JP6226072B2 - 電磁鋼板 - Google Patents
電磁鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6226072B2 JP6226072B2 JP2016529674A JP2016529674A JP6226072B2 JP 6226072 B2 JP6226072 B2 JP 6226072B2 JP 2016529674 A JP2016529674 A JP 2016529674A JP 2016529674 A JP2016529674 A JP 2016529674A JP 6226072 B2 JP6226072 B2 JP 6226072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- formula
- cube
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
- H01F1/14716—Fe-Ni based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
Description
質量%で、
C :0.010%以下、
Si:1.30%〜3.50%、
Al:0.0000%〜1.6000%、
Mn:0.01%〜3.00%、
S :0.0100%以下、
N :0.010%以下、
P :0.000%〜0.150%、
Sn:0.000%〜0.150%、
Sb:0.000%〜0.150%、
Cr:0.000%〜1.000%、
Cu:0.000%〜1.000%、
Ni:0.000%〜1.000%、
Ti:0.010%以下、
V :0.010%以下、
Nb:0.010%以下、かつ
残部:Fe及び不純物
で表される化学組成を有し、
結晶粒径が20μm〜300μmであり、
(001)[100]方位の集積度をICube、(011)[100]方位の集積度をIGossとあらわしたとき、式1、式2及び式3の関係を満たす集合組織を有することを特徴とする電磁鋼板。
IGoss+ICube≧10.5 ・・・式1
IGoss/ICube≧0.50 ・・・式2
ICube≧2.5 ・・・式3
前記集合組織は、式4、式5及び式6を満たすことを特徴とする(1)に記載の電磁鋼板。
IGoss+ICube≧10.7 ・・・式4
IGoss/ICube≧0.52 ・・・式5
ICube≧2.7 ・・・式6
飽和磁束密度をBs、5000A/mの磁化力で磁化した際の圧延方向の磁束密度をB50L、5000A/mの磁化力で磁化した際の圧延方向及び板厚方向に直交する方向(板幅方向)の磁束密度をB50Cとあらわしたとき、式7及び式8の関係を満たす磁気特性を有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の電磁鋼板。
B50C/Bs≧0.790 ・・・式7
(B50L−B50C)/Bs≧0.070 ・・・式8
前記磁気特性は、式9の関係を満たす磁気特性を有することを特徴とする(3)に記載の電磁鋼板。
(B50L−B50C)/Bs≧0.075 ・・・式9
前記磁気特性は、式10の関係を満たすことを特徴とする(3)又は(4)に記載の電磁鋼板。
B50C/Bs≦0.825 ・・・式10
前記化学組成において、
P :0.001%〜0.150%、
Sn:0.001%〜0.150%、若しくは
Sb:0.001%〜0.150%、
又はこれらの任意の組み合わせが満たされることを特徴とする(1)乃至(5)のいずれかに記載の電磁鋼板。
前記化学組成において、
Cr:0.005%〜1.000%、
Cu:0.005%〜1.000%、若しくは
Ni:0.005%〜1.000%、
又はこれらの任意の組み合わせが満たされることを特徴とする(1)乃至(6)のいずれかに記載の電磁鋼板。
厚さが0.10mm以上0.50mm以下であることを特徴とする(1)乃至(7)のいずれか1項に記載の電磁鋼板。
IGoss+ICube≧10.5 ・・・式1
IGoss/ICube≧0.50 ・・・式2
ICube≧2.5 ・・・式3
IGoss+ICube≧10.7 ・・・式4
IGoss/ICube≧0.52 ・・・式5
ICube≧2.7 ・・・式6
B50C/Bs≧0.790 ・・・式7
(B50L−B50C)/Bs≧0.070 ・・・式8
(B50L−B50C)/Bs≧0.075 ・・・式9
B50C/Bs≦0.825 ・・・式10
Siは、比抵抗を高めて鉄損を低減させるのに有効な元素である。Si含有量を1.30%以上とすることで、より確実にかかる比抵抗向上効果を得ることができる。従って、Si含有量は1.30%以上とする。Si含有量は、好ましくは1.60%以上であり、より好ましくは1.90%以上である。一方、Si含有量が3.50%超であると、所望の集合組織を得ることができず、所望の磁束密度が得られない。従って、Si含有量は3.50%以下とする。Si含有量は、好ましくは3.30%以下であり、より好ましくは3.10%以下である。Si含有量が3.50%超の場合に所望の集合組織を得ることができない理由として、Si含有量の増加に伴う冷間圧延での変形挙動の変化が生じていることが考えられる。
Alは、飽和磁束密度を低下させる元素である。Al含有量が1.6000%超であると、所望の集合組織を得ることができず、所望の磁束密度が得られない。従って、Al含有量は、1.6000%以下とする。Al含有量は、好ましくは1.4000%以下であり、より好ましくは1.2000%以下であり、更に好ましくは0.8000%以下である。Al含有量が1.6000%超の場合に所望の集合組織を得ることができない理由として、Al含有量の増加に伴う冷間圧延での変形挙動の変化が生じていることが考えられる。Al含有量の下限は特に限定されない。Alは、比抵抗を高めて鉄損を低減させる効果を有し、この効果を得るために、Al含有量は、好ましくは0.0001%以上であり、より好ましくは0.0003%以上である。
