JP2012033275A - 電池積層体の製造方法、電池積層体の製造装置および電池積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】正極シート、セパレータシートおよび負極シートに積層された積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる電池積層体の生産性を高め得る製造方法、製造装置および電池積層体を提供する。
【解決手段】セパレータシート２、正極シート３、負極シート４をこれらが延設する方向に沿って互いに並走させることにより積層シート７を得る。次に、一次元方向に延びる複数の線状可動体５１，５２からなる線状可動体群５を積層シート７に向けて押しつけることにより積層シート７を変形させ、つづら折り形状をなす１次蛇行体を得る。次に、１次蛇行体の正極シート３同士及び負極シート４同士を互いに接近させるように、１次蛇行体を加圧体６で加圧させ、且つ、線状可動体５１，５２を１次蛇行体から離脱させることにより、厚み方向においてセパレータシート２を正極シート３および負極シート４で挟んだ構造を有する２次蛇行体を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は電池積層体の製造方法、電池積層体の製造装置および電池積層体に関する。電池は、電子の吸着および脱離を伴うキャパシタ等の物理電池、あるいは、酸化還元反応を伴う化学電池に適用できる。

特許文献１には、正極シートを袋状のセパレータに配置すると共に負極シートを袋状のセパレータに配置した状態で、正極シート、セパレータおよび負極シートを順に積層させた構造のリチウムイオン電池が開示されている。さらに、特許文献１には、正極シート、セパレータおよび負極シートを順に積層させたシートをロール形状に巻回させた構造のリチウムイオン電池が開示されている。

特許文献２には、負極板をセパレータで挟み込み、上限のセパレータを自動で熱溶着、切断し、余剰のセパレータを除去し、正極および負極を交互に積層させる製造装置が開示されている。

特許文献３には、正極シートおよび負極シートとセパレータを介して順に積層させていくとき、セパレータをジグザク状に曲成させつつ正極シートおよび負極シートをセパレータを介して積層させる積層装置が開示されている。

特開９−２７４９３５号公報 特開２００７−３２９１１２号公報 特許第４３５１７３７号公報

上記した特許文献１〜３に係る技術では、電池積層体の生産性は必ずしも充分ではなかった。さらに正極シート、セパレータおよび負極シートを順に積層させたシートをロール形状に巻回させた構造のリチウムイオン電池では、使用時においてロール形状の内部に熱がこもり、性能が低下する不具合があった。

本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、厚み方向に正極シート、セパレータシートおよび負極シートに積層された構造をもつ積層シートがつづら折り状（ジグザク状）に曲成された蛇行体からなる電池積層体が簡便に得られ、生産性が優れ、熱こもりの不具合を抑えるのに有利に電池積層体の製造方法、電池積層体の製造装置および電池積層体を提供することを課題とする。

（１）本発明に係る電池積層体の製造方法は、（ｉ）セパレータシートと、セパレータシートの厚み方向においてセパレータシートを挟むように設けられた正極シートおよび負極シートとを、これが延設する方向に沿って互いに並走させることにより積層シートを得る並走工程と、（ｉｉ）積層シートの表面に沿った一次元方向に延びる複数の線状可動体からなる線状可動体群を、セパレータシートの厚み方向に沿って積層シートに向けて押しつけることにより積層シートを変形させ、つづら折り形状をなす１次蛇行体を得る蛇行工程と、（ｉｉｉ）１次蛇行体のうち互いに対面する正極シート同士を互いに接近させると共に、１次蛇行体のうち互いに対面する負極シート同士を互いに接近させるように、つづら折り形状をなす１次蛇行体を１次蛇行体の積層方向に加圧体で加圧させ、且つ、線状可動体を１次蛇行体から離脱させることにより、厚み方向においてセパレータシートを正極シート層および負極シート層で挟んだ構造を有するつづら折り形状をなす２次蛇行体を得る加圧工程と、（ｉｖ）加圧体と２次蛇行体とを分離させる分離工程とを順に実施することを特徴とする。

本発明に係る電池積層体の製造方法によれば、厚み方向に正極シート、セパレータシートおよび負極シートに積層された構造をもつ積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる電池積層体が得られる。積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなるため、電池としての出力を確保しつつ、コンパクト化を図り得る。電池積層体は、積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる。このため、積層シートをロール形状に巻回した構造に比較して、熱こもりの不具合を抑えるのに有利となる。

（２）本発明に係る電池積層体の製造装置は、本発明に係る電池積層体の製造方法を実施できる装置であり、（ｉ）セパレータシートと、セパレータシートの厚み方向においてセパレータシートを挟むように設けられた正極シートおよび負極シートとを、これらが延設する方向に沿って互いに並走させることにより積層シートを形成する積層シート形成要素と、（ｉｉ）積層シートの表面に沿った一次元方向に延びる複数の線状可動体を備え、セパレータシートの厚み方向に沿って積層シートに向けて線状可動体を押しつけることにより積層シートを変形させ、つづら折り形状をなす１次蛇行体を得る線状可動体群と、（ｉｉｉ）つづら折り形状をなす１次蛇行体のうち互いに対面する正極シート同士を互いに接近させると共に、つづら折り形状をなす１次蛇行体のうち互いに対面する負極シート同士を互いに接近させるように、１次蛇行体を加圧させる加圧体とを具備することを特徴とする。

本発明に係る電池積層体の製造装置によれば、厚み方向に正極シート、セパレータシートおよび負極シートに積層された積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる電池積層体が得られる。電池積層体は、積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなるため、電池としての出力を確保しつつ、コンパクト化を図り得る。電池積層体は、積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる。このため、積層シートをロール形状に巻回した構造に比較して、熱こもりの不具合を抑えるのに有利となる。

（３）本発明に係る電池積層体は、厚み方向に正極シート、セパレータシートおよび負極シートに順に積層された構造をもつ積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなることを特徴とする。積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなるため、電池としての出力を確保しつつ、コンパクト化を図り得る。電池積層体は、積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる。このため、積層シートをロール形状に巻回した構造に比較して、熱こもりの不具合を抑えるのに有利となる。

本発明によれば、厚み方向に正極シート、セパレータシートおよび負極シートに積層された積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる電池積層体が簡便に得られる。従って電池積層体の生産性が良好となる。電池積層体は、積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなる。このため、積層シートをロール形状に巻回した構造に比較して、熱こもりの不具合を抑えるのに有利となる。

