JP2012020855A - シータ及び該シータにおける搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】厚さが薄く腰のない被搬送体に対して、エア流による被搬送体の搬送力を大きくすると共に、被搬送体の振動を抑えて、被搬送体の詰まりを無くし被搬送体を整然として排出することができるシータ及び該シータにおける搬送方法を提供する。
【解決手段】断裁部３２のウェブ搬送方向下流側に設けられ、ウェブ搬送方向にエアを吹き出すエア吹きノズル７７がウェブＷａの幅方向に複数設けられたフローティングテーブル６６により、ウェブＷａ及びシートＷｂを搬送する際に、予め入力されたウェブ（シート）の厚さが、基準値よりも小さい場合に、ウェブ（シート）の幅方向両端側に対応するエア吹きノズル７７から吹き出される風量が、ウェブ（シート）の幅方向中央側に対応するエア吹きノズル７７から吹き出される風量よりも小さくなる風量制御下でウェブ（シート）を搬送する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、断裁された被搬送体をずれ重ねして搬送するシータ及び該シータにおける搬送方法に関する。

ウェブ（巻紙）をシート（枚葉）に裁って、そろえて積む装置である印刷機用のシータが、例えば特許文献１で開示されている。

これによれば、固定刃と回転刃を有するカッター部で断裁されたシートは、第１エアブローからの吹き出しエアにより、当該エア流のコアンダ効果でテーブル面に引き寄せられながら搬送される。この際、カッター部で未だ断裁されないウェブの先端側や断裁されたシートは、インフィード部やバキュームロールから送り出される力で送られることになる。

特開２００４−２６３４０号公報

ところが、前述したようなシータにあっては、厚さが薄く腰のないウェブの場合、後方からの送り力によりウェブの先端側やシートが折り曲げられて（腰くだけ、座屈等）しまい、不良紙や紙詰まりの発生を招来してしまう。

これを回避するために、第１エアブローからの吹き出しエアの風量を強くして、吹き出しエアのエア流によるウェブやシートの搬送力を大きくすることが考えられるが、吹き出しエアの風量を強くすると、カッター部下流側のウェブの先端側やカッター部で断裁されたシートが振動してしまい、この振動によりウェブやシートの搬送が乱れてシートの不揃いや紙詰まりの発生を招来するという問題が生じる。

そこで、本発明は、厚さが薄く腰のない被搬送体に対して、エア流による被搬送体の搬送力を大きくすると共に、被搬送体の振動を抑えて、被搬送体の詰まりを無くし被搬送体を整然として排出することができるシータ及び該シータにおける搬送方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためのシータは、
被搬送体を断裁する断裁部と、
前記断裁部の被搬送体搬送方向下流側に設けられ、被搬送体搬送方向にエアを吹き出すエア吹きノズルが被搬送体の幅方向に複数設けられた搬送装置と、
を備えたシータにおいて、
前記複数のエア吹きノズルは、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さいことを特徴とする。

また、
前記被搬送体の厚さを入力する厚さ入力手段と、
前記厚さ入力手段に入力された被搬送体の厚さが、基準値よりも小さい場合に、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さくなるように制御する制御装置と、
を設けたことを特徴とする。

また、
シータの運転速度を検出する速度検出手段と、
前記速度検出手段により検出された検出値に基づいて前記複数のエア吹きノズルから吹き出される風量を制御する制御装置と、
を設けたことを特徴とする。

上記の課題を解決するためのシータにおける搬送装置は、
断裁部の被搬送体搬送方向下流側に設けられ、被搬送体搬送方向にエアを吹き出すエア吹きノズルが被搬送体の幅方向に複数設けられた搬送装置により、被搬送体を搬送する際に、
予め入力された被搬送体の厚さが、基準値よりも小さい場合に、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さくなる風量制御下で被搬送体を搬送することを特徴とするシータにおける搬送方法。

上述した本発明に係るシータ及び該シータにおける搬送装置によれば、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さくなるようにしたので、被搬送体の振動を効果的に抑制できる。

従って、厚さが薄く腰のない被搬送体に対して、エア吹きノズルから吹き出される風量を増大してエア流による被搬送体の搬送力を大きくすることで、被搬送体の詰まりを無くし被搬送体を整然として排出することができる。

本発明の一実施例を示す巻紙輪転印刷機の折機及びシータの正断面図である。 シータ部の拡大正断面図である。 断裁部の展開平面図である。 カッター胴の側断面図である。 第１搬送部の展開平面図である。 第１搬送部の側面図である。 エア吹きノズルの説明図である。 ずれ重ね部の展開平面図である。 ブレーキローラの側断面図である。 サクションローラの側断面図である。 第２搬送部の側面図である。 エアダクト及びエア吹きテーブルの側面図である。 制御ブロック図である。 エア配管図である。 薄紙時の風量特性図である。 厚紙時の風量特性図である。 薄紙時の厚さに応じた風量特性図である。 薄紙時のシータの運転速度に応じた風量特性図である。

