JP2012076163A - 用紙加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】裁ち屑の一部が隣接する用紙の上に乗ってしまい、裁ち屑とともに用紙も排出されたり、裁ち屑がうまく排除されなかったりする。
【解決手段】用紙加工装置の第３裁断装置部５が、上回転刃と下回転刃とを擦り合わせて用紙を裁断するスリッター５Ａ、５Ｂを有しており、スリッター５Ａ、５Ｂが、上回転刃側において、裁断により生成した裁ち屑を斜め下向きに案内する、裁ち屑ガイド８１と、上回転刃側において、裁ち屑に隣接する用紙片を裁ち屑ガイド８１で案内された裁ち屑と共に斜め上向きに案内する、上向きガイド８２と、下回転刃側において、裁断により生成した用紙片を斜め下向きに案内する、下向きガイド８３と、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものである。

一般的な用紙加工装置は、加工手段として、用紙を搬送方向に裁断する裁断手段を、複数個備えており、各裁断手段の裁断位置を任意に設定可能となっている。そのような用紙加工装置においては、用紙は、各裁断手段を通過する毎に、設定された位置で搬送方向に裁断され、これにより、目的とする用紙片と不要な裁ち屑とが生成し、裁ち屑は、下方に排除される。

特開２００５−２３９３０９号公報

ところで、従来の用紙加工装置においては、次のような不具合があった。
（ｉ）裁ち屑と共に隣接する用紙片も排除されてしまう。
（ii）裁ち屑がうまく排除されない。
（iii）裁ち屑に隣接する用紙に傷が付く。

本発明は、上記不具合を解消できる用紙加工装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記不具合の発生原因を追求し、生成した裁ち屑の一部が隣接する用紙片の上に載ってしまうことが原因であることを突き止めて、本発明を成した。

本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙を搬送方向に裁断する、裁断手段と、を少なくとも備えており、上記裁断手段が、上回転刃と下回転刃とを擦り合わせて用紙を裁断するスリッターを、備えており、上記スリッターが、搬送方向に対する直交方向における上回転刃側において、裁断により生成した裁ち屑を斜め下向きに案内する裁ち屑ガイドを、備えている、ことを特徴としている。

本発明は、更に、次の構成を採用するのが好ましい。
（Ａ）上記スリッターが、上記直交方向における上回転刃側において、裁ち屑に隣接する用紙片を裁ち屑ガイドで案内された裁ち屑と共に斜め上向きに案内する上向きガイドを、更に備えている。
（Ｂ）上記スリッターが、上記直交方向における下回転刃側において、裁断により生成した用紙片を斜め下向きに案内する下向きガイドを、更に備えている。
（Ｃ）上記裁断手段の搬送方向下流に、裁ち屑排除手段を、更に備えており、裁ち屑排除手段が、裁ち屑排除部材を備えており、裁ち屑排除部材が、裁ち屑を下向きに案内する裁ち屑排除ガイドと、上記直交方向における上回転刃側の用紙片を斜め上向きに案内する第１上ガイドと、上記直交方向における下回転刃側の用紙片を斜め上向きに案内する第２上ガイドと、を備えている。
（Ｄ）第１上ガイドの上方に、斜め上向きに案内された用紙片を横方向に案内する横ガイドを、備えている。

本発明によれば、生成した裁ち屑を、裁ち屑ガイドによって斜め下向きに案内するので、隣接する用紙片の下側に位置させることができる。したがって、その後に、裁ち屑を下方に排除する際に、隣接する用紙片を伴うことなく、裁ち屑のみを排除できる。

上記構成（Ａ）によれば、裁ち屑に隣接する用紙片を、下側に位置した裁ち屑と共に、上向きガイドによって、斜め上向きに案内して、搬送経路の搬送面の高さ位置にできるので、用紙片及び裁ち屑を、次段の搬送ローラのニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。

上記構成（Ｂ）によれば、裁ち屑に隣接する用紙片を、下向きガイドによって、斜め下向きに案内して、搬送経路の搬送面の高さ位置にできるので、用紙片を、次段の搬送ローラのニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。