実施形態１に係り、製造装置の概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、第１線状可動体をもつ駆動装置の概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、第２線状可動体をもつ駆動装置の概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、製造装置の第１線状可動体および第２線状可動体で１次蛇行体を形成する概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、製造装置の第１加圧体で１次蛇行体を加圧している第１加圧工程の概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、製造装置の第１加圧体および第２加圧体で１次蛇行体を加圧している第２加圧工程の概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、製造装置で製造された２次蛇行体の概念を示す概念図である。 実施形態１に係り、製造装置で製造された２次蛇行体に正極タブ端子および負極タブ端子の概念を示す概念図である。 実施形態２に係り、製造装置で第１蛇行体を形成している概念を示す概念図である。 実施形態２に係り、製造装置で形成した第１蛇行体を第１加圧体で加圧する概念を示す概念図である。 実施形態２に係り、製造装置で形成した第１蛇行体を第１加圧体および第２加圧体で加圧する概念を示す概念図である。 実施形態３に係り、正極シートの概念を示す概念図である。 実施形態３に係り、負極シートの概念を示す概念図である。 実施形態４に係り、積層シートの概念を示す概念図である。 実施形態５に係り、正極シート、セパレータシート、負極シートとの配置関係を示す概念図である。 実施形態５に係り、正極シート、セパレータシート、負極シートをつづら折り形状に曲成している状態を示す断面図である。 実施形態５に係り、正極タブ端子および負極タブ端子を組み付けた状態を模式的に示す図である。 実施形態６に係り、正極シート、セパレータシート、負極シートとの配置関係を示す概念図である。 実施形態６に係り、正極シート、セパレータシート、負極シートをつづら折り形状に曲成している状態を示す断面図である。 実施形態６に係り、正極タブ端子および負極タブ端子を組み付けた状態を模式的に示す図である。

本発明に係る電池積層体の製造方法によれば、好ましくは、加圧工程は、（ｉ）１次蛇行体を加圧する第１加圧体を用いると共に、線状可動体が取り付けられた１次蛇行体を用い、１次蛇行体の正極シート同士を互いに接近させると共に、１次蛇行体の負極シート同士を互いに接近させるように、つづら折り形状をなす１次蛇行体に線状可動体を取り付けた状態で、１次蛇行体を第１加圧体で加圧させる１次加圧工程と、（ｉｉ）線状可動体を１次蛇行体から離脱させる離脱工程と、（ｉｉｉ）その後、１次蛇行体を加圧する第２加圧体と、線状可動体が離脱された１次蛇行体とを用い、１次蛇行体の正極シート同士を互いに接近させると共に、１次蛇行体の負極シート同士を互いに接近させつつ、つづら折り形状をなす１次蛇行体の外縁部を１次蛇行体の積層方向において第２加圧体で加圧させることにより、厚み方向においてセパレータシートを正極シート層および負極シート層で挟んだ構造を有するつづら折り形状をなす２次蛇行体を得る２次加圧工程とを順に実施することができる。

本発明に係る電池積層体の製造装置によれば、好ましくは、加圧体は、（ｉ）線状可動体が取り付けられたつづら折り形状をなす１次蛇行体に線状可動体を取り付け状態において、１次蛇行体の正極シート同士を互いに接近させると共に１次蛇行体の負極シート同士を互いに接近させるように、１次蛇行体を１次蛇行体の積層方向において加圧させる第１加圧体と、（ｉｉ）線状可動体が１次蛇行体から離脱された状態で、つづら折り形状をなす１次蛇行体の外縁部を加圧させる第２加圧体とを有する。

本発明に係る製造方法、製造装置および電池積層体の好ましい形態によれば、正極シートは、第１金属シートと、露出する第１導電部を形成するように第１金属シートの表裏に積層された正極活物質層とを有しており、負極シートは、第２金属シートと、露出する第２導電部を形成するように第２金属シートの表裏に積層された負極活物質層とを有する。この場合、好ましくは、セパレータシートは、２次蛇行体の積層方向と交差する方向において、正極シートの正極活物質層の端面から外方に突出する第１絶縁突出部をもつ。好ましくは、セパレータシートは、２次蛇行体の積層方向と交差する方向において、負極シートの負極活物質層の端面から外方に突出する第２絶縁突出部をもつ。この場合、正極シートおよび負極シートの電気的な短絡が抑制される。第１導電部は、第１導電部を延伸変形させ得る延伸部を有することが好ましい。第２導電部は、第２導電部を延伸変形させ得る第２延伸部を有することが好ましい。第１延伸部および第２延伸部のうち一方または双方を形成できる。

（実施形態１）
図１は実施形態１の概念を示す。本実施形態で製造される電池積層体は、電子の吸着および脱離を伴うキャパシタ等の物理電池、あるいは、酸化還元反応を伴う化学電池に適用できる。本実施形態に係る電池積層体の製造装置は、図１に示すように、主として、積層シート形成要素１と、一次元方向（図１の紙面垂直方向）に延びる複数の第１線状可動体５１，第２線状可動体５２を備える線状可動体群５と、加圧体６とを備える。図１に示すように、積層シート形成要素１は、シート状をなす電気絶縁性をもつセパレータシート２を巻回するセパレータシート巻回体２０と、正極シート３を巻回する正極シート巻回体３０と、負極シート４を巻回する負極シート巻回体４０とを有する。セパレータシート巻回体２０は軸線２０ａまわりで回転する。正極シート巻回体３０は軸線３０ａ回りで回転する。負極シート巻回体４０は軸線４０ａ回りで回転する。

図１に示すように、線状可動体群５は、一次元方向（横方向，図１の紙面垂直方向）に沿って延びる複数の第１線状可動体５１と、一次元方向（横方向，図１の紙面垂直方向）に延びる複数の第２線状可動体５２とを備えている。複数の第１線状可動体５１は線状、軸状または棒状のいずれかをなしており、上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）において互いに並行とされている。複数の第１線状可動体５１は、線状、軸状または棒状のいずれかをなしており、他の一次元方向である矢印Ｘ１０方向および矢印Ｘ１１方向（横方向）に沿って移動できる。すなわち、各第１線状可動体５１は矢印Ｘ１０方向に沿って第２線状可動体５２に向けて連動して移動できる。複数の第２線状可動体５２は線状、軸状または棒状のいずれかをなしており、上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）において互いに並行とされている。複数の第２線状可動体５２は、他の１次元方向である矢印Ｘ２０方向および矢印Ｘ２１方向（横方向）に沿って移動できる。すなわち、各第２線状可動体５２は矢印Ｘ２０方向に沿って第１線状可動体５１に向けて連動して移動できる。

