JP2012071411A - 研磨具及び研磨方法 - Google Patents

Abstract

【課題】円柱状又は円錐状の被研磨部材を効果的に研磨することができる研磨具を提供する。
【解決手段】手持ち型の回転工具に取り付けて用いる、鋳抜きピン３０の表面を研磨するための研磨具２であって、回転工具の回転部に取り付け可能な軸４を有するホルダ５と、ホルダ５に取り付けられており、ホルダ５の軸線と同軸に形成された中心孔１２が形成されている円筒状の研磨部材１０とを備える。研磨部材１０は、弾性材料で形成されている。研磨部材１０が弾性材料で形成されているため、研磨作業中に研磨部材１０の回転軸と鋳抜きピン３０の軸が平行でなくなった場合であっても、研磨部材１０が鋳抜きピン３０の形状に合わせて変形することができ、研磨部分に偏りが生じにくくなる。その結果、鋳抜きピン３０の表面を均一に研磨することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、手持ち型の回転工具に取り付けて用いる研磨具であり、円柱状又は円錐状の被研磨部材の表面を研磨する研磨具と、その使用方法に関する。

円柱状又は円錐状の部材（被研磨部材）の表面を研磨する場合、軸付きの研磨具を取り付けた手持ち型の回転工具が用いられることがある。被研磨部材の一例は、鋳造装置の金型に備えられる鋳抜きピン等である。

そのための研磨具の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１の研磨具は、円筒形状の研磨部材を備え、その研磨部材を回転させながら被研磨部材に被せ、研磨部材の内周面で被研磨部材を研磨する。研磨部材には、砥石等の塑性材料が用いられている。

実開昭５３−５４４９１号公報

特許文献１の研磨具は研磨部材が塑性材料で作られているため、円柱状又は円錐状の被研磨部材を研磨する場合、研磨部材の回転軸と、被研磨部材の中心軸が平行でなくなった場合に、研磨部材が被研磨部材に偏って当接し、その結果、研磨部分に偏りが生じてしまう虞があった。

本明細書が開示する技術は、円柱状又は円錐状の被研磨部材を偏りなく研磨することができる研磨具を提供する。

本明細書は、手持ち型の回転工具に取り付けて用いる研磨具であり、円柱状又は円錐状の被研磨部材の表面を研磨するための研磨具を開示する。本明細書では、「円錐状」の語は、円錐状に限らず、円錐台形状も含むものとする。また、本明細書では、「円柱状」の語は、円柱状に限らず、円筒形状も含むものとする。この研磨具は、回転工具の回転部に取り付け可能な軸を有するホルダと、ホルダに取り付けられており、ホルダの軸線と同軸の中心孔が形成されている円筒状の研磨部材とを備える。研磨部材は、弾性材料で形成されている。

上記の研磨具によると、研磨部材が弾性材料で形成されているため、研磨作業中に研磨部材の回転軸と被研磨部材の軸が平行でなくなった場合であっても、研磨部材が被研磨部材の形状に合わせて変形することができ、研磨部分に偏りが生じにくくなる。その結果、被研磨部材の表面を均一に研磨することができる。

研磨部材は、軸方向一端がホルダから露出するとともに、露出する端面により被研磨部材を研磨しうるように、ホルダに取り付けられていてもよい。この構成によると、被研磨部材を研磨する際に、ホルダから露出した端部によって、被研磨部材の根元部分や、被研磨部材が固定されている部材（例えば金型）の表面を研磨することができる。

ホルダは、研磨部材の円筒外周面の少なくとも一部を被覆しており、研磨部材をホルダに固定する固定手段を備えていてもよい。この構成によると、研磨部材の円筒外周面の少なくとも一部がホルダによって被覆されるため、研磨作業中の研磨部材の変形に伴う過度の揺動を抑制することができる。また、ホルダと研磨部材が固定されることで、ホルダと研磨部材が同期回転するため、回転工具の回転部で生じる回転力が研磨部材に無駄なく伝達される。被研磨部材をより効果的に研磨することができる。

固定手段は、ホルダの軸線と交差する方向に沿ってホルダと研磨部材の双方に挿入されるピンであってもよい。この構成によると、研磨部材に外力を加えることなく、研磨部材をホルダに固定することができる。

本明細書が開示する研磨具の他の実施形態では、研磨部材の両端の夫々から長手方向に沿って所定距離の位置にピンを通すためのピン孔が設けられているとよい。この構成によると、一端側のピン孔にピンを通した状態と、他端側のピン孔にピンを通した状態の二通りの状態の研磨部材で研磨作業を行うことができる。研磨部材の両端部を研磨に利用することができるため、研磨部材を有効に利用することができる。