上記構成（Ｃ）によれば、次の効果を発揮できる。
（ａ）用紙片の下側に位置している裁ち屑を、裁ち屑排除ガイドによって、下向きに案内するので、裁ち屑を、隣接する用紙片を伴うことなく、確実に下方に排除できる。
（ｂ）裁ち屑に隣接する用紙片を、第１上ガイドによって、上向きに案内して搬送経路の搬送面の高さ位置にできるので、次段の搬送ローラのニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。
（ｃ）裁ち屑に隣接する用紙片を、第２上ガイドによって、上向きに案内して搬送経路の搬送面の高さ位置にできるので、次段の搬送ローラのニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。

上記構成（Ｄ）によれば、裁ち屑に隣接する用紙片を、第１上ガイドによって上向きに案内する際に、横ガイドによって横方向に案内できるので、ばたつかせることなく、次段の搬送ローラのニップ部へ円滑に送り込むことができ、この点からも、ジャムの発生を防止できる。

本発明の用紙加工装置の全体を示す縦断面略図である。 用紙が裁断される態様の一例を示す平面略図である。 第３裁断装置部を搬送方向下流側から見た斜視図である。 図３のIV矢視図である。 第３裁断装置部の一方のスリッターを搬送方向下流側から見た正面図である。 図５のVI矢視斜視図である。 図５のVII矢視斜視図である。 図５のVIII矢視図である。 図８のIX−IX断面図である。 図５のＸ−Ｘ断面図である。 図１０のＸＩ部分の拡大図である。 図５のＸII−ＸII断面図である。 図１２のＸIII部分の拡大図である。 図７の部分拡大図である。 裁ち屑排除装置部の搬送方向下流側から見た斜視図である。 図１５のＸVI矢視図である。 裁ち屑排除装置部の一方の裁ち屑排除部材を搬送方向上流側から見た正面図である。 図１７のＸVIII矢視斜視図である。 図１７のＸIX矢視斜視図である。 図１７のＸＸ矢視部分図である。 図１７のＸＸＩ矢視部分図である。 第３裁断装置部の一方のスリッターの用紙出口部を出る際の用紙の状態を示す斜視図である。

図１は、本発明の用紙加工装置１の全体を示す縦断面略図である。用紙加工装置１は、装置本体９０の両端に、給紙トレイからなる給紙部９１と排紙トレイからなる排紙部９２とを備えている。給紙部９１から排紙部９２へは、多数個の上下一対の搬送ローラ２１からなる搬送手段によって、搬送経路２０が構成されている。そして、搬送経路２０には、少なくとも、第１裁断装置部３、第２裁断装置部４、及び第３裁断装置部５が、搬送方向（矢印Ｙ方向）に並んで、且つ、間に上下一対の搬送ローラ２１を置いて、設けられている。これらの裁断装置部（裁断手段）は、用紙を搬送方向に裁断する。更に、搬送経路２０には、第３裁断装置部５の搬送方向下流に、裁ち屑排除装置部（裁ち屑排除手段）６が設けられている。裁ち屑排除装置部６は、生成した裁ち屑を下方に排除する。これらの装置部は、全て装置本体９０に支持されており、また、装置本体９０に対して固定して設けられ、又は、装置本体９０に対してユニットとして着脱自在に設けられている。また、これらの装置部及び搬送ローラ２１には、駆動手段（図示せず）が連結されている。

また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御手段７を装置本体９０内に備えている。制御手段７は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。更に、用紙加工装置１は、用紙の裁断によって生成する裁ち屑を収容するためのゴミ箱９３を、装置本体９０内の底部に有している。

図２は、第１裁断装置部３、第２裁断装置部４、及び第３裁断装置部５によって用紙１００が裁断される態様の一例を示す、平面略図である。各裁断装置部は、一対のスリッターを有しており、各スリッターによって用紙１００を搬送方向に裁断するようになっている。なお、スリッターの詳細については、後に説明する。図２の態様では、用紙１００は、第１裁断装置部３のスリッター３Ａ、３Ｂによって実線Ａａ、Ａｂに沿って裁断され、次いで、第２裁断装置部４のスリッター４Ａ、４Ｂによって実線Ｂａ、Ｂｂに沿って裁断され、最後に、第３裁断装置部５のスリッター５Ａ、５Ｂによって実線Ｃａ、Ｃｂに沿って裁断されるようになっており、これにより、用紙片１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃと裁ち屑１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄとが生成するようになっている。