図２に示すように、各第１線状可動体５１は、第１駆動源５１０により矢印Ｚ１０および矢印Ｚ１１方向（第１線状可動体５１の延びる方向）に沿って移動可能とされている。第２線状可動体５２は、第２駆動源５２０により矢印Ｚ２０および矢印Ｚ２１方向（第２線状可動体５２の延びる方向）に沿って移動可能とされている。ここで、図１から理解できるように、第１線状可動体５１が矢印Ｘ１０方向（横方向）に向けて移動すると共に第２線状可動体５２が矢印Ｘ２０方向に向けて移動すると、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２は、互いに接近する方向に移動し、セパレータシート２の厚み方向、つまり積層シート７の厚み方向(矢印ｔ方向)に沿って積層シート７に向けて押しつけられる。これにより積層シート７をつづら折り形状に変形させることができる（図３参照）。結果として、つづら折り形状をなす図３に示す１次蛇行体７１が得られる。

図１に示すように、加圧体６は線状可動体群５の上方に配置されている。加圧体６は、下向きの平坦な第１加圧面６１ｓをもつ第１加圧体６１と、下向きの平坦な第２加圧面６２ｓをもつ第２加圧体６２とを備える。第１加圧体６１は第２加圧体６２の凹部６３に出没可能に収容されている。第１加圧体６１と第２加圧体６２との間には、複数または単数の付勢部材６４が配置されている。付勢部材６４は例えばばねで形成されているが、発泡体としても良い。通常時には、付勢部材６４は、第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓを第２加圧体６２の第２加圧面６２ｓからΔＥ浮上させている。第１線状可動体５１が取り付けられたつづら折り形状をなす１次蛇行体７１に第１線状可動体５１を取り付けた状態において、第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓは、１次蛇行体７１の上面７１ｕを下方向（矢印Ｙ２方向）に加圧させるものである。複数の線状可動体５１，５２が１次蛇行体７１から離脱された状態で、第２加圧体６２の第２加圧面６２ｓは、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１の上面７１ｕのうち主として外縁部７１０（図５，図６参照）を加圧させるものである。

次に製造方法について説明する。まず、並走工程では、図１に示すように、セパレータシート２を多重に巻回するセパレータシート巻回体２０と、正極シート３を多重に巻回する正極シート巻回体３０と、負極シート４を多重に巻回する負極シート巻回体４０とが、加圧体６と干渉しない位置に設置されている。セパレータシート巻回体２０、正極シート巻回体３０、負極シート巻回体４０がそれぞれ同方向（巻き戻し方向）に回転すると、セパレータシート２、正極シート３、負極シート４は巻き戻され、それぞれ下方向（矢印Ｙ２方向，並走方向）に並走される。この場合、セパレータシート巻回体２０、正極シート巻回体３０、負極シート巻回体４０自体が回転源を有しており、回転源の回転によりセパレータシート巻回体２０、正極シート巻回体３０、負極シート巻回体４０が軸線２０ａ，３０ａ，４０ａの回りで回転することにしても良い。あるいは、セパレータシート巻回体２０に巻回されているセパレータシート２、正極シート巻回体３０に巻回されている正極シート３、負極シート巻回体４０に巻回されている負極シート４の各先端を、図略の引張部材により下方（矢印Ｙ２方向）にそれぞれ引っ張ることにより、セパレータシート巻回体２０、正極シート巻回体３０、負極シート巻回体４０が従動回転することにしても良い。

そして、図１に示すように、セパレータシート２と、セパレータシート２の厚み方向においてセパレータシート２を挟むように設けられた正極シート３および負極シート４を、これらが延設する方向（矢印Ｌ方向）に沿って互いに並走させる。これにより積層シート７を得る。これにより厚み方向において正極シート３、セパレータシート２および負極シート４がこの順に積層されたシート状の積層シート７を形成する（図１参照）。セパレータシート２、負極シート４および正極シート３をほぼ並行となるように並走させた状態で、積層シート７は下方（矢印Ｙ２方向）に所定速度で移動する。

次に蛇行工程を実施する。蛇行工程では、複数の第１線状可動体５１および第２線状可動体５２を、積層シート７の厚み方向（矢印ｔ方向）に沿って、つまり、セパレータシート２の厚み方向に沿って、積層シート７に向けて押しつける。これにより図４に示すように、積層シート７をつづら折り形状（ジグザグ形状）に変形させ、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１を得る。具体的には、蛇行工程では、図４に示すように、各第１線状可動体５１がこれの原位置から矢印Ｘ１０方向に向けて水平方向に沿って移動すると共に、各第２線状可動体５２がこれの原位置から矢印Ｘ２０方向に向けて水平方向に沿って移動する。この結果、各第１線状可動体５１および各第２線状可動体５２は、積層シート７の厚み方向（矢印ｔ方向）に沿って、つまり、セパレータシート２の厚み方向に沿って積層シート７に向けて押しつけられる。これにより積層シート７を複数の第１曲成部７３，複数の第２曲成部７４（図４参照）で曲成させ、つづら折り形状に変形させる。この場合、積層シート７を重力を利用してつづら折り形状に変形させることができる。

結果として、つづら折り形状（ジグザグ形状）をなす１次蛇行体７１（図４参照）を得る。図４から理解できるように、つづら折り形状は、Ｓ字形状および逆Ｓ字形状が交互に繰り返された形状を意味する。換言すると、つづら折り形状は、Ｃ字形状および逆Ｃ字形状が交互に繰り返された形状を意味する。図４に示すように、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１は、複数の第１線状可動体５１で形成された複数の第１曲成部７３を備えると共に、複数の第２線状可動体５２で形成された複数の第２曲成部７４を備える。曲成部７３，７４は、第１蛇行体７１において互いに反対方向に位置する。

