JP2012037438A

JP2012037438A - 文字板及び文字板の製造方法

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Publication number: JP2012037438A
Application number: JP2010179128A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hattori; 達哉服部
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2030-08-10
Also published as: WO2012020706A1; JP5570344B2

Abstract

【課題】ヘアラインの存在感が強く金属感をより強調することができる文字板及び当該文字板の製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板６１の背面を研磨石で研磨することによりヘアーライン状の凹凸から成る目付け部６１Ａを設ける。この目付け部６１Ａの背面に透明基板６１の正面側からの光である外光ＬＬ２を反射するミラーインク層６２を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、文字板及び文字板の製造方法に係り、例えば自動車用のメータに用いられる文字板及び当該文字板の製造方法に関するものである。

従来より、上述した自動車用のメータに用いられる文字板として、文字板にヘアライン加工を施して金属調に見せることが、高級感を与える装飾として、即ち、斬新な見栄えを実現できる装飾として行われている。

上記金属調の文字板としては、例えば図５に示されたものが提案されている（特許文献１）。同図に示すように、文字板６は、アクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂からなる光透過性の透明基板６１と、この透明基板６１の背面に設けられた半光透過性のハーフミラー層６５と、このハーフミラー層６５の背面に設けられた遮光層６７と、を有している。

上記ハーフミラー層６５は、非常に薄い金属膜からなり、正面から入射される外光ＬＬ１については反射するが、背面から入射される光源１２からの照明光ＬＬ２は透過する。上記遮光層６７は、表示意匠に対応した部分が開口されている。また、文字板６は、上記透明基板６１の正面に暗色系の透明インクを印刷して設けたスモーク層６８と、このスモーク層６８の正面にインクをヘアライン状に印刷して設けたヘアライン層６９と、をさらに有している。

上述した文字板６によれば、文字板６の背面に配置された光源１２を点灯したとき、その照明光ＬＬ２が遮光層６７の開口、ハーフミラー層６５を通って文字板６正面に出射され、遮光層６７の開口に対応する表示意匠が光輝して視認される。また、文字板６の正面からの外光ＬＬ１が、上記ハーフミラー層６５、ヘアライン層６９で反射することにより、文字板６表面を、ヘアライン加工を施した金属板のように見せることができる。

特開２００８−８９４７９号公報

しかしながら、上述した従来の文字板６では、ヘアライン層６９を透明基板６１の正面側に設けているため、ヘアライン印刷の表面凹凸による乱反射はヘアライン印刷の反射率が低いため、ヘアラインの存在感が弱く金属感のある表現力に不足が生じる、という問題があった。また、ヘアライン層６９は、印刷により設けられているため、文字板６と印刷機との位置合わせや、印刷後のインクの乾燥工程が必要となり、コスト的に問題が生じていた。

そこで、本発明は、ヘアラインの存在感が強く金属感をより強調することができる文字板及び当該文字板の製造方法を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、光透過性を有する透明基板と、前記透明基板の背面に設けられたヘアーライン状の凹凸から成る目付け部と、前記目付け部の背面に設けられた前記透明基板の正面側からの光である外光を反射するミラー層と、を備えたことを特徴とする文字板に存する。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載された文字板の製造方法であって、前記透明基板の裏側を研磨して前記目付け部を設けることを特徴とする文字板の製造方法に存する。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、ヘアーライン状の凹凸から成る目付け部を透明基板の背面に設け、更に目付け部が設けられた透明基板の背面側にミラー層を設けることにより、反射率が高くヘアラインによる金属感を持たせることができる。

請求項２記載の発明によれば、透明基板の裏側を研磨して目付け部を設けることにより、印刷にかかる手間（印刷機との位置合わせ、インクの乾燥工程）が省け、コストダウンを図ることができる。また、研磨によりより微細な凹凸を設けることができるので、より一層金属感を持たせることができる。

本発明の文字板を組み込んだ車両用メータの一実施形態を示す正面図である。図１のＩ−Ｉ線断面図である。図２に示す車両用メータを構成する文字板の詳細な断面図である。図３に示す文字板の分解斜視図である。従来の文字板の一例を示す断面図である。

