JP2012066474A - チェンソー - Google Patents

Abstract

【課題】より小型で重量バランスが良く、操作性に優れたチェンソーを提供する。
【解決手段】チェンソー２０のソーチェーン４０を回転させるモータとして、出力軸５２を中心に円周方向に配列した円環状の複数のコイルが設けられた円板状のコイルディスクにより構成される回転子５３と、回転子５３のコイルディスクを軸方向に通過する磁束を発生するマグネット７１と上ヨーク７２および下ヨーク７３とから構成される固定子５４と、を備えるモータ５０を用い、出力軸５２の軸方向がソーチェーン４０の回転面に対して略直交するようにモータ５０を配設する。こうした構成により、ソーチェーン４０の回転面とチェンソー２０の重心位置Ｇとの距離Ｌを小さくすることができ、より小型で重量バランスが良く、操作性に優れたチェンソーを提供することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、木の幹や枝などの切断に用いられるチェンソーに関する。

従来、この種のチェンソーとして、エンジンやモータを駆動源とするものが一般的であり、モータがハウジングに収容されると共にハウジングから延出したガイドバーにチェーン状の刃（ソーチェーン）が装着され、モータからの動力によってガイドバーに沿ってソーチェーンが回転するものがある（例えば、特許文献１参照）。こうした従来のチェンソーの一例としてチェンソー１２０の外観の一例を図１０に示し、チェンソー１２０を上から見た一例を図１１に示す。なお、図１１では、理解の容易のために、部分的にチェンソー１２０の内部断面についても示している。このチェンソー１２０では、図１０および図１１に示すように、ソーチェーン１４０の回転面に対してモータ１５０の出力軸１５２が直交するようにモータ１５０がハウジング１３０内に配置されている。そして、モータ１５０から動力が出力されると、出力軸１５２から平歯車１４４ａに動力が伝達され、平歯車１５４の回転と一体にソーチェーン受動軸１４４ｂが回転し、ソーチェーン受動軸１４４ｂから動力を受けてソーチェーン１４０がガイドバー１４２の側面に沿って回転する。このように出力軸１５２とソーチェーン１４２の回転面とが直交するようにモータ１５０を配設することにより、動力が伝達される各部の軸方向をそれぞれ平行にできるため、出力軸１５２がソーチェーン１４０の回転面と平行するようにモータ１５０が配設されるものに比して、動力の伝達効率を向上させることができると共にチェンソー１２０に生じる振動や騒音を小さくすることができる。

特開平８−２５０８８２号公報

しかしながら、上述のチェンソー１２０では、図１０および図１１に示すように、モータ１５０がソーチェーン１４０の回転面から垂直な方向に大きく突出し、ソーチェーン１４０の回転面とチェンソー１２０の重心位置Ｇとの距離Ｌが大きく離れてしまう。このようにソーチェーン１４０の回転面とチェンソー１２０の重心位置Ｇとの距離Ｌが大きく離れると、チェンソー１２０の操作時に重量バランスを保つために大きな力が必要となったり、チェンソー１２０の切削点と操作者の持ち手の位置とが離れたりして、操作性が悪化する。また、地面に対して水平に被切削物を切削をしたい場合など、ソーチェーン１４０の回転面が水平となるようにチェンソー１２０を操作するときには、モータ１５０がソーチェーン１４０の回転面から大きく突出していると、モータ１５０によって操作者の視界が遮られてしまう。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、より小型で重量バランスが良く、操作性に優れたチェンソーを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明によるチェンソーは、
ソーチェーンを回転させて被切削物を切削するチェンソーであって、
回転子と、固定子とを有し、前記回転子は出力軸と一体に回転し、前記回転子と前記固定子との何れか一方は、前記出力軸の軸方向視において前記出力軸を中心に円周方向に配列した略環状の複数のコイルが設けられた円板状のコイルディスクを有し、前記回転子と前記固定子との何れか他方は、前記コイルディスクを前記出力軸の軸方向に通過する磁束を発生する磁束発生手段を有し、前記出力軸の軸方向が前記ソーチェーンにの回転面に対して略直交するように配設されてなるモータを備える、
ことを特徴とする。