本明細書が開示する研磨具の他の実施形態では、固定手段は、軸を備えるベース部材と、ベース部材に取付可能なキャップを備えるものであってもよい。ベース部材は、研磨部材の端部を載置可能な載置部を備え、キャップは、研磨部材の外周面を被覆可能な筒状部材であって、その底部には研磨部材の中心孔を露出させるための露出孔が形成されているとよい。研磨部材をキャップ内に収容した状態で、キャップをベース部材に取付け、キャップの底部とベース部材の載置部との間で、研磨部材が挟まれて固定されるものであるとよい。軸の外周面には、突出部が備えられ、突出部は、軸中心から突出部先端までの径方向の長さが、中心孔の半径（内半径）より長く、かつ、露出孔の半径（開口半径）より短く、軸の外径が、中心孔の内径よりも小さく形成されているとよい。この構成によると、研磨部材のキャップ内への収容及びキャップからの離脱を容易に行うことができる。即ち、研磨部材をキャップ内に収容する場合、研磨部材の中心孔内に軸を挿通させる。このとき、突出部が研磨部材に当接する。この状態で、軸をキャップ内に挿入する。軸は露出孔を通過して外側に突出する。それとともに、研磨部材がキャップ内の空間に収容される。このとき、突出部は、研磨部材を押す。研磨部材が突出部によって押されることによって、研磨部材はキャップ内に押し込まれる。研磨部材を指でキャップ内に押し込む場合に比べて、研磨部材をキャップ内にスムースに収容することができる。一方、研磨部材を収容したキャップから研磨部材を離脱させる場合、軸を、キャップの露出孔の外側から、キャップ内の研磨部材の中心孔内に挿入する。そのまま、軸を中心孔内に挿通していくと、軸に形成された突出部が、キャップの露出孔を通過して、キャップ内の研磨部材の端部に当接し、研磨部材を押す。研磨部材が突出部によって押されることによって、キャップ内の研磨部材は、キャップ内から離脱する。キャップ内の研磨部材を指で摘み出す場合に比べて、キャップ内の研磨部材をキャップからスムースに離脱させることができる。

本明細書が開示する研磨具のさらに他の実施形態では、中心孔は研磨部材をその長手方向に貫通していてもよい。この場合、ホルダには、研磨部材の円筒外周面を被覆する部分よりも軸寄りの部分に、外から研磨部材の中心孔に通じる通孔が設けられていることが好ましい。この構成によると、研磨作業において発生した切粉を、中心孔から通孔を介してホルダ外に排出することができる。切粉による研磨部材の目詰まりを抑制し得る。また、通孔は、外部の空気をホルダ内に供給するため、摩擦による研磨部材の温度上昇の抑制にも寄与する。

本明細書は、さらに、上記の研磨具を用いて円柱状又は円錐状の被研磨部材を研磨する研磨方法を開示する。この研磨方法は、上記した研磨具を用いる方法であり、研磨部材の中心孔の内径が、被研磨部材の外径よりも小さい研磨部材を用いて被研磨部材の表面を研磨する方法である。この方法によると、研磨部材の中心孔の内周面によって、被研磨部材の表面を締め付けながら研磨することができる。被研磨部材の表面を均一に研磨することができる。

また、本明細書が開示する研磨方法の他の実施形態では、研磨部材の中心孔の形状が、被研磨部材の形状と略同じである研磨部材を用いて被研磨部材の表面を研磨することも好適である。この方法によると、被研磨部材の表面全体を同時に研磨することができる。

第１実施例の研磨具を示す。 第１実施例の研磨具で被研磨部材を研磨する様子を示す。 第１実施例の研磨具で被研磨部材を研磨する様子（変形時）を示す。 第２実施例の研磨具を示す。 第３実施例の研磨具を示す。 第４実施例の研磨具を示す。 第４実施例の研磨具の分解斜視図を示す。 第５実施例の研磨具を示す。 第５実施例の研磨具の分解斜視図を示す。 第６実施例の研磨具を示す。 第６実施例の研磨具の分解斜視図を示す。 第７実施例の研磨具を示す。 第７実施例の研磨具を示す。

以下に説明する実施例の技術的特徴を列挙する。
（形態１） 研磨部材は、研磨粒をバインドしたゴム材料（いわゆるゴム砥石）、又は、研磨粒をバインドしたウレタン材料によって形成されている。
（形態２） 被研磨部材は、鋳造装置の金型に使用される鋳抜きピン又は押出しピンである。
（形態３） 一の実施形態では、ホルダは、鍔と軸を備える。
（形態４） 他の実施形態では、ホルダは、研磨部材の外周の大部分を被覆可能な筒状部材と軸を備える。筒状部材の軸寄りの部分には、研磨部材を固定するためのピンを通すピン孔が形成されている。
（形態５） 他の実施形態では、ホルダは、研磨部材の外周を被覆可能なキャップと、研磨部材を載置するとともに、キャップと螺合する基部と、軸を備える。

（第１実施例）
図面を参照して第１実施例の研磨具２を説明する。第１実施例の研磨具２は、手持ち型の回転工具（図示は省略）に取り付けて用いる研磨具であって、金型３２から突出する鋳抜きピン３０の表面を研磨するための研磨具である。鋳抜きピン３０のうち、金型３２から突出する部分は、先端側に向けて縮径する略円錐台形に形成されている。なお、以下では、鋳抜きピン全体のうち、金型３２から突出している部分を「鋳抜きピン３０」と呼ぶ。例えば、「鋳抜きピン３０の形状」は、金型３２から突出している部分の形状を意味する。図１の例では、鋳抜きピン３０の径が最も大きいのは、金型３２側（根元側）の端部であり、その径はＲ２である。鋳抜きピン３０の表面には、部分的に溶湯凝固片３１（例えばアルミ片）が固着している。

図１に示すように、研磨具２は、ホルダ５、研磨部材１０を備える。研磨部材１０は、ホルダ５に取り付けられている。

ホルダ５は、軸４と鍔６を備える金属製部材である。軸４は、その一端を図示しない手持ち型の回転工具の回転部に取り付けることができる。軸４の他端は、鍔６の中心部に固定されている。鍔６は、研磨部材１０の外径とほぼ等しい径に形成された円板状部材である。鍔６の、軸４側の面と反対側の面には、研磨部材１０が取り付けられている。図１の一点鎖線に示すように、研磨部材１０は、ホルダ５の軸４と同軸になるようにホルダ５に取り付けられている。