以下、本発明に係るシータ及び該シータにおける搬送方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示す巻紙輪転印刷機の折機及びシータの正断面図、図２はシータ部の拡大正断面図、図３は断裁部の展開平面図、図４はカッター胴の側断面図、図５は第１搬送部の展開平面図、図６は第１搬送部の側面図、図７はエア吹きノズルの説明図、図８はずれ重ね部の展開平面図、図９はブレーキローラの側断面図、図１０はサクションローラの側断面図、図１１は第２搬送部の側面図、図１２はエアダクト及びエア吹きテーブルの側面図、図１３は制御ブロック図、図１４はエア配管図、図１５Ａは薄紙時の風量特性図、図１５Ｂは厚紙時の風量特性図、図１６Ａは薄紙時の厚さに応じた風量特性図、図１６Ｂは薄紙時のシータの運転速度に応じた風量特性図である。

図１に示すように、巻紙輪転印刷機に付設された折機１０の右半上部（折丁搬送方向下流側の上部）にシータ３０が一体的に組み付けられ、図示しない印刷ユニットを経たウェブ（被切断材）Ｗａが折機１０を通らずに、シータ３０においてシート（被切断材）Ｗｂに断裁された後ずれ重ねされてシート出し（排出）されるようになっている。

尚、折機１０においては、印刷ユニットを経たウェブＷａは、先ず、上部ローラ１１に付設された三角板１２やガイドローラ対１３からなる三角折装置で搬送方向に２つ折り（縦折り）された後、３段からなるニッピングローラ対１４ａ〜１４ｃで、２つ折りされたウェブＷａに折目が付けられる。次に、２つ折りされたウェブＷａは鋸刃胴（断裁胴）１５や裁断胴（兼折胴）１６からなる断裁装置で所定の長さに横裁ちされた後、裁断胴（兼折胴）１６やくわえ胴１７からなるくわえ折り装置で平行折りされて折丁となる。次に、平行折りされて折丁は、上下に対をなす搬送テープ１８で搬送され、この搬送下でチョッパブレード（チョッパ折装置）１９でチョッパ折り（平行折りされた折丁をさらに断裁面と直角に折り畳む）されて羽根車２０や排紙コンベア２１ａ，２１ｂからなる排紙装置で所定ピッチに並べられて排出されるか、又はチョッパブレード１９でチョッパ折りされずに直に羽根車２２や排紙コンベア２１ｂからなる排紙装置で所定ピッチに並べられて排出される。

シータ３０は、図２に示すように、インフィード部３１と断裁部３２と第１搬送部（搬送装置）３３とずれ重ね部３４と第２搬送部（搬送装置）３５と排出部３６とを主たる構成として、折機フレーム２４とは別に、上部において扉３７ａ，３７ｂで開閉されるシータフレーム３８の内部に収容されている。

インフィード部３１は、シータ３０の外部において上，下二つのガイドローラ３９とニッピングローラ対４０で送給されたウェブＷａが、ガイドローラ４１を介してニッピングローラ対４２によりシータ３０の内部に引き込まれるようになっている。ニッピングローラ対４２は、シータフレーム３８間に図示しないシータ駆動モータにより駆動回転可能に軸支されたドラッグローラ４３と、シータフレーム３８間に架設されたステー４４上にブラケット４５を介して回転可能に支持されると共に調整機構４６によりニップ圧が調整可能なコロ４７とからなり、当該コロ４７はローラ軸方向に所定間隔離間して複数個設けられる。尚、シータ３０の外部におけるニッピングローラ対４０も前記ニッピングローラ対４２と同様に構成される。

断裁部３２は、断面四角形の角筒体４８上に固定された固定刃４９と、倍胴で構成されたカッター胴５０上に固定された二つの回転刃５１ａ，５１ｂのいずれか一方との剪断作用により、シータ３０の内部に引き込まれたウェブＷａを所定の長さのシートＷｂに断裁するようになっている。

図３に示すように、前記角筒体４８はシータフレーム３８間に架設される。そして、前記固定刃４９はウェブＷａの最大紙幅に対応した長さの矩形板状に形成されて複数本（図示例では胴軸方向に５本）の固定ねじ５２により角筒体４８の一側面上に支持板５３を介して固定される。また、固定刃４９は一対の調整ねじ５４によりその刃先の突出量が調整可能になっている。尚、図示例では、固定刃４９は、角筒体４８の長手方向に二つ並んで設けられ、印刷ユニットを出て図示しないスリッターで縦裁ちされた二本ウェブＷａの処理が可能になっている。