また、前記コイルディスクは、前記コイルの導体パターンが形成されたプリント配線板から構成されてもよいし、前記磁束発生手段は、マグネットを備えてもよい。

前記モータを収容するハウジングと、
前記ハウジングと前記モータの出力軸の軸方向に離れた位置で操作者が握持可能な握持部を有し、前記ハウジングに取り付けられてなるハンドルと、
を更に備えてもよい。
また、この場合、前記握持部は、前記モータの出力軸の軸方向視において前記モータと重なる位置に設けられてもよいし、前記ハンドルは、前記モータの出力軸と平行な方向に伸びて操作者が握持可能な第２の握持部を更に有してもよいし、前記ハンドルの前記ソーチェーン側に設けられて操作者の手を保護するハンドガードを更に備えてもよい。

本発明によれば、より小型で重量バランスが良く、操作性に優れたチェンソーを提供することができる。

本発明の一実施形態としてのチェンソーの外観の一例を示す外観側面図である。 チェンソーを上から見た上面図である。 チェンソーの外観を後面から見た外観後面図である。 図２の一点鎖線で囲まれた部位を拡大した拡大図である。 図４中のモータの回転子近傍を拡大した拡大図である。 出力軸とファンと回転子を分解した様子の一例を示す分解図である。 回転子をコミュテータディスク側からから軸方向視した様子の一例を示す説明図である。 コイルディスクを軸方向視した様子の一例を示す説明図である。 変形例のチェンソーを上から見た上面図である。 従来のチェンソーの外観の一例を示す外観斜視図である。 従来のチェンソーを上から見た一例を示す上面図である。

図１は、本発明の一実施形態としてのチェンソー２０の外観の一例を示す外観側面図であり、図２は、チェンソー２０を上から見た上面図であり、図３は、チェンソー２０の外観を後面から見た外観後面図である。なお、図２では、理解の容易のために、部分的にチェンソー２０の内部断面を示している。また、以下の説明では、チェンソー２０による切削方向（図１や図３中、上下方向）を「上下方向」といい、チェンソー２０のハウジング３０からソーチェーン４０が延出する方向（図１及び図２中、左右方向）を「前後方向」といい、ソーチェーン４０の回転面が地面と垂直になる状態の左右方向（図２中下上方向、図３中左右方向）を単に「左右方向」という。

実施形態のチェンソー２０は、図１〜図３に示すように、被切削物を切削するチェーン状の刃であるソーチェーン４０と、このソーチェーン４０が周縁に巻回されるガイドバー４２と、ガイドバー４２を支持するハウジング３０と、ハウジング３０に収納されて動力を出力するモータ５０と、同じくハウジング３０に収納されてモータからの動力をソーチェーン４０に伝達する動力伝達部４４と、ハウジング３０に取り付けられたハンドル４６と、操作者の手を保護するハンドガード４８と、外部電源に接続可能で外部電源からの電力をモータ５０に供給可能な電源コード２２および電源プラグ２４と、を備える。

ソーチェーン４０は、複数の刃が互いに誘導可能に連結されて全体として円状の刃を構成する周知のソーチェーンであり、ガイドバー４２に巻回されてガイドバー４２の周縁に沿って回転する。ガイドバー４２は、図１および図２に示すように、その一部がハウジング３０内に収納されると共に大部分がハウジング３０から突出するようにハウジング３０に取り付けられている。ソーチェーン４０は、ハウジング３０内でガイドバー４２の周端から離れた位置で動力伝達部４４のソーチェーン受動軸４４ｂに係合され、ソーチェーン受動軸４４ｂの回転に伴ってガイドバー４２の周辺を摺動して回転する。

ハウジング３０は、ソーチェーン４０やガイドバー４２を支持すると共にモータ５０や動力伝達部４４を内部に収容してチェンソー２０の外縁を形成し、ハウジング３０の後側には、ハンドル３０aが形成されている。図４に、図２の一点鎖線で囲まれた部位を拡大した様子を示す。ハウジング３０は、軽量で丈夫な材料（例えば、強化プラスチックなど）によって形成され、図４に示すように、外気を取り込むための複数の通気口３１ａが形成されてモータ５０を外側から支持する第１の支持部材３１と、モータ５０をガイドバー４２側から支持する第２の支持部材３２と、ガイドバー４２をモータ５０側から支持する第３の支持部材３３と、ガイドバー４２をモータ５０と他端側から支持する第４の支持部材３４と、の４つの支持部材で構成されている。これらの４つの支持部材３１〜３４は、隣接して配置され、互いにネジなど（例えば、図４中の複数のネジ３５など）によって連結されている。また、ハウジング３０は、オイルを供給する図示しないオイル供給機構や、オイルを貯留するオイルタンク３６、電源コード２４とモータ５０とを電気的に接続する図示しない電源回路なども収容している。またハウジング３０は、図１に示すように、オイルタンク３６に通じ操作者が開閉可能なオイルキャップ３６ａが上部に設けられ、ハンドル３０aに、モータ５０をＯＮ／ＯＦＦするメインスイッチ２６が設けられている。