図３は、第３裁断装置部５を搬送方向下流側から見た斜視図である。図４は、図３のIV矢視図である。この第３裁断装置部５は、ユニットの形態を有しているが、ユニットでなくてもよい。第３裁断装置部５は、ケース部５００と２個のスリッター５Ａ、５Ｂとを備えている。ケース部５００は、頂板５０１と、２枚の側板５０２、５０３と、底フレーム５０４とで、構成されている。２個のスリッター５Ａ、５Ｂは、ケース部５００内に支持されている。頂板５０１上には２個の取っ手５０１１が付いている。２枚の側板５０２、５０３は、頂板５０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板５０２、５０３間には、２本のねじ軸５１１と、１本の上ガイド軸５１２と、１本の下ガイド軸５１３と、１本の回転軸５１４と、が渡設されている。これらの軸は、全て平行である。

図５は、スリッター５Ａを搬送方向下流側から見た正面図である。図６は、図５のVI矢視斜視図である。図７は、図５のVII矢視斜視図である。更に、図８は、図５のVIII矢視図である。図９は、図８のIX−IX断面図である。図１０は、図５のＸ−Ｘ断面図である。図１１は、図１０のＸＩ部分の拡大図である。図１２は、図５のＸII−ＸII断面図である。図１３は、図１２のＸIII部分の拡大図である。図１４は、図７の部分拡大図である。スリッター５Ａは、上回転刃５１と下回転刃５２とを搬送経路２０の搬送面２００にて擦り合わせることにより、搬送面２００上の用紙１００を裁断するようになっている。スリッター５Ａは、上回転刃５１を保有する上体５３と、下回転刃５２を保有する下体５４と、からなっている。そして、上体５３は、螺合部５３１を通るねじ軸５１１の回転に伴って、上ガイド軸５１２に沿って移動できるようになっている。また、下体５４は、上体５３と共に下ガイド軸５１３に沿って移動できるようになっている。また、上回転刃５１は、回転軸５１４の回転によって回転するようになっている。下回転刃５２は、上回転刃５１に従動して回転するようになっている。

ところで、図４に示されるように、搬送方向（矢印Ｙ方向）に対する直交方向を矢印Ｘで表すと、図９に示されるように、上回転刃５１と下回転刃５２とは、矢印Ｘ方向においてずれて位置している。そして、スリッター５Ａにおいて、上回転刃５１側をＸａ側と称し、下回転刃５２側をＸｂ側と称することとする。

スリッター５Ａは、上回転刃５１と下回転刃５２とを搬送経路２０の搬送面２００にて擦り合わせることにより、搬送面２００上の用紙１００を裁断するようになっているので、スリッター５Ａにおいては、特に図９に示されるように、上回転刃５１側（Ｘａ側）の第１搬送面２０１は、搬送面２００よりも少し低くなっており、下回転刃５２側（Ｘｂ側）の第２搬送面２０２は、搬送面２００よりも少し高くなっている。