研磨部材１０は、有底の円筒状部材である。研磨部材１０は、研磨粒をバインドしたゴム材料（弾性材料）によって形成されている。なお、そのような弾性を有する研磨部材は、ゴム砥石と呼ばれることがある。研磨部材１０の長さは、鋳抜きピン３０の長さよりも長い。また、研磨部材１０の外径は、鋳抜きピン３０の最大径部の径（図１のＲ２）よりも大きい。研磨部材１０の中心部には、中心孔１２が形成されている。中心孔１２は、被研磨部材である鋳抜きピン３０の形状と略同じ形状に形成されている（図２参照）。即ち、中心孔１２は、その開口端が最も大径に形成され、研磨部材１０内部に向けて縮径するように形成されている。なお、中心孔１２の形状は、鋳抜きピン３０の形状と略同じであるが、中心孔１２のサイズ（開口径）は、鋳抜きピン３０のサイズより僅かに小さく形成されている。そのため、例えば中心孔１２の開口端の径Ｒ１は、上記の鋳抜きピン３０の根元側端部の径Ｒ２よりも小さい。同様に、中心孔１２の底部の径も、上記の鋳抜きピン３０の先端部の径より小さい。中心孔１２の深さは、鋳抜きピン３０の長さと略同じに形成されている（図２参照）。

第１実施例の研磨具２を用いて鋳抜きピン３０の表面を研磨する研磨工程を図２、図３を参照して説明する。なお、この研磨作業を行うための準備として、作業者は、予め研磨具２を回転工具の回転部に取り付けておく。

作業者は、図２に示すように、研磨部材１０を回転させながら鋳抜きピン３０に被せていく。上記の通り、研磨部材１０の中心孔１２の形状及び深さは、鋳抜きピン３０の形状及び長さと略同じである。そのため、研磨部材１０を鋳抜きピン３０に被せると、鋳抜きピン３０の表面全体が中心孔１２の内壁で覆われる。軸線に沿って研磨部材１０を鋳抜きピン３０に押し付けると、中心孔１２の径が拡がるように研磨部材１０が変形する。即ち、鋳抜きピン３０の表面全体に研磨部材１０が均一に密着する。

研磨具２は、軸４を中心に図２の矢印方向に回転する。研磨具２の回転により、研磨部材１０の中心孔１２の周壁によって、鋳抜きピン３０の表面が研磨される。例えば、鋳抜きピン３０の表面に固着した溶湯凝固片３１等の固着物が削り落とされ、鋳抜きピン３０の表面が滑らかになる。この実施例では、図２に示すように、研磨部材１０の中心孔１２の内壁で鋳抜きピン３０の表面全体が覆われているため、研磨部材１０の向きや位置を変化させることなく、鋳抜きピン３０の表面全体を研磨することができる。また、鋳抜きピン３０の外周面が中心孔１２の周壁によって締め付けられた状態で研磨が行われるため、鋳抜きピン３０の表面を均一に研磨することができる。

図３に示すように、研磨中に、研磨部材１０の軸線（ホルダ５の軸４の軸線）と、鋳抜きピン３０の軸線が平行でなくなる場合がある。その場合、研磨部材１０が、鋳抜きピン３０の形状に合わせて弾性変形し、変形した状態で鋳抜きピン３０の表面の研磨を継続する。そのため、研磨部材１０の軸線と、鋳抜きピン３０の軸線が平行でなくなった場合であっても、研磨部分に生じる偏りは小さくて済む。

以上、第１実施例の研磨具２及び研磨具２を用いた研磨作業について説明した。上述の通り、第１実施例の研磨具２は、研磨部材１０が弾性材料で形成されているため、図３に示すように、研磨中に研磨部材１０の軸線と鋳抜きピン３０の軸線が平行でなくなった場合であっても、研磨部材１０が鋳抜きピン３０の形状に合わせて変形するため、鋳抜きピン３０の研磨部分に偏りが生じにくくなる。その結果、鋳抜きピン３０の表面を均一に研磨することができる。また、研磨部材１０が鋳抜きピン３０の形状に合わせて変形するため、研磨部材１０自体も偏った減り方をせず、研磨部材１０を長期間使うことができる。

また、第１実施例では、研磨部材１０の中心孔１２の形状は、鋳抜きピン３０の形状とほぼ同じ円錐台形である。そのため、研磨部材１０を鋳抜きピン３０に被せて軸線方向に押し付けると、中心孔１２の径が拡がるように研磨部材１０が変形する。研磨部材１０を鋳抜きピン３０に押し付けると、鋳抜きピン３０の外周面は中心孔１２の周壁（内壁）によって締め付けられる。鋳抜きピン３０の外周面の全体が中心孔１２の周壁によって締め付けられた状態で研磨が行われるため、鋳抜きピン３０の表面を均一に研磨することができる。

（第２実施例）
図４を参照して、第１実施例と異なる点を中心に、第２実施例の研磨具２について説明する。第２実施例の研磨具８２も、第１実施例の研磨具２と同様に、鋳抜きピン３０を被研磨部材とする。第２実施例の研磨具８２は、研磨部材５０の中心孔５２の形状が有底の円筒形状である点で第１実施例と相違する。即ち、中心孔５２の径は、深さ方向のどの位置でも同じである。また、中心孔５２の径は、鋳抜きピン３０の最大径（図１のＲ２）よりも大きく形成されている。

