JP2023552532A - 電極組立体の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、スタックテーブル、グリッパーおよび第１プレス部を含む電極組立体の製造装置に関する。スタックは、第１電極、第２電極、および第１電極と第２電極との間の分離膜の区間を含む。スタックテーブルは、スタックを支持するように構成される。グリッパーは、スタックを固定するように構成される。第１プレス部は、グリッパーによって固定されたスタックを加熱および圧縮するように構成される。

Description

本出願は、２０２１年７月９日付にて韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０２１－００９０５９２号、２０２１年７月９日付にて韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０２１－００９０５８８号、２０２１年７月９日付にて韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０２１－００９０５８９号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に含まれる。

本発明は、電極組立体の製造装置および製造方法に関する。具体的に、本発明は、グリッパーを用いて陽極、分離膜、陰極が積層された積層物を固定した後、積層物を加圧し、加圧時に電極が歪むことを防止する電極組立体の製造装置および製造方法に関する。

二次電池は、一次電池とは異なり、再充電が可能であり、また小型および大容量化の可能性のため、近年多く研究開発されている。モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するにつれて、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加している。

二次電池は、電池ケースの形状に応じて、コイン型電池、円筒型電池、角型電池、ポーチ型電池に分類される。二次電池において電池ケースの内部に取り付けられる電極組立体は、電極および分離膜の積層構造からなる充放電が可能な発電素子である。

電極組立体は、活物質が塗布されたシート型の陽極と陰極との間に分離膜を介在して巻き取ったゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ－ｒｏｌｌ）型、多数の陽極と陰極を分離膜が介在された状態で順次積層したスタック型、およびスタック型の単位セルを長い長さの分離フィルムで巻き取ったスタックアンドフォールディング型に代替分類することができる。

従来のスタックアンドフォールディング型電極組立体を製造する工程は、電極と分離膜を積層した積層物を加熱および加圧して電極と分離膜を接着して電極組立体を製造していた。ところで、従来の電極組立体の製造工程で積層物が圧縮されると、電極が歪む現象が発生することが知られている。

このような従来の電極組立体の問題点を解決するために、電極と分離膜を加熱して積層することにより、各層を積層しながら加圧して積層と同時に接着し、分離膜が電極と分離膜が積層された積層物の最外郭を包み込んで電極組立体を製造した。

しかし、後に積層された電極では、この利点が減少する。複数のプレス工程を通じて最初の積層電極の接着力は増加するが、最後に積層された電極が一度のプレス工程のみ経るため、以降の積層電極の場合、接着力が相対的に低く、最後の積層電極の接着力が最も小さい。

すなわち、積層方向に行くほど接着力が減少する。したがって、電極組立体の積層物の全体にわたって接着力がより均一に提供される必要がある。

本発明は、電極と分離膜が積層された積層物の上面と下面を加圧固定した後、積層物を加熱および加圧する電極組立体の製造装置およびその製造方法を提供する。

本発明は、２回の加圧工程を通じて電極組立体の接着力の均一性を確保することのできる電極組立体の製造装置およびその製造方法を提供する。

本発明の一実施態様は、第１電極、第２電極、および前記第１電極と前記第２電極との間の分離膜の第２電極部を含む積層物を製造するための電極組立体の製造装置において、前記積層物を支持するスタックテーブル；前記積層物を固定するグリッパーおよび、前記グリッパーによって固定された前記積層物を加熱および圧縮する第１プレス部を含む電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様は、積層物を固定する際において、グリッパーは、第１プレス部に対する同一位置、第１プレス部に対する同一方向および同一構成のいずれか一つまたは任意の組み合わせで積層物を保持してもよい。本発明の一実施態様は、積層物を同一構成に維持するにおいて、積層物の１つ以上の層、例えば、隣接した第１および第２電極を互いに相対する位置に維持されてもよい。一実施態様および他の実施態様において、積層物を同一構成で維持する際において、グリッパーによって加圧された積層物の表面、例えば積層物の上端および下端のうち１つ以上が互いに相対する位置に維持され得る。

本発明の一実施態様において、前記第１プレス部は、前記積層物の対向する表面を圧縮するように構成された一対の加圧ブロックを含み、前記一対の加圧ブロックは、互いを向かう方向に移動可能であり、前記積層物および前記グリッパーのいずれか一つまたは両方を圧縮する、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記グリッパーは、前記積層物の上部表面によって定義される上部面および前記積層物の下部表面によって定義される下部面のいずれか一つまたは両方に平行な方向に延びる柱またはプレート形態で設けられ、前記グリッパーは、前記積層物を固定するために、前記固定部の上部面および下部面のいずれか一つまたは両方の一部を加圧し、前記第１プレス部の一対の加圧ブロックの少なくとも１つ以上は、前記グリッパーの形状に対応する形態のグリッパー溝を含む、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様は、前記積層物を加熱および圧着する第２プレス部をさらに含み、前記第２プレス部の一対の加圧ブロックは、前記積層物と接触して前記積層物を加圧する平坦な加圧面を設ける、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様は、前記積層物を加熱して加圧する第２プレス部をさらに含み、前記グリッパーは、前記積層物の上部表面によって定義される上部面および、前記積層物の下部表面によって定義される下部面のいずれか一つまたは両方に平行な方向に延びる柱またはプレートの形態で設けられ、前記グリッパーは、前記積層物の上部面および下部面のいずれか一つまたは両方の一部を固定し、前記第１プレス部の一対の加圧ブロックのそれぞれは、前記積層物と接触して前記積層物を圧着する平坦な加圧面を有し、前記第２プレス部の一対の加圧ブロックの少なくとも１つ以上は、前記積層物の対応する圧縮部分の上に置かれるように構成された少なくとも１つ以上の第２加圧ブロック溝を含む、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記グリッパーは、前記積層物の上部表面によって定義される上部面および前記積層物の下部表面によって定義される下部面のいずれか一つまたは両方に平行な方向に延びる柱またはプレートの形態で設けられ、前記グリッパーは、前記積層物を固定するために前記積層物の上部面および下部面のいずれか一つまたは両方の一部を加圧し、前記第１プレス部の一対の加圧ブロックの少なくとも１つ以上は、前記グリッパーが前記積層物を加圧するように前記グリッパーを加圧する、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記第１プレス部は、一対の加圧ブロックを加熱するプレスヒータを含む、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記一対の加圧ブロックの加圧面の長さおよび幅は、前記積層物の長さおよび前記積層物の幅より大きい、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様は、前記スタックテーブルに前記分離膜を供給する分離膜供給部、前記スタックテーブルに支持された前記分離膜の第１電極部に前記第１電極を積層する第１電極供給部は、前記分離膜に前記第１電極が積層される前に前記第１電極を取り付ける第１電極取り付けテーブル；および前記第１電極を仮固定し、前記第１電極が仮固定された状態で、前記スタックテーブルに支持された分離膜に前記第１電極を前記第１電極取り付けテーブルから前記第１電極部に移送する第１移送ヘッドを含み、前記第２電極部が前記スタックテーブルに支持される場合、前記分離膜の第２電極部に前記第２電極を積層する第２電極供給部は、前記分離膜に前記第２電極が積層される前に、前記第２電極が取り付けられる第２電極取り付けテーブルおよび前記第２電極を仮固定し、前記第２電極が仮固定された状態で、前記第２電極取り付けテーブルから前記スタックテーブルに支持された分離膜の前記第２電極部に前記第２電極を移送する第２移送ヘッドを含む、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、第１移送ヘッドおよび第２移送ヘッドはそれぞれ、第１電極および第２電極を仮固定するための真空装置を含んでもよい。

本発明の一実施態様は、前記スタックテーブルを回転させる回転部をさらに含み、前記第１電極供給部は、前記回転部の一側に設けられ、前記第２電極供給部は、前記回転部の一側と反対の他側に設けられ、前記第２電極が積層されるときに前記第２移送ヘッドに向かうように前記スタックテーブルを第２側に回転させる、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記回転部は、前記スタックテーブルを前記第１電極供給部の方向と前記第２電極供給部の方向に交互に回転させる、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記第１プレス部は、周囲温度が４５℃～７５℃の範囲であり、１ＭＰａ～２．５ＭＰａの範囲の圧力が印加される環境で、５秒～２０秒の範囲の時間、前記積層物を加圧する、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の一実施態様において、前記積層物を加熱および加圧する第２プレス部は、前記第１プレス部により５０℃～９０℃の周囲温度を有し、１ＭＰａ～６ＭＰａの圧力が印加される環境で５秒～６０秒間、前記積層物を加圧する、電極組立体の製造装置を提供する。

本発明の他の実施態様は、第１電極、分離膜および第２電極を供給して積層し、前記第１電極と前記第２電極との間に前記分離膜を配置して、前記第１電極と前記第２電極との積層物を提供す段階；グリッパーを用いて前記積層物を固定する間に、第１プレス部でスタックを加熱および加圧する段階および、前記第１プレス部で前記積層物を加熱および加圧する段階の後に、第２プレス部を用いて前記積層物を加熱および加圧する段階を含む、電極組立体の製造方法を提供する。

本発明の他の実施態様において、前記第２プレス部を用いて前記積層物を加熱および加圧する段階は、前記グリッパーが除去された後に、前記積層物を加熱および加圧する、電極組立体の製造方法を提供する。

本発明の他の実施態様において、第２プレス部は、グリッパーが除去された第１プレス部であってもよい。

本発明の他の実施態様において、前記第１プレス部で前記積層物を加熱および加圧する段階は、前記グリッパーが位置しない前記積層物の表面が加圧される、電極組立体の製造方法を提供する。