そして、スリッター５Ａは、上体５３と下体５４との間の用紙出口部５０の近傍に、裁ち屑ガイド８１と上向きガイド８２と下向きガイド８３とを、備えている。これらのガイドは、可撓性材料例えば樹脂からなる板体でできており、適度な硬さに設定されている。その適度な硬さとは、ガイドが、幅寸法の小さい裁ち屑のような腰の弱い用紙に対しては、殆ど撓むことなく用紙をしっかりと案内するよう機能し、且つ、幅寸法の大きい、裁ち屑に隣接する用紙片のような、腰の強い用紙に対しては、用紙の搬送を妨げることがないように適度に撓むよう機能する、硬さである。特に図８及び図１４に示されるように、裁ち屑ガイド８１は、上回転刃５１と下回転刃５２との擦り合わせ部を通って搬送方向に延びた線Ｓの直近位置から、Ｘａ側に寸法Ｗ１だけ延びており、且つ、第１搬送面２０１より上の位置から第１搬送面２０１より下の位置まで斜め下方に寸法Ｌ１だけ延びている。上向きガイド８２は、線Ｓの直近位置からＸａ側に寸法Ｗ２だけ延びており、且つ、第１搬送面２０１より下の位置から搬送面２００の位置まで斜め上方に寸法Ｌ２だけ延びている。下向きガイド８３は、線Ｓの直近位置からＸｂ側に寸法Ｗ３だけ延びており、且つ、第２搬送面２０２より上の位置から搬送面２００の位置まで斜め下方に寸法Ｌ３だけ延びている。なお、寸法Ｗ１は、裁ち屑１１０Ｃの幅寸法より小さく設定されている。寸法Ｗ２は、裁ち屑１１０Ｃの幅寸法より大きく設定されている。寸法Ｗ３は、用紙片１００Ａの幅寸法より小さく設定されている。また、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２とは、裁ち屑ガイド８１と上向きガイド８２との間に、用紙が通過できる隙間が構成される大きさに、設定されている。上向きガイド８２と下向きガイド８３とは、平面視で同程度まで延びている。

スリッター５Ｂは、スリッター５Ａと同じ構成を有しているが、スリッター５Ａとは矢印Ｘ方向において反転した構成を有している。

第２裁断装置部４のスリッター４Ａ、４Ｂは、第３裁断装置部５のスリッター５Ａ、５Ｂと同じ構成を有している。しかしながら、図２の裁断態様の場合には、スリッター４Ａ、４Ｂは、ガイド８１、８２、８３を備えていなくてもよい。

第１裁断装置部３のスリッター３Ａ、３Ｂは、ガイド８１、８２、８３が取り除かれたスリッター５Ａ、５Ｂと同じ構成を有しており、且つ、裁ち屑１１０Ａ、１１０Ｂを両回転刃５１、５２の直ぐ下流の位置で排除する排除手段（図示せず）を有している。

図１５は、裁ち屑排除装置部６の搬送方向下流側から見た斜視図である。図１６は、図１５のＸVI矢視図である。この裁ち屑排除装置部６は、ユニットの形態を有しているが、ユニットでなくてもよい。裁ち屑排除装置部６は、２枚の側板６０２、６０３と、一対の裁ち屑排除部材６Ａ、６Ｂと、を備えている。側板６０２と側板６０３との間には、１本のガイド軸６０５と、２本のねじ軸６０６、６０７と、１本のローラ６０４と、が渡設されている。

図１７は、裁ち屑排除部材６Ａを搬送方向上流側から見た正面図である。図１８は、図１７のＸVIII矢視斜視図である。図１９は、図１７のＸIX矢視斜視図である。裁ち屑排除部材６Ａは、上部に螺合部６２１を有し、中央部にガイド孔６２２を有し、下部にガイド部６２３を有する、縦長のフレーム体である。裁ち屑排除部材６Ａは、螺合部６２１を通るねじ軸６０６の回転に伴って、ガイド軸６０５に沿って移動できるようになっている。

ガイド部６２３は、矢印Ｘ方向の中央に裁ち屑排除ガイド６３を有し、Ｘａ側に第１上ガイド６４を有し、Ｘｂ側に第２上ガイド６５を有している。

裁ち屑排除ガイド６３は、搬送方向上流側に傾斜面６３１を有しており、板体でできている。傾斜面６３１は、搬送面２００より上の位置から搬送面２００より下の位置まで、且つ、搬送方向上流から下流に向けて、斜め下方に傾斜している。

