JP2012036455A - 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.005%以下、Si:1.5%以上4.0%以下、sol.Al:3.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.2%以下、S:0.005%以下およびN:0.005%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、平均結晶粒径が40μm以上170μm以下である鋼組織を有し、W10/800C0/W10/800L0≧1.10およびW10/800Cσ/W10/800C0≦0.85×σ0.2を満足する磁気特性を有し、室温における比抵抗が40×10−8Ωm以上75×10−8Ωm以下、板厚が0.10mm以上0.35mm以下である無方向性電磁鋼板。
【選択図】図1
Description
一方、近年では、固定子には巻き線設計の面で有利な分割鉄心が採用されるケースが増加している。例えば特許文献1〜特許文献3には、分割鉄心用の無方向性電磁鋼板が開示されている。
また、実際の鉄心には圧縮応力が負荷されることから、特許文献4には圧縮応力による鉄損の劣化が小さいとされる無方向性電磁鋼板が開示されている。
また、特許文献4に開示された無方向性電磁鋼板は、{111}方位の集積度の高い集合組織にすることで、圧縮応力による鉄損劣化を抑制するものであるが、{111}方位は磁気特性には不利な方位であり、この方位の集積度を高めることは磁気特性の劣化を招くため好ましくない。その上、着目している鉄損は周波数50Hz、磁束密度1.5Tの条件下での鉄損であり、近年の高速回転域で使用される分割鉄心型モータの鉄心材料としては、然程重要視されていない鉄損に着目して検討がなされている。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題はエアコンや冷蔵庫などのコンプレッサーモータ、電気自動車やハイブリッド自動車などの駆動モータおよび発電機など、主に高効率分割鉄心型モータの固定子(ステータ)鉄心に使用することが好適であり、応力無負荷時のL方向の磁気特性が良好で、且つC方向に圧縮応力が負荷されてもC方向の磁気特性が劣化しにくい無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することにある。
W10/800C0/W10/800L0≧1.10 (1)
W10/800Cσ/W10/800C0≦0.85×σ0.2 (2)
(ここで、
W10/800L0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延方向の鉄損
W10/800C0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延直角方向の鉄損
W10/800Cσ:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおけるσ(MPa)の圧縮応力負荷時の圧延直角方向の鉄損(但し、25≦σ≦100)
である。)
本発明の無方向性電磁鋼板は、質量%で、C:0.005%以下、Si:1.5%以上4.0%以下、sol.Al:3.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.2%以下、S:0.005%以下およびN:0.005%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、平均結晶粒径が40μm以上170μm以下である鋼組織を有し、上記式(1)および(2)を満足する磁気特性を有し、室温における比抵抗が40×10−8Ωm以上75×10−8Ωm以下、板厚が0.10mm以上0.35mm以下であることを特徴とするものである。
まず、鋼板の化学組成の限定理由について説明する。なお、各元素の含有量を示す「%」は、特に断りのない限り「質量%」を意味する。
結晶粒径を小さくし過ぎると、鉄損が劣化し所望の磁気特性の電磁鋼板を得ることができない。したがって、平均結晶粒径は40μm以上とする。一方、結晶粒径を大きくし過ぎると、圧縮応力によって鉄損が劣化し易くなる。したがって、平均結晶粒径は170μm以下とする。
なお、平均結晶粒径は、縦断面組織写真において、板厚方向および圧延方向について切断法により測定した結晶粒径の平均値を用いればよい。この縦断面組織写真としては光学顕微鏡写真を用いることができ、例えば50倍の倍率で撮影した写真を用いればよい。
分割鉄心用の無方向性電磁鋼板は、応力無負荷時のL方向の磁気特性と圧縮応力負荷時のC方向の磁気特性が重視される。応力無負荷時のL方向の磁気特性を向上させると応力無負荷時のC方向の磁気特性は劣化する。つまり、応力無負荷時のL方向の磁気特性を向上させるためには、異方性を大きくすればよい。また、このように異方性を大きくすることにより、C方向の磁気特性が圧縮応力によって劣化しにくくなる。したがって、応力無負荷時のL方向の鉄損とC方向の鉄損とが下記式(1)を満足するようにすることで、応力無負荷時のL方向の磁気特性を向上させることができる。
W10/800C0/W10/800L0≧1.10 (1)
ここで、
W10/800L0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延方向の鉄損
W10/800C0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延直角方向の鉄損
である。
W10/800Cσ/W10/800C0≦0.85×σ0.2 (2)
ここで、
W10/800C0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延直角方向の鉄損
W10/800Cσ:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおけるσ(MPa)の圧縮応力負荷時の圧延直角方向の鉄損(但し、25≦σ≦100)
である。
なお、25MPa以上100MPa以下の圧縮応力範囲についての磁気特性を規定するのは、分割鉄心を構成した際に実際に負荷される圧縮応力を想定してのことである。
エアコンや冷蔵庫などのコンプレッサーモータ、電気自動車やハイブリッド自動車などの駆動モータおよび発電機は高速回転域で使用されるため、鉄心材料である無方向性電磁鋼板は高周波域での鉄損が低いものが望ましい。Si、Al、Mnなどの合金量を増加させて比抵抗を高めるほど高周波鉄損は低減されるが、合金量を増加させ過ぎると、合金コストや磁束密度が劣化することが問題となる。したがって、室温における比抵抗は40×10−8Ωm以上75×10−8Ωm以下とする。さらに好ましくは45×10−8Ωm以上70×10−8Ωm以下である。