本発明の他の実施態様において、前記第１プレス部で前記積層物を加熱および加圧する段階は、前記グリッパーが前記積層物の表面に備えられた前記積層物の表面を加圧する、電極組立体の製造方法を提供する。

本発明の他の実施態様において、前記積層物を第１プレス部で加熱および加圧する段階は、４５℃～７５℃の周囲温度を有し、１ＭＰａ～２．５ＭＰａの圧力が印加される環境内で５秒～２０秒の時間で加圧される、電極組立体の製造方法を提供する。

本発明の他の実施態様において、前記積層物を前記第２プレス部で加熱および加圧する段階は、周囲温度が５０℃～９０℃であり、１ＭＰａ～６ＭＰａの範囲の圧力が印加される環境内で５秒～６０秒間加圧される、電極組立体の製造方法を提供する。

本発明のまた他の実施態様は、第１電極、第２電極、前記第１電極に基づく分離膜の第１電極部、および前記第１電極と第２電極との間の分離膜の第２電極部を含む積層物を製造するための電極組立体の製造装置において、前記積層物を支持するように構成されたスタックテーブル；前記スタックテーブルに前記分離膜を供給するために構成された分離膜供給装置；前記スタックテーブルによって支持される前記分離膜の第１電極部に前記第１電極を積層するように構成された第１電極供給部；前記スタックテーブルによって支持される前記分離膜の第２電極部に前記第２電極を積層するように構成された第２電極供給部；前記積層物を固定するために構成されたグリッパー；前記グリッパーによって固定された前記積層物を加熱および加圧するように構成された第１プレス部および前記積層物を加熱および加圧するために構成された第２プレス部を含む、電極組立体の製造装置を提供する。

前記電極組立体の製造装置および電極組立体の製造方法によれば、製造される電極組立体内の積層物は、複数の第１電極および第２電極を含んでもよい。一実施態様において、複数の第１電極および第２電極は、分離膜の積層部の間に交互に配置されてもよい。

本発明に係る電極組立体の製造装置および電極組立体の製造方法によれば、電極と分離膜を積層した後、積層物を固定した後に加熱および加圧して電極組立体の圧縮時に電極組立体の電極が変形することを防止あるいは少なくとも抑制することができる。

また、積層物を固定する部材を除去した後、積層物を加熱および加圧して積層物を固定する部材によって加熱および加圧されないため、接着力が確保されない部分に接着力を提供することができる。そして、電極組立体の均一な接着力を確保することができる。

本発明の一実施態様による電極組立体を示す断面図である。 図１の電極組立体の積層物を示す斜視図である。 本発明の一実施態様による電極組立体の製造装置を示す平面図である。 図１の電極組立体の製造装置を示す正面図である。 また他の実施態様による第１プレス部およびグリッパーを示す斜視図である。 また他の実施態様による第２プレス部を示す斜視図である。 また他の実施態様による第２プレス部を示す斜視図である。 また他の実施態様による第１プレス部およびグリッパーを示す斜視図である。 また他の実施態様による電極組立体の製造方法のフローチャートである。

Ｓ ・・・積層物
１ ・・・第１電極
１ａ ・・・第１電極タブ
２ ・・・第２電極
２ａ ・・・第２電極タブ
４ ・・・第１分離膜
４ａ ・・・積層部
４ｂ ・・・フォールディング部
５ ・・・第２分離膜
１００ ・・・電極組立体の製造装置
１０ ・・・スタックテーブル
２０ ・・・分離膜供給部
２１ ・・・分離膜ロール
３０ ・・・第１電極供給部
３１ ・・・第１電極取り付けテーブル
３２ ・・・第１移送ヘッド
３３ ・・・第１電極ロール
３４ ・・・第１カッター
３５ ・・・第１コンベヤー
３６ ・・・第１電極供給ヘッド
３７ ・・・第１移動部
４０ ・・・第２電極供給部
４１ ・・・第２電極取り付けテーブル
４２ ・・・第２移送ヘッド
４３ ・・・第２電極ロール
４４ ・・・第２カッター
４５ ・・・第２コンベヤー
４６ ・・・第２電極供給ヘッド
４７ ・・・第２移動部
５０、１５０ ・・・第１プレス部
５０ａ、５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ ・・・第１加圧ブロック
５１ ・・・グリッパー
５１ａ ・・・本体
５１ｂ ・・・固定部
５２ ・・・グリッパー溝
６０、１６０ ・・・第２プレス部
６０ａ、６０ｂ、１６０ａ、１６０ｂ ・・・第２加圧ブロック
１６２ ・・・第２加圧ブロック溝

本発明に対する詳細な説明は、当業界の通常の知識を有する者に本発明を完全に説明するためのものである。本明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする場合、またはある構造と形状を「特徴」とするとした場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外したり、他の構造と形状を排除するのではなく、他の構成要素、構造および形状を含んでもよいことを意味する。

本発明は、様々な変換を加えることができ、様々な実施態様を有することができるため、特定の実施態様を提示し、詳細な説明に詳しく説明しようとする。しかし、これは実施態様による発明の内容を限定することを意図するものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変換、均等物または代替物を含むものと理解されるべきである。

以下では、図面を参照して本発明を詳細に説明する。しかしながら、図面は本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲が図面によって限定されるものではない。

図１および図２を参照すると、電極組立体は、積層物Ｓおよび積層物Ｓを取り囲む第２分離膜５を含んでもよい。

図示したように、積層物Ｓにおいて、第１電極１および第２電極２は、第１分離膜４の積層部４ａの間に交互に配置されてもよい。さらに、図示されたように、第１分離膜４は、積層部４ａを形成するためにジグザグ状に折り畳まれてもよい。

図３～図５を参照すると、電極組立体の製造装置１００は、スタックテーブル１０、分離膜供給部２０、第１電極供給部３０、第２電極供給部４０および第２プレス部６０を含む。
スタックテーブル１０は、第１電極１、第１分離膜４の積層部および第２電極２の順に積層された１つの支持面を有してもよい。積層物Ｓは、第１組合せおよび第１組合せ上に積層された第１電極１、第２電極２および、第１電極および第２電極の間に配置された第１分離膜４の追加部を含む。第１分離膜４は、ジグザグ状に折り畳まれて、第１分離膜４の積層部４ａおよび分離膜の各積層部４ａの対向する側面にフォールディング部４ｂを形成してもよい。フォールディング部４ｂは、積層物Ｓのフォールディング部を含む。このような方式で、第１分離膜４の各積層部４ａは、それぞれの第１電極１が第２電極２のそれぞれと交互に配置された積層物Ｓ内で第１電極１と第２電極２のそれぞれの電極の間に配置される。

スタックテーブル１０は、第１電極１がスタックテーブル１０によって支持される第１分離膜４の各積層部４ａと、先に積層された電極および分離膜の積層部４ａ上に積層されるように供給されるそれぞれの第１電極１に向かって一方向に回転可能であり、スタックテーブル１０によって支持される第１分離膜４の積層部４ａと先に積層された電極および分離膜の積層部４ａのそれぞれに第２電極２が積層されるように供給されるそれぞれの第２電極２に向かって一方向とは反対の他の方向に回転することができる。したがって、電極組立体の製造装置１００は、スタックテーブル１０を回転させる回転部（図示せず）をさらに含んでもよい。このような回転部に関する詳細な内容は、本明細書に参照により組み込まれた韓国公開特許公報第１０－２０２０－００２３８５３号を参照する。

電極組立体の製造装置１００において、第１電極供給部３０はスタックテーブル１０の一側に位置し、第２電極供給部４０はスタックテーブル１０の他側に位置してもよい。図示の電極組立体の製造装置１００の構成において、回転部は、第１電極供給部３０の方向および第２電極供給部４０の方向にスタックテーブル１０を交互に回転させてもよい。

例えば、分離膜供給部２０は、スタックテーブル１０の上部、すなわち積層物Ｓの積層方向に沿って位置してもよい。このような構成において、第１電極供給部３０はスタックテーブル１０の左側に位置し、第２電極供給部４０は積層物Ｓの積層方向を基準にスタックテーブル１０の右側に位置してもよい。

図示の電極組立体の製造装置１００の構成において、回転部は、第１電極１を積層する際にスタックテーブル１０が第１移送ヘッド３２または第１電極１を一時的に保持するための他の第１取付装置に向かうようにスタックテーブル１０を回転させてもよい。回転部は、第２電極２を積層する際に、第２電極２を一時的に保持するための第２取付装置または第２移送ヘッド４２とスタックテーブル１０が向かい合うようにスタックテーブル１０を回転させてもよい。

電極組立体の製造装置１００を用いるに当たって、第１分離膜４の積層部４ａおよびフォールディング部４ｂは、分離膜供給部２０によって供給され、スタックテーブル１０上に配置され、一部配列として置かれてもよい。回転部は、スタックテーブル１０を左側に回転させると、第１分離膜４の上に第１電極供給部３０から供給された第１電極１が供給され得る。また、回転部はスタックテーブル１０を右側に回転させてもよく、このとき第１分離膜４が供給されると同時に、このような回転が起こることができる。このような回転部の回転構成において、第１分離膜４は、積層物Ｓの第１電極１の下面、右側面および上面を覆う左側ポケット形態の第１ポケットを形成してもよい。ここで、積層物Ｓの第１電極１は、第１電極１の上面が第１分離膜４の一部分により覆われるようにスタックテーブル１０上に配置されてもよい。この場合、第２電極２は、第２電極供給部４０から第１電極１の上面を覆う第１分離膜４の部分に供給されてもよい。