図２０は、図１７のＸＸ矢視部分図である。第１上ガイド６４は、搬送方向上流側から、第１傾斜面６４１と第２傾斜面６４２とを有しており、樹脂成形体でできている。第１傾斜面６４１は、搬送面２００より下の位置から搬送面２００の僅か下の位置まで、且つ、搬送方向上流から下流に向けて、斜め上方に傾斜している。第２傾斜面６４２は、第１傾斜面６４１に続いており、搬送方向上流から下流に向けて、搬送面２００の位置まで斜め上方に傾斜している。第１傾斜面６４１は、第２傾斜面６４２に比して、急な傾斜を有している。第１上ガイド６４は、図１７に示されるように、幅寸法Ｗ４を有するように肉厚に形成されている。

更に、第１上ガイド６４は、上方に、横ガイド６４５を備えている。横ガイド６４５は、第１傾斜面６４１及び第２傾斜面６４２に対向して且つ隙間６４６を明けて、設けられており、板体でできている。

図２１は、図１７のＸＸＩ矢視部分図である。第２上ガイド６５は、搬送方向上流側から、第１傾斜面６５１と第２傾斜面６５２と第３傾斜面６５３とを有しており、板体でできている。第１傾斜面６５１は、搬送面２００より下の位置から搬送面２００の僅かに下の位置まで、且つ、搬送方向上流から下流に向けて、斜め上方に傾斜している。第２傾斜面６５２は、第１傾斜面６５１に続いており、搬送方向上流から下流に向けて、搬送面２００の位置まで斜め上方に傾斜している。第３傾斜面６５３は、第２傾斜面６５２に続いており、搬送方向上流から下流に向けて、搬送面２００の僅かに下の位置まで斜め下方に傾斜している。第２上ガイド６５は、２本のピン６２５を介して、裁ち屑排除ガイド６３から少し離れて設けられている。

裁ち屑排除ガイド６３と第１上ガイド６４と第２上ガイド６５との矢印Ｘ方向における位置関係は、裁ち屑排除部材６Ａをスリッター５Ａの搬送方向下流に配置した場合において、裁ち屑排除ガイド６３が裁ち屑ガイド８１の搬送方向下流に位置し、第１上ガイド６４が上向きガイド８２のみの搬送方向下流に位置し、第２上ガイド６５が下向きガイド８３の搬送方向下流に位置するようになっている。

裁ち屑排除部材６Ｂも、裁ち屑排除部材６Ａと同様に、上部に螺合部６２１を有し、中央部にガイド孔６２２を有し、下部にガイド部６２３を有する、縦長のフレーム体である。なお、裁ち屑排除部材６Ｂのガイド部６２３は、裁ち屑排除部材６Ａのガイド部６２３とは矢印Ｘ方向において反転した構成を有している。

次に、上記構成の用紙加工装置１の作動について、図２を参照しながら説明する。なお、用紙１００には、主印刷部と共に位置マーク及びバーコード（図示せず）が印刷されている。

まず、給紙部９１から用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出される。そして、情報読取手段（図示せず）へ入る。情報読取手段は、ＣＣＤセンサーによって、用紙１００の位置マーク及びバーコードを読む。この読取情報は、制御手段７に送られる。制御手段７は、該読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。例えば、バーコードで示された加工情報が、用紙１００に対して、図２の態様の裁断処理を施すことを内容とするものである場合には、３個の裁断装置部３、４、５及び裁ち屑排除装置部６は、次のように作動する。

情報読取手段を通過した用紙１００は、第１裁断装置部３へ入る。第１裁断装置部３は、次のように作動する。即ち、制御手段７によって、スリッター３Ａが実線Ａａの位置に移動され、スリッター３Ｂが実線Ａｂの位置に移動される。そして、制御手段７によって、駆動手段が作動して回転軸５１４が回転され、スリッター３Ａ、３Ｂの上回転刃５１が回転するとともに下回転刃５２も従動して回転する。これにより、用紙１００は、実線Ａａ、Ａｂに沿って裁断され、裁ち屑１１０Ａ、１１０Ｂが生成する。生成した裁ち屑１１０Ａ、１１０Ｂは、第１裁断装置部３のスリッター３Ａ、３Ｂの両回転刃５１、５２の直ぐ下流の位置に一体に設けられた排除手段（図示せず）によって、ゴミ箱９３へ排除される。したがって、用紙１００は、裁ち屑１１０Ａ、１１０Ｂが無い状態で、第２裁断装置部４へ搬送される。

