CN103395086A - 一种引纸条切纸刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引纸条切纸刀，包括导纸板；还包括槽钢、机架及用于驱动机架的第一驱动装置、上圆切刀及用于驱动上圆切刀的第二驱动装置、下圆切刀及用于驱动下圆切刀的第三驱动装置；机架的底座设于槽钢内且该底座能够在槽钢内来回移动；第二驱动装置和第三驱动装置分别安装在机架上，上圆切刀设在第二驱动装置上，下圆切刀设在第三驱动装置上；机架上还设有用于上圆切刀与下圆切刀对位的对位装置；槽钢内分别设有用于控制机架运动状态的起始开关与停止开关；槽钢内还设有用于控制切纸宽度的引纸条限宽开关。本发明可提高引纸条的切割效率，从而提高引纸效率，应用范围广，适用于各种纸张，包括高定量的纸张或特种纸,可实现自动化，装置结构简单，在原有设备下经过简单改造即可方便实现。

Description

一种引纸条切纸刀

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种引纸条切纸刀。

背景技术

在造纸过程中，断纸的现象时有发生，而断纸之后就要进行引纸。不管对于哪种不同的引纸方式，引纸条的切取都是引纸过程的第一步。

现有引纸条的切取方法有：

一、直接通过人工用刀片切取；其工作效率低下，且刀片容易磨损，不适应现代高速纸机。

二、高压水针切取；其切纸过程中有水产生，使用受到限制，且对于高定量的纸张，或特种纸，切纸效果不好，且须要大型的配套设施。

三、压缩空气气喷切取；其对设备要求高，对于定量大的纸张，切取效果也不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设备简单但切纸效果显著提高的引纸条切纸刀。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种引纸条切纸刀，包括导纸板；其特征在于，还包括槽钢、机架及用于驱动机架的第一驱动装置、上圆切刀及用于驱动上圆切刀的第二驱动装置、下圆切刀及用于驱动下圆切刀的第三驱动装置；机架的底座设于槽钢内且该底座能够在槽钢内来回移动；第二驱动装置和第三驱动装置分别安装在机架上，上圆切刀设在第二驱动装置上，下圆切刀设在第三驱动装置上；机架上还设有用于上圆切刀与下圆切刀对位的对位装置；槽钢内分别设有用于控制机架运动状态的机架起始位置接触开关与机架停止接触开关；槽钢内还设有用于控制切纸宽度的引纸条限宽接触开关。

为实现机架的水平来回移动，所述第一驱动装置包括通过电机固定板安装在槽钢内的牵引电机，底座上设有轮子，还包括设在槽钢内的牵引轮，牵引电机通过链条与牵引轮连接；所述牵引电机为能够正反转的电机，所述链条上设置有用于驱动底座同步移动的前卡柱和后卡柱。

为实现简洁方便驱动上圆切刀，所述第二驱动装置包括汽缸与气泵；汽缸内设有直线往复的活塞；活塞的底端设有穿出于汽缸外的连杆，上圆切刀设在连杆的末端；汽缸与气泵通过进气管与泄气管连通。

为简化第二驱动装的结构并方便地安装上圆切刀，所述第二驱动装置包括汽缸与气泵；汽缸内设有上下直线往复的活塞；活塞的底端设有穿出于汽缸外的L型连杆，L型连杆包括竖部与横部，上圆切刀设在L型连杆横部的右端。

相应地，为简化对位装置的组成元件，所述对位装置包括设在横部左端的第一小斜面与设在机架上的第二小斜面，通过第一小斜面与第二小斜面的贴合实现上圆

为保证切纸完成时上圆切刀的迅速复位，所述汽缸与活塞之间设有用于复位的弹簧。

为简化第三驱动装置的结构，所述第三驱动装置包括变频电机，所述变频电机通过机安装板水平固定在机架上，所述变频电机的输出轴末端连接下圆切刀1，并通过螺钉相固定；所述下圆切刀被盖在导纸板内，其刀刃伸出于导纸板外。

为保证有效的控制机架的位置与有效的切纸，所述气泵及变频电机分别与机架起始位置接触开关、机架停止接触开关及引纸条限宽接触开关电连接。

与现有技术相比，本发明专利的优点如下：

本发明采用上、下双圆切刀，使得切纸速度和效率都有显著提高。由于使用过程中没有高压水和高压空气；因此，在切纸时，该引纸条切纸刀稳定可靠，同时该切纸刀引纸条的应用不受局限且不会对纸张质量产生负面的影响。本发明的引纸条切纸刀结构简单，无须大型附属配件，在原有设备上可方便实现安装，大幅度提高生产效率。