上記のような過程を繰り返すと、第１分離膜４は、分離膜供給部２０からスタックテーブル１０上に左側ポケットと、左側ポケットと対向する位置に右側ポケットの形態で置かれてもよい。この構成において、第１分離膜４の各部分がスタックテーブル１０の上に位置するように配置されるとき、左側および右側ポケットは、交互にそれぞれの左側および右側の開口を形成し、ここで、このような左側および右側の開口は、第１電極供給部３０および第２電極供給部４０によってそれぞれ供給される第１電極１および第２電極２を収容するように構成されてもよい。また、第１分離膜４が折り畳まれるとき、折り曲げられた部分の形態であり得る第１分離膜４のフォールディング部４ｂは、左右の開口に対面する位置に提供されてもよい（図２参照）。電極組立体の製造装置１００の配列に対する、ミラー配置であってもよい。いくつかの代案の配列において、第１分離膜４は、第２電極２の下部表面、左側表面、および上部表面を覆う右側ポケット形態の第１ポケットを形成してもよい。一実施態様において、第２電極２は、スタックテーブル１０上に配置された積層物Ｓの最初の電極であってもよい。

スタックテーブル１０は、スタックテーブル１０の形状を決定するテーブル本体（図示せず）およびテーブルヒータ（図示せず）をさらに含んでもよく、テーブルヒータは、例えば、スタックテーブル１０本体の上、下または内部に組み込まれた抵抗コイルであってもよい。テーブルヒータは、テーブル本体を加熱してスタックテーブル１０に取り付けた積層物Ｓを加熱してもよい。

テーブルヒータは、電極組立体の製造装置１００の第１プレス部５０によって積層物Ｓが加熱および圧縮される前に積層物Ｓを加熱することができる。このようなテーブルヒータによる積層物Ｓの予熱は、積層物Ｓの中心に熱が伝導する時間を短縮し、第１プレス部５０による十分な加圧に要する加圧時間を減少させることができる。

また、テーブルヒータによって予熱された積層物Ｓは、本明細書でさらに説明される第１プレス部５０のグリッパー５１によって加圧および固定されたときに、グリッパー５１によって加圧される部分が一次接着され、第１プレス部５０の加圧によって二次接着されてもよい。

図３および図４を参照すると、電極組立体の製造装置１００の例のように、分離膜供給部２０は、第１分離膜４をスタックテーブル１０に供給するように構成されてもよい。このような分離膜供給部の詳細な内容は、大韓民国公開特許公報第１０－２０２０－００２３８５３号を参照する。例えば、図４に示すように、分離膜供給部２０は、スタックテーブル１０の上部に位置してもよい。また、分離膜供給部２０は、第１分離膜４が巻き取られる分離膜ロール２１を含んでもよい。分離膜ロール２１に巻かれた第１分離膜４は、重力によって徐々に巻き出されてスタックテーブル１０に供給されることができる。

分離膜供給部２０には、第１分離膜４が通過する通路が形成される。分離膜供給部２０は、通過する第１分離膜４を加熱するための分離膜加熱部（図示せず）を含んでもよい。このような分離膜加熱部の詳細については、大韓民国公開特許公報第１０－２０２０－００２３８５３号を参照する。

分離膜加熱部は、一対の本体（図示せず）と、本体を加熱する分離膜ヒータ（図示せず）を含んでもよい。一対の本体は、第１分離膜４が通過できるように、所定の間隔離間されて第１分離膜４の両側に位されることができる。第１分離膜４は、例えば、第１分離膜４が非接触方式で加熱されるように、非接触で分離膜加熱部を通過してもよい。一実施態様において、分離膜加熱部の一対の本体は、例えば長方形のブロック状に形成されてもよい。

電極組立体の製造装置１００の例示のように、第１電極供給部３０は、第１電極１をスタックテーブル１０に供給し、第１電極１をスタックテーブル１０に積層するように構成されてもよい。第１電極供給部３０は、スタックテーブル１０に積層される前に、第１電極１が取り付けられる第１電極取り付けテーブル３１を含んでもよい。

また、第１電極供給部３０は、第１電極ロール３３、第１カッター３４、第１コンベヤー３５、および第１電極供給ヘッド３６を含んでもよい。第１電極供給部３０は、第１電極１のいずれかを第１電極取り付けテーブル３１に供給しながら、第１電極１が形成された第１電極シートを第１電極ロール３３に巻いて徐々に巻き戻す。第１カッター３４は、第１電極ロール３３から供給される第１電極シートから第１電極１を既に設定された長さに切断することができる。第１カッター３４は、第１電極１の端部から第１電極タブ１ａが突出するように、第１電極シートを切断してもよい。

第１カッター３４によって切断された第１電極１は、第１コンベヤー３５に供給されてもよく、図示のようにベルト状であってもよい第１コンベヤー３５は、第１電極１を第１電極取り付けテーブル３１に移動させることができる。第１電極供給ヘッド３６（例えば、真空フィッティング、吸入カップ、またはこれと類似なフィッティング、または磁気付着などのような他の仮の取り付け形態を介して）は、第１コンベヤー３５に配置された第１電極１をピックアップして第１電極取り付けテーブル３１上に位置させてもよい。

図示のように、第１電極供給部３０は、第１移送ヘッド３２および第１移送ヘッド３２が延びて振動できる第１移動部３７を含んでもよい。

第１移送ヘッド３２（例えば、真空フィッティング、吸込カップ、またはこれと類似なフィッティング、または磁気付着などの他の仮の形態の取り付けを介して）は、第１電極取り付けテーブル３１に取り付けた第１電極１をピックアップすることができる。一実施態様において、第１移送ヘッド３２は、第１電極１を第１移送ヘッド３２の底面に取り付けるために、真空吸込口を介して第１電極１を吸込するように構成され得る移送ヘッドの底の表面に真空吸込ユニット（図示せず）を含んでもよい。第１移送ヘッド３２に形成された流路は、真空吸込口と真空吸込装置（図示せず）を連結してもよい。

第１移動部３７は、第１電極取り付けテーブル３１に取り付けた第１電極１をピックアップし、第１移送ヘッド３２が解除され得る、例えば、第１電極１を移送ヘッドに対して保持するために第１電極１に加わる真空吸込または他の力を減少または除去することによって、スタックテーブル１０の上に置かれる位置に第１移送ヘッド３２を移動するように構成してもよい。このような方式で、第１移送ヘッド３２は、第１電極１を第１電極取り付けテーブル３１から他の電極１、２を介してスタックテーブル１０上に載置されるか、その上に載せられる第１分離膜４のセクションに移送してもよい。

第２電極供給部４０は、第１電極供給部３０のミラー構成を有してもよく、本質的に有してもよい。このように、第２電極供給部４０は、第２電極２をスタックテーブル１０に取り付けた積層物Ｓの一部に供給し、スタックテーブル１０上の積層物Ｓのこのような部分に第２電極２を積層してもよい。

第２電極供給部４０は、第２電極２がスタックテーブル１０上の積層物Ｓの部分に移動して積層される前に取り付けられる第２電極取り付けテーブル４１を含んでもよい。

第２電極供給部４０は、第２電極２が形成された第２電極シートが巻き取られる第２電極ロール４３、第２電極ロール４３から第２電極シートを巻き出しながら第２電極シートを一定間隔で切断して一定サイズの第２電極２を形成する第２カッター４４と、第２カッター４４によって切断された第２電極２を移動させる第２コンベヤー４５と、第２コンベヤー４５によって移動された第２電極２をピックアップして第２電極取り付けテーブル４１に取り付ける第２電極供給ヘッド４６を含んでもよい。

第２カッター４４は、第１カッター３４と同様に、形成された第２電極２が第２電極２の端部から突出した第２電極タブ２ａを含むように第２電極シートを切断してもよい。

また、第２電極供給部４０は、第２電極取り付けテーブル４１に取り付けた第２電極２をピックアップする第２移送ヘッド４２と、例えば、第２電極２を第２移送ヘッド４２に対して保持するために第２電極２に加えられる真空吸込または他の力を減少または除去することによって、第２移送ヘッド４２が解除されるスタックテーブル１０の上部へと移動するように構成された第２移動部４７を含んでもよい。このとき、第２移送ヘッド４２は、第２電極２をスタックテーブル１０上の積層物Ｓの一部に積層してもよい。第２移送ヘッド４２は、第２移送ヘッド４２の底面で第２電極２が第２移送ヘッド４２に一時的に取り付けられるように、第１移送ヘッド３２と同一の方式で形成されてもよい。

積層物Ｓは、スタックテーブル１０上に積層物を把持した後、熱プレス作業が行われるプレス部に積層物を移動させるグリッパー５１によってプレス部に移動されてもよい。プレス部は、第１プレス部５０と第２プレス部６０とに区分されてもよい。

図５（ａ）および図５（ｂ）を参照すると、第１プレス部５０は、一次的に積層物Ｓを加熱して固定された状態で加圧してもよい。第１プレス部５０は、一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂを含み、プレス部による積層物の加圧時に積層物内の電極が乱れないように積層物Ｓを固定するグリッパー５１をさらに含んでもよい。積層物Ｓを固定する際において、グリッパー５１は、第１電極１、第２電極２、および第１電極と第２電極との間に位置する第１分離膜４の積層部４ａのそれぞれの相対的な位置を維持することができる。図示の例のように、このような相対位置を維持するために、グリッパー５１は、積層物Ｓの上部および下部表面を加圧してもよい。一実施態様において、積層物Ｓを固定するとき、グリッパー５１は、積層物を第１プレス部５０に対する同一位置、特に一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂに対する同一方向および同一構成のいずれか一つまたは任意の組み合わせで維持してもよい。一実施態様において、積層物Ｓを同一構成に維持するにおいて、積層物の１つ以上の層、例えば第１および第２電極１、２は相対する位置に維持されてもよい。一実施態様および他の実施態様において、積層物を同一構成に維持する際に、グリッパーによって加圧される積層物の表面のうち１つ以上、例えば上部および下部表面、すなわち積層物Ｓの上部および下部表面は、互いに対して相対的な位置に維持されてもよい。

