JP2012081516A - 溶接機用アース工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電気導体により形成されたアース本体20Aの後端部に電極用コードを接続するためのコード接続部22Aが形成されている。アース本体の先端部に、板金修正面に溶植される偏平なリング状ワッシャー8を差し込む差込口2Aを形成するとともに、差込口にワッシャーを掛止する掛止部3Aを形成し、さらにアース本体の先端前面部に、掛止部をワッシャーの貫通孔9に掛着した状態で板金面に当接し通電を導く通電案内部を形成する。板金面に溶植するワッシャーと通電案内部とでアースを取る。
【選択図】図7
Description
(1)自動車板金作業時に、スタッド溶接機70により前述のリング状ワッシャー8を溶 着する場合、車枠外縁等の部位(通例は無傷な部分)110の塗膜をあらかじめサン ダーを用いて取除き、クランプ手段を挟着してアースをとりながら溶接機70の溶接 機ヘッド(ワッシャー溶植具)71にワッシャー8を挟み込み溶接機ヘッド71に電 流を供給することによって、塗膜を取除いた当該部分にワッシャー8を溶着し、かく した上で板金用プーラを用いて板金作業を行ない作業終了後に塗膜を施して修復を図 るといった一連の作業を必要とするため作業効率が極めて悪い、
(2)アースを取るための方法がクランプ手段だけのため、例えば図27において、板金 を必要とする箇所とアース工具取付け箇所との距離Rが一般に遠くなり距離Rを選定 する自由度がなく(電気抵抗は距離Rに比例して大となるため)溶接機のパワーを十 分に発揮させることができない、
という問題点を有していた。
(1)アースの面積が狭く板金作業中はアース棒先端の尖状の突起に集中して常に電流が 流れることになるため、この突起が当る当該板金面が焼けて鉄板(板金面)が伸びた り孔があいたりするおそれがある、
(2)ハンマリング作業中の衝撃で突起が板金面から離脱したり、さらにマグネットによ り形成される固着部の位置が衝撃でずれたりすることがある、
という問題点を有していた。
(1)板金修正を必要とする板金面近くに溶植したリング状ワッシャーに引掛けるだけで アースが取れるため、アースを取るための設置時間が短くてすみ、またアースを取る 箇所の塗膜の剥離がワッシャーを溶植する箇所近傍の限られた部位だけの剥離ですむ ため修正作業終了後に塗膜を施して修復を図る面積が少なくてすむ。
(2)自動車のボディは重量を軽くするため厚さの薄い金属板(鉄板)を使用する傾向に あるが、アースを取る際に複数のポイントにてアースを取れるため、たとえ板金面修 正時に電流が多く流れても電流が分散するため、板金修正部のアース箇所の金属板が 溶けたり焼けたりすることがない。
(3)アース工具を板金修正面の近傍に溶植するリング状ワッシャーに引掛け掛止して使 用するので、板金面を修正するために当該板金面をハンマーで叩いたり、スライドハ ンマーで引いたりして衝撃を与えてもアース工具の位置がずれたり板金面から脱落す ることを回避できる。
溶接機用アース工具1Aは、上記のとおり、板金修正面95の近傍に溶植されるワッシャー8に引掛けてアースを取る。このアース工具1Aは、電気導体により形成されたアース本体20Aを備え、該アース本体の後端部には負側の電極用コード50を接続するためのコード接続部22Aが形成されている。
溶接機用アース工具1Bは、実施例1と同様に、板金修正面の近傍に溶植されるワッシャー8に引掛けてアースを取ることが可能である。このアース工具1Bは、電気導体により形成された、アース本体20Bとアースレバー30を備え、前記アースレバー30の途中はシャフト37を介して前記アース本体20Bに枢支さる。前記アース本体20Bの後端部には負側の電極用コード50を接続するためのコード接続部22Bが形成されている。
1B 溶接機用アース工具
2A 差込口
2B 差込口
3A 掛止部
3B 掛止部
4A 通電案内部
4B 通電案内部
5A 通電案内部
5B 通電案内部
6 ピン
7 ピン挿通孔
