JP2012055489A - 電子内視鏡用の撮像装置及び撮像装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外形寸法を大きくすることなく、かつ擦り付けるなどの物理的ダメージを与えることなく製造することができ、撮像素子で発生した熱を効率よく放熱すること。
【解決手段】体腔内の被観察部位を撮像する撮像素子５８を含む撮像ヘッド２と撮像ヘッド２に接続された可撓性ケーブル４とを備え、少なくとも撮像素子５８の一部に、熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４が貼り付けられていることを特徴とする電子内視鏡用の撮像装置１を提供する。
【選択図】図４

Description

本発明は、撮像素子を搭載した撮像ヘッドに信号伝送線用の可撓性ケーブルを接続した電子内視鏡用の撮像装置及び撮像装置の製造方法に関し、特に、外形寸法を大きくすることなく、かつ撮像素子に擦り付けるなどの物理的ダメージを与えることなく製造することができ、撮像素子で発生した熱を効率よく放熱することができる電子内視鏡用の撮像装置及び撮像装置の製造方法に関する。

医療分野において電子内視鏡を利用した医療診断が盛んに行なわれている。電子内視鏡は、撮像素子を搭載した撮像ヘッドに信号伝送用の可撓性ケーブルを接続した撮像装置を備え、体腔内に挿入されて体腔内の被観察部位を撮像し、可撓性ケーブルを介して撮像信号を出力する。出力された撮像信号は、画像処理装置により信号処理が施されて、内視鏡画像としてモニタに表示される。

電子内視鏡用の撮像装置には、撮像素子などの発熱性の高い構成物があるので、これらの発熱に因り撮像画像にノイズが発生したり、電子部品の寿命を早めるといった障害が起こり易い。

このような問題に対し、電子内視鏡の挿入部先端に撮像素子の駆動回路を構成する電子回路部品と回路基板とをセラミック材でひとまとめに封止したセラミックパッケージを配置し、そのセラミックパッケージ中に金属材からなる放熱部材の一部分を埋め込むとともに他の一部分を挿入部内の空中に露出した構造が提案されている（特許文献１を参照）。

特開２００５−３４８８４６号公報

電子内視鏡の挿入部の細径化に伴い、撮像素子の小型化が必要になってきている。撮像素子の小型化に伴う受光面積の縮小化に対応して照明量をアップしたり、高画質化のために撮像信号のフレーム数を上げたりすると、撮像素子の温度上昇が顕著となりノイズ発生等の問題が生じる。特に発熱量の大きな撮像素子から直接に熱を逃がすことが有効であるが、撮像ヘッド全体の外形寸法を大きくすることなく、かつ撮像素子に擦り付けるなどの物理的ダメージを与えないようにして、撮像素子に放熱部材を密着させる必要がある。

特許文献１記載の構成では、電子内視鏡の挿入部の組み立て時、挿入部先端の外筒部分に組み込み挿入した撮像素子を含むパッケージ部分は、その周囲の空間部分に固定用の樹脂を追加充填しなければならず、このとき追加充填した樹脂に気泡が入り込んで隙間が生じ易く十分な放熱経路が確保されなかったり、周囲の空間分だけ電子内視鏡の挿入部先端を細径化することができなくなるといった、性能上や設計上の問題が生じる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、撮像ヘッドの外形寸法を大きくすることなく、かつ撮像素子に擦り付けるなどの物理的ダメージを与えることなく製造することができ、撮像素子で発生した熱を効率よく放熱することができる電子内視鏡用の撮像装置及び撮像装置の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、体腔内の被観察部位を撮像する撮像素子を含む撮像ヘッドと前記撮像ヘッドに接続された可撓性ケーブルとを備え、少なくとも前記撮像素子の一部に、熱伝導性粘着テープを介して放熱部材が貼り付けられていることを特徴とする電子内視鏡用の撮像装置を提供する。

即ち、テープ状の粘着材を介して撮像素子に放熱部材が貼り付けられているので、撮像ヘッドの外形寸法を大きくすることなく、かつ撮像素子に擦り付けるなどの物理的ダメージを与えることなく製造することができる。また、撮像素子で発生した熱が熱伝導性の粘着材を介して放熱部材に伝導するので撮像素子で発生した熱を効率よく放熱することができる。