モータ５０は、電力を受けて出力軸５２に動力を出力する整流子モータとして構成され、出力軸５２と、出力軸５２に連結されて出力軸５２と一体に回転するファン５６と、同じく出力軸５２に連結されて出力軸５２と一体に回転する回転子５３と、ハウジング３０に支持された固定子５４および摺動子５５と、を備える。図５に、図４中のモータ５０の回転子５３近傍を拡大した様子を示し、図６に、出力軸５２とファン５６と回転子５３を分解した様子の一例を示す。

出力軸５２とファン５６と回転子５３は、図４に示すように、第１の支持部材３１に支持された軸受５７ａと第２の支持部材３２に支持された軸受５７ｂとによってハウジング３０に軸支されている。出力軸５２は、ファン５６や回転子５３を支持可能なフランジ部５２ａを有し、フランジ部５２ａの一端側にファン５６が取り付けられると共に他端側に回転子５３が取り付けられて出力軸５２とファン５６と回転子５３とが一体に回転するように形成されている。ファン５６は、例えばアルミニウム合金や強化プラスチックで形成され、回転子５３側に延出する複数の羽根部５６ａを有し、出力軸５２と一体に回転したときに回転子５３や固定子５４に送風するよう形成されている。

回転子５３は、図５および図６に示すように、フランジ６１と、コミュテータディスク６２と、４つのコイルディスク６４が積層されて形成されたコイル基板６３と、複数の絶縁板６７，６８とから構成されている。フランジ６１は、例えばアルミニウム合金により形成され、中空円筒状の軸部６１ａと、軸部６１ａから延出する円板状のフランジ部６１ｂと、を有する。フランジ６１は、軸部６１ａの内周面が出力軸５２の外周面と嵌合して互いに回り止め固定され、軸部６２ａの外周面には、フランジ部６２ｂの一端側に絶縁板６７を介してコミュテータディスク６２が取り付けられ、フランジ部６２ｂの他端側に絶縁板６８を介してコイル基板６３が取り付けられている。

コミュテータディスク６２と４つのコイルディスク６４とは、絶縁体基板と導体パターンとから構成されたプリント配線板により形成される。図７に、回転子５３をコミュテータディスク６２側から軸方向視した様子の一例を示し、図８に、コイルディスク６４を軸方向視した様子の一例を示す。コミュテータディスク６２と４つのコイルディスク６４とは、図５〜図８に示すように、中心にフランジ６１の軸部６１ａが挿入される穴が開いた円板状にそれぞれ形成されている。

コミュテータディスク６２の上面（図４〜図６では下側の面）には、コミュテータ（整流子）の導体パターンが円環状に形成され、コイルディスク６４の上面及び下面には、コイルの導体パターンがそれぞれ円環状に形成されている。コイルディスク６４には、導体パターンの内周側と外周側との端部に当たる位置に、コイルディスク６４を軸方向に貫通するスルーホール６４ａ，６４ｂが設けられ、このスルーホール６４ａ，６４ｂに半田が充填されてコイルディスク６４の上面に形成された導体パターンと下面に形成された導体パターンとが電気的に接続されている。これにより、コイルディスク６４には、軸方向視において略コ字状の複数のコイル６４ｃが形成される。そして、４つのコイルディスク６４は、軸方向視においてそれぞれに形成された導体パターンが一致するように、または、それぞれ予め定められた角度ずつズレるように積層されてコイル基板６３を構成する。また、コミュテータディスク６２の導体パターンの外周側の端部に当たる位置には、コミュテータディスク６２を軸方向に貫通するスルーホール６２ａが設けられ、このスルーホール６２ａに対応する位置において、２つの絶縁版６５，６６やフランジ６１のフランジ部６１ｂにも軸方向に貫通する孔が内周に絶縁部材を配して設けられ、これらのスルーホール６２ａや孔に充填された半田や接続ピンを介してコミュテータディスク６２のコミュテータの導体パターンとコイルディスク６４の複数のコイル６４ｃとが電気的に接続されている。