第２実施例の研磨具８２によって鋳抜きピン３０を研磨する場合も、第１実施例の研磨作業とほぼ同様である。第２実施例では、中心孔５２の形状は鋳抜きピン３０の形状と同様ではないので、作業者は、研磨具８２を被せながら、中心孔５２の内周の一部が鋳抜きピン３０の縮径部の稜線（円錐の母線）に接するように研磨具８２を傾ける。作業者は、研磨部材５０を径方向で鋳抜きピン３０に押し付け、鋳抜きピン３０を研磨する。研磨具８２の中心線と鋳抜きピン３０の稜線（母線）とが僅かに平行からずれたとしても、研磨部材５０が変形し、中心孔５２内壁面と鋳抜きピン３０の母線との線接触が保たれる。そのため、鋳抜きピン３０の表面を均一に研磨することができる。

（第３実施例）
図５を参照して、第１実施例と異なる点を中心に、第３実施例の研磨具９２について説明する。第３実施例の研磨具９２は、金型３２から突出する押出しピン３４の表面を研磨する研磨具である点で第１実施例と異なる。押出しピン３４のうち、金型３２から突出する部分は、円柱形に形成されている。以下では、押出しピン全体のうち、金型３２から突出する部分を「押出しピン３４」と呼ぶ。押出しピン３４の表面にも、部分的に溶湯凝固片３５が固着している。

第３実施例の研磨具９２では、研磨部材６０の中心孔６２は、押出しピン３４の形状と同様に、有底の円筒形状に形成されている。また、中心孔６２の深さは、押出しピン３４の長さと略同じである。中心孔６２の径は、押出しピン３４の径よりも僅かに小さく形成されている。また、中心孔６２の開口端６３は拡径され、研磨部材６０を押出しピン３４に被せ易くしてある。

第３実施例の研磨具９２によって押出しピン３４を研磨する場合も、第１実施例の研磨作業とほぼ同様である。即ち、第３実施例の研磨具９２においても、研磨中に研磨部材６０の軸線と押出しピン３４の軸線が平行でなくなった場合に、研磨部材６０が押出しピン３４の形状に合わせて変形する。そのため、押出しピン３４の研磨部分に偏りが生じにくく、押出しピン３４の表面を均一に研磨できる。また、第３実施例の研磨具９２においても、研磨部材６０の中心孔６２の深さは押出しピン３４の長さと略同じであり、研磨部材６０の中心孔６２の径は押出しピン３４の径よりも小さく形成されているため、研磨部材６０を押出しピン３４に被せると、押出しピン３４の外周面全体が中心孔６２の内壁で覆われるとともに、締め付けられる。その状態で押出しピン３４の研磨が行われるため、押出しピン３４の表面全体を効果的に均一に研磨することができる。

（第４実施例）
図６、図７を参照して、第４実施例の研磨具１０２について説明する。第４実施例の研磨具１０２は、ホルダ１１０、ピン１２０、Ｏリング１３０、研磨部材１４０を備える。

図６、図７に示すように、ホルダ１１０は、軸１１２と筒状部材１１４を備える金属製部材である。軸１１２は、その一端を図示しない手持ち型の回転工具の回転部に取り付け可能である。軸１１２の他端は、筒状部材１１４の底部に固定されている。筒状部材１１４は、内部に研磨部材１４０を収容可能な有底の円筒形状の部材である。筒状部材１１４の軸１１２の近傍位置における外周面には、Ｏリング１３０を嵌合させるための溝１１５が形成されている。溝１１５には、ピン１２０を通すためのピン孔１１６が形成されている。ピン孔１１６は、軸１１２の軸線と交差する方向に沿って筒状部材１１４を貫通するように、溝１１５の２箇所に形成されている。

研磨部材１４０は、研磨粒をバインドした弾性材料によって円筒状に形成された部材である。研磨部材１４０の外径は、筒状部材１１４の内径より小さく形成されている。従って、図６に示すように、研磨部材１４０は、ホルダ１１０の軸１１２と同軸になるように、筒状部材１１４内に収容される。研磨部材１４０の中心部には、中心孔１４６が形成されている。中心孔１４６は、研磨部材１４０をその長手方向に貫通している。研磨部材１４０の一端から長手方向に沿って所定距離の位置には、ピン１２０を通すためのピン孔１４４が形成されている。さらに、研磨部材１４０の他端から長手方向に沿って所定距離の位置にも、ピン孔１４２が形成されている。ピン孔１４２の直径はピン孔１４４の直径に等しい。

ピン１２０は、筒状部材１１４のピン孔１１６、及び、筒状部材１１４内に収容された研磨部材１４０のピン孔１４４に通され、研磨部材１４０をホルダ１１０に固定する。ピン１２０は、「固定手段」の一例である。ピン１２０は、筒状部材１１４のピン孔１１６及び研磨部材１４０のピン孔１４４を通る径に形成されている。また、ピン１２０は、筒状部材１１４の軸線と交差する方向の長さとほぼ同じ長さに形成されている。また、Ｏリング１３０は、溝１１５に嵌合可能な径のＯリングである。