本引纸条切纸刀可提高引纸条的切割效率，从而提高引纸效率，应用范围广，适用于各种纸张，包括高定量的纸张或特种纸。本引纸条切纸刀可实现自动化，装置结构简单，在原有设备下经过简单改造即可方便实现。

附图说明

图1是本发明专利的结构示意图。

图2是本发明专利的机架底座截面图。

图3是本发明专利的上下圆切刀工作示意图。

图4是本发明专利的牵引电机安装图。

图中所示为：1-下圆切刀；2 -变频电机；3-导纸板；4-电机安装板；5-上圆切刀；6-弹簧；7-活塞；8-汽缸；9-进气管；10-泄气管；11-气泵；12-第一小斜面；13-机架；14-底座；15-引纸条限宽接触开关；16-机架停止接触开关；17-槽钢；18-牵引轮；19-牵引电机；20-轮子；21-输出轴；22-螺钉；23-机架起始位置接触开关；24-第二小斜面； 26-前卡柱；27-后卡柱 ；28-电机固定板。

具体实施方式

实施例1

如图1，图2，图3，图4所示，一种引纸条切纸刀，包括导纸板，还包括槽钢17、机架13及用于驱动机架13的第一驱动装置、上圆切刀5及用于驱动上圆切刀5的第二驱动装置、下圆切刀1及用于驱动下圆切刀1的第三驱动装置；机架13的底座14设于槽钢17内且该底座14能够在槽钢17内来回移动；第二驱动装置和第三驱动装置分别安装在机架13上，上圆切刀5设在第二驱动装置上，下圆切刀1设在第三驱动装置上；机架13上还设有用于上圆切刀5与下圆切刀1对位的对位装置；槽钢17内分别设有用于控制机架13运动状态的机架起始位置接触开关23与机架停止接触开关16；槽钢17内还设有用于控制切纸宽度的引纸条限宽接触开关15。

所述第一驱动装置包括通过电机固定板28安装在槽钢17内的牵引电机19，底座14上设有轮子20，还包括设在槽钢17内的牵引轮18，牵引电机19通过链条与牵引轮18连接；所述牵引电机19为能够正反转的电机，所述链条上设置有用于驱动底座14同步移动的前卡柱26和后卡柱27。

所述第二驱动装置包括汽缸8与气泵11；汽缸8内设有直线往复的活塞7；活塞7的底端设有穿出于汽缸8外的连杆，上圆切刀5设在连杆的末端；汽缸8与气泵11通过进气管9与泄气管10连通。

所述连杆为L型连杆，该连杆包括竖部与横部，上圆切刀5设在连杆横部的右端。

所述对位装置包括设在横部左端的第一小斜面12与设在机架13上的第二小斜面24；通过第一小斜面12与第二小斜面24的贴合实现上圆切刀5与下圆切刀1的对位。

所述汽缸8与活塞7之间设有用于复位的弹簧6。

所述第三驱动装置包括变频电机2，所述变频电机通过机安装板4水平固定在机架13上，所述变频电机2的输出轴21末端连接下圆切刀1，并通过螺钉22相固定；所述下圆切刀1被盖在导纸板3内，其刀刃伸出于导纸板3外。

所述气泵11及变频电机2分别与机架起始位置接触开关23、机架停止接触开关16及引纸条限宽接触开关15电连接。

下圆切刀1双面可用，下圆切刀1盖在导纸板3内，只有刀刃部分伸出。下圆切刀由变频电机2所带动，变频电机2转速为纸幅速度加150m/min，变频电机2通过电机安装板4安装在机架13上。

上圆切刀5连接在与活塞7相连的连杆上，活塞7通过气泵11对汽缸8进行进气和泄气，使上圆切刀5进行上下直线动作。在活塞7与汽缸8之间安装有弹簧6，能够使汽缸8泄气时，推动上圆切刀5退刀。

连杆横部设有第一小斜面12，第一小斜面12与设在机架13上的第二小斜面24的贴合实现上圆切刀5与下圆切刀1的对位，从而有效的实现上5圆切刀、下圆切刀1的对刀。

底座14置于槽钢17内，槽钢17左端有固定的牵引轮18，底座14有轮子20和牵引电机19，牵引电机19能够正向和反向转动。牵引电机19和牵引轮18间用链条连接，链条上有26前卡柱27后卡柱，使底座14能在牵引力下水平运动。槽钢17两端安装有能够用于控制机架13运动状态的机架起始位置接触开关23和机架停止接触开关16。槽钢17内还设有用于控制切纸宽度的引纸条限宽接触开关15。