前記カッター胴５０は、シータフレーム３８間に偏心軸受メタル５５を介してベアリング５６により回転可能に軸支され、図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構５７を介して回転駆動されるようになっている。

そして、カッター胴５０には、図４に示すように、ウェブＷａの最大紙幅に対応した長さの矩形板状に形成された回転刃（カッター刃）５１ａ，５１ｂが、胴外周の点対称位置に形成された切欠き５８ａ，５８ｂ内に位置して、その刃先を胴外周から相反方向に突出させて、複数本（図示例では胴軸方向に５本）の固定ねじ５９により固定される。尚、図中６０は後述する刃先調整用の長孔である。

また、カッター胴５０の胴外周には、前記各切欠き５８ａ，５８ｂから９０°位相がずれた位置に、切欠き６２ａ，６２ｂがそれぞれ形成され、これらの切欠き６２ａ，６２ｂ内に、前記回転刃５１ａ，５１ｂの刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量（図中の回転軌跡Ｃ参照）を調整する複数本（図示例では胴軸方向に９本）の調節ボルト（調節装置）６３ａ，６３ｂがそれぞれ配置される。

前記各調節ボルト６３ａ，６３ｂは、各切欠き６２ａ，６２ｂに固設された胴軸方向に長い板状のナット部材６４の雌ねじにそれぞれ螺合してカッター胴５０を貫通し、その先端部が押圧部材６５ａを介して（又は直接）回転刃５１ａ，５１ｂの裏面に当接することで調整可能になっている。即ち、各調節ボルト６３ａ，６３ｂの螺子込み度合いにより、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先側における当該回転刃５１ａ，５１ｂの厚さｔ方向の弾性変形量（撓み量）が変化することで、刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量が調整されるのである。

尚、板状のナット部材６４には各調節ボルト６３ａ，６３ｂの本数分の雌ねじが長手方向に形成される。また、図中６５ｂは各調節ボルト６３ａ，６３ｂをその調整位置で固定するロックナットである。さらに、回転刃５１ａ，５１ｂも、前述した固定刃４９と同様に、カッター胴５０の長手方向に二つ並んで設けられ、印刷ユニットを出て図示しないスリッターで縦裁ちされた二本のウェブＷａの処理が可能になっている。

第１搬送部（搬送装置）３３は、断裁部３２を通過して未だ断裁されていないウェブＷａの先端側や断裁されたシートＷｂに対し、フローティングテーブル６６上を高速搬送すると共にニッピングローラ対６７により送りをかけるようになっている。

図５及び図６に示すように、ニッピングローラ対６７は、シータフレーム３８間に軸受等を介して回転可能に軸支され、図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構６８を介して回転駆動される送りローラ６９と、シータフレーム３８間に架設されたステー７０上にブラケット７１を介して回転可能に支持されると共に調整機構７２によりニップ圧が調整可能なコロ７３とからなる。

前記コロ７３はローラ軸方向に所定間隔離間して複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し２個）設けられる。また、各コロ７３はブラケット７１における固定ねじ６１（図２参照）を緩めることでステー７０の長手方向へそれぞれ移動可能になっている。尚、送りローラ６９はシータの運転速度（印刷機の速度）よりも若干周速を上げてウェブＷａに張力を付与するようになっている。

フローティングテーブル６６は、前記ステー７０上にブラケット７４を介して複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し５個）のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊがステー７０の長手方向へ所定間隔離間して支持されてなる。各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊは、角パイプ状に形成されてウェブＷａ及びシートＷｂの搬送方向へ延設されると共に、ブラケット７４における固定ねじ７６を緩めることでステー７０の長手方向へそれぞれ移動可能になっている。ここで「ウェブＷａ及びシートＷｂ」としたのは、エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊが断裁部３２による断裁前のウェブＷａと断裁後のシートＷｂを案内することになるからである。

また、各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの表面（搬送面）にウェブＷａ及びシートＷｂの搬送方向へ複数個（図６中で中心線のみで示した例では１２個）に亙って開口されたエア吹きノズル７７は、図７に示すように、扇状に形成されてエアを前記搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっている。そして、前記搬送方向上流側では狭いピッチＰ１で開口され、下流側ではそれより広いピッチＰ２で開口されるようになっている。従って、エア吹きノズル７７から吐出されるエア流は、エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの表面に沿うエア流となり、このエア流によりウェブＷａ又はシートＷｂはエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの表面に接触することなく引き寄せられると共にエアの流れ方向に搬送される。