なお、室温における比抵抗は公知の四端子法により測定すればよい。測定に用いる試料は、表面の絶縁コーティングを除去した無方向性電磁鋼板を用いればよく、また熱延鋼板やスラブから比抵抗測定用の試料を採取してもよい。
上述のように、エアコンや冷蔵庫などのコンプレッサーモータ、電気自動車やハイブリッド自動車などの駆動モータおよび発電機は高速回転域で使用されるため、鉄心材料である無方向性電磁鋼板は高周波域での鉄損が低いものが望ましい。高周波条件下での鉄損低減には板厚が薄い方が好ましい。さらに、板厚が厚いと、後述するように仕上焼鈍時の張力を規定したとしても、鉄損の異方性を大きくすることが困難になる。したがって、板厚は0.35mm以下とする。好ましくは0.30mm以下である。一方、過度の薄肉化は鋼板やモータの生産性を著しく低下させる。したがって、板厚は0.10mm以上とする。好ましくは0.15mm以上である。
本発明の無方向性電磁鋼板の製造方法は、上述の化学組成および比抵抗を有する熱延鋼板に冷間圧延を施して板厚が0.10mm以上0.35mm以下である冷延鋼板とする冷間圧延工程と、上記冷延鋼板に、所定の条件で仕上焼鈍を施す仕上焼鈍工程とを有することを特徴とする。
応力無負荷時のL方向の磁気特性と圧縮応力負荷時のC方向の磁気特性とをともに向上させるには、仕上焼鈍条件の制御が重要となる。鉄損の異方性は磁区構造の影響を大きく受け、磁区構造は鋼板の内部応力の影響を受け、内部応力は仕上焼鈍条件の影響を大きく受けるからである。
仕上焼鈍の他の条件は特に限定されるものではない。
上記仕上焼鈍工程に供する冷延鋼板は、上述の化学組成および比抵抗を有する熱延鋼板に冷間圧延を施すことにより得ることができる。
中間焼鈍の各種条件は特に限定されるものではない。
上記冷間圧延工程に供する熱延鋼板は、上記化学組成および比抵抗を有する鋼塊または鋼片(以下、「スラブ」ともいう。)に熱間圧延を施すことにより得ることができる。
熱間圧延の各種条件は特に限定されるものではない。
上記冷間圧延工程に供する熱延鋼板には、熱延板焼鈍を施してもよい。熱延板焼鈍を施すことにより、一層良好な磁気特性が得られる。
熱延板焼鈍は箱焼鈍および連続焼鈍のいずれによって行ってもよい。
熱延板焼鈍の各種条件は特に限定されるものではない。
上記仕上焼鈍工程後に、一般的な方法に従って、有機成分のみ、無機成分のみ、あるいは有機無機複合物からなる絶縁被膜を鋼板表面に塗布するコーティングを施してもよい。環境負荷軽減の観点から、クロムを含有しない絶縁被膜を塗布するものであっても構わない。また、コーティングは、加熱・加圧することにより接着能を発揮する絶縁コーティングを施すものであってもよい。接着能を発揮するコーティング材料としては、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂またはメラミン樹脂などを用いることができる。
下記表1に示す化学組成および比抵抗を有するスラブを熱間圧延によって2.0mmの熱延鋼板とした。得られた熱延鋼板に酸洗を施して酸洗鋼板とした。得られた酸洗鋼板に800℃の温度で10時間保持する熱延板焼鈍を施して1回の冷間圧延にて板厚0.30mmの冷延鋼板とした。これらの冷延鋼板に、0.7MPa以上6MPa以下の張力を負荷しながら、800℃以上1200℃以下の温度で1秒間以上150秒間以下保持する仕上焼鈍を施して、平均結晶粒径21μm〜184μmの無方向性電磁鋼板とした。
X=Rσ/(0.85×σ0.2) (4)
Claims (5)
- 質量%で、C:0.005%以下、Si:1.5%以上4.0%以下、sol.Al:3.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.2%以下、S:0.005%以下およびN:0.005%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、
平均結晶粒径が40μm以上170μm以下である鋼組織を有し、
下記式(1)および(2)を満足する磁気特性を有し、
室温における比抵抗が40×10−8Ωm以上75×10−8Ωm以下、板厚が0.10mm以上0.35mm以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
W10/800C0/W10/800L0≧1.10 (1)
W10/800Cσ/W10/800C0≦0.85×σ0.2 (2)
(ここで、
W10/800L0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延方向の鉄損
W10/800C0:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおける応力無負荷時の圧延直角方向の鉄損
W10/800Cσ:励磁磁束密度1.0T、励磁周波数800Hzにおけるσ(MPa)の圧縮応力負荷時の圧延直角方向の鉄損(但し、25≦σ≦100)
である。) - 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Sn:0.1%以下およびSb:0.1%以下からなる群から選択される1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Ca:0.01%以下を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の無方向性電磁鋼板。
- 請求項1から請求項3までのいずれかに記載の化学組成および請求項1に記載の比抵抗を有する熱延鋼板に冷間圧延を施して板厚が0.10mm以上0.35mm以下である冷延鋼板とする冷間圧延工程と、前記冷延鋼板に、850℃以上1080℃以下の温度域に5MPa超9MPa以下の張力を負荷して1秒間以上180秒間以下保持する仕上焼鈍を施す仕上焼鈍工程とを有することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項1から請求項3までのいずれかに記載の化学組成および請求項1に記載の比抵抗を有する熱延鋼板に冷間圧延を施して板厚が0.10mm以上0.35mm以下である冷延鋼板とする冷間圧延工程と、前記冷延鋼板に1080℃超1170℃以下の温度域に1.5MPa超9MPa以下の張力を負荷して1秒間以上180秒間以下保持する仕上焼鈍を施す仕上焼鈍工程とを有することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
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