JP2012072481A - 鉛の電解方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電解液中の濃度を分析後、濃度が上限を超えた場合、電解液を活性炭に通すことで、電解液中の過剰な有機平滑剤の濃度を低減し、平滑な電着を得る鉛の電解方法。
【選択図】図1
Description
従来の技術に対して、フッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とするが、平滑剤の過剰により、電着した鉛の表面が平滑化されない場合がある。
(1)電解液中の濃度を分析後、濃度が上限を超えた場合、電解液を活性炭に通すことで、電解液中の過剰な有機平滑剤の濃度を低減し、平滑な電着を得る鉛の電解方法。
(2)上記(1)において、電解液中の有機平滑材が、ノイゲンBN−1390または、BN−2560であることを特徴とする鉛の電解方法。
(3)上記1又は2の何れかにおいて、有機平滑剤の濃度の上限を700mg/Lとする鉛の電解方法。
(1)鉛の電解精製において、適切な有機平滑剤の濃度とすることにより、鉛の電着面が、平滑にすることができる方法を見出した。
本発明における鉛アノードは、例えば、鉛 70〜99mass%、錫 0.04mass%以下、ビスマス0〜30mass%含有する。
例えば、上記鉛アノードは、アノード鋳造されて得る。 該アノードを用いて電解精製を行う。
アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
更に、スルファミン酸を20から100g/L添加するとより平滑な電着鉛を得ることが出来る。
この電解に際して、上記有機平滑剤が、過剰となると却って、電着鉛表面が荒れる現象があることを見出した。 このため本発明では、その添加の上限を超えた場合に、過剰分を活性炭により、除去し、有機平滑剤の上限を管理することにした。
この結果、常に平滑な鉛電着面を得ることが出来るようになった。
活性炭の電解液に対する比率は、活性炭に対して、対象の電解液を2.5から4.5g/L/minの比率で通液することが好ましい。
活性炭の粒径としては、2.3〜4.7mmが好ましい。
上記の有機平滑剤の添加量の上限は、700mg/Lと考え管理した結果、好ましい鉛電着面が、常に得られるようになった。
電解液は、循環槽を通過し、活性炭充填塔を通過し、熱交換機、冷却機を介して、再び、電解槽へ送られる。
以下、上記処理フローにより、より具体的に、本発明を説明する。
電解液の液組成として、鉛濃度:80g/L、スルファミン酸濃度:20g/Lに調整した溶液に鉛87〜95%、錫0.04%以下、ビスマス 5〜13%含有する粗鉛をアノードとして、電流密度:90A/m2で通電する。
電解液中のノイゲンを除去するため、電解液循環ラインに容器(Φ150mm×680mm)を5基接続し、内部に活性炭を3kg/基入れて、液を800L/minの流量(比率3.75g/L/min)で通液させる。
活性炭は、ヤシ殻炭系のヤシコールL(粒径:2.36〜4.75mm)を用いた。
活性炭を塩化ビニール製の塔に充填した一態様を図2に示す。
活性炭を交換することなく、活性炭を充填した容器に、電解液を17日間通液することで、表1に示す如く、電解液中のノイゲン濃度が通常8mg/L/日程度しか濃度が、低下しないのに対して、43mg/L/日低下した。
この場合では、1700mg/Lあった有機平滑剤であるノイゲンが、700mg/L以下となっている。
これにより、電解液中のノイゲンの濃度を管理することができ、ノイゲン入れ過ぎによる電着悪化を防止することができた。
Claims (3)
- 電解液中の濃度を分析後、濃度が上限を超えた場合、電解液を活性炭に通すことで、電解液中の過剰な有機平滑剤の濃度を低減し、平滑な電着を得ることを特徴とする鉛の電解方法。
- 請求項1において、電解液中の有機平滑材が、ノイゲンBN−1390または、BN−2560であることを特徴とする鉛の電解方法。
- 請求項1又は2の何れかにおいて、有機平滑剤の濃度の上限を700mg/Lとすることを特徴とする鉛の電解方法。
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