具体实施时，先启动牵引电机19反转开关，机架13左移，底座14触动起始机架起始位置接触开关23，牵引电机19停止，切刀装置就位。启动气泵11进汽缸充气，活塞7推动上圆切刀5下移，当第一小斜面12与第二小斜面咬合后，上下圆切刀对刀完成。启动牵引电机19正向转动，同时启动变频电机2，下圆切刀1转动，当底座14触动引纸条限宽接触开关15，引纸条横向起始宽度切割完成。纸幅被拉动，机架13右移，对纸幅进行斜向切割，当底座14触动机架停止接触开关16，引纸条切取完成，气泵11动作，汽缸8泄气，上圆切刀5在弹簧6作用下上移，变频电机2停止，牵引电机19停止。

另一个工作状态是：引纸前，机架13处于纸幅操作侧外的起始位置接触开关23位置。当需要引纸时，按引纸按键，启动气泵11进汽缸充气，活塞7推动上圆切刀5下移，当第一小斜面12与第二小斜面咬合后，上下圆切刀对刀完成。启动变频电机2，同时启动牵引电机19正转开关，机架13右移，直到底座14触动引纸条限宽接触开关15，引纸条横向起始宽度切割完成。就可以开始引纸的操作，机架13右移，一直移动机架底座14到触动机架停止接触开关16，牵引电机19停止。此时已经处于传动侧的纸幅外侧，全幅纸张均被顺利牵引到下一工序，引纸操作完成，此时气泵11动作，汽缸8泄气，上圆切刀5上移同时在弹簧6作用下左移，变频电机2停止，在完成这些操作后，再次自动启动牵引电机19反转，将机架13移动返回到引纸的准备开关23位置。自动停止牵引电机19，处于下次引纸的准备状态。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种引纸条切纸刀，包括导纸板(3)，其特征在于，还包括槽钢(17)、机架(13)及用于驱动机架(13)的第一驱动装置、上圆切刀(5)及用于驱动上圆切刀(5)的第二驱动装置、下圆切刀(1)及用于驱动下圆切刀(1)的第三驱动装置；机架(13)的底座(14)设于槽钢(17)内且该底座(14)能够在槽钢(17)内来回移动；第二驱动装置和第三驱动装置分别安装在机架(13)上，上圆切刀(5)设在第二驱动装置上，下圆切刀(1)设在第三驱动装置上；机架(13)上还设有用于上圆切刀(5)与下圆切刀(1)对位的对位装置；槽钢(17)内分别设有用于控制机架(13)运动状态的机架起始位置接触开关(23)与机架停止接触开关(16)；槽钢(17)内还设有用于控制切纸宽度的引纸条限宽接触开关(15)。

2.根据权利要求1所述的引纸条切纸刀，其特征在于，所述第一驱动装置包括通过电机固定板(28)安装在槽钢(17)内的牵引电机(19)，底座(14)上设有轮子(20)，还包括设在槽钢(17)内的牵引轮(18)，牵引电机(19)通过链条与牵引轮(18连接；所述牵引电机(19)为能够正反转的电机，所述链条上设置有用于驱动底座(14)同步移动的前卡柱(26)和后卡柱(27)。

3.根据权利要求1所述的引纸条切纸刀，其特征在于，所述第二驱动装置包括汽缸(8)与气泵(11)；汽缸(8)内设有直线往复的活塞(7)；活塞(7)的底端设有穿出于汽缸(8)外的连杆，上圆切刀(5)设在连杆的末端；汽缸(8)与气泵(11)通过进气管(9)与泄气管(10)连通。

4.根据权利要求3所述的引纸条切纸刀，其特征在于，所述连杆为L型连杆，该连杆包括竖部与横部，上圆切刀(5)设在连杆横部的右端。

5.根据权利要求所述4的引纸条切纸刀，其特征在于，所述对位装置包括设在横部左端的第一小斜面(12)与设在机架(13)上的第二小斜面(24)；通过第一小斜面(12)与第二小斜面(24)的贴合实现上圆切刀(5)与下圆切刀(1)的对位。

6.根据权利要求3至5任一项所述的引纸条切纸刀，其特征在于，所述汽缸(8)与活塞(7)之间设有用于复位的弹簧(6)。

7.根据权利要求6所述的引纸条切纸刀，其特征在于，所述第三驱动装置包括变频电机(2)，所述变频电机通过机安装板(4)水平固定在机架(13)上，所述变频电机(2)的输出轴(21)末端连接下圆切刀(1)，并通过螺钉(22)相固定；所述下圆切刀(1)被盖在导纸板(3)内，其刀刃伸出于导纸板(3)外。

8.根据权利要求7所述的引纸条切纸刀，其特征在于，所述气泵(11)及变频电机(2)分别与机架起始位置接触开关(23)、机架停止接触开关(16)及引纸条限宽接触开关(15)电连接。

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