また、各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの前記搬送方向上流側の裏面にはエアホース７８ａ〜７８ｊの下流側端部がそれぞれ連通接続され、この各エアホース７８ａ〜７８ｊの上流側端部が、シータフレーム３８間にそれぞれブラケット７９を介して横架されたエアダクト８０の各吹出口８０ａ〜８０ｊにそれぞれ連通接続されている。エアダクト８０はエアホース８１を介してブロア８２（図１４参照）に連通接続され、このブロア８２は図示しないコンプレッサー等のエア供給源に連通接続される。そして、エアダクト８０の各吹出口８０ａ〜８０ｊには、各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊのエア吹きノズル７７から吹き出すエア量（風量）を調整する制御弁８３ａ〜８３ｊが介装される。

ずれ重ね部３４は、ブレーキローラ８５とこれに対をなす倍胴からなるサクションローラ８６とで、第１搬送部３３から送られてきた先行シートＷｂの後端側に後行シートＷｂの先端側を順次重ねるようになっており、これにより、第２搬送部３５と排出部３６とでずれ重ねされた状態でシート出しが行われるようになっている。詳細には、第１搬送部３３からサクションローラ８６へと高速搬送される先行シートＷｂの後端側を、後述する帯状ブラシ１０８の落とし込みにより、サクションローラ８６の１／１０程度の周速で回転されるブレーキローラ８５に吸引させることで当該先行シートＷｂを減速させ、この低速搬送下の先行シートＷｂの後端側に高速搬送されてくる後行シートの先端側をサクションローラ８６による吸引作用下で重ねるのである。

図８に示すように、ブレーキローラ８５は先端側が蓋体８７により閉塞された内筒８８と高摩擦材製のスリーブ８９で被嵌されて基端側が蓋体９０により閉塞された外筒９１からなり、内筒８８の基端側が作業側のシータフレーム３８に支持筒９２を介して回転不能に支持されると共に、外筒９１の基端側が原動側のシータフレーム３８に軸受メタル９３を介してベアリング９４により回転可能に軸支される。前記内筒８８の基端部外周と外筒９１の先端部内周との間にはシールリング９５とベアリング９６が介装されると共に、内筒８８先端の蓋体８７と外筒９１基端の蓋体９０の軸部外周との間にはベアリング９７が介装される。尚、図中９８は内筒８８の蓋体８７にねじ止めされて内，外筒８８，９１の周間隙を端面側において閉塞するシールリングである。そして、外筒９１は図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構９９を介して回転駆動される。

前記内筒８８の基端側は、制御弁１００を介装した支持筒９２及び図示しないバキュームホースを介して図示しないバキュームポンプに連通接続される。また、内筒８８には、図９に示すように、筒軸方向に長いスリット状の連通孔１０１が周方向に一箇所形成される。図示例では、連通孔１０１が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応可能になっている。一方、外筒９１には、周方向に多数の吸引孔１０２が形成される。これらの吸引孔１０２は前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応して筒軸方向に複数列（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し１３列）形成される。

そして、前記内筒８８の外周面には、連通孔１０１の両側に位置して、外筒９１との周間隙を周方向に仕切る二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂが筒軸方向に延設される。即ち、図９中の矢印方向に回転する外筒９１の吸引孔１０２の全てが、連通孔１０１を介して負圧状態下にある内筒８８の内部空間に連通して吸引作用を奏するのではなく、外筒９１の回転により二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂがなす角度θ₁の範囲内に位置する吸引孔１０２だけが連通孔１０１を介して内筒８８の内部空間に連通して吸引作用を奏するのである。図示例では、吸引終了位置となるシールバー１０３ｂが吸引開始位置となるシールバー１０３ａより連通孔１０１に近接して設けられている。

サクションローラ８６は、先端側が蓋体１０４により閉塞された内筒１０５と基端側が蓋体１０６により閉塞された外筒１０７からなる。外筒１０７の外周面には、筒断面の点対称位置に筒軸方向に長い帯状ブラシ１０８が基板部１０８ａにおいて埋設され、ブラシ部１０８ｂを外筒１０７の外周面から所定の長さ突出させている（図１０参照）。図示例では、帯状ブラシ１０８が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応可能になっている。

内筒１０５の基端側が作業側のシータフレーム３８に支持筒１０９を介して回転不能に支持されると共に、外筒１０７の基端側が原動側のシータフレーム３８に軸受メタル１１０を介してベアリング１１１により回転可能に軸支される。前記内筒１０５の基端部外周と外筒１０７の先端部内周との間にはシールリング１１２とベアリング１１３が介装されると共に、内筒１０５先端の蓋体１０４と外筒１０７基端の蓋体１０６の軸部外周との間にはベアリング１１４が介装される。尚、図中１１５は内筒１０５の蓋体１０４にねじ止めされて内，外筒１０５，１０７の周間隙を端面側において閉塞するシールリングである。そして、外筒１０７は図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構１１６を介して回転駆動される。