Mnは、比抵抗を高めて鉄損を低減させるのに有効な元素である。Mn含有量を0.01%以上とすることで、より確実にかかる比抵抗向上効果を得ることができる。従って、Mn含有量は0.01%以上とする。Mn含有量は、好ましくは0.03%以上であり、より好ましくは0.05%以上である。一方、Mnを過剰に含有させると磁束密度が低下する。このような現象は、Mn含有量が3.00%超で顕著である。従って、Mn含有量は、3.00%以下とする。Mn含有量は、好ましくは2.70%以下であり、より好ましくは2.50%以下、更に好ましくは2.40%以下である。
Cは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。Cは、磁気時効により磁気特性を劣化させる元素である。従って、C含有量は低ければ低いほどよい。このような磁気特性の劣化は、C含有量が0.010%超で顕著である。このため、C含有量は0.010%以下とする。C含有量は、好ましくは0.008%以下であり、より好ましくは、0.005%以下である。
Sは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。Sは、鋼中のMnと結合して微細なMnSを形成し、仕上焼鈍中の粒成長を阻害し、磁気特性を劣化させる。従って、S含有量は低ければ低いほどよい。このような磁気特性の劣化は、S含有量が0.0100%超で顕著である。このため、S含有量は0.0100%以下とする。S含有量は、好ましくは0.0080%以下であり、より好ましくは、0.0050%以下である。Sは磁束密度の向上に寄与する。この効果を得るために、0.0005%以上のSが含有されていてもよい。Sが磁束密度の向上に寄与する理由として、磁気特性に不利な方位の粒成長がSによって阻害されていることが考えられる。
Nは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。Nは、鋼中のAlと結合して微細なAlNを形成し、仕上焼鈍中の粒成長を阻害し、磁気特性を劣化させる。従って、N含有量は低ければ低いほどよい。このような磁気特性の劣化は、N含有量が0.010%超で顕著である。このため、N含有量は0.010%以下とする。N含有量は、好ましくは0.008%以下であり、より好ましくは、0.005%以下である。
P、Sn及びSbは、電磁鋼板の集合組織を改善して磁気特性を向上させる作用を有する。従って、P、Sn、若しくはSb、又はこれらの任意の組み合わせが含有されていてもよい。この効果を十分に得るために、好ましくは、P:0.001%以上、Sn:0.001%以上、若しくはSb:0.001%以上、又はこれらの任意の組み合わせとし、より好ましくは、P:0.003%以上、Sn:0.003%以上、若しくはSb:0.003%以上、又はこれらの任意の組み合わせとする。しかし、過剰なP、Sn及びSbは、結晶粒径に偏析して鋼板の延性が低下させ、冷間圧延を困難にする。このような延性の低下は、P:0.150%超、Sn:0.150%超、若しくはSb:0.150%超、又はこれらの任意の組み合わせで顕著である。このため、P:0.150%以下、Sn:0.150%以下、かつSb:0.150%以下とする。好ましくは、P:0.100%以下、Sn:0.100%以下、若しくはSb:0.100%以下、又はこれらの任意の組み合わせであり、より好ましくは、P:0.050%以下、Sn:0.050%以下、若しくはSb:0.050%以下、又はこれらの任意の組み合わせである。つまり、P:0.001%〜0.150%、Sn:0.001%〜0.150%、若しくはSb:0.001%〜0.150%、又はこれらの任意の組み合わせが満たされることが好ましい。
Cr、Cu及びNiは、比抵抗を高めて鉄損を低減させるのに有効な元素である。従って、Cr、Cu、若しくはNi、又はこれらの任意の組み合わせが含有されていてもよい。この効果を十分に得るために、好ましくは、Cr:0.005%以上、Cu:0.005%以上、若しくはNi:0.005%以上、又はこれらの任意の組み合わせとし、より好ましくは、Cr:0.010%以上、Cu:0.010%以上、若しくはNi:0.010%以上、又はこれらの任意の組み合わせとする。しかし、過剰なCr、Cu及びNiは、磁束密度を劣化させる。このような磁束密度の劣化は、Cr:1.000%超、Cu:1.000%超、若しくはNi:1.000%超、又はこれらの任意の組み合わせで顕著である。このため、Cr:1.000%以下、Cu:1.000%以下、かつNi:1.000%以下とする。好ましくは、Cr:0.500%以下、Cu:0.500%以下、若しくはNi:0.500%以下、又はこれらの任意の組み合わせであり、より好ましくは、Cr:0.300%以下、Cu:0.300%以下、若しくはNi:0.300%以下、又はこれらの任意の組み合わせである。つまり、Cr:0.005%〜1.000%、Cu:0.005%〜1.000%、若しくはNi:0.005%〜1.000%、又はこれらの任意の組み合わせが満たされることが好ましい。