本発明の一実施形態にて、前記放熱部材は、折り曲げ自在の可撓性部材によって構成されており、前記撮像ヘッドの外周の少なくとも一部を覆うように折り曲げられている。即ち、折り曲げ自在の可撓性部材を放熱部材として用い、折り曲げられた放熱部材が撮像ヘッドを覆う構造にしたので、物理的ダメージを与えることなく大きな接着面積で効率よく放熱することができる。

本発明の一実施形態にて、前記撮像素子が接続され、折り曲げられたフレキシブル回路基板と、少なくとも前記撮像素子の一部を露出させたままで、前記フレキシブル回路基板を封止した高熱伝導性の樹脂と、を備え、前記放熱部材は、前記フレキシブル回路基板を封止した樹脂及び前記撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して被せられていることを特徴とする。即ち、折り曲げられたフレキシブル回路基板を用いることで外形寸法を小さくすることができるとともに、高熱伝導性の樹脂を介して効率よく放熱することができる。

前記熱伝導性粘着テープは、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍＫ以上の高熱伝導性材料を含有する両面粘着テープである。

また、本発明は、撮像素子の一部に熱伝導性粘着テープを介して放熱部材を被せた後、圧着治具により非粘着性のゲルを介して前記放熱部材を前記撮像素子側に押し当てることで、前記撮像素子と前記放熱部材とを前記熱伝導性粘着テープを介して圧着することを特徴とする撮像装置の製造方法を提供する。即ち、非粘着性のゲルを介して放熱部材が撮像素子側に押し当てられるので、撮像素子に荷重ダメージを与えることなく、且つ、十分な接着力を確保することができる。

本発明の一実施形態にて、前記撮像素子をフレキシブル回路基板に実装する工程と、前記撮像素子が実装された前記フレキシブル回路基板を折り曲げて、少なくとも前記撮像素子の一部を露出させたままで、前記フレキシブル回路基板を高熱伝導性の樹脂で封止する工程と、前記フレキシブル回路基板を封止した樹脂及び前記撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して前記放熱部材を被せることで、前記樹脂及び前記撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して前記放熱部材を仮付けする工程と、前記圧着治具により前記非粘着性のゲルを介して前記放熱部材を前記樹脂及び前記撮像素子の露出面に押し当てることで、前記樹脂及び撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して前記放熱部材を密着させる工程と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の一実施形態にて、前記圧着治具は、前記撮像ヘッドを収容する凹部を有する下型と、前記下型の凹部に対応した凸部を有する上型とによって構成され、前記下型の凹部の押圧面及び前記上型の凸部の押圧面に前記ゲルを付与するとともに、前記放熱部材が仮付けされた前記撮像ヘッドを前記下型の凹部の押圧面に前記ゲルを介して載置し、前記上型を所定の押圧力で所定の押圧時間だけ押圧することを特徴とする。

即ち、フレキシブル回路基板を折り曲げて樹脂で封止した構造の撮像ヘッドでは、その表面形状が均一ではなく圧力が均等にかかり難いため、従来は撮像ヘッドを構成する撮像素子等の電子部品に物理的ダメージを与えることなく放熱部材を十分に接着することが困難であったが、非粘着性のゲルを介して圧着することで、物理的ダメージを与えることなく放熱部材を十分に接着することができる。

本発明によれば、撮像ヘッドの外形寸法を大きくすることなく、かつ撮像素子に擦り付けるなどの物理的ダメージを与えることなく製造することができ、撮像素子で発生した熱を効率よく放熱することができる。