前記内筒１０５の基端側は、制御弁１１７を介装した支持筒１０９及び図示しないバキュームホースを介して図示しないバキュームポンプに連通接続される。また、内筒１０５には、図１０に示すように、筒軸方向に長いスリット状の連通孔１１８が周方向に一箇所形成される。図示例では、連通孔１１８が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応可能になっている。一方、外筒１０７には、周方向に多数の吸引孔１１９が形成される。これらの吸引孔１１９は前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応して筒軸方向に複数列（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し２４列）形成される。

そして、前記内筒１０５の外周面には、連通孔１１８の両側に位置して、外筒１０７との周間隙を周方向に仕切る二つのシールバー１２０ａ，１２０ｂが筒軸方向に延設される。即ち、図１０中の矢印方向に回転する外筒１０７の吸引孔１１９の全てが、連通孔１１８を介して負圧状態下にある内筒１０５の内部空間に連通して吸引作用を奏するのではなく、外筒１０７の回転により二つのシールバー１２０ａ，１２０ｂがなす角度θ₂の範囲内に位置する吸引孔１１９だけが連通孔１１８を介して内筒１０５の内部空間に連通して吸引作用を奏するのである。図示例では、吸引終了位置となるシールバー１２０ｂが吸引開始位置となるシールバー１２０ａより連通孔１１８に近接して設けられている。

第２搬送部３５は、ずれ重ね部３４でずれ重ねされたシートＷｂ列を後述するフローティングテーブル１２１で排出部３６へ搬送するようになっている。詳細には、図１１に示すように、原動側と作業側のシータフレーム３８にピン支持部１２２を介してＬ型レバー１２３における水平レバー部１２３ａの基端側が回動自在に支持される。Ｌ型レバー１２３における垂直レバー部１２３ｂの基（上）端側には、ヘッド部基端がシータフレーム３８にピン１２４支持された流体圧シリンダ１２５のピストンロッド先端がピン１２６結合される。従って、流体圧シリンダ１２５の伸縮作動によりＬ型レバー１２３が揺動し、図示例では、流体圧シリンダ１２５の伸長によりＬ型レバー１２３がピン支持部１２２を中心に図２及び図１１中反時計方向（退避方向）に回動して後述するフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７が退避可能になっている。図中１２８はＬ型レバー１２３の時計方向（作用位置方向）の回動を規制するストッパで、この規制によりフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７は作用位置にセットされる。ストッパ１２８はストッパボルトであり、その螺子込み量を変えることによりフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７の作用位置を微調整することができる。

そして、原動側と作業側のＬ型レバー１２３における垂直レバー部１２３ｂの先（下）端部間にステー１２９が架設され、このステー１２９上に前述したフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７が支持される。

前記フローティングテーブル１２１は、複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し５個）のエア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊがステー１２９の長手方向へ所定間隔離間して支持されてなる。各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊは角パイプ状に形成されてシートＷｂの搬送方向へ延設される。

また、各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊの表面（搬送面）に、シートＷｂの搬送方向へ複数個（図示例では６個）に亙って開口されたエア吹きノズル１３３は、扇状に形成されてエアを前記搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっている（図７参照）。

また、各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊの前記搬送方向中間部の裏面には、図１２に示すように、エアホース１３１ａ〜１３１ｊの下流側端部がそれぞれ連通接続され、この各エアホース１３１ａ〜１３１ｊの上流側端部が、原動側と作業側のＬ型レバー１２３における水平レバー部１２３ａ間にそれぞれブラケット１３６を介して横架されたエアダクト１３２の各吹出口１３２ａ〜１３２ｊにそれぞれ連通接続されている。エアダクト１３２はエアホース１３３を介してブロア８２（図１４参照）に連通接続され、このブロア８２は図示しないコンプレッサー等のエア供給源に連通接続される。そして、エアダクト１３２の各吹出口１３２ａ〜１３２ｊには、各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊのエア吹きノズル１３３から吹き出すエア量（風量）を調整する制御弁１３４ａ〜１３４ｊが介装される。

前記スクレーパ１２７は、サクションローラ８６に吸引されたシートＷｂの先端側がそのままサクションローラ８６に巻き付いて搬送されるのを防止して、シートＷｂを第２搬送部３５へ円滑に移送するもので、サクションローラ８６の所定の回転位相でスクレーパ１２７の先端部を当該サクションローラ８６の外周面とシートＷｂの先端側との間に臨入させてシートＷｂの先端側をサクションローラ８６の外周面から強制的に剥がすようになっている。