固定子５４は、図４および図５に示すように、永久磁石であるマグネット７１と、一対の上ヨーク７２および下ヨーク７３と、から構成されている。上ヨーク７２および下ヨーク７３は、鉄等の磁性体によって円環板状に形成されており、ハウジング３０にそれぞれ固定されている。上ヨーク７２は、回転子５３の上面（図４および図５では、下側の面）と対向するように、詳細にはコミュテータディスク６１より外周側に配置されてコイルディスク６４のコイル６４ｃと対向するように、第１の支持部材３１にネジ止めされている。下ヨーク７３は、回転子５３の下面（図４および図５では、上側の面）と対向するように、詳細にはコイルディスク６４のコイル６４ｃと対抗するように、第２の支持部材３２にネジ止めされている。マグネット７１は、周方向に配列された複数の磁極を有して円環状に形成されており、下ヨーク７３の上面（図４および図５では、下側の面）に固着されている。こうした構成により、上ヨーク７２および下ヨーク７３は、マグネット７１が発生する磁束がコミュテータディスク６２及びコイルディスク６４を出力軸５２の軸方向に通過するように、磁路を形成する。なお、マグネット７１と上ヨーク７２および下ヨーク７３とは、本発明の磁束発生手段を構成している。

摺動子５５は、回転子５３の上面（図４および図５では、下側の面）に摺接するように、詳細にはコミュテータディスク６２に摺接するように、ハウジング３０の第１の支持部材３１に固定されている。摺動子５５は、ハウジング３０に固定されたブラシホルダ５５ａと、バネ５５ｂと、電気伝導性を有する素材（例えば、カーボンなど）によって形成されたブラシ５５ｃとから構成され、ブラシホルダ５５ａに支持されたバネ５５ｂの付勢力によってブラシ５５ｃが回転子５３に押しつけられる。また、摺動子５５は、ハウジング３０に収容された図示しない電源回路を介して電源コード２４に接続されている。

動力伝達部４４は、図４に示すように、モータ５０の出力軸５２と係合する平歯車４４ａと、この平歯車４４ａと一体に回転するソーチェーン受動軸４４ｂとから構成されている。平歯車４４ａやソーチェーン受動軸４４ｂは、それぞれモータ５０の出力軸５２と軸方向が平行するように配置され、第２の支持部材３２に固定された軸受け５８ａと第３の支持部材３３に固定された軸受け５８ｂとによってハウジング３０に軸支されている。上述したようにソーチェーン受動軸４４ｂにはソーチェーン４０が係合され、ソーチェーン受動軸４４ｂが回転すると、ソーチェーン受動軸４４ｂの回転に伴ってソーチェーン４０がガイドバー４２の周縁を摺動して回転する。

ハンドル４６は、図１から図３などに示すように、操作者が握って持てるように一本の棒状の部材が数度折り曲げられた形状に形成され、その両端がハウジング３０に取り付けられている。ハンドル４６は、図１および図３に示すように、ハウジング３０と左右方向（モータ５０の出力軸５２の軸方向）に離れた位置で、上下方向（チェンソー２０の被切削物を切削する方向）に伸びて操作者が握って持てる第１の握持部４６ａと、ハウジング３０と上下方向に離れた位置で左右方向に伸びて操作者が握って持てる第２の握持部４６ｂとを有し、第１の握持部４６ａ側の一端が、ハウジング３０のうちのモータ５０を外側から覆う第１の支持部材３１の下側に取り付けられ、第２の握持部４６ｂ側の他端が、ハウジング３０のうちのガイドバー４２をモータ５０側とは反対側から覆う第４の支持部材３４の上側に取り付けられている。また、本実施形態では、ハンドル４６は、モータ５０付近に設けられ、ハンドル４６の第１の握持部４６ａは、モータ５０の出力軸５２の軸方向視において、モータ５０と重なる位置に設けられるものとした。このようにハンドル４６が形成されることにより、操作者は、一方の手でハウジング３０のハンドル３０aを持つと共に他方の手でハンドル４６の第２の握持部４６ａを持つことにより、容易にソーチェーン４０の回転面を地面と垂直にして切削作業を行うことができ、一方の手でハウジング３０のハンドル３０aを持つと共に他方の手でハンドル４６の第１の握持部４６ｂを持つことにより、容易にソーチェーン４０の回転面を地面と平行にして切削作業を行うことができる。また、ハンドル４６がモータ５０付近に設けられることにより、チェンソー２０の重量中大きな割合を占めるモータ５０付近で操作者がチェンソー２０を持つことができ、チェンソー２０を持ちやすいものとすることができる。