研磨部材１４０をホルダ１１０に固定する場合、まず、研磨部材１４０をホルダ１１０の筒状部材１１４内に収容する。図６、図７の例の場合、研磨部材１４０のうち、ピン孔１４４が形成された側の端部を筒状部材１１４内に収容する。次いで、筒状部材１１４のピン孔１１６、及び、筒状部材１１４内に収容された研磨部材１４０のピン孔１４４に、ピン１２０を通す。ピン１２０を通した後に、溝１１５にＯリング１３０を嵌め、ピン１２０の抜けを防止する。以上の作業により、研磨部材１４０がホルダ１１０に固定される。なお、図６に示すように、研磨部材１４０を筒状部材１１４内に収容すると、研磨部材１４０の一部が筒状部材１１４より外側に露出するが、研磨部材１４０の外周面の大部分が筒状部材１１４によって被覆される。研磨部材１４０は、ホルダ１１０の軸１１２と同軸になるようにホルダ１１０に取り付けられている。これにより、ホルダ１１０及び研磨部材１４０の同軸回転が可能となる。

なお、ピン孔１４２が形成された側の研磨部材１４０の端部（反対側の端部）を筒状部材１１４内に収容した場合、ピン孔１４２にピン１２０を通すことにより、研磨部材１４０をホルダ１１０に固定することができる。

第４実施例の研磨具１０２によって被研磨部材（図示省略）を研磨する場合も、第１実施例の研磨作業とほぼ同様である。即ち、第４実施例の研磨具１０２でも、研磨中に研磨部材１４０の軸線と被研磨部材の軸線が平行でなくなった場合に、研磨部材１４０が被研磨部材の形状に合わせて変形する。そのため、被研磨部材の研磨部分に偏りが生じにくく、被研磨部材の表面を均一に研磨することができる。

また、第４実施例の研磨具１０２のホルダ１１０は、図６に示すように、研磨部材１４０の外周面の大部分を被覆する。そのため、研磨作業中の研磨部材１４０の変形に伴う過度の揺動を抑制することができる。従って、例えば、被研磨部材が長尺の円柱状部材であっても、研磨部材１４０が過度に揺動することなく、安定して被研磨部材を研磨することができる。

第４実施例の研磨具１０２では、ピン１２０によって研磨部材１４０とホルダ１１０が同軸回転可能に固定される。そのため、回転工具の回転部で生じる回転力が研磨部材１４０に無駄なく伝達される。被研磨部材をより効果的に研磨することができる。また、研磨部材１４０に外力を加えることなく、ホルダ１１０と研磨部材１４０を同期回転可能に固定することができる。

第４実施例の研磨部材１４０は、一端から長手方向に沿って所定距離の位置にピン孔１４２が設けられているとともに、研磨部材１４０の他端から長手方向に沿って上記所定距離の位置にもピン孔１４４が設けられている。そのため、一端側のピン孔１４２にピン１２０を通した状態と、他端側のピン孔１４４にピン１２０を通した状態の二通りの状態で研磨部材１４０を使うことができる。研磨部材１４０の両端部を研磨に利用することができるため、研磨部材１４０を有効に利用することができる。

（第５実施例）
図８、図９を参照して、第５実施例の研磨具２０２について説明する。第５実施例の研磨具２０２は、ホルダ２０１、研磨部材２３０を備える。

図８に示すように、ホルダ２０１は、ベース部材２１０と、ベース部材２１０に螺合可能なキャップ２２０を備える金属製の部材である。ベース部材２１０は、金属製であり、軸２１２と、載置部２１８を備える。軸２１２は、図示しない手持ち型の回転工具の回転部に取り付け可能である。載置部２１８は、研磨部材２３０より小径の筒状に形成されており、その端部に研磨部材２３０を載置可能である。ベース部材２１０の外周面には、キャップ２２０を螺合するための雄ねじ２１６が形成されている。また、雄ねじ２１６よりも軸２１２寄りの部分に、通孔２１４が形成されている。なお、図８、図９に示されるように、ベース部材２１０の内部には内部空間２１１が形成されており、載置部２１８と通孔２１４は、その内部空間２１１を介して連通している。

キャップ２２０は、研磨部材２３０を被覆する金属製の筒状部材である。キャップ２２０の底部２２１には、研磨部材２３０の中心孔２３２を露出させるための露出孔２２２が形成されている。キャップ２２０の内周面には、上記の雄ねじ２１６と螺合可能な雌ねじ２２４が形成されている。

研磨部材２３０は、研磨粒をバインドした弾性材料によって円筒状に形成された部材である。研磨部材２３０の中心部には中心孔２３２が形成されている。中心孔２３２は、研磨部材２３０を長手方向に貫通している。

上記の研磨部材２３０をホルダ２０１に固定する場合、まず、研磨部材２３０をキャップ２２０内に収める。次いで、キャップ２２０をベース部材２１０にねじ込み、固定する。キャップ２２０とベース部材２１０の螺合に伴い、キャップ２２０の底部２２１と載置部２１８の端部との間で、研磨部材２３０が挟まれて固定される。即ち、キャップ２２０とホルダ２０１が、「固定手段」の他の一例に相当する。キャップ２２０の露出孔２２２からは、研磨部材２３０の中心孔２３２が露出する。研磨部材２３０は、上記のベース部材２１０の軸２１２と同軸になるように固定される。これにより、ホルダ２０１及び研磨部材２３０の同軸回転が可能となる。研磨部材２３０がホルダ２０１に固定されると、通孔２１４によって、ホルダ２０１の外部と研磨部材２３０の中心孔２３２が連通する。

第５実施例の研磨具２０２によって被研磨部材（図示省略）を研磨する場合も、第１実施例の研磨作業とほぼ同様である。即ち、第５実施例の研磨具２０２でも、研磨中に研磨部材２３０の軸線と被研磨部材の軸線が平行でなくなった場合、研磨部材２３０が被研磨部材の形状に合わせて変形する。そのため、被研磨部材の研磨部分に偏りが生じにくく、被研磨部材の表面を均一に研磨することができる。