図示例では、スクレーパ１２７が二本と三本とに適宜組み合わされて、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応してステー１２９の長手方向に複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し５個（二本組が２個で三本組が３個））取り付けられる。これらのスクレーパ１２７に対応して、前述したサクションローラ８６における外筒１０７の外周面と帯状ブラシ１０８にはスクレーパ１２７の先端部との干渉を回避する案内溝１０７ａ，１０８ｃがスクレーパ１２７に対応した数だけ形成されている。

排出部３６は、上下に対をなす搬送テープ１３５ａ，１３５ｂを有し、第２搬送部３５からずれ重ね状態で低速搬送されてきたシートＷｂ列をそのままの状態を維持して図示しない紙積み装置へ排出するようになっている。

そして、本実施例では、図１４に示すように、図示しないエア供給源から単一のブロア８２を介して第１搬送部３３のフローティングテーブル６６における各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊへ送られるエア量（風量）は、第１搬送部３３のエアダクト８０における各吹出口８０ａ〜８０ｊに介装した制御弁８３ａ〜８３ｊにより個別に調整される。

即ち、図１３に示すように、ブロア８２及び制御弁８３ａ〜８３ｊは、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ、入出力装置及びインタフェースからなるマイクロコンピュータ等の制御装置１４０により駆動制御される。この制御装置１４０には、ウェブＷａの厚さを入力する厚さ入力手段１４１とシータ３０の運転速度を検出する速度検出手段１４２からの検出信号がそれぞれ入力される。厚さ入力手段１４１としては、オペレータによる手入力や機械上での自動厚さ測定が用いられる。尚、図１３及び図１４において、制御弁８３ａ〜８３ｊを制御弁１〜１０と併記し、これに対応させてエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊをエア吹きテーブル１〜１０と併記したのは、説明の便宜上、後述する図１５Ａ，図１５Ｂ及び図１６Ａ，図１６Ｂの風量特性図における制御弁及びエア吹きテーブル番号１〜１０の数字にそれぞれ対応させるためである。

そして、制御装置１４０は、図１５Ａに示すように、厚さ入力手段１４１に入力されたウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さが、基準値よりも小さい場合（薄紙時）に、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向両端側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１，６及び５，１０から吹き出される風量、即ち制御弁１，５及び６，１０により制御される風量が、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向中央側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）２，３，４及び７，８，９から吹き出される風量、即ち制御弁２，３，４及び７，８，９により制御される風量よりも小さくなるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御する。

一方、図１５Ｂに示すように、厚さ入力手段１４１に入力されたウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さが、基準値よりも大きい場合（厚紙時）には、後述する紙厚やシータ３０の運転速度に関係なく、すべてのエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１〜１０から吹き出される風量が最大風量となるように、各制御弁８３ａ〜８３ｊを全開制御するようになっている。

また、制御装置１４０は、図１６Ａに示すように、前述した薄紙時の制御において、厚さ入力手段１４１に入力されたウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さｔ１，ｔ２，ｔ３（ｔ３＞ｔ２＞ｔ１）に応じた風量となるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御しても良い。即ち、薄紙であっても、紙厚が薄くなるほど相対的に風量が小さくなるように、そして紙厚が厚くなるほど相対的に風量が大きくなるように制御されるのである。

また、制御装置１４０は、図１６Ｂに示すように、前述した薄紙時の制御において、速度検出手段１４２で検出されたシータ３０の運転速度ｖ１，ｖ２（ｖ２＞ｖ１）に応じた風量となるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御しても良い。即ち、薄紙であっても、シータ３０の運転速度が遅くなるほど相対的に風量が小さくなるように、そしてシータ３０の運転速度が速くなるほど相対的に風量が大きくなるように制御されるのである。

尚、前述した薄紙時の制御において、図１６Ａ及び図１６Ｂに示したように、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さやシータ３０の運転速度に応じて風量を相対的に可変制御する場合、各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度制御に代えて、ブロア８２の出力を制御することで行っても良い。

このように構成されるため、本実施例のシータ３０によれば、インフィード部３１のニッピングローラ対４２によりシータ３０の内部に引き込まれたウェブＷａは、第１搬送部３３のフローティングテーブル６６の表面に引き寄せられるとともにエア流により搬送され、ニッピングローラ対６７により若干加速されて張力が付与された状態で断裁部３２の固定刃４９と回転刃５１ａ，５１ｂにより所定の長さのシートＷｂに断裁される。次いで、断裁部３２で順次断裁されたシートＷｂは、第１搬送部３３のフローティングテーブル６６とニッピングローラ対６７により搬送されてずれ重ね部３４に送られる。次いで、ずれ重ね部３４のブレーキローラ８５とサクションローラ８６により第１搬送部３３から送られてきた先行シートＷｂの後端側に後行シートＷｂの先端側を順次重ねられ、このずれ重ねされたシートＷｂ列が第２搬送部３５のフローティングテーブル１２１により低速されて排出部３６へ送られる。最後に、排出部３６の搬送テープ１３５ａ，１３５ｂにより、第２搬送部３５から低速搬送されてきたシートＷｂ列がずれ重ね状態を維持して紙積み装置へ排出される。