本発明に係る撮像装置の概略構成図 本発明に係る撮像装置を組み込んだ内視鏡システムの一例の全体構成図 電子内視鏡の先端部を示した正面図 電子内視鏡に内蔵された撮像装置の一例の要部を示す側面断面図 図４の撮像装置の外観を示す斜視図 可撓性の放熱部材を折り曲げた状態を示す斜視図 本発明に係る撮像装置の製造処理例の流れを示すフローチャート （ａ）はフレキシブル回路を折り曲げて樹脂で封止した状態を示す側面図、（ｂ）は放熱部材を折り曲げて熱伝導性粘着テープを貼り付けた状態を示す側面図、（ｃ）は撮像ヘッドを圧着する様子を示す側面断面図 圧着治具の一例を示す斜視図 図９の圧着治具を用いて圧着した場合における密着度の評価結果

以下、添付図面に従って、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

図１は、本発明に係る撮像装置１の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、撮像装置１は、体腔内に挿入される撮像ヘッド２（「撮像モジュール」ともいう）及び可撓性ケーブル４を含んで構成されている。自在に撓ませることが可能な可撓性ケーブル４の一端は撮像ヘッド２に接続されており、他端は画像処理装置６に接続されている。

図２は、本発明に係る撮像装置を組み込んだ内視鏡システムの一例の概略構成を示した全体構成図である。図２に示すように、本例の内視鏡システム１０は、被検体の体腔内に挿入される可撓性の挿入部２０と、挿入部２０の基端部分に連設された操作部２２と、プロセッサ装置１４（図１の画像処理装置６に相当）及び光源装置１６に接続されるユニバーサルコード２４とを備えている。挿入部２０及び操作部２２により電子内視鏡１２が構成されている。

挿入部２０の先端には、体腔内撮影用の撮像ヘッド２（図１を参照）などが内蔵された先端部２６が設けられている。先端部２６の後方には、複数の湾曲駒を連結した湾曲部２８が設けられている。湾曲部２８は、操作部２２に設けられたアングルノブ３０が操作されて、挿入部２０内に挿設されたアングルワイヤが押し引きされることにより、上下左右方向に湾曲動作する。これにより、先端部２６が体腔内の所望の方向に向けられる。

ユニバーサルコード２４の基端は、コネクタ３６に連結されている。コネクタ３６は、複合タイプのものであり、コネクタ３６には、プロセッサ装置１４が接続されている他、光源装置１６が接続されている。

プロセッサ装置１４は、ユニバーサルコード２４、操作部２２及び挿入部２０の内部に挿通された可撓性ケーブル４（図１を参照）を介して先端部２６の撮像ヘッド２に給電を行い、撮像ヘッド２内の撮像素子５８（図４を参照）の駆動を制御するとともに、先端部２６の撮像ヘッド２から可撓性ケーブル４を介して伝送された撮像信号を受信し、受信した撮像信号に各種信号処理を施して画像データに変換する。プロセッサ装置１４で変換された画像データは、プロセッサ装置１４にケーブル接続されたモニタ３８に内視鏡画像として表示される。また、プロセッサ装置１４は、コネクタ３６を介して光源装置１６と電気的に接続され、照明光の照射を制御する。

図３は、電子内視鏡１２の先端部２６を示した正面図である。図３に示すように、先端部２６の先端面２６ａには、観察窓４０、照明窓４２、鉗子出口４４、及び送気・送水用ノズル４６が設けられている。観察窓４０は、撮像ヘッド２により体腔内の被観察部位を撮像するための窓である。照明窓４２は、体腔内の被観察部位に光源装置１６からの照明光を照射する。鉗子出口４４は、操作部２２に設けられた鉗子口３４（図２を参照）に連通している。鉗子口３４には、注射針や高周波メスなどが先端に配置された各種処置具が挿通され、各種処置具の先端が鉗子出口４４から露呈される。送気・送水用ノズル４６は、操作部２２に設けられた送気・送水ボタン３２（図２を参照）の操作に応じて、光源装置１６に内蔵された送気・送水装置から供給される洗浄水や空気を、観察窓４０や体腔内に向けて噴射する。

なお、図示を省略したが、照明窓４２の奥には、照明部が設けられている。照明部には、光源装置１６からの照明光を導くライトガイドの出射端が配されている。ライトガイドは、ケーブル４と同様に、挿入部２０、操作部２２、及びユニバーサルコード２４の各内部を挿通し、コネクタ３６に接続されている。