第２裁断装置部４も、第１裁断装置部３と同様に作動する。但し、第２裁断装置部４では、スリッター４Ａが実線Ｂａの位置に移動され、スリッター４Ｂが実線Ｂｂの位置に移動される。したがって、用紙１００は、実線Ｂａ、Ｂｂに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、用紙片１００Ｂ、１００Ｃが生成し、裁ち屑は生成しない。そして、用紙１００は、第３裁断装置部５へ搬送される。

第３裁断装置部５も、第１裁断装置部３と同様に作動する。但し、第３裁断装置部５では、スリッター５Ａが実線Ｃａの位置に移動され、スリッター５Ｂが実線Ｃｂの位置に移動される。したがって、用紙１００は、実線Ｃａ、Ｃｂに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、用紙片１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃと裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄとになる。

そして、用紙１００は、スリッター５Ａ、５Ｂによって裁断された直後に、ガイド８１、８２、８３によって次のように案内される。ここでは、スリッター５Ａの用紙出口部５０における案内について、説明する。
（１）まず、用紙出口部５０を出る時の用紙１００は、図２２（Ａ）に示される状態にある。すなわち、用紙片１００Ａは、第２搬送面２０２を通るので、搬送面２００よりも少し高い位置にある。裁ち屑１１０Ｃ及び用紙片１００Ｂは、第１搬送面２０１を通るので、搬送面２００より少し低い位置にある。
（２）次に、用紙出口部５０を出て来た用紙１００は、図２２（Ｂ）に示される状態となる。すなわち、裁ち屑１１０Ｃが、裁ち屑ガイド８１に接触して斜め下向きに案内され、これにより、裁ち屑１１０Ｃが、用紙片１００Ｂの下側に確実に位置することとなる。
（３）そして、用紙１００は、図２２（Ｃ）に示される状態となる。すなわち、用紙１００Ｂは、下側に位置した裁ち屑１１０Ｃと共に、上向きガイド８２に接触して斜め上向きに案内され、搬送面２００の高さ位置となる。また、用紙１００Ａは、下向きガイド８３に接触して斜め下向きに案内され、搬送面２００の高さ位置となる。

なお、スリッター５Ｂの用紙出口部５０における案内も、スリッター５Ａの場合と同様である。すなわち、裁ち屑１１０Ｄは、用紙片１００Ｃの下側に確実に位置することとなる。そして、用紙１００Ｃは、下側に位置した裁ち屑１１０Ｄと共に、上向きガイド８２に接触して斜め上向きに案内され、搬送面２００の高さ位置となる。また、用紙１００Ａは、下向きガイド８３に接触して斜め下向きに案内され、搬送面２００の高さ位置となる。

以上のように、第３裁断装置部５によれば、スリッター５Ａ、５Ｂがガイド８１、８２、８３を有しているので、次のような効果を発揮できる。
（ａ）生成した裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄを、裁ち屑ガイド８１によって斜め下向きに案内するので、隣接する用紙片１００Ｂ、１００Ｃの下側に位置させることができる。したがって、その後に、裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄを下方に排除する際に、隣接する用紙片１００Ｂ、１００Ｃを伴うことなく、裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄのみを排除できる。
（ｂ）用紙片１００Ｂ、１００Ｃを、下側に位置した裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄと共に、上向きガイド８２によって、斜め上向きに案内して、搬送面２００の高さ位置にできるので、用紙片１００Ｂ、１００Ｃ及び裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄを、次段の搬送ローラ２１のニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。
（ｃ）用紙片１００Ａを、下向きガイド８３によって、斜め下向きに案内して、搬送面２００の高さ位置にできるので、用紙片１００Ａを、次段の搬送ローラ２１のニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。