そして、本実施例では、第１搬送部３３のフローティングテーブル６６において、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さが、基準値よりも小さい場合（薄紙時）に、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向両端側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１，６及び５，１０から吹き出される風量が、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向中央側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）２，３，４及び７，８，９から吹き出される風量よりも小さくなるように、各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度が制御される（図１５Ａ参照）。

これにより、薄く腰のないウェブＷａ（シートＷｂ）であっても、シートＷｂの詰まりを無くしシートＷｂを整然として排出することができる。即ち、薄く腰のないウェブＷａ（シートＷｂ）では、当該部での後方からの送り力のみが作用する場合にはウェブＷａ（シートＷｂ）が折り曲げられてしまう（座屈してします）が、本実施例における構成では、薄く腰のないウェブＷａ（シートＷｂ）に対して、当該部での後方からの送り力だけでなくエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１〜１０から吹き出されるエアにより、ウェブＷａ（シートＷｂ）の先端側にも搬送力が作用するので、ウェブＷａ（シートＷｂ）が折り曲げられる（座屈する）ことがないのである。

また、ウェブＷａ（シートＷｂ）の両端側における風量を中央側よりも小さくすることにより、搬送力増大によるウェブＷａ（シートＷｂ）の振動が防止されて、シートＷｂが不揃いになったり、紙詰まりを生じることが未然に回避されると共に、全体として風量を強くすることができ、ウェブＷａ（シートＷｂ）の搬送に求められる最大限の風量を得ることができる。尚、前述したウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向における風量制御によりウェブＷａ（シートＷｂ）の振動を抑制できることは、本発明者等の幾多の実験等で確認済みである。

また、前述した薄紙時の制御において、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さやシータ３０の運転速度に応じた風量となるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御すれことにより、より細かい制御が可能となり、省エネルギーが達成される。同様に、前述した薄紙時の制御において、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さやシータ３０の運転速度に応じて風量を相対的に可変制御する場合、各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度制御に代えて、ブロア８２の出力を制御することで行うことにより、制御動作の簡略化が図れる。

また、本実施例では、断裁部３２において、カッター胴５０における回転刃５１ａ，５１ｂの刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量は、カッター胴５０を貫通する各調節ボルト６３ａ，６３ｂの螺子込み度合いにより、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先側が当該回転刃５１ａ，５１ｂの厚さｔ方向に弾性変形することで、調整可能になっている。

これにより、各調節ボルト６３ａ，６３ｂの螺子込み度合いを調整する即ち、調節ボルト６３ａ，６３ｂを締めるか緩めるかという簡単な動作で、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量を増大させたり、又は減少させたりでき、調整が容易でありかつ短時間で行える。また、各調節ボルト６３ａ，６３ｂの調整操作は、回転刃５１ａ，５１ｂの取付部位から９０°位相がずれた、即ち、回転刃５１ａ，５１ｂの反対側のカッター胴５０の外周位置から行うので、広い作業スペースで安全かつ迅速に調整作業が行える。

また、本実施例では、ずれ重ね部３４において、ブレーキローラ８５とサクションローラ８６に全周的に形成された吸引孔１０２及び１１９は、それぞれ外筒９１及び１０７の回転により二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂ及び１２０ａ，１２０ｂがなす角度θ₁及びθ₂の範囲内に位置する吸引孔１０２及び１１９だけが吸引作用を奏するようになっている。

これにより、内，外筒８８，９１及び１０５，１０７間の周間隙に連通孔１０１及び１１８を挟んで二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂ及び１２０ａ，１２０ｂを設けるという簡単な構造により、必要時に所定期間に亙って効率よく吸引作用が奏せられ、省エネルギーが図れる

また、本実施例では、第２搬送部３５において、流体圧シリンダ１２５の伸縮作動で揺動可能な一対のＬ型レバー１２３により、当該一対のレバー１２３にステー１２９を介して支持されたフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７が作用位置と退避位置とに切替可能になっている。

