JP2012046977A

JP2012046977A - 石積工法

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Publication number: JP2012046977A
Application number: JP2010190735A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Suzuki; 正治鈴木; Osamu Okubo; 紀大窪
Original assignee: SOKEI KK
Current assignee: SOKEI KK
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2030-08-27
Also published as: JP5633250B2

Abstract

【課題】施工現場での作業の効率化を図り、環境にも適した石積工法を提供する。
【解決手段】本石積工法では、予め、板状石材３の表面に多数の石材２が化粧的に割り付けて配置された意匠パネル４を製造して、該意匠パネル４を施工現場に複数搬入して、各意匠パネル４を対象施工面に敷設するので、施工現場での作業が効率良く行なわれ、環境にも適したものとなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、護岸や法面等の対象施工面に多数の石材を敷設する石積工法に関するものである。

従来から護岸や法面等の対象施工面に多数の石材を敷設する作業を軽減する石積工法が実施されている。例えば、まず、護岸や法面等の対象施工面に対して間隔を置いた位置にエキスパンドメタル等多数の孔を有する支持板を設置する。次に、アンカーが打ち込まれた石材を多数用意して、該石材のアンカーを支持板の孔に挿入すると共にアンカーの先端に固定金具を螺合して、多数の石材を支持板の表面に固定する。最後に、対象施工面と支持板との間にコンクリートを打設して、対象施工面への石積が完了する。

しかしながら、施工現場にて多数の石材を位置決めしながら支持板に固定する作業は作業者にとって大変な労力を要し、しかも、その作業時間が相当長くなり改善する必要があった。

なお、石積工法に係る従来技術として特許文献１には、基布マットに多数の石材が取り付けられた石材連結マットを対象施工面に対して曲面状に敷設する方法が開示されている。

特開２００４−２３２４２７

しかしながら、特許文献１に係る方法では、基布マットの材質が、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等、自然由来でないものが採用されており、環境上好ましくない。また、石材連結マットを施工面に敷設する以前は基布マットが柔軟性を有するがゆえに取り扱いが困難で、多数の石材の破損を誘発する虞もある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、施工現場での作業の効率化を図り、環境にも適した石積工法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、予め、板状石材の表面に多数の石材が化粧的に割り付けられて配置された意匠パネルを製造して、前記意匠パネルを施工現場に複数搬入して、各意匠パネルを対象施工面に敷設することを特徴とするものである。
請求項１の発明では、例えば、工場にて、予め意匠パネルを製造し、該意匠パネルを施工現場に複数搬入して、各意匠パネルを対象施工面に敷設するようにしているので、施工現場における作業が非常に簡素化される。また、意匠パネルにおいて、多数の石材を支持するための基板に板状石材を採用したので、意匠パネルが異物を含まず石材にて一体物になり、景観的に良好で環境にも適している。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記意匠パネルを、複数の貫通孔を有する板状石材と、アンカーがそれぞれ打ち込まれた多数の石材とを用意して、各石材に打ち込まれたアンカーを前記板状石材の各貫通孔にそれぞれ挿通すると共に該板状石材の裏面から突出したアンカーに固定金具を固着して構成することを特徴とするものである。
請求項２の発明では、均一で高品質な意匠パネルを短時間で効率良く製造することができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記意匠パネルを、前記板状石材の裏面に前記対象施工面との係合手段を設けて構成することを特徴とするものである。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、前記係合手段を、前記板状石材の裏面に縦方向に延びるＬ字鋼材を横方向に間隔を置いて複数固定し、該各Ｌ字鋼材に、該Ｌ字鋼材から突出して下方に折れ曲がるフックを縦方向に間隔を置いて複数固定して構成することを特徴とするものである。
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明において、前記対象施工面に、横方向に延びるレールを縦方向に間隔を置いて複数設け、前記対象施工面に備えた前記各レールに前記意匠パネルの裏面に設けたフックを係合することを特徴とするものである。
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した発明において、前記各レールを、前記対象施工面から延びるアンカーにより隙間を有して平行に延びる２本の鋼材を固定して構成し、該２本の鋼材間の隙間に前記意匠パネルの裏面に設けたフックを係合することを特徴とするものである。
請求項３〜６の発明では、対象施工面に備えた各レールの２本の鋼材間の隙間に、意匠パネルの裏面に設けた係合手段としてのフックを係合させた後、対象施工面と意匠パネルとの間にコンクリートを打設して、複数の意匠パネルを対象施工面に敷設する。

本発明の石積工法によれば、施工現場では、工場で製造した意匠パネルを対象施工面に取り付けるだけの作業であるのでその作業が非常に簡素化され、作業時間が大幅に短縮される。
しかも、各石材を支持するための基板には板状石材が採用されており、意匠パネルが石材で一体物とされるので、景観的に良好で環境上の問題も解消することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る意匠パネルの断面図である。図２は、図１の意匠パネルの正面図である。図３は、対象施工面の斜視図である。図４は、意匠パネルが対象施工面に敷設された状態を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る石積工法では、まず、工場等の加工、製造作業に適した場所にて、略矩形状の板状石材３の表面に多数の石材２を化粧的に割り付けられて配置された意匠パネル４を製造する。続いて、該意匠パネル４を施工現場に複数搬入して、各意匠パネル４を対象施工面５に敷設する。

まず、意匠パネル４を図１及び図２に基づいて詳細に説明する。
平面視略矩形状の板状石材３を用意する。該板状石材３には複数の貫通孔６が形成されている。なお、板状石材３の各貫通孔６は、各石材２が板状石材３の表面に所望の態様、すなわち、化粧的に割り付けられて配置されるように適宜位置に穿孔される。板状石材３は、矩形状の他、ひし形、台形、円形または長円形等に形成してもよく、施工対象面５（図３参照）の形状に対応した適宜形状に形成される。
また、石材２として自然石や人工石を多数用意する。該石材２の形状は、図２に示される定形のものや、自然石の様相を呈するもの等要請に応じて適宜選択される。一方、各石材２の板状石材３との当接面７は平坦面に形成される。各石材２には、予め当接面７側から複数のアンカーボルト８が打ち込まれている。