ハンドガード４８は、図１などに示すように、ハンドル４６を握る操作者の手を保護すべく、ハンドル４６よりもソーチェーン４０側（前側）においてハウジング３０に取り付けられている。ハンドガード４８は、若干（例えば、１０°程度など）揺動可能にハウジング３０に取り付けられ、ハンドガード４８がソーチェーン４０側に倒されたときには、図示しない機構により、ソーチェーン４０の回転を抑制するブレーキが作動し、ソーチェーン４０の回転が即座に止まるよう形成されている。なお、本実施形態では、ハンドル４６のうちソーチェーン４０の回転面近傍に当たる第２の握持部４６ｂの前側のみにハンドガード４８を設けるものとしたが、第１の握持部４６ａの前側にもハンドガードが設けられてもよい。

電源プラグ２２や電源コード２４は、周知の電源プラグや電源コードとして、ハウジング３０内の図示しない電源回路に電力を供給可能に形成されている。本実施形態のチェンソー２０は、外部電源として家庭用のＡＣ電源を用いるものとし、ＡＣ電源に電源プラグ２２が挿入された状態で操作者によりメインスイッチ２６がＯＮされると、ハウジング３０内の電源回路により、電源プラグ２２や電源コード２４から供給されるＡＣ電源の電力が所定の直流電圧に変換されてモータ５０に供給される。

こうして構成される本実施形態のチェンソー２０では、操作者が、一方の手でハウジング３０のハンドル３０a付近を持つと共に他方の手でハンドル４６を持ち、メインスイッチ２６をＯＮすることにより、モータ２０の摺動子５５に所定の電圧が印加される。このモータ２０の摺動子５５に印加された電圧は、コミュテータディスク６２を介して回転子５３のコイル６４ｃに印加される。回転子５３には、固定子５４が発生する磁束が軸方向に通過しており、回転子５３に流れる電流は、この磁束と垂直方向かつ出力軸５２の中心軸と直交するように流れるため、出力軸５２を中心とする回転力が発生し、回転子５３と出力軸５２とが回転する。そして、モータ５０の出力軸５２が回転すると、出力軸５２と係合された平歯車４４ａが回転すると共にこの平歯車４４ａと同軸に固定されたソーチェーン受動軸４４ｂが回転し、ソーチェーン受動軸４４ｂが回転することにより、ソーチェーン４０がガイドバー４２の周縁を摺動して回転する。そして、操作者は、回転するソーチェーン４０を被切削物に押し当てることにより、被切削物を切削することができる。

また、操作者が、チェンソー２０を用いて被切削物を切削しているときに、操作者の手が滑ったりチェンソー２０本体が何らかの弾みで操作者側に跳ね返って（キックバックして）ハンドカバー４８がソーチェーン側に倒されたときには、ソーチェーン４０の回転を抑制するブレーキが作動し、ソーチェーン４０の回転が即座に止まり、操作者の安全が確保される。さらに、本実施形態のチェンソー２０では、図示しないオイル供給機構により、ソーチェーンの回転に伴ってオイルタンク３６からガイドバー４２とソーチェーン４０とに自動的にオイルが供給される。

以上説明した本実施形態のチェンソー２０では、出力軸５２と一体に回転する回転子５３と、ハウジング３０に固定された固定子５４とを有し、回転子５３は、出力軸５２の軸方向視において出力軸５２を中心に円周方向に配列した略環上の複数のコイル６４ｃが設けられた円板状のコイルディスク６４を有し、固定子５４は、コイルディスク６４を出力軸５２の軸方向に通過する磁束を発生するマグネット７１と上ヨーク７２および下ヨーク７３とを有し、出力軸５２の軸方向がソーチェーン４０の回転面に対して直交するモータ５０を備えるから、モータ５０からソーチェーン４０まで動力を伝達する部材の軸方向をそれぞれ平行にすることができ、出力軸５２の軸方向がソーチェーン４０の回転面に対して平行に配設されるものに比して、動力の伝達効率を向上させることができると共にチェンソー２０から生じる音や振動を小さいものにすることができる。