これにより、紙詰まり等のトラブル時やメンテナンス時の作業が広い作業スペースで安全かつ迅速に行える。

また、第１搬送部３３や第２搬送部３５のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊ及び１３０ａ〜１３０ｊにおけるエア吹きノズル７７及び１３３は扇状に形成されてエアを搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっているので、エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊ及び１３０ａ〜１３０ｊをウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向にとびとびに配置しても十分な搬送力が得られる。加えて、第１搬送部３３のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊにおけるエア吹きノズル７７は、前記搬送方向上流側では狭いピッチＰ１で開口され、下流側ではそれより広いピッチＰ２で開口されるようになっているので、断裁部３２を通過するウェブＷａの初速を早めて円滑に高速搬送できる。

尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、回転刃５１ａ，５１ｂにおける刃先の半径方向の突出量を調整する調節ボルト６３ａ，６３ｂに代えて、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先側を当該回転刃５１ａ，５１ｂの厚さｔ方向に弾性変形させられる他の構造の調整装置を用いても良い。また、ブロア８２及び制御弁８３ａ〜８３ｊを制御する制御装置１４０は、マイクロコンピュータに代えて他のコンロローラを用いても良い。また、第１搬送部３３及び第２搬送部３５のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊ及び１３０ａ〜１３０ｊの形状や個数を変更しても良い。また、第２搬送部２５における制御弁１３４ａ〜１３４も第１搬送部３３における制御弁８３ａ〜８３ｊと同様に制御しても良い。また、本発明はウェブを縦裁ちせずに一列にシート出しするシータにも適用できることは言うまでもない。

本発明は、オフセット輪転印刷機のシータに適用可能である。

１０ 折機
３０ シータ
３１ インフィード部
３２ 断裁部
３３ 第１搬送部
３４ ずれ重ね部
３５ 第２搬送部
３６ 排出部
３８ シータフレーム
４９ 固定刃
５０ カッター胴
５１ａ〜５１ｂ 回転刃
６３ａ，６３ｂ 調節ボルト
６４ ナット部材
６６ フローティングテーブル
６７ ニッピングローラ対
７５ａ〜７５ｊ エア吹きテーブル
７７ エア吹きノズル
７８ａ〜７８ｊ エアホース
８０ エアダクト
８２ ブロア
８３ａ〜８３ｊ 制御弁
８５ ブレーキローラ
８６ サクションローラ
８８ ブレーキローラの内筒
９１ ブレーキローラの外筒
１０１ 連通孔
１０２ 吸引孔
１０３ａ，１０３ｂ シールバー
１０５ サクションローラの内筒
１０７ サクションローラの外筒
１０８ 帯状ブラシ
１１８ 連通孔
１１９ 吸引孔
１２０ａ，１２０ｂ シールバー
１２１ フローティングテーブル
１２３ Ｌ型レバー
１２５ 流体圧シリンダ
１２７ スクレーパ
１２９ ステー
１３０ａ〜１３０ｊ エア吹きテーブル
１３１ａ〜１３１ｊ エアホース
１３２ エアダクト
１３４ａ〜１３４ 制御弁
１３５ａ，１３５ｂ 搬送テープ
１４０ 制御装置
１４１ 厚さ入力手段
１４２ 速度検出手段
ｔ 回転刃の厚さ
Ｗａ ウェブ
Ｗｂ シート
θ₁ 二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂがなす角度
θ₂ 二つのシールバー１２０ａ，１２０ｂがなす角度

Claims (4)

1. 被搬送体を断裁する断裁部と、
   前記断裁部の被搬送体搬送方向下流側に設けられ、被搬送体搬送方向にエアを吹き出すエア吹きノズルが被搬送体の幅方向に複数設けられた搬送装置と、
   を備えたシータにおいて、
   前記複数のエア吹きノズルは、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さいことを特徴とするシータ。
2. 前記被搬送体の厚さを入力する厚さ入力手段と、
   前記厚さ入力手段に入力された被搬送体の厚さが、基準値よりも小さい場合に、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さくなるように制御する制御装置と、
   を設けたことを特徴とする請求項１記載のシータ。
3. シータの運転速度を検出する速度検出手段と、
   前記速度検出手段により検出された検出値に基づいて前記複数のエア吹きノズルから吹き出される風量を制御する制御装置と、
   を設けたことを特徴とする請求項１記載のシータ。
4. 断裁部の被搬送体搬送方向下流側に設けられ、被搬送体搬送方向にエアを吹き出すエア吹きノズルが被搬送体の幅方向に複数設けられた搬送装置により、被搬送体を搬送する際に、
   予め入力された被搬送体の厚さが、基準値よりも小さい場合に、被搬送体の幅方向両端側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量が、被搬送体の幅方向中央側に対応するエア吹きノズルから吹き出される風量よりも小さくなる風量制御下で被搬送体を搬送することを特徴とするシータにおける搬送方法。

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