図４は、図３の電子内視鏡１２に内蔵された撮像装置１の要部を示す側面断面図である。また、図５は、図４に示した撮像装置１の外観を示す斜視図である。図４及び図５に示すように、観察窓４０の奧には、体腔内の被観察部位の像光を取り込むための対物レンズを保持するレンズ鏡筒５２が配設されている。レンズ鏡筒５２の後端には、対物レンズを経由した被観察部位の像光を、略直角に曲げて撮像素子５８に向けて導光するプリズム５６が接続されている。

撮像素子５８は、体腔内の被観察部位を撮像するものである。本例の撮像素子５８は、ＣＭＯＳ撮像センサ（又はＣＣＤ撮像センサ）によって構成されている。撮像素子５８の撮像面５８ａは、プリズム５６の出射面と対向するように配置されている。

なお、図４では図示を省略したが、撮像面５８ａ上に、矩形枠状のスペーサを介して矩形板状のカバーガラスが取り付けられていることが、好ましい。これにより、塵埃などの侵入から撮像素子５８の撮像面５８ａを保護できる。

撮像素子５８は、各種の電子回路部品６０が実装されたフレキシブル回路基板６２に接続（実装）されている。本例のフレキシブル回路基板６２は、可撓性の基板であって、折り曲げられている。電子回路部品６０の例としては、撮像素子５８を駆動する駆動回路部品、撮像素子５８での撮像を制御する制御回路部品、撮像ヘッド２の電気信号の入出力を行なう信号入出力回路部品、撮像素子５８及び各回路に電源を供給する電源供給回路部品などが挙げられる。撮像素子５８と電子回路部品６０の一部（例えば駆動回路部品）とを一体にしてワンチップで形成してもよい。

撮像素子５８の背面５８ｂ（撮像面５８ａとは反対側の面である）を露出させたままでフレキシブル回路基板６２を高熱伝導性の樹脂６６で封止し、その撮像素子５８の背面５８ｂに熱伝導性粘着テープ７２を介して可撓性の放熱部材７４が貼り付けられている。樹脂６６は、高熱伝導性材料を含有する樹脂である。また、熱伝導性粘着テープ７２は、高熱伝導性材料を含有する両面粘着テープである。高熱伝導性材料の熱伝導率は０．５Ｗ／ｍＫ以上である。本例の樹脂６６は、高熱伝導性及び電気絶縁性を有する。また、本例の熱伝導性粘着テープ７２は、粘着性、高熱伝導性、及び電気絶縁性を有する。

放熱部材７４は、折り曲げ自在のシート状の可撓性部材によって構成されており、図６に示すように折り曲げられて、図５に示すように撮像ヘッド２の外周の少なくとも一部を覆っている。即ち、放熱部材７４は、フレキシブル回路基板６２を封止した樹脂６６及び撮像素子５８の背面５８ｂに、熱伝導性粘着テープ７２を介して被せられている。放熱を効率よく行なうため、撮像素子５８の背面５８ｂに限らず、発熱源の他の電子回路部品６０の近傍にも放熱部材７４の一部分を配置してもよい。

図４に示した撮像装置１の製造方法の一例を、図７のフローチャートに従って、以下説明する。

まず、折り曲げ自在の可撓性を有するフレキシブル回路基板６２に、撮像素子５８及び他の電子回路部品６０を実装する（ステップＳ２）。

次に、図８（ａ）に示すように、フレキシブル回路基板６２を折り曲げて、フレキシブル回路基板６２を高熱伝導性の樹脂６６で封止する（ステップＳ４）。ここで、少なくとも撮像素子５８の背面５８ｂ（撮像面５８ａとは反対側の面）は露出させたままで樹脂６６による封止を行なう。撮像素子５８以外にも、フレキシブル回路基板６２のうちで放熱性を向上させたい部分６０ａがあれば、その部分６０ａを露出させておいてもよい。