また、第５実施例の研磨具２０２は、ホルダ２０１外部と研磨部材２３０の中心孔２３２を連通する通孔２１４を備える。そのため、研磨中に、中心孔２３２内で発生した切粉は、通孔２１４を通じてホルダ２０１外部に排出される。切粉が排出されるので研磨部材２３０の中心孔２３２の内壁が目詰まりしにくくなり、研磨部材２３０の研磨力が低下しにくくなる。また、通孔２１４によって研磨部材２３０の中心孔２３２の後端が外部と連通するので空気の流れが良くなり、研磨の摩擦による研磨部材２３０の中心孔２３２内の温度上昇が抑制される。

（第６実施例）
図１０、図１１を参照して、第６実施例の研磨具３０２について説明する。第６実施例の研磨具３０２の基本的構成は、第５実施例の研磨具２０２（図８、図９参照）と共通する。即ち、研磨具３０２も、第５実施例と同様に、ベース部材３１０とキャップ３２０を含むホルダ３０１を備える。ベース部材３１０、キャップ３２０は、第５実施例のベース部材２１０、キャップ２２０とほぼ同様の部材である。第６実施例の研磨具３０２は、研磨部材３３０の形状において第５実施例と異なる。

研磨部材３３０は、研磨粒をバインドした弾性材料によって略円筒状に形成された部材である。第６実施例の研磨部材３３０は、円筒形状の本体部３３１と、本体部３３１の両端に本体部３３１と一体に成形された突起部３３４、３３６とを備える。本体部３３１は、キャップ３２０内に収容可能な径の円筒状に形成されている。突起部３３４、３３６は、本体部３３１と同軸であって、本体部３３１より小径の円筒形状に形成されている。突起部３３４と突起部３３６とは、同じ形状に形成されている。研磨部材３３０の中心部には、本体部３３１と突起部３３４、３３６を貫通する中心孔３３２が形成されている。図１０に示すように、突起部３３４（３３６）は、研磨部材３３０をホルダ３０１に固定させた際にキャップ３２０の露出孔３２２から外側に突出する径の筒状に形成されている。さらに、突起部３３６（３３４）は、ベース部材３１０の載置部３１８の端部に載置される径に形成されている。別言すれば、載置部３１８は、突起部３３４、３３６を載置可能な径の筒状に形成されている。

研磨部材３３０をホルダ３０１に固定する場合、まず、研磨部材３３０をキャップ３２０内に収める。このとき、突起部３３４がキャップ３２０の露出孔３２２から外側に突出する。次いで、キャップ３２０とベース部材３１０とを螺合させ、固定する。キャップ３２０とベース部材３１０の螺合に伴って、キャップ３２０の底部３２１が本体部３３１の端部に当接し、載置部３１８の端部が突起部３３６の端部に当接して、キャップ３２０の底部３２１とベース部材３１０の載置部３１８との間で研磨部材３３０が挟まれて固定される。第６実施例でも、研磨部材３３０はベース部材３１０の軸３１２と同軸になるように固定される。これにより、ホルダ３０１及び研磨部材３３０の同軸回転が可能となる。研磨部材３３０がホルダ３０１に固定されると、通孔３１４によって、ホルダ３０１の外部と研磨部材３３０の中心孔３３２が連通する。

図１０に示すように、第６実施例の研磨具３０２は、金型３４２から突出する押出しピン３４０を研磨する。第６実施例の押出しピン３４０のうち、金型３４２から突出する部分は、円柱形に形成されている。以下では、押出しピン全体のうち、金型３４２から突出する部分を「押出しピン３４０」と呼ぶ。押出しピン３４０の表面にも、部分的に溶湯凝固片３４５が固着している。第６実施例の研磨具３０２によって押出しピン３４０を研磨する場合も、第１実施例の研磨作業とほぼ同様である。即ち、第６実施例の研磨具３０２も、研磨中に研磨部材３３０の軸線と被研磨部材の軸線が平行でなくなった場合、研磨部材３３０が被研磨部材の形状に合わせて変形する。そのため、被研磨部材の研磨部分に偏りが生じにくく、被研磨部材の表面を均一に研磨することができる。

また、第６実施例の研磨具３０２は、キャップ３２０の露出孔３２２から、研磨部材３３０の突起部３３４が外側に突出する。そのため、押出しピン３４０の研磨中に、突起部３３４の先端面によって、押出しピン３４０の根元部分や、押出しピン３４０の根元付近の金型３４２表面を研磨することもできる。なお、第６実施例では、キャップ３２０内に収容される研磨部材３３０の向きを逆にすることもできる。即ち、突起部３３４に代えて突起部３３６をキャップ３２０の露出孔３２２から外側に突出させて固定することができる。その場合、研磨部材３３０の両端の突起部３３４、３３６を用いて研磨を行うことができる。

また、第６実施例の研磨具３０２も、第５実施例の研磨具２０２と同様に、ホルダ３０１外部と研磨部材３３０の中心孔３３２を連通する通孔３１４を備えるため、研磨中に中心孔３３２内で発生した切粉を、通孔３１４を通じてホルダ３０１外部に排出することができる。切粉が排出されるので研磨部材３３０の中心孔３３２の内壁が目詰まりしにくくなり、研磨部材３３０の研磨力が低下しにくくなる。また、通孔３１４によって研磨部材３３０の中心孔３３２の後端が外部と連通するので空気の流れが良くなり、研磨の摩擦による研磨部材３３０の中心孔３３２内の温度上昇が抑制される。