また、本実施形態のモータ２０は、プリント配線板であるコミュテータディスク６２と４つのコイルディスク６４とから構成された円板状の回転子５３を備えており、所謂コアに巻回されたコイルを有するモータと比較して、回転子５３が軽量であり、高効率という利点を有する。また、上記構成の回転子５３は所謂コイルエンド（所謂コアに巻回されたコイルにおいて、コアからはみ出す屈曲部分）を必要としないため、モータ２０を扁平化及び小型化することができるほか、コイル６４ｃの発熱を抑制することができる。さらに、上記構成の回転子５３は放熱面積が大きく、コイル６４ｃの冷却能力が高いため、例えばハウジング３０の第１の支持部材３１に形成された通気口３１ａを省略するか、又は比較的小さくすることができる。

このように上記構成のチェンソー２０は、従来のモータと比較して扁平かつ小型なモータ５０を用いていることにより、左右方向の厚みを小さくしたり軽量化を図ることができる。また、上記構成のチェンソー２０は、図２および図８に示すように、従来のチェンソー１２０に比して、チェンソー２０の重心位置Ｇとソーチェーン４０の回転面との距離Ｌを小さくすることができ、重量バランスがよく、操作者がチェンソー２０のバランスを保つのが容易であると共に切削点と操作者の手や目の位置とを近づけることができ、操作性を向上させることができる。

さらに、モータ５０が従来のモータと比較して扁平なため、図３に示すように、ハンドル４６のうち上下方向に伸びる第１の握持部４６ａとハウジング３０との隙間の距離Ｗを大きくしたり、第１の握持部４６ａ自体の長さＬ１や第２の握持部４６ｂ自体の長さＬ２を長くすることができ、チェンソー２０を持ちやすいものとすることができる。また、本実施形態のチェンソー２０では、ハンドル４６の第１の握持部４６ａがモータ５０の軸方向視においてモータ５０と重なるように配設するものとしたから、チェンソー２０の重量中大きな割合となるモータ５０付近で操作者はチェンソー２０を持つことができ、チェンソー２０を持ちやすいものとすることができる。また、モータ５０が従来のモータと比較して扁平なため、モータ５０がソーチェーン４０の回転面からあまり突出せず、特に操作者が第１の握持部４６ａを持ってソーチェーン４０の回転面が地面に対して平行となるようチェンソー２０を操作するときに、操作者の視界を広く確保することができる。

上述したチェンソー２０では、ハウジング３０が４つの支持部材３１〜３４から構成されるものとしたが、ハウジング３０としては、モータ５０や動力伝達部４４を支持したりガイドバー４２を支持するものであればよく、１つ〜３つの支持部材によって構成されたり、５つ以上の支持部材によって構成されてもよい。

上述したチェンソー２０では、ハンドル４６は、ハウジング３０に取り付けられるものとしたが、ハウジング３０と一体に形成されてもよい。また、ハンドル４６は、第１の握持部４６ａと第２の握持４６ｂとを有するものとしたが、ハウジング３０と左右方向（モータ５０の出力軸５２の軸方向）に離れた位置で、上下方向（チェンソー２０の被切削物を切削する方向）に伸びて操作者が握って持てる第１の握持部４６ａを有する第１のハンドルと、ハウジング３０と上下方向に離れた位置で、左右方向に伸びて操作者が握って持てる第２の握持部４６ｂを有する第２のハンドルとが設けられてもよい。また、ハンドル４６の第１の握持部４６ａは、モータ５０の出力軸５２の軸方向視においてモータ５０と重ならない位置に設けられてもよい。さらに、ハンドル４６は、第１および第２の握持部４６ａ，４６ｂのうち一方を有さなくてもよいし、円弧状やその他の形状に形成されてもよい。

上述したチェンソー２０では、モータ５０の回転子５３は、４つのコイルディスク６４が積層されてコイル基板６３が形成されるものとしたが、コイルディスク６４は、１つとしてもよいし、４つ以外の数が積層されてコイル基板が形成されてもよい。また、コミュテータディスク６２に変えて内周にコミュテータの導体パターンが形成され外周にコイルの導体パターンが形成されたコイル・コミュテータディスクを用いてもよい。さらに、実施形態のコミュテータディスク６２やコイルディスク６４は、プリント配線板から構成されていたが、円板状に配列された薄型コイルなどから構成されてもよい。