以下、本発明の文字板を図１乃至図４に基づいて説明する。本発明の一実施形態に係る文字板を組み込んだ車両用メータ１は、自動車等の移動体に搭載され、移動体の乗員に対して当該移動体の状況を表示する装置である。

車両用メータ１は、ケース２と、ケース２の正面に取り付けられた見返し３と、ケース２及び見返し３の正面を覆う表ガラス４と、ケース２内に収容された指針装置５と、を備えている。上記ケース２は、合成樹脂などから構成されていて、ケース本体２１と、裏カバー２２と、を備えている。

上記見返し３は、合成樹脂などから構成されていて後述する文字板６よりも正面側に取り付けられている。見返し３には、この文字板６に対応する開口が設けられて、ケース２内に収容された指針装置５の文字板６以外の部分が視認されないように覆い隠す。

上記指針装置５は、文字板６と、文字板６の正面に配置される導光性の指針７と、指針７を回転駆動するための内機８と、文字板６や指針７を光輝させるための光源としてのＬＥＤ９と、これら内機８、ＬＥＤ９などが搭載された配線板１０と、を備えている。

上記文字板６は、文字や目盛などの表示意匠が設けられている。この文字板６の詳細な構成については後述する。

指針７は、アクリルなどの導光材料で構成されている。指針７は、文字板６を貫通して背面側に突出された基端部７１と、文字板６よりも正面側の基端部７１から文字板６正面に沿って延出された指示部７２と、が設けられている。上記内機８は、文字板６の背面に設けられた配線板１０に取り付けられている。

上記内機８は、配線板１０の背面に搭載された内機本体８１と、配線板１０を貫通して正面側に突出された軸周りに回転する出力軸８２と、が設けられている。この出力軸８２に、指針７の基端部７１が取り付けられている。これにより、内機８の出力軸８２が回転すると、指針７が基端部７１を中心に回動する。

上記ＬＥＤ９は、上述した配線板１０の正面に搭載されている。上記配線板１０は、文字板６の背面に配置されるようにケース本体２１に係止されている。

次に、上述した文字板６の詳細な構成について、図３及び図４を参照して以下説明する。同図に示すように、文字板６は、透明基板６１と、この透明基板６１の移動体の乗員から離れた側、即ち背面側に設けられたミラーインク層６２（＝ミラー層）と、このミラーインク層６２の背面側に設けられた抑えインク層６３と、を有している。

上記透明基板６１は、例えばアクリル樹脂やポリカーボネートなどから構成された透明な光透過性の基板である。この透明基板６１の背面は、図４に示すように、研磨石１１により研磨することにより、上記指針７の基端部７１を中心とした放射方向に沿ったヘアーライン状の複数の凹凸から成る旭光目付け部６１Ａ（＝目付け部）が設けられている。

上記ミラーインク層６２は、上述した旭光目付け部６１Ａの背面にミラーインクを印刷することにより設けられている。上記ミラーインク層６２は、正面から入射した外光ＬＬ１を反射する。また、上記ミラーインク層６２は、目盛や文字といった文字板６の表示意匠に相当する部分が切り抜かれて設けられている。

上述したミラーインク層６２は、ピンホールが形成される恐れがあり、照明光ＬＬ２が背面から入射されると、そのピンホールが正面から視認されてしまう。そこで、このミラーインク層６２の背面には、ピンホール見えを防止するために抑えインク層６３を設けている。

上記抑えインク層６３は、例えば黒色のインクが印刷されて形成された光遮光性の層であり、上記ミラーインク層６２と同様に文字板６の表示意匠に相当する部分が切り抜かれて設けられている。

また、文字板６は、透明基板６１の移動体の乗員側、即ち正面に設けられた透明色インク層６４と、この透明色インク層６４の正面に設けられたトップコート層６５と、を備えている。上記透明色インク層６４は、例えば青色など所定色に着色された透明インクが印刷されて形成された層であり、照明光ＬＬ２が透過して、移動体の乗員に所定色に光輝して視認される。上記トップコート層６５は、無色透明のインクが印刷されて形成された保護用の層である。