更に、用紙加工装置１においては、第３裁断装置部５によって裁断された用紙１００が、裁ち屑排除装置部６へ搬送される。このとき、裁ち屑排除装置部６においては、制御手段７によって、裁ち屑排除部材６Ａ、６Ｂが次のような位置に移動されている。すなわち、裁ち屑排除部材６Ａは、スリッター５Ａの搬送方向下流に位置しており、裁ち屑排除部材６Ｂは、スリッター５Ｂの搬送方向下流に位置している。そして、裁ち屑排除部材６Ａのガイド部６２３において、裁ち屑排除ガイド６３は裁ち屑ガイド８１の搬送方向下流に位置し、第１上ガイド６４は上向きガイド８２のみの搬送方向下流に位置し、第２上ガイド６５は下向きガイド８３の搬送方向下流に位置している。

裁ち屑排除装置部６へ搬送されて来た用紙１００は、裁ち屑排除部材６Ａ、６Ｂによって、次のように処理される。ここでは、裁ち屑排除部材６Ａにおける処理について、説明する。
（１）スリッター５Ａによって裁断された用紙１００は、図２２（Ｃ）に示されるように、用紙片１００Ａ、１００Ｂと裁ち屑１１０Ｃとになり、用紙片１００Ｂは、下側に位置した裁ち屑１１０Ｃと共に、搬送面２００の高さ位置で、裁ち屑排除部材６Ａに向けて搬送され、用紙片１００Ａは、搬送面２００の高さ位置で、裁ち屑排除部材６Ａに向けて搬送される。
（２）搬送されて来た裁ち屑１１０Ｃは、裁ち屑排除ガイド６３の傾斜面６３１に接触して下向きに案内されて、ゴミ箱９３へ排除される。このとき、裁ち屑１１０Ｃは、用紙片１００Ｂの下側に位置しているので、用紙片１００Ｂを伴うことなく、下向きに案内されて排除される。
（３）搬送されて来た用紙片１００Ｂは、自重により下向きになろうとするが、第１上ガイド６４の第１傾斜面６４１又は第２傾斜面６４２に接触して斜め上向きに案内されるので、搬送面２００の高さ位置となる。また、用紙片１００Ｂは、第１上ガイド６４によって片持ち支持された状態となるので、上下にばたつきやすい状態となるが、横ガイド６４５によって、横方向に案内され、すなわち、隙間６４６内に上方から抑えられるので、ばたつくことなく、次段へ搬送される。
（４）搬送されて来た用紙片１００Ａは、自重により下向きになろうとするが、第２上ガイド６５の第１傾斜面６５１又は第２傾斜面６５２に接触して斜め上向きに案内されるので、搬送面２００の高さ位置となる。

なお、裁ち屑排除部材６Ｂにおける処理も、裁ち屑排除部材６Ａの場合と同様である。すなわち、裁ち屑１１０Ｄは、用紙片１００Ｃの下側に位置しているので、用紙片１００Ｃを伴うことなく、裁ち屑排除ガイド６３によって下向きに案内されて排除される。また、用紙片１００Ｃは、第１上ガイド６４によって上向きに案内されて、搬送面２００の高さ位置となる。また、用紙片１００Ｃは、横ガイド６４５によって横方向に案内されるので、ばたつくことなく、次段へ搬送される。更に、用紙片１００Ａは、第２上ガイド６５によって上向きに案内されて、搬送面２００の高さ位置となる。

以上のように、裁ち屑排除装置部６によれば、裁ち屑排除部材６Ａ、６Ｂがガイド６３、６４、６５を有しているので、次のような効果を発揮できる。
（ａ）用紙片１００Ｂ、１００Ｃの下側に位置している裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄを、裁ち屑排除ガイド６３によって、下向きに案内するので、裁ち屑１１０Ｃ、１１０Ｄを、隣接する用紙片１００Ｂ、１００Ｃを伴うことなく、確実に下方に排除できる。
（ｂ）用紙片１００Ｂ、１００Ｃを、第１上ガイド６４によって、上向きに案内して搬送面２００の高さ位置にできるので、次段の搬送ローラ２１のニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。
（ｃ）用紙片１００Ａを、第２上ガイド６５によって、上向きに案内して搬送面２００の高さ位置にできるので、次段の搬送ローラ２１のニップ部へ円滑に送り込むことができ、ジャムの発生を防止できる。
（ｄ）用紙片１００Ｂ、１００Ｃを、第１上ガイド６４によって上向きに案内する際に、横ガイド６４５によって横方向に案内できるので、ばたつかせることなく、次段の搬送ローラ２１のニップ部へ円滑に送り込むことができ、この点からも、ジャムの発生を防止できる。