次に加圧工程を実施する。加圧工程では、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１を加圧体６で加圧させ、且つ、線状可動体５１，５２を１次蛇行体７１から抜き取り離脱させる。１次蛇行体７１は、セパレータシート２をこれの厚み方向に正極シート３および負極シート４で挟んだ３層構造を有する。加圧工程は、線状可動体５１，５２が１次蛇行体７１に取り付けられている状態で実行される第１加圧工程と、線状可動体５１，５２が１次蛇行体７１から抜き取られた状態で実行される第２加圧工程とを有する。具体的には第１加圧工程では、１次蛇行体７１を加圧する第１加圧体６１を用いると共に、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２が取り付けられたつづら折り形状をなす１次蛇行体７１を用いる。

そして第１加圧工程では、図５に示すように、加圧体６を第１次蛇行体７１に上側から下方（矢印Ｙ２方向）に向けて接近（接近は接触形態も含む）させる。これにより、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１に第１線状可動体５１および第２線状可動体５２が取り付けられた状態で、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１のうち露出面である上面７１ｕの中央領域７１ｕｃを、第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓで上側から下方向（矢印Ｙ２方向）に向けて加圧させる。そして、図５に示すように、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１のシート同士を積層させつつ互いに接近させる。すなわち、第１加圧工程では、図５に示すように、第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓは、１次蛇行体７１の上面７１ｕの中央領域７１ｕｃ（第１線状可動体５１および第２線状可動体５２が存在する部分を除く）を加圧させているものの、第２加圧体６２の第２加圧面６２ｓは、第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓよりもΔＥ退避している。このため、加圧体６は、１次蛇行体７１の上面７１ｕおよび第１線状可動体５１および第２線状可動体５２を加圧させていない。このため、第１線状可動体５１同士は下方（矢印Ｙ２方向）に強く加圧されていない。同様に、第２線状可動体５２同士は矢印Ｙ２方向に強く加圧されていない。この結果、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１の上面７１ｕの中央領域７１ｕｃのうち、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２が存在する部分（セパレータシート２，正極シート３，負極シート４）が損傷することが抑制される。このように第１加圧工程では、線状可動体５１，５２が１次蛇行体７１に取り付けられているため、１次蛇行体７１を第１加圧体６１で圧縮方向に加圧させたとしても、１次蛇行体７１のつづら折り形状が大きく損なわれることが抑制される利点が得られる。ひいては１次蛇行体７１の形状精度、ひいては２次蛇行体７２の形状精度が得られる。

第１加圧工程を実施した後、離脱工程を実施する。離脱工程では、第１線状可動体５１を、図１および図４の紙面垂直方向（図２における矢印Ｚ１１方向，横方向）に移動させることにより、第１線状可動体５１を１次蛇行体７１から離脱させる。同様に、第２線状可動体５２を、図１および図４の紙面垂直方向（図３における矢印Ｚ２１方向）に移動させることにより、第２線状可動体５２を１次蛇行体７１から離脱させる。ここで、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２は１次元方向（矢印Ｚ１０，Ｚ２０方向）に延設された線状、軸状または棒状をなしている。このため、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２の離脱は容易である。なお、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２がフッ素樹脂膜等の固体潤滑膜を有する場合には、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２の離脱は一層容易である。

離脱工程を実施した後に第２加圧工程を実施する。第２加圧工程では、図６に示すように、１次蛇行体７１を加圧する第２加圧体６２を用いると共に、線状可動体５１，５２が離脱された１次蛇行体７１を用いる。そして図６に示すように、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１の上面７１ｕの中央領域７１ｕｃを第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓで加圧させつつ、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１の上面７１ｕの外縁部７１０を第２加圧体６２の第２加圧面６２ｓで加圧させる。このようしてセパレータシート２の厚み方向において、セパレータシート２を正極シート３および負極シート４で挟んだ３層積層構造を有するつづら折り形状をなす２次蛇行体７２を得る２次加圧工程を実施する。２次蛇行体７２は、正極シート３，セパレータシート２，負極シート４を挟んだ積層シート７をつづら折り形状（ジグザグ形状）に連続的に曲成させたものである。

図７は２次蛇行体７２の概念を模式的に示す。図７から理解できるように、１次蛇行体７１のうち互いに対面する正極シート３同士を互いに接近または接触させると共に、１次蛇行体７１のうち互いに対面する負極シート４同士を互いに接近または接触させる。これにより電池積層体を形成するための２次蛇行体７２のコンパクト化を図り得る。

その後、分離工程を実施する。分離工程では、加圧体６を上方（矢印Ｙ１方向，２次蛇行体７２から離間させる方向）に移動させ、加圧体６と２次蛇行体７２とを互いに分離させる。このようなつづら折り形状をなす２次蛇行体７２が得られる。図７は２次蛇行体７２を示す。図７に示すように、このようなつづら折り形状をなす２次蛇行体７２は、複数の第１曲成部７３および複数の第２曲成部７４を互いに反対側に有する。２次蛇行体７２では、正極シート３、セパレータシート２および負極シート４が積層された状態において、Ｓ字形状および逆Ｓ字形状として交互に繰り返されたジグザグ形状となっている。換言すると、図７から理解できるように、正極シート３、セパレータシート２および負極シート４が、Ｃ字形状および逆Ｃ字形状が交互に繰り返されたジグザグ形状となっている。この場合、図７に示すように、２次蛇行体７２のうち互いに対向する正極シート３同士を互いに接近させると共に、１次蛇行体７１のうち互いに対向する負極シート４同士を互いに接近させている。第１曲成部７３では正極シート３が曲げ外周を形成し、負極シート４が曲げ内周を形成する。第２曲成部７４では負極シート４が曲げ外周を形成し、正極シート３が曲げ内周を形成する。従って、図７から理解できるように、正極シート３は曲げ外周および曲げ内周を交互に形成する。負極シート４は曲げ外周および曲げ内周を交互に形成する。曲げ内周は圧縮を発生させる。曲げ外周は引張を発生させる。このように曲げ内周および曲げ外周が交互に存在するため、正極シート３の過剰な引っ張りおよび圧縮は抑制される。負極シート４はセパレータシート２は正極シート３および負極シート４で挟まれているため、中立線に位置することになる。