Ti、V及びNbは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。Ti、V及びNbは、C、N、Mn等と結合して介在物を形成し、焼鈍中の結晶粒の成長を阻害して磁気特性を劣化させる。従って、Ti含有量、V含有量及びNb含有量は低ければ低いほどよい。このような磁気特性の劣化は、Ti:0.010%超、V:0.010%超、若しくはNb:0.010%超、又はこれらの任意の組み合わせで顕著である。このため、Ti:0.010%以下、V:0.010%以下、かつNb:0.010%以下とする。好ましくは、Ti:0.007%以下、V:0.007%以下、若しくはNb:0.007%以下、又はこれらの任意の組み合わせであり、より好ましくは、Ti:0.004%以下、V:0.004%以下、若しくはNb:0.004%以下、又はこれらの任意の組み合わせである。
第1の試験では、集合組織と磁気特性との関係について調査した。先ず、質量%で、C:0.002%、Si:2.10%、Al:0.0050%、Mn:0.20%、S:0.002%、N:0.002%、P:0.012%、Sn:0.002%、Sb:0.001%、Cr:0.01%、Cu:0.02%、Ni:0.01%、Ti:0.002%、V:0.002%、及びNb:0.003%を含有し、残部がFe及び不純物からなる複数のスラブを作製した。スラブの一部については、熱間圧延により板厚が2.5mmの熱延鋼板とした後、800℃で10時間保持する箱型の焼鈍又は1000℃で30秒保持する連続焼鈍を熱延板焼鈍として施して焼鈍鋼板を得た。次いで、焼鈍鋼板に1回又は中間焼鈍を間に挟む2回の冷間圧延を施して板厚が0.30mmの冷延鋼板を得た。中間焼鈍としては、950℃で10時間保持する箱型の焼鈍、又は900℃以上1100℃以下の温度で30秒保持する連続焼鈍を行った。残りのスラブについては、熱間圧延における粗圧延にて板厚を10mmとした後、表裏面の研削加工によって厚さが3mmの研削板を得た。次いで、研削板を1150℃で30分加熱した後、850℃にて歪速度が35s− 1の条件で1パスの仕上圧延を施して、板厚が1.0mmの熱延鋼板を得た。その後、1000℃で30秒保持する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延によって板厚が0.30mmの冷延鋼板を得た。
Bs=2.1561−0.0413×[Si]−0.0198×[Mn]−0.0604×[Al]
B50C/Bs≧0.790 ・・・式7
(B50L−B50C)/Bs≧0.070 ・・・式8
第2の試験では、中間焼鈍の条件と集積度及び磁気特性との関係について調査した。先ず、質量%で、C:0.002%、Si:1.99%、Al:0.0190%、Mn:0.20%、S:0.002%、N:0.002%、及びP:0.012%を含有し、残部がFe及び不純物からなる板厚が2.5mmの複数の熱延鋼板を作製した。次いで、熱延鋼板に800℃の温度で10時間保持する箱型の熱延板焼鈍を施して焼鈍鋼板を得た。焼鈍鋼板の平均結晶粒径は70μmであった。その後、第1の冷間圧延率が60%の第1の冷間圧延を焼鈍鋼板に施すことにより、板厚が1.0mmの中間冷延鋼板を得た。続いて、中間冷延鋼板に下記表2に示す条件で中間焼鈍を施すことにより、中間焼鈍鋼板を得た。表2に示すように、中間焼鈍鋼板の平均結晶粒径は71μm以上355μm以下であった。次いで、中間焼鈍鋼板に第2の冷間圧延を施すことにより、板厚が0.30mmの冷延鋼板を得た。その後、冷延鋼板に1000℃で15秒間保持する仕上焼鈍を施して、電磁鋼板を得た。上記のシュルツ法による測定を行ったところ、下記表2に示すように、集積度ICubeは2.3以上4.1以下であり、集積度IGossは6.5以上24.5以下であった。上記の縦断面組織写真を用いた方法による測定を行ったところ、表2に示すように、平均結晶粒径は70μm以上82μm以下であった。
第3の試験では、成分と集積度及び磁気特性との関係について調査した。先ず、表3に示す成分を含み、更にTi:0.002%、V:0.003%、及びNb:0.002%を含み、残部がFe及び不純物からなる板厚が2.0mmの複数の熱延鋼板を作製した。次いで、熱延板焼鈍として、1000℃で30秒保持する連続焼鈍を施して焼鈍鋼板を得た。焼鈍鋼板の平均結晶粒径は72μm以上85μm以下であった。その後、第1の冷間圧延率が70%の第1の冷間圧延を焼鈍鋼板に施すことにより、板厚が0.6mmの中間冷延鋼板を得た。続いて、中間冷延鋼板に、950℃で100時間保持する箱型の中間焼鈍を施すことにより、中間焼鈍鋼板を得た。中間焼鈍鋼板の平均結晶粒径は280μm以上343μm以下であった。次いで、第2の冷間圧延率が58%の第2の冷間圧延を中間焼鈍鋼板に施すことにより、板厚が0.25mmの冷延鋼板を得た。その後、冷延鋼板に1050℃の温度で30秒間保持する仕上焼鈍を施して、電磁鋼板を得た。上記のシュルツ法による測定を行ったところ、下記表4に示すように、集積度ICubeは1.9以上3.9以下であり、集積度IGossは8.0以上21.3以下であった。上記の縦断面組織写真を用いた方法による測定を行ったところ、表4に示すように、平均結晶粒径は112μm以上123μm以下であった。