第１プレス部５０の一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、互いを向かうか、あるいは遠くなる方向に移動してもよい。一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、互いを向かって移動する際に積層物Ｓとグリッパー５１のいずれか一つまたは両方を圧縮してもよい。

このように、第１プレス部５０は、積層物Ｓを加熱および加圧して第１電極１と第１分離膜４の積層部４ａとの間、および第２電極２と積層部４ａとの間のスペースを減らすか、無くすことができる。

図示されたように、積層物Ｓとの接触および加圧のために構成された一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれの加圧表面は、平面で設けられてもよい。一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂの少なくとも一つは、後述するグリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状のグリッパー溝５２を含んでもよい。図５（ａ）に示された例では、一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれは、４つの固定部５１ｂに対応するように４つのグリッパー溝５２を含む。しかし、グリッパー溝の数はより多くても少なくてもよい。好ましくは、グリッパー溝の数は使用する固定部品の数と一致しなければならない。

グリッパー５１は、本体５１ａと複数の固定部５１ｂを含んでもよい。図示されたように、本体５１ａは、積層物の長さおよび高さと同一またはほぼ同一長さｘおよび高さｙ（このような高さは積層物Ｓの積層方向に測定される）を有してもよい。一実施態様において、本体は、積層物Ｓの長さｘより長く、積層物Ｓの高さｙよりも大きい高さを有してもよい。固定部５１ｂは、本体５１ａの側面から延びる。固定部５１ｂは、好ましくは、グリッパー５１が第１プレス部５０の適切な位置にあるときに、積層物Ｓに向かって延びる棒、柱、またはプレートの形態であってもよい。この適切な位置で、固定部５１ｂは積層物Ｓを向かう方向に幅ｚを有する。ここで、積層物Ｓの長さｘは、積層物Ｓの一端から他端までの距離が最も長い部分を意味し、高さｙは、積層物Ｓが積層される方向への距離を意味し得る。幅ｚは、長さｘおよび高さｙの距離が測定された方向に垂直な方向に測定された距離、例えばグリッパー５１から遠くなる積層物Ｓの上部面を横切って測定された距離を意味してもよい。

固定部５１ｂは、一列が第１加圧ブロック５０ａのグリッパー溝５２に整列され、他の一列が第１加圧ブロック５０ｂのグリッパー溝５２に整列される２列で設けられてもよい。固定部５１ｂのそれぞれの位置は、本体５１ａの高さ方向に調整されてもよい。このように、固定部５１ｂのそれぞれは、積層物Ｓの上面と下面に接し、好ましくは、その幅に沿って配置されてもよく、積層物Ｓの位置と積層物Ｓ内の第１電極１および第２電極２の相対的な位置を固定してもよい。

一実施態様において、作動の時に、第１プレス部５０は、例えば一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂを用いて、周囲温度が４５℃～７５℃であり、圧力が１ＭＰａ～２．５ＭＰａの環境で、５秒～２０秒間積層物Ｓを圧縮してもよい。

一実施態様において、第２プレス部６０は、第１プレス部５０によって予め加熱され、圧縮された積層物Ｓを加熱および加圧することにより、既に一次圧縮された積層物Ｓを２次圧縮してもよい。

図５（ｂ）に示すように、第２プレス部６０は、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂを含む。一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂは、互いを向かうか、または離れる方向に移動されてもよい。一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂは、互いに向かって移動しながら積層物Ｓの上下面を加圧して積層物を圧縮することができる。

図示されたように、積層物Ｓとの接触および圧縮のために構成された一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれの加圧表面は、平面で設けられてもよい。図示された例のように、一実施態様において、固定部５１ｂのための溝のような溝は、第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂから除外されてもよい。他の実施態様において、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのうち少なくとも１つは溝を含んでもよい。図５（ｃ）を参照すると、一実施態様において、そのような溝は、一般に第２プレス部１６０の第２加圧ブロック溝１６２の形態であってもよい。ただし、第２加圧ブロック溝１６２とは異なり、第１プレス部５０とグリッパー５１を用いた後に使用する第２プレス部（図示せず）の一対の第２加圧ブロックの溝は、第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂの一つまたは両方によって圧縮された積層物Ｓの表面または面に沿って延びてもよい。このような方式で、このような第２加圧ブロックの溝は、積層物Ｓを加圧するための加圧表面を提供する加圧ブロックの突出部を定義する。

一実施態様において、動作の際に、第２プレス部６０は、５０℃～９０℃の範囲の周囲温度を有し、１ＭＰａ～６ＭＰａの範囲の圧力が印加される環境内で５秒～６０秒の範囲で予め第１プレス部５０によって圧縮された積層物を圧縮することができる。一実施態様において、第２プレス部６０は、グリッパー５１が位置した積層物Ｓの一部、例えば積層物Ｓが第１プレス部５０によって加熱および加圧されない位置のみを加熱および加圧してもよい。他の実施態様において、第２プレス部５０は、積層物Ｓの上部および下部表面のすべての領域を加熱および加圧してもよい。

一実施態様において、第１プレス部５０の一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれは、グリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状を有するグリッパー溝を含み、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれは、第２プレス部６０の加圧面は、グリッパー溝のない平坦な加圧面を有する。

一実施態様において、第１プレス部５０は、加熱された積層物Ｓを初期に圧縮しながら積層物Ｓの上部面と下部面をグリッパー５１で固定されてもよい。このような方式で、グリッパー５１が位置しないスタックの領域または領域において、第１電極１と第１分離膜４の隣接した積層部４ａとの間の空間は、このような第１電極１とそれらの隣接した積層部を接合する間に、減少または除去されてもよく、第２電極２とそれらの隣接した積層部との間の空間は、このような第２電極２およびそれらの隣接した積層部を接合する間に減少または除去されてもよい。

一実施態様において、第２プレス部６０は、第１プレス部５０によって予め接合され、グリッパー５１が除去された予め加熱された積層物Ｓを圧縮してさらに加熱してもよい。したがって、第２プレス部６０は、接合する間に第１プレス部５０によって一次加圧される間に、グリッパー５１によって加圧された積層物Ｓの上面および下面の領域において、第１電極１と第１分離膜４の隣接した積層部４ａとの間の空間と、第２電極２とそれらの隣接した積層部との間の空間を減らすか、または除去することができる。一実施態様において、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれは、直六面体状の四角ブロックであってもよい。一実施態様において、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂは、本明細書で以前に説明された平らな加圧表面を有してもよい。

ここで図６を参照すると、一実施態様において、第１プレス部１５０は、第１プレス部１５０の一対の第１加圧ブロック１５０ａ、１５０ｂがグリッパー溝５２を除外してもよいことを除いては、第１プレス部５０と同一形態であってもよい。その代わりに、第１プレス部５０の一対の第１加圧ブロック１５０ａ、１５０ｂのそれぞれは、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのように平坦な加圧面を有してもよい。このように一対の第１加圧ブロック１５０ａ、１５０ｂが互いを向かって移動するとき、第１加圧ブロックの平坦な加圧面がグリッパー５１の固定部５１ｂとグリッパー５１を加圧してスタックＳの上面と下面を加圧することができる。一実施態様において、図５（ｃ）に図示したように、第２プレス部１６０の一対の第２加圧ブロック１６０ａ、１６０ｂのそれぞれは、第１加圧部１５０による加圧時、グリッパー５１が積層物Ｓの上部および下部表面を押す箇所に位置する第２加圧ブロック溝１６２を有してもよい。このように、第２プレス部１６０による加圧の時に、一対の第２加圧ブロック１６０ａ、１６０ｂの溝領域が接触しないため、積層物Ｓが加圧されないように構成されることができる。図５（ｃ）にさらに図示されたように、第２加圧ブロック溝１６２は、グリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状を有してもよい。

一実施態様において、固定部５１ｂは熱伝導性材料を含んでもよく、好ましくは金属材料であり、より好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金、またはアルミニウムと鉄の組み合わせを含む材料であってもよい。積層物Ｓに熱を伝達することにより、第１プレス部５０がグリッパー５１によって固定された積層物Ｓを圧縮する際に、電極１、２と第１分離膜４の隣接した積層部４ａの間の空間が縮小または除去されながら接合されてもよい。

一実施態様において、第２プレス部６０は、グリッパー５１が以前に位置していた積層物Ｓの領域を圧縮せず、その代わりにグリッパーが以前に位置していなかった積層物Ｓの領域と、第１プレス部５０が加圧しない領域のみを加圧してもよい。このような第２プレス部６０による圧縮は、電極１、２と第１分離膜４の隣接する積層部４ａとの間の空間を減らすか、または無くして各電極を分離膜と接着させることができる。

さらに、一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれは、直六面体状の四角形ブロックであってもよい。一実施態様において、一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、本明細書において以前に説明された平らな加圧面を有してもよい。

第１および第２プレス部５０、６０のいずれか一つまたは両方は、プレスヒータ（図示せず）を含み、各一対の第１および第２加圧ブロック５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂが積層物を加圧する際に、第１および第２電極１の積層物Ｓと第１分離膜４の一部を加熱できるように構成されてもよい。このように、第１および第２プレス部５０、６０で積層物Ｓを加圧する場合、第１電極１、第１分離膜４および第２電極２の間の熱融着がよりしっかり行われ、これらの層の間により強い接着が形成されることができる。