8 ワッシャー
9 貫通孔
10 クランプ手段
20A アース本体
20B アース本体
21 挟着体
22A コード接続部
22B コード接続部
23A アース用通電部
23B アース用通電部
24 立上り部
25 立上り部
26 案内溝
27 凹所
28 シャフト挿通孔
29 シャフト挿通孔
30 アースレバー
31 挟着体
32 垂下片
33 シャフト挿通孔
37 シャフト
38 Eリング
39 Eリング
40 コイルばね
50 コード
56 ねじ
58 ねじ
Claims (9)
- 電気導体により形成されたアース本体の後端部に電極用コードを接続するためのコード接続部が形成されている溶接機用アース工具であって、
前記アース本体の先端部に、板金修正面に溶植される偏平なリング状ワッシャーを差し込む差込口を形成するとともに、該差込口にワッシャーを掛止する掛止部を形成し、さらに前記アース本体の先端前面部に、前記掛止部をワッシャーの貫通孔に掛着した状態で板金面に当接し通電を導く通電案内部を形成し、板金面に溶植するワッシャーと前記通電案内部とでアースを取るようにしたことを特徴とする溶接機用アース工具。 - 電気導体により形成された、アース本体とアースレバーを備え、前記アースレバーの途中がシャフトを介して前記アース本体に枢支され、先端部にはクランプ手段を形成し、また後端部には電極用コードを接続するためのコード接続部が形成される溶接機用アース工具であって、
前記クランプ手段に、板金修正面に溶植される偏平なリング状ワッシャーを差し込む差込口を形成するとともに、該差込口にワッシャーを掛止する掛止部を形成し、さらに前記クランプ手段の先端前面部に、前記掛止部をワッシャーの貫通孔に掛着した状態で板金面に当接し通電を導く通電案内部を形成し、板金面に溶植するワッシャーの貫通孔に前記掛止部が掛着した状態で、ワッシャーと前記通電案内部でアースを取るようにしたことを特徴とする溶接機用アース工具。 - 前記差込口は、前記アース本体の長手方向に形成されるとともに、ワッシャーを差し込める幅を有する縦溝として形成され、該縦溝の側面より前記掛止部を露出させて前記縦溝に臨ませ、ワッシャーの貫通孔に前記掛止部が掛着した状態で、ワッシャー表面と前記差込口の側面とは当接することを特徴とする請求項1に記載の溶接機用アース工具。
- 前記差込口は前記アース本体の先端部中央に形成され、前記縦溝の形成方向と直交する方向に前記縦溝に一端が露出する突片を形成し、該突片が前記掛止部を形成していることを特徴とする請求項1または3に記載の溶接機用アース工具。
- 前記掛止部は、前記差込口より露出した前記突片の途中を前記突片の先端部より短径部とした部位により形成され、該短径部に前記ワッシャーの貫通孔を掛着することを特徴とする請求項4に記載の溶接機用アース工具。
- 前記アース本体とアースレバーのそれぞれの先端部には挟着体が形成され、この挟着体により前記クランプ手段を構成し、前記差込口は前記クランプ手段の中央に形成されるとともに前記アースレバーとアース本体の長手方向にワッシャーを差し込める幅を有する縦溝として形成され、前記縦溝の側面より前記掛止部を露出させて前記縦溝に臨ませ、ワッシャーの貫通孔に前記掛止部が掛着した状態で、ワッシャー表面と前記差込口の側面とは当接することを特徴とする請求項2に記載の溶接機用アース工具。
- 前記縦溝の形成方向と直交する方向に前記縦溝に一端が露出するピンを配設し、該ピンの露出部が前記掛止部を形成することを特徴とする請求項6に記載の溶接機用アース工具。
- 前記アース本体の先端部に、前記ピンが挿通するピン挿通孔を形成し、該ピン挿通孔に前記ピンは挿通していることを特徴とする請求項7に記載の溶接機用アース工具。
- 前記掛止部は、前記差込口より露出した前記ピンの途中を前記ピン先端部より短径部とした部位により形成され、該短径部に前記ワッシャーの貫通孔を掛着することを特徴とする請求項7または8に記載の溶接機用アース工具。
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