上述した構成の文字板６によれば、文字板６の背面から照明光ＬＬ２が入射されると、抑えインク層６３、ミラーインク層６２に設けた表示意匠に相当する切り抜きを通って、透明基板６１の背面に入射され、その後、透明基板６１、透明色インク層６４、トップコート層６５を透過して正面の乗員の目に届く。このため、上記表示意匠が光輝して視認される。また、正面からの外光ＬＬ１がミラーインク層６２で反射されて、正面の乗員の目に届く。このミラーインク層６２及びこのミラーインク層６２正面の旭光目付け部６１Ａにより、文字板６は、旭光目付けされた金属調に視認される。

また、上述した文字板６によれば、ヘアーライン状の凹凸から成る旭光目付け部６１Ａを透明基板６１の背面に設け、更にその背面にミラー印刷を施してミラーインク層６２を設けることにより、ヘアライン状の凹凸がその背後のミラーインク層６２の表面によって直接反射するので反射率が高く、ヘアラインによる乱反射が強く、金属感を持たせることができる。

次に、上述した文字板６の製造方法について説明する。まず、図４に示すように、透明基板６１の背面に研磨石１１で旭光目付け加工を施しておく。具体的には、研磨石１１で透明基板６１背面の指針７の基端部７１を中心に放射状に擦ることによって、旭光目付け加工を施して旭光目付け部６１Ａを設ける。その後、旭光目付け部６１Ａを設けた透明基板６１の背面に、印刷によりミラーインク層６２を設ける。そして、ミラーインク層６２が乾燥したら、次に、印刷により抑えインク層６３を設け、その抑えインク層６３を乾燥させる。

また、透明基板６１の正面に、印刷により透明色インク層６４を設ける。そして、透明色インク層６４が乾燥したら、次に、印刷によりトップコート層６５を設け、そのトップコート層６５を乾燥させる。

上述した文字板６の製造方法によれば、透明基板６１の裏側を研磨して旭光目付け部６１Ａを設けることにより、印刷にかかる手間（印刷機の位置合わせ、インクの乾燥工程）が省け、コストダウンを図ることができる。また、研磨によりより微細な凹凸を設けることができるので、より一層金属感を持たせることができる。

なお、上述した実施形態によれば、ミラーインク層６２に表示意匠に対応した切り抜きを設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。ミラーインク層６２としては、従来のように背面からの照明光ＬＬ１が透過できるものであってもよく、この場合、切り抜きを設けなくてもよい。

また、上述した実施形態によれば、ミラーインクにより印刷してミラーインク層６２を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、従来のように薄い金属箔を蒸着などによって貼り付けてミラー層を設けるようにしてもよい。

また、上述した実施形態によれば、旭光目付け部６１Ａは、指針７の基端部７１を中心として放射方向に沿ったヘアーライン状の凹凸から構成されていたが、本発明はこれに限ったものではない。旭光目付け部６１Ａとしては、例えば、指針７の基端部７１を中心とした周方向に沿ったヘアーライン状の凹凸から構成されてもよいし、金属などに施される他の形状の目付けであってもよい。

また、上述した実施形態によれば、旭光目付け部６１Ａは、透明基板６１を研磨することによって設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。旭光目付け部６１Ａとしては、例えば、従来のように透明基板６１の背面にインクによりヘアーライン状の凹凸を形成して設けるようにしてもよい。

また、旭光目付け部６１Ａとしては、透明基板６１の背面をＶ字型のカッターで削って設けることも考えられるが、本実施形態のように研磨したほうが、加工時間を短くでき、しかも、微細な凹凸を設けることができる。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

６文字板
６１透明基板
６１Ａ旭光目付け部（目付け部）
６２ミラーインク層（ミラー層）

Claims

光透過性を有する透明基板と、
前記透明基板の背面に設けられたヘアーライン状の凹凸から成る目付け部と、
前記目付け部の背面に設けられた前記透明基板の正面側からの光である外光を反射するミラー層と、
を備えたことを特徴とする文字板。
請求項１に記載された文字板の製造方法であって、
前記透明基板の裏側を研磨して前記目付け部を設ける
ことを特徴とする文字板の製造方法。