一対の第１および第２加圧ブロック５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂのいずれかにおいて、それぞれの加圧面の長さおよび幅は、いずれも第１電極１、第１分離膜４、および第２電極２が積層された積層物Ｓの対応する長さｘおよび幅ｚより大きくてもよい。

図１および図２に示すように、積層物Ｓは、第１分離膜４が積層物の最外側面を囲むように構成されてもよい。このように、積層物Ｓを囲む第１分離膜４の内部表面は、第１および第２電極１、２の対応する外部表面および分離膜の内部表面に対向する第１分離膜４のフォールディング部４ｂの外部表面に接着されてもよく、第１および第２電極１、２と第１分離膜４の積層部およびフォールディング部４ａ、４ｂは第１および第２プレス部５０、６０の加熱および加圧によって接合されてもよい。ここで、第１分離膜４により囲まれた積層物Ｓの最外面は、積層体の上面、下面および対向する２つの側面を含んでもよい。積層方向と平行な平面にある積層物Ｓの２つの側面は、電極タブ１ａ、２ｂを含まない。積層物Ｓの上面および下面は、これらの側面に垂直であってもよい。

したがって、第１電極１、第１分離膜４の部分、および第２電極２が積層されて電極組立体を形成する際に、グリッパー５１の使用はプレスユニット５０、６０による加圧時、第１電極１、第２電極２および第１分離膜４の位置が離脱して積層形態が解体されることをより効果的に防止することができる。

一実施態様において、電極組立体の製造装置１００は、第３移送ヘッド（図示せず）に取り付けられ、回転または他の方法で移動するように構成された第３移動部（図示せず）をさらに含んでもよい。第３移動部および第３移送ヘッドは、それぞれ第１および第２移動部３７、４７および第１および第２移送ヘッド３２、４２と同一または類似であってもよい。このように、第３移動部および第３移送ヘッドは、第１プレス部５０による一次加圧後、第２プレス部６０に積層物Ｓを移動させることができる。一実施態様において、第３移送ヘッドは、第３移送ヘッドが真空吸込を介して積層物Ｓを一時的に保持できる吸込ヘッドであってもよい。

一実施態様において、第１プレス部５０は、積層物を加熱しながら積層物Ｓを圧縮する。このような方式で、積層物Ｓは、積層物の形態を維持しながら真空吸込による第３移送ヘッドを介した積層物の移送に耐えるのに必要な最小限の接着力を達成することができる。

一部の実施態様において、第３移動部は、回転軸と第３移送ヘッドとを連結する連結部（図示せず）を含んでもよい。このような構成において、第３移送ヘッドが初期に第１プレス部５０によって接着された積層物Ｓを吸込するとき、第３移動部の回転軸が回転して積層物を第１プレス部５０から第２プレス部６０へと移動させることができる。

図６を参照すると、電極組立体製造工程は、積層物Ｓのような積層物を製造するための積層物を製造する段階（Ｓ１０）、積層物の初期加熱および加圧のための第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）、および二次加熱および加圧、例えば初期に圧着された積層物の後続の加熱および加圧のための第二次ヒートプレス段階（Ｓ３０）を含んでもよい。

積層物を製造する段階（Ｓ１０）は、スタックテーブル（例えばスタックテーブル１０）の積層工程中、積層物に第１電極（例えば第１電極１）、分離膜（例えば、第１分離膜４）および第２電極（例えば、第２電極２）を供給して積層することにより積層物を製造してもよい。この段階で処理中の積層物は、スタックテーブルによって支持される。

積層物を製造する段階のＳ１１において、分離膜の一部の区間はスタックテーブルに供給されてもよい。一実施態様において、分離膜の一部は、スタックテーブルに積層されてもよい。段階Ｓ１２において、スタックテーブルは、第１電極供給部、例えば第１電極供給部３０を向かう方向に回転される。段階Ｓ１３において、第１電極は、供給された後、スタックテーブルに装着されるか、そうでなければ取り付けた分離膜部分の上に積層される。段階Ｓ１４において、スタックテーブルは、第２電極供給部、例えば、第２電極供給部４０の方向に回転され、分離膜の追加部分が第１電極上に置かれるように折り畳まれる。段階Ｓ１５において、第２電極が供給され、その後、分離膜の他の部分上に積層される。段階Ｓ１６において、段階Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、およびＳ１５が繰り返され、１つ以上の追加の第１電極、分離器の部分、および１つ以上の追加の第２電極を順次に追加する。段階Ｓ１２を繰り返すことにおいて、分離膜のまた他の部分は、スタックテーブルの回転を介して第２電極上に折り畳まれて重ねられ、次の第１電極が供給され、分離膜の追加の部分上に積層される。スタックテーブルの交代の回転によって、分離膜は第１電極と第２電極との間にジグザグ状に積層されてもよい。

また、積層物を製造する段階（Ｓ１０）のＳ１７段階において、積層物の最外郭の部分は、分離膜を一方向に回転させて分離膜によって取り囲まれてもよい。ここで、積層物の最外郭部は、積層物の上面、下面および両側の対向側面を含む。それぞれの側面は、積層物の積層方向に平行な平面に延びてもよい。前記各側面は、電極タブ、例えば第１電極タブ１ａが位置する全ての面を除外してもよい。積層物の上面および下面は、それぞれ積層物の側面の一つまたは両方に垂直な面を含む。

第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）は、積層物全体に接着力を与える段階である。この段階で、積層物の上部面と下部面のいずれか一つまたは両方は、グリッパー、例えばグリッパー５１を用いて加圧して固定してもよい。同時に、一対の加圧ブロック５０ａ、５０ｂのような加圧ブロックにより、積層物の上面と下面が加熱された第１プレス部、例えば第１プレス部５０で互いを向かう方向に加圧されてもよい。

このとき、前記積層物の上面または下面の一部にグリッパーが位置された状態で、前記第１プレス部を用いて前記積層物の上面または下面を加圧してもよい。

一実施態様において、第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）で、グリッパーが位置する面の第１電極、分離膜および第２電極は接合されなくてもよい。すなわち、第１次ヒートプレス段階Ｓ２０は、積層物のグリッパーが位置しない面のみを加圧して第１電極、分離膜および第２電極を接合することができる。一実施態様において、前記第１プレス部は、前記グリッパーを加圧しないように前記グリッパーの形状に対応する形状の溝を含んでもよい。

一実施態様において、第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）で、グリッパーが位置する積層物の表面は、第１電極、セパレータおよび第２電極を接合するために加圧される。一実施態様において、第１プレス部には、積層物を加圧するための平面が提供されてもよく、グリッパーは熱伝導性材料を含んでもよい。これにより、グリッパーは、加熱された第１プレス部から熱を受けて積層物を加圧することができ、積層物においてグリッパーが位置する部分の第１電極、分離膜および第２電極のみに接着力が与えられることができる。

前記第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）は、積層物の周囲温度が４５℃～７５℃の範囲の温度を有し、１ＭＰａ～２．５ＭＰａの範囲の圧力が印加される環境内で５秒～２０秒の範囲でグリッパーにて固定されながら加圧されてもよい。

第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）は、第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）で、初期接着力が付与された後、積層物に２次接着力を与えることができる。第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）は、第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）で接着力が付与されていない積層物の一部または一部にこのような接着力が与えられてもよい。

第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）は、第１次ヒートプレス段階（Ｓ２０）以降に積層物を加圧してもよく、この場合、積層物からグリッパーを除去した状態で積層物を加圧することができる。第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）では、加熱された第２プレス部、例えば第２プレス部６０を用いて積層物を加圧してもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）で、第２プレス部は、加圧される積層物の面と対向する積層物の全面を面圧するための平面を備えてもよい。

一実施態様において、前記第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）で、前記第２プレス部は、前記グリッパーが位置しない積層物の一部のみを加圧するように、前記グリッパーの形状に対応する形状の孔または溝を含んでもよい。このような方式で、接着力はスタック全体に与えられてもよく、実際にスタック全体に均一に与えられることができる。

一実施態様において、前記第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）で、グリッパーが除去され、初期に加熱および加圧された積層物は、周囲温度が５０℃～９０℃であり、周囲圧力が１ＭＰａ～６ＭＰａの環境内で５秒～６０秒の範囲の時間で加圧されてもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）のための周囲温度は５０℃以上であり、好ましくは６５℃以上であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）のための周囲温度は９０℃以下であり、好ましくは８５℃以下であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）のための周囲温度は、５０℃～９０℃、好ましくは６５℃～９０℃、より好ましくは６５℃～８５℃であってもよい。最も好ましくは、第２次ヒートプレス段階のための周囲温度は７０℃であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）に印加される圧力は、１ＭＰａ以上、好ましくは１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは３ＭＰａ以上であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）に印加される圧力は、６ＭＰａ以下、好ましくは５．５ＭＰａ以下であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）に印加される圧力は、１ＭＰａ～６ＭＰａであり、好ましくは１．５ＭＰａ～６ＭＰａであり、より好ましくは３ＭＰａ～５．５ＭＰａであってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）における加熱および加圧は、５秒以上、好ましくは７秒以上の時間であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）における加熱および加圧は、６０秒以下、好ましくは３０秒以下、さらに好ましくは２５秒以下であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）における加熱および加圧は、５秒～６０秒、好ましくは５秒～３０秒、より好ましくは７秒～２５秒の範囲の時間であってもよい。

一実施態様において、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）は、５０℃～９０℃の範囲の周囲温度を有し、１ＭＰａ～６ＭＰａの圧力が印加される環境で５秒～６０秒、好ましくは、６つの範囲の周囲温度を有する環境で積層物を加熱および加圧してもよい。５℃以上９０℃以下、１．５ＭＰａ～６ＭＰａの圧力を加えて５秒～３０秒の範囲にする。より好ましくは、前記第２次ヒートプレス段階は、周囲温度が６５℃～８５℃であり、３ＭＰａ～５．５ＭＰａの範囲の圧力が印加された環境で７秒～２５秒の時間積層物を加熱および加圧してもよい。ここで、第２次ヒートプレス段階（Ｓ３０）のための環境は、周囲温度が７０℃である場合が最も好ましい。