第4の試験では、熱延板焼鈍、第1の冷間圧延及び第2の冷間圧延の条件と磁気特性との関係について調査した。先ず、質量%で、C:0.002%、Si:2.15%、Al:0.0050%、Mn:0.20%、S:0.003%、N:0.001%、P:0.016%、Sn:0.003%、Sb:0.002%、Cr:0.02%、Cu:0.01%、Ni:0.01%、Ti:0.003%、V:0.001%、及びNb:0.002%を含有し、残部がFe及び不純物からなる板厚が1.6mm以上2.5mm以下の熱延鋼板を作製した。次いで、熱延鋼板に下記表5に示す条件で熱延板焼鈍を施すことにより、焼鈍鋼板を得た。表5に示すように、焼鈍鋼板の平均結晶粒径は24μm以上135μm以下であった。その後、焼鈍鋼板に、第1の冷間圧延率が35%以上75%以下の第1の冷間圧延を施して、板厚が0.5mm以上1.3mm以下の中間冷延鋼板を得た。続いて、中間冷延鋼板に950℃で10時間保持する箱型の中間焼鈍を施して、中間焼鈍鋼板を得た。中間焼鈍鋼板の平均結晶粒径は295μm以上314μm以下であった。次いで、中間焼鈍鋼板に第2の冷間圧延率が30%以上86%以下の第2の冷間圧延を施すことにより、板厚が0.15mm以上0.35mm以下の冷延鋼板を得た。その後、冷延鋼板に800℃以上1120℃で15秒間以上60秒間以下保持する仕上焼鈍を施して、電磁鋼板を得た。上記のシュルツ法による測定を行ったところ、下記表6に示すように、集積度ICubeは1.5以上3.7以下であり、集積度IGossは5.5以上16.4以下であった。上記の縦断面組織写真を用いた方法による測定を行ったところ、表6に示すように、平均結晶粒径は32μm以上192μm以下であった。
第5の試験では、試料No.3、試料No.7、試料No.8の電磁鋼板を鉄心材料として、4極6スロットルの埋込構造永久磁石(interior permanent magnet:IPM)分割鉄心モータを作製し、負荷トルクが1Nm、2Nm、3Nmの下でのトルク定数を測定した。IMP分割鉄心モータにおいては、電磁鋼板のL方向がモータ鉄心のティース部と平行になり、C方向がバックヨーク部と平行になるようにした。トルク定数とは、所定のトルクを、そのトルクを出すために必要な電流値で規格化した値である。言い換えると、トルク定数は電流1A当たりのトルクに相当し、高いほど好ましい。この結果を表7に示す。表7中の下線は、その数値が本発明の範囲から外れていることを示す。
Claims (8)
- 質量%で、
C :0.010%以下、
Si:1.30%〜3.50%、
Al:0.0000%〜1.6000%、
Mn:0.01%〜3.00%、
S :0.0100%以下、
N :0.010%以下、
P :0.000%〜0.150%、
Sn:0.000%〜0.150%、
Sb:0.000%〜0.150%、
Cr:0.000%〜1.000%、
Cu:0.000%〜1.000%、
Ni:0.000%〜1.000%、
Ti:0.010%以下、
V :0.010%以下、
Nb:0.010%以下、かつ
残部:Fe及び不純物
で表される化学組成を有し、
結晶粒径が20μm〜300μmであり、
(001)[100]方位の集積度をICube、(011)[100]方位の集積度をIGossとあらわしたとき、式1、式2及び式3の関係を満たす集合組織を有することを特徴とする電磁鋼板。
IGoss+ICube≧10.5 ・・・式1
IGoss/ICube≧0.50 ・・・式2
ICube≧2.5 ・・・式3 - 前記集合組織は、式4、式5及び式6を満たすことを特徴とする請求項1に記載の電磁鋼板。
IGoss+ICube≧10.7 ・・・式4
IGoss/ICube≧0.52 ・・・式5
ICube≧2.7 ・・・式6 - 飽和磁束密度をBs、5000A/mの磁化力で磁化した際の圧延方向の磁束密度をB50L、5000A/mの磁化力で磁化した際の圧延方向及び板厚方向に直交する方向(板幅方向)の磁束密度をB50Cとあらわしたとき、式7及び式8の関係を満たす磁気特性を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の電磁鋼板。
B50C/Bs≧0.790 ・・・式7
(B50L−B50C)/Bs≧0.070 ・・・式8 - 前記磁気特性は、式9の関係を満たす磁気特性を有することを特徴とする請求項3に記載の電磁鋼板。
(B50L−B50C)/Bs≧0.075 ・・・式9 - 前記磁気特性は、式10の関係を満たすことを特徴とする請求項3又は4に記載の電磁鋼板。
B50C/Bs≦0.825 ・・・式10 - 前記化学組成において、
P :0.001%〜0.150%、
Sn:0.001%〜0.150%、若しくは
Sb:0.001%〜0.150%、
又はこれらの任意の組み合わせが満たされることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の電磁鋼板。 - 前記化学組成において、
Cr:0.005%〜1.000%、
Cu:0.005%〜1.000%、若しくは
Ni:0.005%〜1.000%、
又はこれらの任意の組み合わせが満たされることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の電磁鋼板。 - 厚さが0.10mm以上0.50mm以下であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の電磁鋼板。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014131043 | 2014-06-26 | ||
JP2014131043 | 2014-06-26 | ||
PCT/JP2015/068497 WO2015199211A1 (ja) | 2014-06-26 | 2015-06-26 | 電磁鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015199211A1 JPWO2015199211A1 (ja) | 2017-04-27 |
JP6226072B2 true JP6226072B2 (ja) | 2017-11-08 |
Family
