孔が形成されており、
    上記収納筐体の音声出力孔側の面が上記筐体に当接され、
    上記音声出力孔は、上記イヤホンが耳に装着された際に上記対向する面の中央より上方側に偏倚している位置に形成され、
    上記放音孔は、上記音声出力孔に対向して位置し、上記音道と直線的に連通した状態となっている
    音声変換装置。

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