次に、図８（ｂ）に示すように、折り曲げられた放熱部材７４に熱伝導性粘着テープ７２を貼り付ける（ステップＳ６）。

次に、熱伝導性粘着テープ７２が貼り付けられた放熱部材７４をステップＳ４で形成された構造体（撮像ヘッド２ａ）に被せることで、フレキシブル回路基板６２を封止した樹脂６６及び撮像素子５８の露出面（背面５８ｂ）に熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４を仮に貼り合わせる（ステップＳ８）。即ち、樹脂６６及び撮像素子５８の背面５８ｂに熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４を被せる。

例えば、３Ｍ製のＴＣＡＴＴ（熱伝導性接着剤転写テープ）を熱伝導性粘着テープ７２として用いる。熱伝導性粘着テープ７２の厚みは特に限定されないが、電子内視鏡１２では撮像ヘッド２の外形を大きくすることがないように薄いもの（厚み２５０μｍ以下）を用いる。本例では厚み５０μｍ、熱伝導率０．６Ｗ／ｍＫのものを用いている。高熱伝導性材料の熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍｋ以上、より好ましくは４００Ｗ／ｍｋ以上、さらに好ましくは１０００Ｗ／ｍｋ以上である。高熱伝導性材料として、例えば特許３９３８６８１号公報に記載された熱伝導性充填材（例えば銅などの金属）を用いてもよい。

放熱部材７４の材料として、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、グラファイトシートなどを用いてもよい。フレキシブルプリント基板は、シート状の絶縁体上に銅などの高熱伝導性材料を形成したものを用いる。グラファイトシートは、黒鉛をシート状に加工したものである。また、放熱部材７４を電気的に接地させることが、好ましい。

次に、図８（ｃ）に示すように、熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４が取り付けられた撮像ヘッド２を、非粘着性の衝撃吸収ゲル８３を介して圧着治具８１、８２で上下から挟み込んで圧着する（ステップＳ１０）。即ち、非粘着性の衝撃吸収ゲル８３を介して放熱部材７４を撮像素子５８側に押し当てることで、撮像素子５８の露出面（背面５８ｂ）に熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４を圧着する。

以上説明したように、撮像素子５８の一部に熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４を被せた後、圧着治具８１、８２により非粘着性の衝撃吸収ゲル８３を介して放熱部材７４を撮像素子５８側に押し当てることで、撮像素子５８と放熱部材７４とが熱伝導性粘着テープ７２を介して密に圧着される。

圧着治具８１、８２として、例えば、ＭＣナイロン等からなる樹脂製ブロック材を用いることができる。本例では、図９に示すように、撮像ヘッド２を収容する凹部８１ａを有する下型８１（下側圧着治具）と、その凹部８１ａに対応した凸部８２ａを有する上型８２（上側圧着治具）とを用意し、下型８１の凹部８１ａ及び上型８２の凸部８２ａの押圧面に衝撃吸収ゲル８３を付与するとともに、撮像ヘッド２（図８（ａ）に示した撮像ヘッド２ａに図８（ｂ）に示した熱伝導性粘着テープ７２付きの放熱部材７４を仮付けしたものである）を下型８１の凹部８１ａの押圧面に衝撃吸収ゲル８３を介して載置し、下型８１の凹部８１ａと上型８２の凸部８２ａとが嵌合するようにして、上型８２を押圧することで、撮像ヘッド２を上下から圧着する。

非粘着性の衝撃吸収ゲル８３として、例えば、株式会社タナック製のＣＲＧ−Ｎ０５０５（硬度５、厚み５ｍｍ）を用いることができる。

図９に示した圧着治具８１、８２を用いて圧着した場合における密着度の評価結果を図１０に示す。図９の上側圧着治具８２に荷重用の重りを載せて密着具合を評価した。密着度の評価結果は、ハンドリングするだけで容易に剥がれてしまう状態の仕上がりを「×」評価、手で剥がせてしまう状態の仕上がりを「△」評価、強固に接着されており容易に剥がれない状態の仕上がりを「○」評価とし、撮像ヘッド２が変形するなどのダメージがある場合を「＊」評価とし、「○」評価を合格とした。特に、撮像ヘッド２に対して荷重ダメージができるだけ小さく且つ十分な接着力を確保できる荷重重り３００ｇ且つ圧着時間５分が、圧着条件として最も好ましい。