ID=54938288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016529674A Active JP6226072B2 (ja) | 2014-06-26 | 2015-06-26 | 電磁鋼板 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10541071B2 (ja) |
EP (1) | EP3162907B1 (ja) |
JP (1) | JP6226072B2 (ja) |
KR (1) | KR101897886B1 (ja) |
CN (1) | CN106460122B (ja) |
BR (1) | BR112016029465B1 (ja) |
PL (1) | PL3162907T3 (ja) |
TW (1) | TWI557241B (ja) |
WO (1) | WO2015199211A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017016604A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Aperam | Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant |
WO2018019602A1 (de) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Stahlband zur herstellung eines nichtkornorientierten elektroblechs und verfahren zur herstellung eines solchen stahlbandes |
JP6781647B2 (ja) * | 2017-03-08 | 2020-11-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 磁気回路用鉄心及び磁気回路用鉄心の製造方法 |
KR102020276B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
US20210222916A1 (en) * | 2018-05-18 | 2021-07-22 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
KR20210024613A (ko) * | 2018-11-02 | 2021-03-05 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 무방향성 전자기 강판 |
TWI727616B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-05-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 無方向性電磁鋼板、分割型定子及旋轉電機 |
KR102569224B1 (ko) * | 2019-04-03 | 2023-08-22 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 전자 강판 및 그의 제조 방법 |
WO2022196807A1 (ja) | 2021-03-19 | 2022-09-22 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
BR112023018538A2 (pt) | 2021-03-19 | 2023-10-10 | Nippon Steel Corp | Chapa de aço elétrico não orientada, e, método para fabricar uma chapa de aço elétrico não orientada |
EP4310201A1 (en) | 2021-03-19 | 2024-01-24 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented electromagnetic steel sheet and method for manufacturing same |
WO2022210955A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本製鉄株式会社 | 回転電機、ステータの鉄心およびロータの鉄心のセット、回転電機の製造方法、無方向性電磁鋼板の製造方法、回転電機のロータおよびステータの製造方法並びに無方向性電磁鋼板のセット |
JP7287584B2 (ja) * | 2021-05-28 | 2023-06-06 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP7255761B1 (ja) | 2021-05-28 | 2023-04-11 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR102464576B1 (ko) * | 2022-05-27 | 2022-11-09 | 주식회사 썸백 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