以上のように、上記構成の用紙加工装置１によれば、用紙１００に対して、両縁以外の裁ち屑が生成するような裁断を行う場合において、裁ち屑及び用紙片を、ジャムを発生させることなく、円滑に搬送することができ、更に、裁ち屑のみを確実に排除して、用紙片のみを、ジャムを発生させることなく、円滑に搬送することができる。

なお、上記構成の用紙加工装置１は、次のような変形構成を採用してもよい。
（１）裁断手段や裁ち屑排除手段以外の、加工手段を、備えてもよい。
（２）スリッター５Ａは、３つのガイド８１、８２、８３の内、少なくとも裁ち屑ガイド８１を、又は、少なくとも裁ち屑ガイド８１及び上向きガイド８２を、備えていればよい。
（３）第１上ガイド６４は、横ガイド６４５を備えていなくてもよい。
（４）裁ち屑排除装置部６は、一対の裁ち屑排除部材６Ａ、６Ｂを有し且つ搬送方向に対する直交方向（矢印Ｘ方向）に延びた列を、１列だけ有しているが、搬送方向に並んで複数列有してもよい。これによれば、スリッターの数に応じた数の裁ち屑排除部材を有することができ、それ故に、裁ち屑の数が増しても、全ての裁ち屑を排除することができる。

本発明の用紙加工装置は、隣接する用紙片を伴うことなく、裁ち屑のみを排除できるので、産業上の利用価値が大である。

１ 用紙加工装置 ２０ 搬送経路 ３ 第１裁断装置部 ４ 第２裁断装置部 ５ 第３裁断装置部 ５１ 上回転刃 ５２ 下回転刃 ３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂ スリッター ６ 裁ち屑排除装置部 ６Ａ、６Ｂ 裁ち屑排除部材 ６３ 裁ち屑排除ガイド ６４ 第１上ガイド ６５ 第２上ガイド ６４５ 横ガイド ８１ 裁ち屑ガイド ８２ 上向きガイド ８３ 下向きガイド １００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 用紙片 １１０Ｃ、１１０Ｄ 裁ち屑

Claims (5)

1. 用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、
   用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
   搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙を搬送方向に裁断する、裁断手段と、
   を少なくとも備えており、
   上記裁断手段が、上回転刃と下回転刃とを擦り合わせて用紙を裁断するスリッターを、備えており、
   上記スリッターが、搬送方向に対する直交方向における上回転刃側において、裁断により生成した裁ち屑を斜め下向きに案内する裁ち屑ガイドを、備えている、
   ことを特徴とする用紙加工装置。
2. 上記スリッターが、上記直交方向における上回転刃側において、裁ち屑に隣接する用紙片を裁ち屑ガイドで案内された裁ち屑と共に斜め上向きに案内する上向きガイドを、更に備えている、
   請求項１記載の用紙加工装置。
3. 上記スリッターが、上記直交方向における下回転刃側において、裁断により生成した用紙片を斜め下向きに案内する下向きガイドを、更に備えている、
   請求項１又は２に記載の用紙加工装置。
4. 上記裁断手段の搬送方向下流に、裁ち屑排除手段を、更に備えており、
   裁ち屑排除手段が、裁ち屑排除部材を備えており、
   裁ち屑排除部材が、裁ち屑を下向きに案内する裁ち屑排除ガイドと、上記直交方向における上回転刃側の用紙片を斜め上向きに案内する第１上ガイドと、上記直交方向における下回転刃側の用紙片を斜め上向きに案内する第２上ガイドと、を備えている、
   請求項１ないし３のいずれか一つに記載の用紙加工装置。
5. 第１上ガイドの上方に、斜め上向きに案内された用紙片を横方向に案内する横ガイドを、備えている、
   請求項４記載の用紙加工装置。

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