熱伝導性粘着テープ７２は、従来より、金属同士など比較的硬く定形物同士の接着には向いていたが、電子内視鏡１２の撮像ヘッド２のように小型かつ不定形で大きな圧力を加えることができない物体への貼り付けは困難であった。しかし、前述の製造方法によれば、擦り付けるなどの物理的ダメージを与えることなく、熱伝導性粘着テープ７２を介して放熱部材７４を撮像素子５８の背面５８ｂに十分に密着させることができる。

以上、電子内視鏡１２の撮像装置１を製造する場合を例に説明したが、図７のフローチャートに示した製造方法を電子内視鏡用以外の撮像装置の製造方法に適用してもよい。

本発明は、本明細書において説明した例や図面に図示された例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の設計変更や改良を行ってよいのはもちろんである。

２…撮像ヘッド（撮像モジュール）、４…可撓性ケーブル、１２…電子内視鏡、２６…電子内視鏡の先端部、５８…撮像素子、６０…電子回路部品、６２…フレキシブル回路基板、６６…樹脂、７２…熱伝導性粘着テープ、７４…放熱部材、８１、８２…圧着治具、８３…衝撃吸収ゲル

Claims (7)

1. 体腔内の被観察部位を撮像する撮像素子を含む撮像ヘッドと前記撮像ヘッドに接続された可撓性ケーブルとを備え、
   少なくとも前記撮像素子の一部に、熱伝導性粘着テープを介して放熱部材が貼り付けられていることを特徴とする電子内視鏡用の撮像装置。
2. 前記放熱部材は、折り曲げ自在の可撓性部材によって構成されており、前記撮像ヘッドの外周の少なくとも一部を覆うように折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の電子内視鏡用の撮像装置。
3. 前記撮像素子が接続され、折り曲げられたフレキシブル回路基板と、
   少なくとも前記撮像素子の一部を露出させたままで、前記フレキシブル回路基板を封止した高熱伝導性の樹脂と、を備え、
   前記放熱部材は、前記フレキシブル回路基板を封止した樹脂及び前記撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して被せられていることを特徴とする請求項２に記載の電子内視鏡用の撮像装置。
4. 前記熱伝導性粘着テープは、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍＫ以上の高熱伝導性材料を含有する両面粘着テープであることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の電子内視鏡用の撮像装置。
5. 撮像素子の一部に熱伝導性粘着テープを介して放熱部材を被せた後、圧着治具により非粘着性のゲルを介して前記放熱部材を前記撮像素子側に押し当てることで、前記撮像素子と前記放熱部材とを前記熱伝導性粘着テープを介して圧着することを特徴とする電子内視鏡用の撮像装置の製造方法。
6. 前記撮像素子をフレキシブル回路基板に実装する工程と、
   前記撮像素子が実装された前記フレキシブル回路基板を折り曲げて、少なくとも前記撮像素子の一部を露出させたままで、前記フレキシブル回路基板を高熱伝導性の樹脂で封止する工程と、
   前記フレキシブル回路基板を封止した樹脂及び前記撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して前記放熱部材を被せることで、前記樹脂及び前記撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して前記放熱部材を仮付けする工程と、
   前記圧着治具により前記非粘着性のゲルを介して前記放熱部材を前記樹脂及び前記撮像素子の露出面に押し当てることで、前記樹脂及び撮像素子の露出面に前記熱伝導性粘着テープを介して前記放熱部材を密着させる工程と、
   を備えたことを特徴とする請求項５に記載の電子内視鏡用の撮像装置の製造方法。
7. 前記圧着治具は、前記撮像ヘッドを収容する凹部を有する下型と、前記下型の凹部に対応した凸部を有する上型とによって構成され、前記下型の凹部の押圧面及び前記上型の凸部の押圧面に前記ゲルを付与するとともに、前記放熱部材が仮付けされた前記撮像ヘッドを前記下型の凹部の押圧面に前記ゲルを介して載置し、前記上型を所定の押圧力で所定の押圧時間だけ押圧することを特徴とする請求項６に記載の電子内視鏡用の撮像装置の製造方法。

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