JP2012021726A - 廃蒸気回収装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することのできる廃蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】 廃蒸気通路１に冷却水注入管５とインラインミキサー６と気液分離器３を順次に接続する。気液分離器３の液体出口９を、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と接続する。また、気液分離器３の気体出口８を２段式ジェットスクラバー４の２段目の吸引口１０と接続する。２段式ジェットスクラバー４の出口側にタンクを配置する。
気液分離器３で気液が分離され、分離された復水と冷却水は液体出口９から１段目の吸引口１１へ吸引されると共に、水の分離された蒸気は気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収することにより、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。
廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクターと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。
この廃蒸気回収装置においては、エゼクターのノズル部で大量の冷却水を吐出しなければならず、エゼクター内で混合された廃蒸気と冷却水の混合流体の温度が低くなってしまい、この混合流体の使用用途が限られてしまう問題があった。
特開２００２−５５８２号公報
解決しようとする課題は、廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することのできる廃蒸気回収装置を提供すること。
本発明は、蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、熱交換手段と気液分離器を介在して、吸引手段としての２段式ジェットスクラバーを接続して、当該２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口を、上記気液分離器の液体出口と接続し、２段式ジェットスクラバーの２段目の吸引口を気液分離器の気体出口と接続すると共に、２段式ジェットスクラバーの出口側にタンクを配置して、当該タンクに貫通した多孔からなるメッシュ部材と冷却液スプレーとを取り付けたものである。
本発明の廃蒸気回収装置は、熱交換手段で廃蒸気の一部を熱交換して凝縮させて復水とし、気液分離器の液体出口から２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口へ吸引することによって、気液分離器の気体出口から２段式ジェットスクラバーの吸引口へ吸引される廃蒸気の量が少なくなり、ジェットスクラバーで吐出する冷却水の量を大幅に減少することができ、したがって、廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することができる。
本発明の廃蒸気回収装置の実施例を示す構成図。
本発明は、２段式のジェットスクラバーを用いるものであるが、このジェットスクラバーは従来周知のものを適宜用いることができる。
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１に接続した熱交換手段２と気液分離器３、吸引手段としての２段式ジェットスクラバー４、及び、２段式ジェットスクラバー４の出口部に取り付けたメッシュ部材１６，１７とで廃蒸気回収装置を構成する。
廃蒸気通路１に接続した熱交換手段２を、冷却水注入管５とインラインミキサー６で構成する。冷却水注入管５には冷却水供給管７を接続すると共に、図示はしないが、冷却水供給管７の冷却水注入管５側端部には冷却水噴射ノズルを取り付けて、廃蒸気通路１から供給される廃蒸気に冷却水を噴射して、廃蒸気の一部を凝縮させて復水にさせることができるものである。
冷却水注入管５の出口側にインラインミキサー６を接続する。このインラインミキサー６は、冷却水注入管５から供給される廃蒸気と冷却水の混合流体を螺旋状に流下させることによって、混合流体の更なる混合を促進することができるものである。
インラインミキサー６の出口側に気液分離器３を接続する。この気液分離器３は、インラインミキサー６から供給される蒸気と冷却水と復水の混合流体を、旋回流とすることによって、気体としての蒸気と、液体としての水とに気液分離することができるものである。
気液分離器３の右側側方に気体出口８を取り付けて、２段式ジェットスクラバー４の２段目の吸引口１０と連通し、また、気液分離器３の下端部に液体出口９を取り付けて、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と連通する。
２段式ジェットスクラバー４は、１段目のジェットスクラバー１２と２段目のジェットスクラバー１３を直列に配置したもので、１段目のジェットスクラバー１２の上部に高圧水供給管１４を接続すると共に、２段目のジェットスクラバー１３の下部にタンク１８と排出ポンプ１９を介して温水排出管１５を接続する。
２段目のジェットスクラバー１３の内部中心軸上で、吸引口１０とほぼ同じ高さに図示しないが２段目ジェットスクラバー１３用のノズルを取り付けて、このノズルの内部に螺旋状の通路を形成することで、２段目ジェットスクラバー１３を流下する液体の流れが螺旋状態となり、２段目ジェットスクラバー１３内での蒸気と液体の混合を促進することができる。
２段目のジェットスクラバー１３の出口部に、円板状のメッシュ部材１６，１７を取り付ける。メッシュ部材１６，１７には、図示しないが多数の貫通孔を設けることで、２段式ジェットスクラバー４内を流下してくる蒸気と水の混合を促進して、廃熱回収の効率を高めることができる。
２段式ジェットスクラバー４の下方に、蒸気と水の混合流体を一旦溜め受ける円筒状のタンク１８を配置する。タンク１８の上部には円板状のタンク用メッシュ部材２０，２１を取り付ける。このタンク用メッシュ部材２０，２１にも多数の貫通孔を設け、中間部には冷却水を斜め下方向に噴射する冷却水スプレー２２，２３を取り付ける。
２段式ジェットスクラバー４から排出される蒸気と水の混合流体は、タンク１８内に溜まり、一部の蒸気がタンク１８を上昇するが、タンク用メッシュ部材２０，２１を通過する間に、冷却水スプレー２２，２３から噴射される冷却水によって凝縮され水となってタンク１８内へ滴下する。タンク１８内の水は、排出ポンプ１９と温水排出管１５から別途の温水使用箇所へと供給される。
廃蒸気通路１を左から右方向へ流下する廃蒸気は、冷却水注入管５で一部が凝縮されて復水となり、インラインミキサー６で更に混合を促進されて、気液分離器３で気液が分離され、分離された復水と冷却水は液体出口９から１段目の吸引口１１へ吸引されると共に、水の分離された蒸気は気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される。
このように、気液分離器３の気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される廃蒸気の量が少なくなり、ジェットスクラバー４で吐出する高圧水としての冷却水の量を大幅に減少することができ、したがって、温水排出管１５から排出される廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することができる。
本発明は、各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収するものに利用することができる。
１ 廃蒸気通路
２ 熱交換手段
３ 気液分離器
４ ２段式ジェットスクラバー
５ 冷却水注入管
６ インラインミキサー
８ 気体出口
９ 液体出口
１０ ２段目の吸引口
１１ １段目の吸引口
１４ 高圧水供給管
１５ 温水排出管
１６，１７ メッシュ部材
１８ タンク
１９ 排水ポンプ
２０，２１ タンク用メッシュ部材
２２，２３ 冷却水スプレー

Claims (1)

  1. 蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、熱交換手段と気液分離器を介在して、吸引手段としての２段式ジェットスクラバーを接続して、当該２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口を、上記気液分離器の液体出口と接続し、２段式ジェットスクラバーの２段目の吸引口を気液分離器の気体出口と接続すると共に、２段式ジェットスクラバーの出口側にタンクを配置して、当該タンクに貫通した多孔からなるメッシュ部材と冷却液スプレーとを取り付けたことを特徴とする廃蒸気回収装置。
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