そして、各石材２に植設されたアンカーボルト８を板状石材３の対応する貫通孔６に挿通して、板状石材３の裏面から突出したアンカーボルト８の先端に固定金具１５、例えばナットを締め込むことで各石材２を板状石材３の表面にそれぞれ固定する。なお、各石材２の板状石材３との当接面７に接着材を塗布してもよい。その結果、多数の石材２が板状石材３の表面に化粧的に割り付けられて配置される。

また、板状石材３の裏面には、縦方向に延びるＬ字鋼材１１が横方向に間隔を置いて複数固定される。詳しくは、板状石材３に打ち込まれたアンカー（図示せず）により各Ｌ字鋼材１１が板状石材３の裏面に固定される。さらに、各Ｌ字鋼材１１には、各Ｌ字鋼材１１から突出して下方に折れ曲がるフック１２（係合手段）が縦方向に間隔を置いて複数固定される。以上説明した構成からなる意匠パネル４（図１の状態）が工場等で製造される。

次に、図３に示すように、施工現場の対象施工面５には、横方向に延びるレール１６が縦方向に間隔（フック１２の縦方向の間隔に対応する間隔）を置いて複数備えられる。各レール１６は、例えば、間に隙間１８ａを有して平行に延びる２本の鋼材１８を、対象施工面５に打ち込まれた複数のアンカー１０により固定して構成される。そして、各レール１６の鋼材１８間の隙間１８ａに、意匠パネル４のフック１２が係合される。
なお、他の実施形態として、対象施工面５にレール１６として横方向に延びるＬ字鋼材を縦方向に間隔を置いて複数アンカー等により固定する。そして、各Ｌ字鋼材の一辺に設けた係合孔に、意匠パネル４のフック１２を係合するように構成してもよい。

そして、上述したように意匠パネル４が工場等で製造され、意匠パネル４が施工現場に複数搬入される。この時、意匠パネル４の形状は略一定となっているために取り扱いが容易であり、運搬も容易となる。
次に、図４に示すように、各意匠パネル４の裏面に設けられた各フック１２を、対象施工面５に備えられた対応する各レール１６の鋼材１８間の隙間１８ａに係合させて位置決めする。この時、意匠パネル４は取り扱いが容易であるので、その作業時間が大幅に短縮される。

最後に、対象施工面５と各意匠パネル４（板状石材３）の裏面との間にコンクリート１７を打設することで、各意匠パネル４の裏面と対象施工面５との間に位置する各固定金具１５、各Ｌ字鋼材１１、各フック１２及び各レール１６等をコンクリート１７内に埋没させて、各意匠パネル４を対象施工面５に固定して、対象施工面５への石積が完了する。

以上説明したように、本実施の形態では、工場等にて、予め、板状石材３の表面に多数の石材２が化粧的に割り付けられて配置された意匠パネル４を製造して、該意匠パネル４を対象施工面５に複数敷設するので、施工現場での作業が非常に簡素化され、その作業時間が大幅に短縮される。しかも、意匠パネル４は工場等で製造されるので、均一で高品質な意匠パネル４を短時間で効率良く製造することができ、さらに、意匠パネル４の形状が略一定となっているため取り扱いに優れ、運搬も容易となり、保管に係る問題も発生しない。

また、本実施の形態では、多数の石材２を支持するための基板に板状石材３を採用したので、意匠パネル４が異物を含まず石材２、３にて一体物になり、景観的に良好で環境にも適している。

２石材，３板状石材，４意匠パネル，５対象施工面，６貫通孔，８アンカーボルト，１０アンカー，１１Ｌ字鋼材，１２フック（係合手段），１５固定金具，１６レール，１７コンクリート，１８鋼材，１８ａ隙間

Claims

予め、板状石材の表面に多数の石材が化粧的に割り付けられて配置された意匠パネルを製造して、
前記意匠パネルを施工現場に複数搬入して、各意匠パネルを対象施工面に敷設することを特徴とする石積工法。
前記意匠パネルを、複数の貫通孔を有する板状石材と、アンカーがそれぞれ打ち込まれた多数の石材とを用意して、各石材に打ち込まれたアンカーを前記板状石材の各貫通孔にそれぞれ挿通すると共に該板状石材の裏面から突出したアンカーに固定金具を固着して構成することを特徴とする請求項１に記載の石積工法。
前記意匠パネルを、前記板状石材の裏面に前記対象施工面との係合手段を設けて構成することを特徴とする請求項１または２に記載の石積工法。
前記係合手段を、前記板状石材の裏面に縦方向に延びるＬ字鋼材を横方向に間隔を置いて複数固定し、該各Ｌ字鋼材に、該Ｌ字鋼材から突出して下方に折れ曲がるフックを縦方向に間隔を置いて複数固定して構成することを特徴とする請求項３に記載の石積工法。
前記対象施工面に、横方向に延びるレールを縦方向に間隔を置いて複数設け、
前記対象施工面に備えた前記各レールに前記意匠パネルの裏面に設けたフックを係合することを特徴とする請求項４に記載の石積工法。
前記各レールを、前記対象施工面から延びるアンカーにより隙間を有して平行に延びる２本の鋼材を固定して構成し、該２本の鋼材間の隙間に前記意匠パネルの裏面に設けたフックを係合することを特徴とする請求項５に記載の石積工法。