（第７実施例）
図１２、図１３を参照して、第７実施例の研磨具４０２について説明する。第７実施例の研磨具４０２の基本的構成も、第５実施例の研磨具２０２（図８、図９参照）と共通する。即ち、研磨具４０２も、第５実施例と同様に、ベース部材４１０とキャップ４２０を含むホルダ４０１と、円筒形状の研磨部材４３０とを備える。第７実施例の研磨具４０２は、ベース部材４１０の形状において第５実施例と異なる。

第７実施例のベース部材４１０も、軸４１２と、載置部４１８を備える金属製部材である。第７実施例のベース部材４１０は、軸４１２に柱状部４１３が備えられている点で第５実施例のベース部材２１０と異なる。柱状部４１３は、「突出部」の一例に相当する。
柱状部４１３は、軸４１２の基端側に形成される円柱形状の部分である。第７実施例では、柱状部４１３の半径Ｒ１１は、キャップ４２０の露出孔４２２の開口半径Ｒ１２より小さく、研磨部材４３０の中心孔４３２の開口半径Ｒ１３より大きい。また、軸４１２の半径Ｒ１４は、研磨部材４３０の中心孔４３２の開口半径Ｒ１３より小さい。従って、研磨部材４３０の中心孔４３２内に軸４１２を挿通することが可能である。このとき、軸４１２を研磨部材４３０の中心孔４３２に挿通した場合、柱状部４１３の端部を研磨部材４３０の端部に当接させることも可能である（図１２参照）。また、キャップ４２０の露出孔４２２内に柱状部４１３を挿通させることも可能である。

第７実施例でも、研磨部材４３０をホルダ４０１に固定する場合、第５実施例と同様に、研磨部材４３０をキャップ４２０内に収め、次いで、キャップ４２０とベース部材４１０とを螺合させ、固定する。第７実施例のベース部材４１０は、上記の構成を備えるため、作業者は、研磨部材４３０をキャップ４２０内に収容すること、及び、キャップ４２０内に収容されている研磨部材４３０をキャップ４２０から離脱させることをスムースに行うことができる。

研磨部材４３０をキャップ４２０内に収容する場合、図１２に示すように、作業者は、まず、研磨部材４３０の中心孔４３２内に軸４１２を挿通させる。このとき、柱状部４１３の端部が研磨部材４３０の端部に当接する。この状態で、作業者は、研磨部材４３０を備える軸４１２をキャップ４２０内に挿入する。軸４１２は露出孔４２２を通過して外側に突出する。それに伴って、研磨部材４３０がキャップ４２０内の空間に挿入される。このとき、柱状部４１３は、研磨部材４３０の端部を押す。研磨部材４３０の端部が柱状部４１３によって押されることによって、研磨部材４３０はキャップ４２０内に押し込まれる。研磨部材４３０がキャップ４２０内に押し込まれることによって、研磨部材４３０はキャップ４２０内に収容される。研磨部材４３０を指でキャップ４２０内に押し込む場合に比べて、作業者は、研磨部材４３０をキャップ４２０内にスムースに収容することができる。

キャップ４２０内に収容された研磨部材４３０をキャップ４２０から離脱させる場合、図１３に示すように、作業者は、まず、軸４１２を、キャップ４２０の外側から、キャップ４２０内の研磨部材４３０の中心孔４３２内に挿入する。作業者が軸４１２を中心孔４３２内に挿通させていくと、軸４１２に形成された柱状部４１３の端部が、キャップ４２０の露出孔４２２を通過して、キャップ４２０内の研磨部材４３０の端部に当接し、研磨部材４３０を押す。研磨部材４３０の端部が柱状部４１３によって押されることによって、キャップ４２０内の研磨部材４３０は、キャップ４２０内の空間から押し出される。その結果、研磨部材４３０は、キャップ４２０内から離脱する。キャップ４２０内の研磨部材４３０を指で摘み出す場合に比べて、作業者は、キャップ４２０内の研磨部材４３０をキャップ４２０からスムースに離脱させることができる。