KR20240011574A (ko) | 2022-07-19 | 2024-01-26 | 김학규 | 하우스의 수로관 연결시스템 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2639226B2 (ja) * | 1991-03-15 | 1997-08-06 | 住友金属工業株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JPH05186828A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH11236618A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損無方向性電磁鋼板の製造方法 |
TW476790B (en) | 1998-05-18 | 2002-02-21 | Kawasaki Steel Co | Electrical sheet of excellent magnetic characteristics and its manufacturing method |
JP2000160250A (ja) | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Kawasaki Steel Corp | L方向及びc方向の磁気特性に優れた電磁鋼板の製造方法 |
JP2000160256A (ja) | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Kawasaki Steel Corp | L方向及びc方向の磁気特性に優れた電磁鋼板の製造方法 |
JP2000104144A (ja) | 1998-07-29 | 2000-04-11 | Kawasaki Steel Corp | L方向及びc方向の磁気特性に優れた電磁鋼板及びその製造方法 |
CN1102670C (zh) * | 1999-06-16 | 2003-03-05 | 住友金属工业株式会社 | 无方向性电磁钢片及其制造方法 |
US7922834B2 (en) * | 2005-07-07 | 2011-04-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Non-oriented electrical steel sheet and production process thereof |
JP4855220B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2012-01-18 | 新日本製鐵株式会社 | 分割コア用無方向性電磁鋼板 |
JP2008189976A (ja) | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Nippon Steel Corp | 圧縮応力による鉄損劣化の小さい無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN103052722B (zh) * | 2010-08-04 | 2015-04-22 | 新日铁住金株式会社 | 无方向性电磁钢板的制造方法 |
JP5671871B2 (ja) * | 2010-08-09 | 2015-02-18 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP5601078B2 (ja) | 2010-08-09 | 2014-10-08 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP5668460B2 (ja) | 2010-12-22 | 2015-02-12 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
BR122018071520B1 (pt) * | 2011-04-27 | 2019-11-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | método para fabricação de uma chapa metálica à base de fe |
WO2013100698A1 (ko) | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
WO2013121924A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板 |
JP5716811B2 (ja) | 2013-11-07 | 2015-05-13 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
US10604818B2 (en) * | 2014-09-01 | 2020-03-31 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
-
2015
- 2015-06-26 KR KR1020167033727A patent/KR101897886B1/ko active IP Right Grant
- 2015-06-26 EP EP15812138.4A patent/EP3162907B1/en active Active
- 2015-06-26 TW TW104120927A patent/TWI557241B/zh active
- 2015-06-26 PL PL15812138T patent/PL3162907T3/pl unknown
- 2015-06-26 WO PCT/JP2015/068497 patent/WO2015199211A1/ja active Application Filing
- 2015-06-26 JP JP2016529674A patent/JP6226072B2/ja active Active