ここで、初期加熱および加圧のための圧力と二次加熱および加圧のための圧力は、一対の圧力ブロックによって印加される圧力を意味し、周囲温度は、スタックテーブルの胴体または一対の加圧ブロックによって印加される熱の温度を意味する。さらに、前記一対の加圧ブロックは同一また異なってもよい。すなわち、グリッパーで積層物を把持した状態で、一対の加圧ブロックで積層物を加熱しながら加圧した後、グリッパーによるグリップが緩くなった状態で同一の一対の加圧ブロックにより加熱されることで積層物を加圧することができる。

温度、圧力、および時間の条件が満たされないと、電極組立体の電極がしっかりと接着されず、組立体の通気性が過度に高くなる恐れがある。

すなわち、温度、圧力、時間の条件が満たされると、電極組立体を構成する電極を個別に加熱または加圧することなく、適切な接着力と適切な接着力を同時に与えて電極組立体を製造してもよい。電極組立体を構成する分離膜と電極との間の通気性を確保しながら、単位電極の損傷を最小化する。

一実施態様において、陽極は、例えば、陽極活物質、導電性物質および結合剤を含む陽極コーティング混合物で陽極集電体をコーティングした後、コーティング混合物を乾燥することによって製造されることができる。必要に応じて混合物に充填剤を添加してもよい。このような材料は、関連分野で使用される任意の適切な材料、特に特定の応用分野に一般に使用される材料であってもよい。

具体的には、前記陽極活物質は、例えば、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）などの層状化合物や１またはそれ以上の遷移金属で置換された化合物；化学式Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２－ｘＯ_４（ここで、ｘは０～０．３３である）、ＬｉＭｎＯ_３、ＬｉＭｎ_２Ｏ_３、ＬｉＭｎＯ_２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ_２ＣｕＯ_２）；ＬｉＶ_３Ｏ_８、ＬｉＦｅ_３Ｏ_４、Ｖ_２Ｏ５、Ｃｕ_２Ｖ_２Ｏ_７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ_１－ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢまたはＧａであり、ｘ＝０．０１～０．３である）で表されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物；化学式ＬｉＭｎ_２－ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａであり、ｘ＝０．０１～０．１である）またはＬｉ_２Ｍｎ_３ＭＯ_８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎである）で表されるリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉの一部がアルカリ土類金属イオンで置換されたＬｉＭｎ_２Ｏ_４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ_２（ＭｏＯ_４）_３などが挙げられるが、これらだけに限定されるものではない。

陽極集電体に使用できる材料は特に限定されない。陽極集電体は、好ましくは、電池に使用されるときに化学的変化を引き起こすことなく、比較的高い導電度を有する。例えば、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどが用いられてもよい。好ましくは、陽極集電体はアルミニウムであり得る。好ましくは、集電体のコーティング混合物と接する表面に微細な凹凸を含むことにより、集電体と陽極コーティング混合物との間の接着力を高めることができる。また、フィルム、シート、箔、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など様々な形態が可能である。陽極集電体は一般に３μｍ～５００μｍの厚さを有することができる。

前記陽極コーティング混合物に含まれた導電材は、一般に陽極活物質を含む混合物の全重量の１～５０重量％で含まれてもよい。例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスキー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などが使用されてもよい。

陽極コーティング混合物のバインダーは、活物質と導電性物質との間の結合およびコーティング混合物の集電体に結合することを補助する成分である。このようなバインダーは、一般に、陽極活物質を含む混合物の全重量の１～５０重量％の量で含まれてもよい。このようなバインダーの例としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ジエンテルポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブチレンゴム、フッ素ゴム、様々な共重合体などが挙げられる。

陽極コーティング混合物に任意に添加される充填剤は、陽極の膨張を抑制する成分として使用されてもよい。このような充填材は特に限定されず、電池に使用されるときに化学的変化を引き起こさない繊維状物質を含んでもよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオリフィン系重合体；ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状物質が使用される。

一実施態様において、陰極は、陰極集電体上に陰極活物質を塗布、乾燥および圧着して製造されてもよく、必要に応じて、前記のような導電材、バインダー、充填剤などが選択的にさらに含まれてもよい。この場合も、当該分野で通常使用される物質が使用されてもよい。具体的には、前記陰極活物質は、例えば、難黒鉛化炭素、黒鉛系炭素などの炭素；Ｌｉ_ｘＦｅ_２Ｏ_３（０≦ｘ≦１）、Ｌｉ_ｘＷＯ_２（０≦ｘ≦１）、Ｓｎ_ｘＭｅ_１－ｘＭｅ'_ｙＯ_ｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ'：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表の１族、２族、３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金；錫系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_５、ＧｅＯ、ＧｅＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４、およびＢｉ_２Ｏ_５などの金属酸化物；ポリアセチレンなどの導電性高分子；Ｌｉ－Ｃｏ－Ｎｉ系材料などを用いてもよい。

陰極集電体に使用できる材料は特に限定されない。陰極集電体は、電池に使用されるときに化学的変化を起こさず、比較的に高い導電度を有するものが好ましい。例えば、銅、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム－カドミウム合金などが用いられ得る。また、陽極集電体と同様に、表面に微細な凹凸を形成して陰極活物質の結合力を強化させることもできる。フィルム、シート、箔、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など、様々な形態で使用されてもよい。さらに、前記陰極集電体は一般に３μｍ～５００μｍの厚さであってもよい。

本発明の一実施態様において、前記分離膜は、有／無機複合多孔性のＳＲＳ（Ｓａｆｅｔｙ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ）分離膜であってもよい。前記ＳＲＳ分離膜は、ポリオレフィン系分離膜基材上に無機物粒子とバインダー高分子とを含むコーティング層成分が塗布された構造であってもよい。

このようなＳＲＳ分離膜は、無機物粒子の耐熱性により高温熱収縮が発生しないため、針状導体によって電極組立体が貫通しても、安全分離膜の延伸率を維持することができる。

このようなＳＲＳ分離膜は、分離膜基材自体に含まれた気孔構造とともに、コーティング層成分である無機物粒子間の空き空間（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ ｖｏｌｕｍｅ）によって形成された均一な気孔構造を有してもよい。前記気孔は、電極組立体に加わる外部の衝撃をかなり緩和することができるだけでなく、気孔を通じてリチウムイオンの円滑な移動が行われ、多量の電解液が充填されて高い含浸率を示すことができるため、電池の性能向上を一緒に図ることができる。

本発明の一実施態様において、前記分離膜は、隣接した陽極および陰極と対応する縁を越えて両側から外側に延びる（以下「余剰部」）ように分離膜の幅寸法（分離膜が広げられた長手方向の寸法に直角）で寸法を決まってもよい。また、前記分離膜余剰部の両側部の一面または両面に分離膜の収縮防止のため、分離膜の厚さより厚いコーティング層が形成されている構造で構成されている。分離膜の外側に延びた余剰部の厚いコーティング層に関する詳細は、全内容がここに参照として組み込まれる韓国公開特許公報第１０－２０１６－００５４２１９号を参照する。本発明の一実施態様において、分離膜余剰部は、それぞれ分離膜の幅を基準にして５％～１２％の大きさであってもよい。さらに、本発明の一実施態様において、前記コーティング層は、一側の分離膜剰余部の幅を基準にして５０％～９０％の大きさで分離膜の両面にコーティングされてもよい。さらに、前記両面のコーティング層の幅は、互いに同一または異なるサイズであってもよい。

本発明の一実施態様において、前記コーティング層は、無機物粒子およびバインダー高分子を含んでもよい。

本発明の一実施態様において、前記ポリオレフィン系分離膜成分の例としては、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの誘導体などがある。

本発明の一実施態様において、前記コーティング層の厚さは、前記第１電極または第２電極の厚さより小さくてもよい。具体的な例では、前記コーティング層の厚さは、第１電極または第２電極の厚さの３０％～９９％の大きさであってもよい。

本発明の一実施態様において、前記コーティング層は、湿式コーティングまたは乾式コーティングによって形成されてもよい。

本発明の一実施態様において、前記基材とコーティング層は、ポリオレフィン系分離膜基材表面の気孔とコーティング層が相互絡み合う形態（ａｎｃｈｏｒｉｎｇ）で存在し、分離膜基材と活性層とが物理的に強固に結合することができる。前記分離膜の基材と活性層の厚さ比は９：１～１：９であってもよい。好ましくは、厚さ比は５：５であり得る。

本発明の一実施態様において、前記無機物粒子は、当業界で通常使用される無機物粒子が使用されてもよい。前記無機物粒子は、互いに相互作用して無機物粒子の間に空き空間の形態の微気孔を形成すると同時に、コーティング層の物理的形態を構造的に維持するのに役立てることができる。また、前記無機物粒子は、一般に２００℃以上の高温になっても物理特性が変わらない特性を有するため、形成された有／無機複合多孔性フィルムが優れた耐熱性を有することになる。

また、無機物粒子に用いることのできる物質は特に限定されないが、好ましくは、電気化学的に安定した物質である。すなわち、本発明で使用できる無機物粒子は、適用される電池の作動電圧範囲（例えば、Ｌｉ／Ｌｉ＋基準で０～５Ｖ）で酸化および／または還元反応が起こらないものであれば、特に限定されない。特に、イオン伝達能力のある無機物粒子を用いる場合、電気化学素子内のイオン伝導度を高めて性能を向上させることができる。したがって、可能な限りイオン伝導度の高い無機物粒子を使用することが好ましい。また、前記無機物粒子が高い密度を有する場合、コーティングの時に無機物粒子の分散が難しく、電池製造の時に電池の重量を増加させるという問題がある。したがって、可能な限り密度の低い無機物粒子を使用することが好ましい。また、誘電率が高い無機物の場合、液体電解質内の電解質塩、例えばリチウム塩の解離度増加に寄与し、電解液のイオン伝導度を向上させることができる。

前述の理由から、前記無機物粒子は、圧電性（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）を有する無機物粒子およびリチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子で構成された群から選択された少なくとも１種であってもよい。

前記圧電性（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）無機物粒子は、常圧では不導体であり、一定圧力が印加された場合、内部構造の変化により電気が通る物性を有する物質を意味する。また、誘電率定数が１００以上の高誘電率特性を示す物質である。圧電性を有する無機物粒子はまた、一定圧力を印加して引張または圧縮される場合、電荷が発生して、一面は陽に、反対側は陰にそれぞれ帯電することにより、両面の間に電位差が発生する機能を有する物質（例えば、分離膜）である。

前記のような特徴を有する無機物粒子をコーティング層成分として用いる場合、針状導体のような外部衝撃により両電極の内部短絡が発生する場合、分離膜にコーティングされた無機物粒子により陽極と陰極とが直接接触できないことがあり得る。また、無機物粒子の圧電性により粒子内の電位差が発生し、これにより両電極間の電子移動（すなわち、微細な電流の流れ）を引き起こし、緩やかな電池の電圧減少およびこれによる安全性向上を図ることができる。

前記圧電性を有する無機物粒子の例としては、ＢａＴｉＯ３、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ_３（ＰＺＴ）、Ｐｂ_１－ｘＬａ_ｘＺｒ_１－ｙＴｉ_ｙＯ_３（ＰＬＺＴ）、ＰＢ（Ｍｇ_３Ｎｂ_２／３）Ｏ３－ＰｂＴｉＯ_３（ＰＭＮ－ＰＴ）およびｈａｆｎｉａ（ＨｆＯ_２）からなる群から選択された１種以上であってもよいが、これに限定されるものではない。

前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、リチウム元素を含有するが、リチウムを貯蔵せず、代わりにリチウムイオンを移動させる機能を有する無機物粒子を意味する。リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、粒子構造の内部に存在する一種の欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）によりリチウムイオンを移動および移動させることができる。その結果、電池内のリチウムイオン伝導度が向上し、これにより電池性能向上を図ることができる。

前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子の例としては、リチウムホスフェート（Ｌｉ_３ＰＯ_４）、リチウムチタニウムホスフェート（Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムアルミニウムチタニウムホスフェート（Ｌｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜３）、（ＬｉＡｌＴｉＰ）_ｘＯ_ｙ系ｇｌａｓｓ（０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（ＬｉｘＬａｙＴｉＯ３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムゲルマニウムチオホスフェート（Ｌｉ_ｘＧｅ_ｙＰ_ｚＳ_ｗ、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜５）、リチウムナイトライト（Ｌｉ_ｘＮ_ｙ、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２）、ＳｉＳ_２（Ｌｉ_ｘＳｉ_ｙＳ_ｚ、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜４）系ｇｌａｓｓおよびＰ_２Ｓ_５（Ｌｉ_ｘＰ_ｙＳ_ｚ、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０＜ｚ＜７）系ｇｌａｓｓからなる群から選択される１種以上であってもよいが、これに限定されるものではない。

前記分離膜のコーティング層を構成する無機物粒子およびバインダー高分子の組成比は、特に制限されないが、１０：９０～９９：１重量％の範囲内で調節可能であり、８０：２０～９９：１重量％の範囲が好ましい。前記組成比が１０：９０重量％比未満である場合、高分子の含量が過度に多くなり、無機物粒子の間に形成された空き空間の減少による気孔サイズおよび気孔度が減少し、最終電池の性能の低下が引き起こされることがある。一方、９９：１重量％比を超えると、高分子含量が少なすぎるため、無機物間の接着力が弱まり、最終の有／無機複合多孔性分離膜の機械的物性が低下することがある。

本発明の一実施態様において、前記バインダー高分子は、当業界で一般的に使用されるバインダー高分子が使用されてもよい。

上記有／無機複合多孔性分離膜のうちコーティング層は、前述の無機物粒子およびバインダー高分子の他に、通常知られている他の添加剤をさらに含んでもよい。

本発明の一実施態様において、前記コーティング層は活性層とも言える。

以上、本発明を構成例を通じて詳細に説明したが、本発明に係る電極組立体の製造装置は、このような構成に限定されない。本発明の技術的思想内で、本技術分野において通常の知識を有する者によって様々な具現が可能である。

また、本発明に係る電極組立体の製造装置および装置の構成に関する説明は、本発明に係る電極組立体の製造方法および前記製造方法により製造された電極組立体に適用可能である。電極組立体は、本発明による電極組立体の製造装置によって製造できるものである。

上記では、本発明の好ましい実施態様を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は、以下の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から逸脱しない範囲内で本発明を種々変更および変更できることが理解できる。

実施例
１）実施例１
陽極供給部、陰極供給部および分離膜供給部からそれぞれ陽極１９枚、陰極２０枚および分離膜をスタックテーブルに供給した。

より具体的に、陽極および陰極は、それぞれ陽極シートおよび陰極シートに切断された形態で供給され、分離膜は分離膜シートの形態で供給された。その後、スタックテーブルを回転させながら供給される分離膜を折り畳み、陽極、陰極および分離膜を積層した。このとき、スタックテーブルの最上部に積層された陽極または陰極の上面をグリッパーで加圧して固定しながら積層を行い、その結果、折り畳まれた分離膜の間に陽極および陰極が交互に配置される形態で陽極、陰極および分離膜をスタックテーブル上に積層して電極３９枚を用いた積層物を製造した。

積層物の製造後、積層物をグリッパーで把持し、周囲温度７０℃および加圧力１．９１ＭＰａの環境で積層物を加熱しながら１５秒間加圧した（第１次ヒートプレス段階進行）。

第１次ヒートプレス段階の後、下記表１のようにスタックテーブルを７０℃の温度（温度条件）で加熱し、プレスの加圧ブロックで積層物に２．７１ＭＰａの圧力（圧力条件）を１０秒間（プレス時間）加圧する第２次ヒートプレス段階を進行して、実施例１の電極組立体を製造した。

電極組立体を製造する過程で、上述した本発明の内容が適用されてもよい。

２）実施例２～１２
下記表１に記載の温度条件、圧力条件およびプレス時間で第２次ヒートプレスを行ったことを除いては、実施例１と同一の方法で実施例２～１２の電極組立体を製造した。すなわち、実施例１～１２の第１次ヒートプレス条件は同一である。

３）比較例１～５
下記表２に記載の温度条件、圧力条件およびプレス時間で第１次ヒートプレス段階を行い、第２次ヒートプレス段階を進行しなかったことを除いて、実施例１と同一の方法で比較例１～５の電極組立体を製造した。

表１および２の条件で製造された実施例１～１２および比較例１～５の電極組立体を本発明に係る電極供給部の条件と同一条件で６０秒間真空吸引した結果、比較例１～５の全ての電極組立体から６０秒の前に電極と分離膜が分離されることが観察された。

これは、比較例１～５の電極組立体は、電極と分離膜の接着状態が不良であることを意味するものであり、第１次および第２次プレスを進めた本発明による電極組立体は、接着状態が良好であり、電極組立体のフォールディングの緩みを防ぐことができる優れた効果がある。

比較例６、７の場合、６０秒以前には電極と分離膜の分離が観察されなかったが、２．５４ＭＰａの圧力条件で真空吸着をして、電極組立体に損傷が発生したことを確認した。

３）実験例１－接着力評価および耐電圧評価
真空吸込の結果、６０秒以前に電極と分離膜の分離が観察されなかった実施例１～１２および比較例６、７の電極組立体を分解分析して上面、下面および中間面の接着力を測定した。具体的には、電極組立体の積層方向を基準として最も下端に位置した陰極と分離膜との間の接着力（陰極接着力）を測定し、これを下面接着力と判断し、電極組立体の積層方向を基準として最も上端に位置する陰極と分離膜の間の接着力（陽極接着力）を測定し、これを上面接着力と判断した。電極組立体の上端と下端との間の中間地点に位置する陰極と分離膜との間の接着力（陰極接着力）を測定し、測定された接着力を中間接着力として決定した。

より具体的に、電極組立体の上端、下端、上端と下端の中間位置に該当する部分を電極組立体の積層方向に沿って分離した。

それぞれの分離された電極組立体を幅方向に幅５５ｍｍ、長さ２０ｍｍの陰極および分離膜をサンプリングした。

サンプリングされたサンプルをスライドガラスの接着面に電極が位置されるようにスライドガラスに接着させた。

その後、サンプルが接着されたスライドガラスを接着力測定器に載せた後、スライドガラスが置かれた平面に垂直な方向へと分離膜を引っ張って分離膜が電極から剥離されるときの値を測定した。

その結果は下記表３のとおりであった。

前記表３の結果を参照すると、比較例６および７の場合、上述したように、２．５４ＭＰａの圧力条件で真空吸着を行って電極組立体に損傷が発生する可能性があり、接着力のばらつきが１５ｇｆ／２０ｍｍよりはるかに大きいことを確認した。これは、位置によって電極組立体の性能が均一でないことを意味する。

一方、実施例１～１２の場合、接着力のばらつきが１５ｇｆ／２０ｍｍ未満と有意ではないことが確認された。すなわち、実施例１～１２の電極組立体は、均一な性能を有することを確認した。

３）実験例２－通気性評価
実施例１～１２のうち第２次プレスの温度条件のみ異なる実施例１、６、１２の電極組立体の通気性を評価した。

具体的に、実施例１、６、１２の電極組立体から分離膜を回収した後、分離膜を切断して５ｃｍ×５ｃｍ（幅×長さ）サイズの分離膜サンプルを作製した。その後、分離器のサンプルをアセトンで洗浄した。

以後、実施例１、６および１２の空気透過度は、日本産業標準のＪＩＳガーリー測定方法に従い、ＴｏｙｏｓｅｉｋｉのＧｕｒｌｅｙ型 Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ（Ｎｏ．１５８）を用いて常温および０．０５ＭＰａの圧力条件で１平方インチの分離膜に１００ｍｌ（または１００ｃｃ）の空気が通過するのにかかる時間を測定した。

その結果は表４のとおりであった。

前記表４の結果から、本発明による第２次ヒートプレスの条件を満たしたとき、各位置に該当する通気性が１２０秒／１００ｍｌ未満と電極組立体として使用するのに適したレベルの通気性を有することを確認した。また、位置による通気度の偏差も２０秒／１００ｍｌ以下と均一であると判断できる通気度偏差のレベルを有することを確認した。すなわち、本発明による製造方法で製造された電極組立体の性能が均一であることを再び確認した。

そのうち、温度条件が７０℃である実施例１の場合、通気度偏差が最も小さいことを確認した。前記実験例により、本発明による電極組立体は、適切かつ均一な通気度および接着力を有することを確認した。

Claims (20)

1. 第１電極、第２電極、および前記第１電極と前記第２電極との間の分離膜の第２電極部を含む積層物を製造するための電極組立体の製造装置において、
   前記積層物を支持するスタックテーブル；
   前記積層物を固定するグリッパーおよび
   前記グリッパーによって固定された前記積層物を加熱および圧縮する第１プレス部
   を含む、電極組立体の製造装置。
2. 前記第１プレス部は、前記積層物の対向する表面を圧縮するように構成された一対の加圧ブロックを含み、
   前記一対の加圧ブロックは、互いを向かう方向に移動可能であり、前記積層物および前記グリッパーのいずれか一つまたは両方を圧縮する、請求項１に記載の電極組立体の製造装置。
3. 前記グリッパーは、前記積層物の上部表面によって定義される上部面および前記積層物の下部表面によって定義される下部面のいずれか一つまたは両方に平行な方向に延びる柱またはプレートの形態で設けられ、
   前記グリッパーは、前記積層物を固定するために、前記積層物の上部面および下部面のいずれか一つまたは両方の一部を加圧し、
   前記第１プレス部の一対の加圧ブロックの少なくとも１つ以上は、前記グリッパーの形状に対応する形態のグリッパー溝を含む、請求項２に記載の電極組立体の製造装置。
4. 前記積層物を加熱および圧着する第２プレス部をさらに含み、
   前記第２プレス部の一対の加圧ブロックは、前記積層物と接触し、前記積層物を加圧する平坦な加圧面を備える、請求項３に記載の電極組立体の製造装置。
5. 前記積層物を加熱して加圧する第２プレス部をさらに含み、
   前記グリッパーは、前記積層物の上部表面によって定義される上部面および前記積層物の下部表面によって定義される下部面のいずれか一つまたは両方に平行な方向に延びる柱またはプレートの形態で設けられ、
   前記グリッパーは、前記積層物の上部面および下部面のいずれか一つまたは両方の一部を固定し、
   前記第１プレス部の一対の加圧ブロックのそれぞれは、前記積層物と接触して前記積層物を圧着する平坦な加圧面を有し、
   前記第２プレス部の一対の加圧ブロックの少なくとも１つ以上は、前記積層物の対応する圧縮部分の上に置かれるように構成された少なくとも１つ以上の第２加圧ブロック溝を含む、請求項２に記載の電極組立体の製造装置。
6. 前記グリッパーは、前記積層物の上部表面によって定義される上部面および前記積層物の下部表面によって定義される下部面のいずれか一つまたは両方に平行な方向に延びる柱またはプレートの形態で設けられ、
   前記グリッパーは、前記積層物を固定するために、前記積層物の上部面および下部面のいずれか一つまたは両方の一部を加圧し、
   前記第１プレス部の一対の加圧ブロックの少なくとも１つ以上は、前記グリッパーが前記積層物を加圧するように前記グリッパーを加圧する、請求項２に記載の電極組立体の製造装置。
7. 前記第１プレス部は、一対の加圧ブロックを加熱するプレスヒータを含む、請求項２に記載の電極組立体の製造装置。
8. 前記一対の加圧ブロックの加圧面の長さおよび幅は、前記積層物の長さおよび前記積層物の幅よりも大きい、請求項２に記載の電極組立体の製造装置。
9. 前記スタックテーブルに前記分離膜を供給する分離膜供給部、
   前記スタックテーブルに支持された前記分離膜の第１電極部に前記第１電極を積層する第１電極供給部は、前記分離膜に前記第１電極が積層される前に前記第１電極を取り付ける第１電極取り付けテーブル；および前記第１電極を仮固定し、前記第１電極が仮固定された状態で前記スタックテーブルに支持された分離膜に前記第１電極を前記第１電極取り付けテーブルから第１電極部に移送する第１移送ヘッドを含み、
   前記第２電極部が前記スタックテーブルに支持される場合、前記分離膜の第２電極部に前記第２電極を積層する第２電極供給部は、前記分離膜に前記第２電極が積層される前に前記第２電極が取り付けられる第２電極取り付けテーブルおよび前記第２電極を仮固定し、前記第２電極が仮固定された状態で前記第２電極取り付けテーブルから前記スタックテーブルに支持された分離膜の前記第２電極部へと前記第２電極を移送する第２移送ヘッドを含む、請求項１に記載の電極組立体の製造装置。
10. 前記スタックテーブルを回転させる回転部をさらに含み、
    前記第１電極供給部は、前記回転部の一側に設けられ、前記第２電極供給部は、前記回転部の一側と反対の他側に設けられ、
    前記第２電極が積層されるときに前記第２移送ヘッドに向かうように前記スタックテーブルを第２側に回転させる、請求項９に記載の電極組立体の製造装置。
11. 前記回転部は、前記スタックテーブルを前記第１電極供給部の方向と前記第２電極供給部の方向へと交代に回転させる、請求項１０に記載の電極組立体の製造装置。
12. 前記第１プレス部は、周囲温度が４５℃～７５℃の範囲であり、１ＭＰａ～２．５ＭＰａの範囲の圧力が印加される環境で、５秒～２０秒の範囲の時間、前記積層物を加圧する、請求項１に記載の電極組立体の製造装置。
13. 前記積層物を加熱および加圧する第２プレス部は、前記第１プレス部により５０℃～９０℃の周囲温度を有し、１ＭＰａ～６ＭＰａの圧力が印加される環境で、５秒～６０秒間前記積層物を加圧する、請求項１に記載の電極組立体の製造装置。
14. 第１電極、分離膜および第２電極を供給して積層し、前記第１電極と前記第２電極との間に前記分離膜を配置して前記第１電極と前記第２電極の積層物を製造する段階；
    グリッパーを用いて前記積層物を固定する間に、第１プレス部でスタックを加熱および加圧する段階および
    前記第１プレス部で前記積層物を加熱および加圧する段階の後に、第２プレス部を用いて前記積層物を加熱および加圧する段階
    を含む電極組立体の製造方法。
15. 前記第２プレス部を用いて前記積層物を加熱および加圧する段階は、前記グリッパーが除去された後に前記積層物を加熱および加圧する、請求項１４に記載の電極組立体の製造方法。
16. 前記第１プレス部で前記積層物を加熱および加圧する段階は、前記グリッパーが位置しない前記積層物の表面が加圧される、請求項１４に記載の電極組立体の製造方法。
17. 前記第１プレス部で前記積層物を加熱および加圧する段階は、前記グリッパーが前記積層物の表面に設けられた前記積層物の表面を加圧する、請求項１４に記載の電極組立体の製造方法。
18. 前記積層物を第１プレス部で加熱および加圧する段階は、４５℃～７５℃の周囲温度を有し、１ＭＰａ～２．５ＭＰａの圧力が印加される環境内で５秒～２０秒の時間加圧される、請求項１４に記載の電極組立体の製造方法。
19. 前記積層物を前記第２プレス部で加熱および加圧する段階は、周囲温度が５０℃～９０℃であり、１ＭＰａ～６ＭＰａの範囲の圧力が印加される環境内で５秒～６０秒間加圧される、請求項１４に記載の電極組立体の製造方法。
20. 第１電極、第２電極、前記第１電極に基づく分離膜の第１電極部、および前記第１電極と第２電極との間の分離膜の第２電極部を含む積層物を製造するための電極組立体の製造装置において、
    前記積層物を支持するように構成されたスタックテーブル；
    前記スタックテーブルに前記分離膜を供給するために構成された分離膜供給装置；
    前記スタックテーブルによって支持される前記分離膜の第１電極部に前記第１電極を積層するように構成された第１電極供給部；
    前記スタックテーブルによって支持される前記分離膜の第２電極部に前記第２電極を積層するように構成された第２電極供給部；
    前記積層物を固定するために構成されたグリッパー；
    前記グリッパーによって固定された前記積層物を加熱および加圧するように構成された第１プレス部および
    前記積層物を加熱および加圧するために構成された第２プレス部
    を含む、電極組立体の製造装置。

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