図７に示すように、矢印Ｗ３方向（つづら折り形状の積層方向）に沿って、正極シート３ａ、セパレータシート２ａ、負極シート４ａ、更に、負極シート４ｂ、セパレータシート２ｂ、正極シート３ｂ、正極シート３ｃ、セパレータシート２ｃ、負極シート４ｃ、更に、負極シート４ｄ、セパレータシート２ｄ、正極シート３ｄ、更に、正極シート３ｅ、セパレータシート２ｅ、負極シート４ｅが順に配置されている。ここで負極シート４ａ、４ｂは互いに対面する。正極シート３ｄ，３ｅは互いに対面する。

図８は、つづら折り形状をなす２次蛇行体７２に正極タブ端子７５および負極タブ端子７６を溶接等で取り付けた状態の電池積層体を示す。図８に示すように、つづら折り形状をなす２次蛇行体７２の正極シート３には、導電性をもつ正極タブ端子７５（正極端子）が接続されている。つづら折り形状をなす２次蛇行体７２の負極シート４には、導電性をもつ負極タブ端子７６（負極端子）が接続されている。矢印Ｗ３方向はつづら折り形状の積層方向を示す。矢印Ｗ５方向はタブ端子７５，７６を結ぶ方向を示す。矢印Ｗ４方向は矢印Ｗ３，Ｗ５方向と交差する方向を示し、曲成部７３と曲成部７４とを繋ぐ方向を示す（図７参照）。

このような本実施形態に係る電池積層体は、電解液等の電解質材料とともに容器（図略）に装入されて、電子の吸着および脱離を伴うキャパシタ等の物理電池、あるいは、酸化還元反応を伴う化学電池に適用できる。

（実施形態２）
図９〜図１１は実施形態２に係る製造装置の要部を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、図１〜図８を準用できる。本実施形態においても、図９〜図１１に示すように、各第１線状可動体５１は線状または棒状をなしており、第１駆動源５１０（第１流体圧シリンダ装置）により矢印Ｚ１０方向および矢印Ｚ１１方向（横方向）に沿って移動可能とされている。各第２線状可動体５２は線状または棒状をなしており、第２駆動源５２０（第２流体圧シリンダ装置）により矢印Ｚ２０方向および矢印Ｚ２１方向（横方向）に沿って移動可能とされている。更に、図９〜図１１に示すように、第１線状可動体５１を有する第１駆動源５１０は、それぞれ第１昇降用装置８１に一体的に接続されている。各第１昇降用装置８１は、高さ方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に延びる第１案内軸８１０に沿って移動して矢印Ｙ１，Ｙ２方向に沿ってそれぞれ昇降可能とされている。同様に、第２線状可動体５２を有する第２駆動源５２０はそれぞれ第２昇降用装置８２に接続されている。各第２昇降用装置８２は、高さ方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に延びる第２案内軸８２０に沿って移動して矢印Ｙ１，Ｙ２方向に沿ってそれぞれ昇降可能とされている。

さらに、図９〜図１１に示すように、第１線状可動体５１を矢印Ｘ１０方向および矢印Ｘ１１方向に移動させるための第１前後移動用移動装置９１が設けられている。第１前後移動用移動装置９１は、横方向（矢印Ｘ１０方向）に沿って延びる前後用第１移動軸９１０に沿ってつまり矢印Ｘ１０方向および矢印Ｘ１１方向に沿って移動可能とされている。第１前後移動用移動装置９１が前後用第１移動軸９１０に沿ってつまり矢印Ｘ１０方向および矢印Ｘ１１方向に沿って移動すると、全部の第１昇降用装置８１および全部の第１線状可動体５１は、矢印Ｘ１０方向および矢印Ｘ１１方向に沿って連動して移動することができる。

同様に、図９〜図１１に示すように、第２線状可動体５２を矢印Ｘ２０方向および矢印Ｘ２１方向に移動させるための第２前後移動用移動装置９２が設けられている。第２前後移動用移動装置９２は、前後用第２移動軸９２０に沿ってつまり矢印Ｘ２０方向および矢印Ｘ２１方向に沿って移動可能とされている。第２前後移動用移動装置９２が前後用第２移動軸９２０に沿ってつまり矢印Ｘ２０方向および矢印Ｘ２１方向に沿って移動すると、全部の第２昇降用装置８２および全部の第１線状可動体５１は、矢印Ｘ２０方向および矢印Ｘ２１方向に沿って移動することができる。第１前後移動用移動装置９１および第２前後移動用移動装置９２は、１次蛇行体７１を挟む位置に設けられている。

蛇行工程では、第１昇降用装置８１は昇降用第１案内軸８１０に沿って高さ方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動し、図９に示すように、第１昇降用装置８１同士の間隔は広げられている。同様に、第２昇降用装置８２は昇降用第２案内軸８２０に沿って高さ方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動し、第１昇降用装置８１同士の間隔は広げられている。

さらに蛇行工程では、第１駆動源５１０（第１流体圧シリンダ装置）の駆動により各第１線状可動体５１を矢印Ｚ１０方向に向けて移動させている。同様に、第２駆動源５２０（第２流体圧シリンダ装置）の駆動により各第２線状可動体５２を矢印Ｚ２０方向に向けて移動させている。

上記したように蛇行工程では、第１前後移動用移動装置９１が作動して矢印Ｘ１０方向に移動し、ひいては各第１線状可動体５１が矢印Ｘ１０方向に連動して移動する。第２前後移動用移動装置９２が作動して矢印Ｘ２０方向に移動し、ひいては各第２線状可動体５２が矢印Ｘ２０方向に連動して移動する。これにより積層シート７がつづら折り形状に変形される。この結果、つづら折り形状（ジグザク形状）をなす１次蛇行体７１が形成される。

上記した蛇行工程では、図９から理解できるように、第１線状可動体５１を矢印Ｘ１０方向に向けて移動させた後、第２線状可動体５２を矢印Ｘ２０方向に向けて移動させることにしても良い。あるいは、第２線状可動体５２を矢印Ｘ２０方向に向けて移動させた後、第１線状可動体５１を矢印Ｘ１０方向に向けて移動させることにしても良い。あるいは、第２線状可動体５２を矢印Ｘ２０方向に向けて移動させると同時に、第１線状可動体５１を矢印Ｘ１０方向に向けて移動させることにしても良い。

図１０は第１加圧工程を示す。第１加圧工程では、複数の第１昇降用装置８１が第１案内軸８１０に沿って矢印Ｙ２方向に下降し、複数の第１昇降用装置８１同士の間隔が狭くなる。同様に、複数の第２昇降用装置８２が第２案内軸８２０に沿って矢印Ｙ２方向に下降し、複数の第２昇降用装置８２同士の間隔が狭くなる。図１０に示すように、第１加圧体６１が矢印Ｙ２方向に下降して１次蛇行体７１の上面７１ｕを下方（矢印Ｙ２方向）に加圧する。

第１加圧工程を実施した後、離脱工程を実施する。離脱工程では、図１１に示すように第１駆動源５１０により第１線状可動体５１を矢印Ｚ１１方向に移動させることにより、第１線状可動体５１を１次蛇行体７１から離脱させる。同様に、第２駆動源５２０により第２線状可動体５２を矢印Ｚ２１方向に移動させることにより、第２線状可動体５２を１次蛇行体７１から離脱させる。ここで、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２は１次元方向（矢印Ｚ１１，Ｚ２１方向）に延設された線状または棒状をなしているため、第１線状可動体５１および第２線状可動体５２の離脱は容易である。

離脱工程を実施した後に第２加圧工程を実施する。第２加圧工程では、図１１に示すように、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１の上面７１ｕの中央域を第１加圧体６１の第１加圧面６１ｓで加圧させつつ、つづら折り形状をなす１次蛇行体７１の上面７１ｕの外縁部７１０を第２加圧体６２の第２加圧面６２ｓで加圧させる。このようにしてつづら折り形状をなす２次蛇行体７２（図１１参照）を得る。このような第２実施形態で製造された２次蛇行体７２は電池積層体を形成する。電池積層体は、実施形態１と同様に、電子の吸着および脱離を伴うキャパシタ等の物理電池、あるいは、酸化還元反応を伴う化学電池に適用できる。

（実施形態３）
図１２および図１３は実施形態３を示す。本実施形態は前記した実施形態１，２と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、図１〜図１１を準用できる。第３実施形態で製造された電池積層体は、電子の吸着および脱離を伴うキャパシタ等の物理電池に適用できる。図１２は正極シート３の断面を示す。正極シート３は、正極用貫通孔を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金（金属）で形成された導電シートとして機能する第１金属シート３１１と、第１金属シート３１１の一面に積層された第１活性炭層３１２（第１正極活物質層）と、第１金属シート３１１の他面に積層された第２活性炭層３１３（第２正極活物質層）とを有する。正極用貫通孔３１４は、電解液を通過させて電解液が存在しない領域を減少させるために第１金属シート３１１に設けられている。図１３は負極シート４の断面を示す。負極シート４は、銅または銅合金等の金属で形成された導電シートとして機能する第２金属シート４１１と、第２金属シート４１１の一面に積層された第１黒鉛層４１２（第１負極活物質層）と、第２金属シートの他面に積層された第２黒鉛層４１３（第２負極活物質層）とを有する。負極用貫通孔４１４は、電解液を通過させて電解液が存在しない領域を減少させるために第２金属シート４１１に設けられている。なお、第１黒鉛層４１２および第２黒鉛層４１３に代えて活性炭層を採用しても良い。

（実施形態４）
図１４は実施形態４を示す。本実施形態は前記した実施形態１，２と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、図１〜図１１を準用できる。第４実施形態で製造された電池積層体は、酸化還元反応を伴う化学電池（１次電池または２次電池）に適用でき、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等に適用できる。図１４に示すように、正極シート３、セパレータシート２、負極シート４の順に積層されている。正極シート３の正極活物質としてはリチウム含有二酸化マンガン、コバルト酸リチウム、スピネルマンガン酸化物等が例示される。セパレータシート２としては電気絶縁性をもつ不織布、織布等で形成できる。負極シート４の負極活物質としては金属リチウム、リチウム−アルミニウム、リチウム−ニッケル等のリチウム合金、ニッケル水酸化物が例示される。

（実施形態５）
図１５〜図１７は実施形態５を示す。本実施形態は前記した実施形態１，２と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、図１〜図６を準用できる。図１５は正極シート３、セパレータシート２、負極シート４の配置関係を示す。正極シート３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金（金属）等の金属で形成された第１金属シート３４１と、第１金属シート３４１の一面３４１ｆに被覆された第１正極活物質層３４２と、第１金属シート３４１の他面３４１ｓに被覆された第２正極活物質層３４３とを有する。第１金属シート３４１のうち第１導電部３４５（Ｍで示す範囲）には、第１正極活物質層３４２および第２正極活物質層３４３が被覆されていない。正極活物質層３４２，３４３は端面３４６ｍ，３４６ｎをもつ。第１金属シート３４１には貫通孔が形成されていても、形成されていなくても良い。

図１５に示すように、負極シート４は、銅または銅合金等の金属で形成された第２金属シート４４１と、第２金属シート４４１の一面４４１ｆに被覆された第１負極活物質層４４２と、第２金属シート４４１の他面４４１ｓに被覆された第２負極活物質層４４３とを有する。第２負極活物質層４４３は端面４４６ｍ，４４６ｎをもつ。第２金属シート４４１のうち第２導電部４４５（Ｎで示す範囲）には、第１負極活物質層４４２および第２負極活物質層４４３が被覆されていない。第２金属シート４４１には貫通孔が形成されていても、形成されていなくても良い。セパレータシート２は、電解液を透過させると共に電気絶縁性をもつ構造または材料で形成されている。図１５に示すように、セパレータシート２の一端２ｆは、矢印Ｗ５方向において、正極シート３のうち第１正極活物質層３４２および第２正極活物質層３４３の端面３４６ｍよりもΔＣ１ぶん外方に突出し、絶縁突出部２ｐ（第１絶縁突出部）を形成する。セパレータシート２の他端２ｓは、矢印Ｗ５方向において、負極シート４のうち第１負極活物質層４４２および第２負極活物質層４４３の端面４４６ｍよりもΔＣ２ぶん外方に突出し、絶縁突出部２ｐ（第２絶縁突出部）を形成する。これにより正極シート３、セパレータシート２および負極シート４からなる積層シート７がつづら折り形状（ジグザグ形状）に組み付けられた組付時において、正極シート３と負極シート４との間における電気的な短絡が抑制される。なお矢印Ｗ５方向は、矢印Ｗ３，Ｗ４方向と直交する方向を示す。

図１６は、正極シート３、セパレータシート２および負極シート４がつづら折り形状（ジグザグ形状）に曲成されてある程度、組み付けられた組付状態を示す。図１６は、図７において矢印Ｗ５方向に沿って切断した断面の概念図を模式的に示す。図１６に示すように、矢印Ｗ３方向（積層方向）に沿って、正極シート３ａ、セパレータシート２ａ、負極シート４ａが配置され、更に、負極シート４ｂ、セパレータシート２ｂ、正極シート３ｂが配置され、更に正極シート３ｃ、セパレータシート２ｃ、負極シート４ｃが配置され、更に負極シート４ｄ、セパレータシート２ｄ、正極シート３ｄが配置され、正極シート３ｅ、セパレータシート２ｅ、負極シート４ｅが順に配置されている。ここで、正極シート３ｂ，３ｃが互いに対面する。負極シート４ｃ，４ｄが互いに対面する。正極シート３ｄ，３ｅが対面する。

図１６から理解できるように、正極シート３のうち第１正極活物質層３４２および第２正極活物質層３４３は、基本的には範囲ＫＡの範囲内に設定される。負極シート３のうち第１負極活物質層４４２および第２負極活物質層４４３は、基本的には範囲ＫＡの範囲内に設定される。組付状態を示す図１６から理解できるように、セパレータシート２の一端２ｆおよび他端２ｓは、矢印Ｗ５方向において、範囲ＫＡよりも外方に突出して絶縁突出部２ｐを形成する。この結果、正極シート３、セパレータシート２および負極シート４がつづら折り形状（ジグザグ形状）に組み付けられる組付時において、正極シート３と負極シート４との間における電気的な短絡は、セパレータシート２の絶縁突出部２ｐにより抑制される。

更に、図１６に示すように、正極シート３の第１金属シート３４１の複数の第１導電部３４５は、矢印Ｗ５方向において外方に突出する。同様に、負極シート４の第２金属シート４４１の複数の第２導電部４４５は、矢印Ｗ５方向において外方に突出する。このため、前記した加圧工程において、第１金属シート３４１の第１導電部３４５同士をこれらの厚み方向（矢印ｔ１方向）に加圧して加圧部分５００を形成し、加圧部分５００において複数の第１導電部３４５同士を密接または接合させる。このとき、この加圧分５００に正極タブ端子７５（正極端子）を結合させる。同様に、第２金属シート４４１の複数の第２導電部４４５同士をこれらの厚み方向（矢印ｔ２方向）に加圧して加圧部分５２０を形成し、加圧部分５２０において複数の第２導電部４４５同士を密接または接合させる。このとき、この加圧部分５２０に負極タブ端子７６（負極端子）を結合させる。結合は溶接または半田付けが例示される。この状態においても、正極シート３、セパレータシート２および負極シート４がつづら折り形状（ジグザグ形状）に組み付けられる組付時において、正極シート３と負極シート４との間における電気的な短絡は、セパレータシート２の絶縁突出部２ｐにより抑制される。

（実施形態６）
図１８〜図２０は実施形態６を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、図１〜図６を準用できる。図１８は図１５に相当する。図１９は図１６に相当する。図２０は図１７に相当する。図１８および図１９に示すように、正極シート３の第１金属シート３４１のうち第１導電部３４５には、断面で波形状の延伸部３４９が形成されている。負極シート４の第２金属シート４４１のうち第２導電部４４５には、断面で波形状の延伸部４４９が形成されている。図１９は、正極シート３、セパレータシート２および負極シート４がつづら折り形状（ジグザグ形状）に曲成されてある程度、組み付けられた組付状態を示す。図１９に示すように、正極シート３の第１金属シート３４１の複数の第１導電部３４５は、外方に突出しつつ、第１延伸部３４９をもつ。同様に、負極シート４の第２金属シート４４１の複数の第２導電部４４５は、外方に突出しつつ、第２延伸部４４９をもつ。このため、前記した加圧工程において、第１金属シート３４１の第１導電部３４５同士をこれらの厚み方向（矢印ｔ１方向）に加圧して加圧部分５００を形成する。加圧部分５００において複数の第１導電部３４５同士を密接または接合させる。このとき、第１導電部３４５において延伸部３４９の伸びが期待できる。このため、変形される第１導電部３４５が正極活物質層３４２，３４３に過剰な応力を与えることが低減される。よって、正極活物質層３４２，３４３に過剰な負荷応力が作用することが抑制され、正極活物質層３４２，３４３の保護性および耐久性が向上される。この場合、前述同様に、この加圧部分５００に正極タブ端子７５（正極端子）を結合させる。

同様に、第２金属シート４４１の複数の第２導電部４４５同士をこれらの厚み方向（矢印ｔ２方向）に加圧して加圧部分５２０を形成し、加圧部分５２０において複数の第２導電部４４５同士を密接または接合させる。このとき本実施形態によれば、第２導電部４４５が変形されるとき、延伸部４４９の伸びが期待できる。このため、変形される第２導電部４４５が負極活物質層４４２，４４３に過剰な応力を与えることが低減される。よって、このため、負極活物質層４４２，４４３に過剰な負荷応力が作用することが抑制され、負極活物質層４４２，４４３の保護性および耐久性が向上される。この加圧部分５２０に負極タブ端子７６（負極端子）を結合させる。結合は溶接または半田付けが例示される。延伸部３４９，４４９は断面で山部が１個の１波形状とされているが、山部が２個の２波形状でも良く、更には、断面で蛇腹形状でも良く、要するに長さが延び得る形状または構造であれば良い。勿論、延伸部３４９，４４９は必須できなく、必要に応じて形成すれば良いものである。

（その他）本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。つづら折り形状の折り回数は特に限定されるものではなく、適宜設定できる。図１に示す形態では、積層シート７は下方向（矢印Ｙ２方向）に下降するが、これに限らず、横方向に沿って搬送される形態としても良い。この場合には、線状可動体５１，５２は上下方向に沿って移動することにより積層シート７をつづら折り形状（ジグザグ形状）とさせ、加圧体６は横方向に沿って移動する。付勢部材６４はばねに限らず、発泡体としても良い。第１加圧体６１および第２加圧体６２は互いに分離されていても良い。。

本発明は電池に適用できる。電池は、電子の吸着および脱離を伴うキャパシタ等の物理電池と、酸化還元反応を伴う化学電池とに利用することができる。

１は積層シート形成要素、２はセパレータシート、２０はセパレータ巻回体、３は正極シート、３０は正極シート巻回体、４は負極シート、４０は負極シート巻回体、５は線状可動体群、５１は第１線状可動体、５２は第２線状可動体、６は加圧体、６１は第１加圧体、６２は第２加圧体、６３は凹部、６４は付勢部材、７は積層シート、７１は１次蛇行体、７１０は外縁部、７２は２次蛇行体、７３は第１曲成部、７４は第２曲成部、７５は正極タグ端子、７６は負極タグ端子を示す。

Claims (7)

1. セパレータシートと、前記セパレータシートの厚み方向において前記セパレータシートを挟むように設けられた正極シートおよび負極シートとを、これらが延設する方向に沿って互いに並走させることにより積層シートを得る並走工程と、
   前記積層シートの表面に沿った一次元方向に延びる複数の線状可動体からなる線状可動体群を、前記セパレータシートの厚み方向に沿って前記積層シートに向けて押しつけることにより前記積層シートを変形させ、つづら折り形状をなす１次蛇行体を得る蛇行工程と、
   前記１次蛇行体のうち互いに対向する前記正極シート同士を互いに接近させると共に、前記１次蛇行体のうち互いに対向する前記負極シート同士を互いに接近させるように、つづら折り形状をなす前記１次蛇行体を前記１次蛇行体の積層方向に加圧体で加圧させ、且つ、前記線状可動体を前記１次蛇行体から離脱させることにより、厚み方向において前記セパレータシートを前記正極シートおよび前記負極シートで挟んだ構造を有するつづら折り形状をなす２次蛇行体を得る加圧工程と、
   前記加圧体と前記２次蛇行体とを分離させる分離工程とを順に実施することを特徴とする電池積層体の製造方法。
2. 請求項１において、前記加圧工程は、
   前記１次蛇行体を加圧する第１加圧体を用いると共に、前記線状可動体が取り付けられた前記１次蛇行体を用い、前記１次蛇行体のうち互いに対向する前記正極シート同士を互いに接近させると共に、前記１次蛇行体のうち互いに対向する前記負極シート同士を互いに接近させるように、つづら折り形状をなす前記１次蛇行体に前記線状可動体を取り付けた状態で、前記１次蛇行体を前記第１加圧体で加圧させる１次加圧工程と、
   前記線状可動体を前記１次蛇行体から離脱させる離脱工程と、
   その後、前記１次蛇行体を加圧する第２加圧体を用いると共に、前記線状可動体が離脱された前記１次蛇行体を用い、前記１次蛇行体のうち互いに対面する前記正極シート同士を互いに接近させると共に、前記１次蛇行体のうち互いに対面する前記負極シート同士を互いに接近させつつ、つづら折り形状をなす前記１次蛇行体の外縁部を前記第２加圧体で前記２次蛇行体の積層方向に加圧させることにより、厚み方向において前記セパレータシートを前記正極シートおよび前記負極シートで挟んだ構造を有するつづら折り形状をなす２次蛇行体を得る２次加圧工程とを順に実施することを特徴とする電池積層体の製造方法。
3. 請求項１または２において、前記正極シートは、第１金属シートと、露出する第１導電部を形成するように前記第１金属シートの表裏に積層された正極活物質層とを有しており、
   前記負極シートは、前記第２金属シートと、露出する第２導電部を形成するように前記第２金属シートの表裏に積層された負極活物質層とを有しており、
   前記セパレータシートは、前記２次蛇行体の積層方向と交差する方向において、前記正極シートの前記正極活物質層の端面から外方に突出する第１絶縁突出部をもち、前記負極シートの前記負極活物質層の端面から外方に突出する第２絶縁突出部をもつことを特徴とする電池積層体の製造方法。
4. セパレータシートと、前記セパレータシートの厚み方向において前記セパレータシートを挟むように設けられた正極シートおよび負極シートとを、これらが延設する方向に沿って互いに並走させることにより積層シートを形成する積層シート形成要素と、
   前記積層シートの表面に沿った一次元方向に延びる複数の線状可動体を備え、前記セパレータシートの厚み方向に沿って前記積層シートに向けて前記線状可動体を押しつけることにより前記積層シートを変形させ、つづら折り形状をなす１次蛇行体を得る線状可動体群と、
   つづら折り形状をなす前記１次蛇行体のうち互いに対面する前記正極シート同士を互いに接近させると共に、つづら折り形状をなす前記１次蛇行体のうち互いに対面する前記負極シート同士を互いに接近させるように、前記１次蛇行体を加圧させる加圧体とを具備することを特徴とする電池積層体の製造装置。
5. 請求項４において、前記加圧体は、
   前記線状可動体が取り付けられたつづら折り形状をなす前記１次蛇行体に前記線状可動体を取り付けた状態において、前記１次蛇行体のうち互いに対面する前記正極シート同士を互いに接近させると共に前記１次蛇行体のうち互いに対面する前記負極シート同士を互いに接近させるように、前記１次蛇行体を前記１次蛇行体の積層方向において加圧させる第１加圧体と、
   前記線状可動体が前記１次蛇行体から離脱された状態で、つづら折り形状をなす前記１次蛇行体の外縁部を加圧させる第２加圧体とを有することを特徴とする電池積層体の製造装置。
6. 厚み方向に正極シート、セパレータシートおよび負極シートがこの順に積層された構造の積層シートがつづら折り状に曲成された蛇行体からなることを特徴とする電池積層体。
7. 請求項６において、前記正極シートは、第１金属シートと、露出する第１導電部を形成するように前記第１金属シートの表裏に積層された正極活物質層とを有しており、
   前記負極シートは、前記第２金属シートと、露出する第２導電部を形成するように前記第２金属シートの表裏に積層された負極活物質層とを有しており、
   前記セパレータシートは、前記蛇行体の積層方向と交差する方向において、前記正極シートの前記正極活物質層の端面から外方に突出する第１絶縁突出部をもち、前記負極シートの前記負極活物質層の端面から外方に突出する第２絶縁突出部をもつことを特徴とする電池積層体の製造方法。

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