上記の各実施例の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施例では、研磨部材１０、５０、６０、１４０、２３０、３３０、４３０として、研磨粒をバインドしたゴム材料（いわゆるゴム砥石）を用いている。ゴム材料の代わりに、研磨粒をバインドしたウレタン材料を用いてもよい。
（２）第４実施例において、ホルダ１１０の筒状部材１１４（図６、図７参照）の、研磨部材１４０を被覆する部分よりも軸１１２寄りの部分に、外から研磨部材１４０の中心孔１４６に通じる通孔を設けてもよい。この場合、研磨中に、中心孔１４６内で発生した切粉を、通孔を介してホルダ１１０外部に排出することができる。また、通孔を介してホルダ１１０内部に空気の流れができるので、研磨部材１４０の温度上昇を抑制することができる。
（３）上記の各実施例では、被研磨部材が円錐台形の鋳抜きピン３０、又は、円柱形の押出しピン３４である場合の例を説明した。被研磨部材は、これらに限られず、他の形状の部材、例えば円錐形の部材や、円筒形の部材であってもよい。
（４）第６実施例では、研磨部材３３０は、本体部３３１の両端に突起部３３４、３３６を備える例について説明した。これに代えて、研磨部材３３０は、本体部３３１の一端のみに突起部を備えてもよい。
（５）第７実施例では、軸４１２に円柱形状の柱状部４１３を備える例を説明した。研磨部材４３０をキャップ４２０内に収容する際、及び、キャップ４２０内から研磨部材４３０を離脱させる際に、研磨部材４３０を押すための部材は、円柱形状に限られず、軸４１２の外周から突出するものであれば、任意の形状としてもよい。軸の外周から突出するこれらの部分を「突出部」と言い換えてもよい。従って、例えば、軸４１２の外周に、円柱形状の柱状部４１３に代えて、円板形状、突起形状等、任意の形状の突出部を形成してもよい。その場合、突出部は、軸中心から突出部先端までの軸径方向の長さが、研磨部材４３０の中心孔４３２の内半径より長く、かつ、キャップ４２０の露出孔４２２の開口半径より短く形成されていることを要する。また、軸４１２の長手方向において、突出部は、研磨部材４３０をキャップ４２０内に収容する際に、研磨部材４３０の端部を十分に押すことができる位置に形成されていることを要する。軸４１２の外周に上記の突出部を備えることにより、上述のように、研磨部材４３０をキャップ４２０内に収容する際、及び、キャップ４２０内から研磨部材４３０を離脱させる際に、突出部によって研磨部材４３０の端部を押すことができる。その結果、キャップ４２０内の研磨部材４３０を指で摘み出す場合に比べて、キャップ４２０内の研磨部材４３０をキャップ４２０からスムースに離脱させることができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２、８２、９２：研磨具、４：軸、５：ホルダ、６：鍔、１０：研磨部材、１２：中心孔、３０：鋳抜きピン、３１：溶湯凝固片、３２：金型、３４：押出しピン、３５：溶湯凝固片、５０：研磨部材、５２：中心孔、６０：研磨部材、６２：中心孔、６３：開口端、１０２：研磨具、１１０：ホルダ、１１２：軸、１１４：筒状部材、１１５：溝、１１６：ピン孔、１２０：ピン、１３０：リング、１４０：研磨部材、１４２、１４４：ピン孔、１４６：中心孔、２０１：ホルダ、２０２：研磨具、２１０：ベース部材、２１１：内部空間、２１２：軸、２１４：通孔、２１６：雄ねじ、２１８：載置部、２２０：キャップ、２２１：底部、２２２：露出孔、２２４：雌ねじ、２３０：研磨部材、２３２：中心孔、３０１：ホルダ、３０２：研磨具、３１０：ベース部材、３１２：軸、３１４：通孔、３１８：載置部、３２０：キャップ、３２１：底部、３２２：露出孔、３３０：研磨部材、３３１：本体部、３３２：中心孔、３３４：突起部、３３６：突起部、３４０：押出しピン、３４２：金型、３４５：溶湯凝固片、４０１：ホルダ、４０２：研磨具、４１０：ベース部材、４１２：軸、４１３：柱状部、４１８：載置部、４２０：キャップ、４２２：露出孔、４３０：研磨部材、４３２：中心孔

Claims (9)

1. 手持ち型の回転工具に取り付けて用いる研磨具であり、円柱状又は円錐状の被研磨部材の表面を研磨するための研磨具であって、
   前記回転工具の回転部に取り付け可能な軸を有するホルダと、
   前記ホルダに取り付けられており、前記ホルダの軸線と同軸の中心孔が形成されている円筒状の研磨部材と、
   を備えており、
   前記研磨部材が弾性材料で形成されていることを特徴とする研磨具。
2. 前記研磨部材は、軸方向一端が前記ホルダから露出するとともに、露出する端面により前記被研磨部材を研磨しうるように、前記ホルダに取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の研磨具。
3. 前記ホルダは、前記研磨部材の円筒外周面の少なくとも一部を被覆しており、前記研磨部材を前記ホルダに固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨具。
4. 前記固定手段は、前記ホルダの軸線と交差する方向に沿って前記ホルダと前記研磨部材の双方に挿入されるピンであることを特徴とする請求項３に記載の研磨具。
5. 前記研磨部材の両端の夫々から長手方向に沿って所定距離の位置に前記ピンを通すためのピン孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の研磨具。
6. 前記固定手段は、前記軸を備えるベース部材と、前記ベース部材に取付可能なキャップを備え、
   前記ベース部材は、前記研磨部材の端部を載置可能な載置部を備え、
   前記キャップは、前記研磨部材の外周面を被覆可能な筒状部材であって、その底部には前記研磨部材の前記中心孔を露出させるための露出孔が形成されており、
   前記研磨部材をキャップ内に収容した状態で、前記キャップを前記ベース部材に取付け、前記キャップの前記底部と前記ベース部材の前記載置部との間で、前記研磨部材が挟まれて固定され、
   前記軸の外周面には、突出部が備えられ、
   前記突出部は、軸中心から前記突出部先端までの径方向の長さが、前記中心孔の半径より長く、かつ、前記露出孔の半径より短く、
   前記軸の外径が、前記中心孔の内径よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の研磨具。
7. 前記中心孔は前記研磨部材をその長手方向に貫通しており、
   前記ホルダには、前記研磨部材の円筒外周面を被覆する部分よりも前記軸寄りの部分に、外から前記研磨部材の前記中心孔に通じる通孔が設けられていることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の研磨具。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の研磨具を用いた研磨方法であり、
   前記研磨部材の前記中心孔の内径が、前記被研磨部材の外径よりも小さい前記研磨部材を用いて前記被研磨部材の表面を研磨することを特徴とする研磨方法。
9. 請求項１から７のいずれか１項に記載の研磨具を用いた研磨方法であり、
   前記研磨部材の前記中心孔の形状が、前記被研磨部材の形状と略同じである前記研磨部材を用いて前記被研磨部材の表面を研磨することを特徴とする研磨方法。

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