- 2015-06-26 BR BR112016029465-3A patent/BR112016029465B1/pt active IP Right Grant
- 2015-06-26 US US15/311,609 patent/US10541071B2/en active Active
- 2015-06-26 CN CN201580031816.3A patent/CN106460122B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170098498A1 (en) | 2017-04-06 |
TWI557241B (zh) | 2016-11-11 |
WO2015199211A1 (ja) | 2015-12-30 |
TW201606097A (zh) | 2016-02-16 |
US10541071B2 (en) | 2020-01-21 |
BR112016029465B1 (pt) | 2021-03-23 |
EP3162907B1 (en) | 2021-05-26 |
EP3162907A4 (en) | 2017-11-29 |
CN106460122A (zh) | 2017-02-22 |
KR20170002536A (ko) | 2017-01-06 |
EP3162907A1 (en) | 2017-05-03 |
BR112016029465A2 (pt) | 2017-08-22 |
JPWO2015199211A1 (ja) | 2017-04-27 |
CN106460122B (zh) | 2018-06-05 |
PL3162907T3 (pl) | 2021-09-27 |
KR101897886B1 (ko) | 2018-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6226072B2 (ja) | 電磁鋼板 | |
JP6651759B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6866935B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5716315B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5825494B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5273235B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7142095B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2012036454A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
TWI683912B (zh) | 無方向性電磁鋼板 | |
JP2021509154A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
US20140342150A1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet | |
WO2017056383A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2012036459A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5447167B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5824965B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2016151063A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5671869B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2004183002A (ja) | 自動車用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5671872B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6638359B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5671871B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5972540B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
JP7448873B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板及びモータコア | |
JP5671870B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170912 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170925 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6226072 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |