JP2012024769A - 半中空形材製造用押出ダイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の押出ダイス1は、成形孔3と、トング部成形部22と、トング開口部成形部23と、ウエルドチャンバ51と、メタルホール55とを備える。正面視状態において、各メタルホール55の各内側縁部55aが、成形孔3の外周縁部32に対し、同じ位置または外側に配置され、各メタルホール55の各内側縁部55aから成形孔3の外周縁部32までの最短距離Rがほぼ等しくなるように形成されるとともに、各メタルホール55が、互いの面積Aがほぼ等しくなるように形成される。
【選択図】図9
Description
上流側から押出方向に沿って見た正面視状態において、各メタルホールの内周面における各内側縁部が、前記成形孔の外周縁部に対し、同じ位置または外側に配置され、
正面視状態において、各メタルホールの各内側縁部から前記成形孔の外周縁部までの最短距離がほぼ等しくなるように形成されるとともに、
正面視状態において、各メタルホールが、互いの面積がほぼ等しくなるように形成されることを特徴とする半中空型材製造用押出ダイス。
いずれかのメタルホールにおける外側壁面およびブリッジ壁面間の曲率半径が、他のメタルホールのそれに対して異なっている前項1〜3のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイス。
前記成形孔と、前記トング部成形部と、前記トング開口部成形部とが前記ダイス本体に設けられるとともに、
前記ウエルドチャンバと、前記メタルホールと、前記ブリッジとが前記ホールプレートに設けられる前項1〜4のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイス。
前記押出ダイスが、前項1〜8のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイスによって構成されることを特徴とする半中空形材の製造装置。
10:押出加工装置
2:ダイス本体
22:トング部成形部
23:トング開口部成形部
3:成形孔
32:外周側ベアリング部(外周縁部)
5:ホールプレート
50:軸心部
51:ウエルドチャンバ
53:ブリッジ
55:メタルホール
55a:内側壁面(内側縁部)
55b:外側壁面(外側縁部)
55c:ブリッジ壁面
6:ダミー成形部
8:半中空形材
81:押出材料
82:トング部
83:トング開口部
A,Amax,Amin:メタルホールの面積
R,Rmax,Rmin:最短距離
Claims (10)
- 断面が非線対称形状の半中空形材を成形する成形孔と、半中空形材のトング部を成形するトング部成形部と、半中空形材のトング開口部を成形するトング開口部成形部と、前記成形孔の上流側に設けられるウエルドチャンバと、上流側から前記ウエルドチャンバにかけて押出方向に沿って貫通し、かつ周方向に間隔をおいて複数設けられるメタルホールと、周方向に隣合うメタルホール間にそれぞれ設けられる複数のブリッジとを備え、前記複数のメタルホールから導入された成形材料が前記ウエルドチャンバを介して前記成形孔を通過するようにした半中空形材製造用押出ダイスであって、
上流側から押出方向に沿って見た正面視状態において、各メタルホールの内周面における各内側縁部が、前記成形孔の外周縁部に対し、同じ位置または外側に配置され、
正面視状態において、各メタルホールの各内側縁部から前記成形孔の外周縁部までの最短距離がほぼ等しくなるように形成されるとともに、
正面視状態において、各メタルホールが、互いの面積がほぼ等しくなるように形成されることを特徴とする半中空型材製造用押出ダイス。 - 前記最短距離のうち、最大のものを「Rmax」、最小のものを「Rmin」としたとき、[(Rmax−Rmin)/Rmax]×100が10(%)以下に調整される請求項1に記載の半中空型材製造用押出ダイス。
- 各メタルホールの面積のうち、最大のものを「Amax」、最小のものを「Amin」としたとき、[(Amax−Amin)/Amax]×100が15(%)以下に調整される請求項1または2に記載の半中空形材製造用押出ダイス。
- 前記メタルホールの内周面は、内側壁面、外側壁面およびブリッジ壁面とを有し、
いずれかのメタルホールにおける外側壁面およびブリッジ壁面間の曲率半径が、他のメタルホールのそれに対して異なっている請求項1〜3のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイス。 - ダイス本体と、その上流側に設けられるホールプレートとを別体に備え、
前記成形孔と、前記トング部成形部と、前記トング開口部成形部とが前記ダイス本体に設けられるとともに、
前記ウエルドチャンバと、前記メタルホールと、前記ブリッジとが前記ホールプレートに設けられる請求項1〜4のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイス。 - 前記ホールプレートにおける前記ウエルドチャンバ内に、前記ダイス本体の前記トング部成形部の上流側に対応して、ダミー成形部が設けられる請求項5に記載の半中空形材製造用押出ダイス。
- 前記ダミー成形部は、前記トング部成形部に対し非固定状態となっている請求項6に記載の半中空形材製造用押出ダイス。
- 前記ダミー成形部が、前記トング部成形部に対し離間した状態に配置される請求項6または7に記載の半中空形材製造用押出ダイス。
- 押出材料を押出加工して半中空形材を製造する押出ダイスを備えた半中空形材の製造装置であって、
前記押出ダイスが、請求項1〜8のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイスによって構成されることを特徴とする半中空形材の製造装置。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の半中空形材製造用押出ダイスを用いて押出材料を押出加工することにより、半中空形材を製造するようにしたことを特徴とする半中空形材の製造方法。
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CN103272873A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-04 | 江阴市江顺模具有限公司 | 复杂模芯结构铝型材挤压模具 |
CN110394371A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-01 | 李剑 | 一种等定径带挤压模具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6326217A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Showa Alum Corp | 金属押出型材の複式押出成形方法及び同成形用ダイス |
JP2001047125A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Kobe Steel Ltd | 中空形材押出ダイスおよびその設計方法 |
JP2001062511A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Kobe Steel Ltd | 中空形材押出ダイスおよび中空形材 |
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