上述したチェンソー２０では、モータ５０の固定子５４は、マグネット７１と上ヨーク７２および下ヨーク７３とから構成されるものとしたが、回転子５３のコイル基板６２を出力軸５２の軸方向に通過する磁束を発生されるものであればよく、複数の永久磁石や、電磁石、コイルのみ等から構成されてもよい。

上述したチェンソー２０では、モータ５０は、コイルディスク６４を有する回転子５３とマグネット７１を有する固定子５４とを備えるものとしたが、コイルディスクを有する固定子とコイルディスクを出力軸の軸方向に通過する磁束を発生させる回転子とを備えるブラシレスモータであってもよい。

上述したチェンソー２０では、出力軸５２にファン５６が取り付けられるものとしたが、こうしたファン５６を有さなくてもよい。

上述したチェンソーでは、モータ５０は電源コード２２及び電源プラグ２４を介して供給される電力により駆動されるものとしたが、バッテリにより駆動されるものであってもよい。バッテリは、モータ５０及びハンドル３０ａとバッテリが略直線状に配置されることが望ましく、例えば図９の変形例のチェンソー２０Ｂに示すようにハンドル３０ａの後端部にバッテリ２８が取付けられてもよい。このように構成することで、バッテリ２８を装着した場合であってもチェンソー２０Ｂの重心位置Ｇとソーチェーン４０の回転面との距離Ｌを小さくすることができ、操作性をより向上させることが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、様々な変更をなし得ることはいうまでもない。

２０，２０Ｂ，１２０ チェンソー
２２ 電源プラグ
２４ 電源コード
２６ メインスイッチ
２８ バッテリ
３０，１３０ ハウジング
３１〜３４ 支持部材
３１ａ 通気口
３５ ネジ
３６ オイルタンク
３６ａ オイルキャップ
４０，１４０ ソーチェーン
４２，１４２ ガイドバー
４４ 動力伝達部
４４ａ，１４４ａ 平歯車
４４ｂ，１４４ｂ ソーチェーン受動軸
４６ ハンドル
４６ａ，４６ｂ 握持部
４８ ハンドガイド
５０ モータ
５２，１５２ 出力軸
５２ａ フランジ部
５３ 回転子
５４ 固定子
５５ 摺動子
５５ａ ブラシホルダ
５５ｂ バネ
５５ｃ ブラシ
５６ ファン
５６ａ 羽根部
５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ 軸受
６１ フランジ
６１ａ 軸部
６１ｂ フランジ部
６２ コミュテータディスク
６２ａ スルーホール
６３ コイル基板
６４ コイルディスク
６４ａ，６４ｂ スルーホール
６４ｃ コイル
６７，６８ 絶縁版
７１ マグネット
７２ 上ヨーク
７３ 下ヨーク

Claims (7)

1. ソーチェーンを回転させて被切削物を切削するチェンソーであって、
   回転子と、固定子とを有し、前記回転子は出力軸と一体に回転し、前記回転子と前記固定子との何れか一方は、前記出力軸の軸方向視において前記出力軸を中心に円周方向に配列した略環状の複数のコイルが設けられた円板状のコイルディスクを有し、前記回転子と前記固定子との何れか他方は、前記コイルディスクを前記出力軸の軸方向に通過する磁束を発生する磁束発生手段を有し、前記出力軸の軸方向が前記ソーチェーンの回転面に対して略直交するように配設されてなるモータを備える、
   ことを特徴とするチェンソー。
2. 前記コイルディスクは、前記コイルの導体パターンが形成されたプリント配線板から構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のチェンソー。
3. 前記磁束発生手段は、マグネットを備える、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のチェンソー。
4. 前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングと前記モータの出力軸の軸方向に離れた位置で操作者が握持可能な握持部を有し、前記ハウジングに取り付けられてなるハンドルと、
   を更に備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のチェンソー。
5. 前記握持部は、前記モータの出力軸の軸方向視において前記モータと重なる位置に設けられてなる、
   ことを特徴とする請求項４に記載のチェンソー。
6. 前記ハンドルは、前記モータの出力軸と平行な方向に伸びて操作者が握持可能な第２の握持部を更に有してなる、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のチェンソー。
7. 前記ハンドルの前記ソーチェーン側に設けられて操作者の手を保護するハンドガードを更に備える、
   ことを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載のチェンソー。

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