JP2012020759A - パレット形成部材 - Google Patents

Abstract

【課題】中空部を有した桁における局所的な剛性の低下を抑えることの可能なパレット形成部材を提供する。
【解決手段】デッキボードは、互いに交わる第一の辺と第二の辺とを有し、上部中央桁２１Ｃは、デッキボードに突設される平板状の長辺側平面壁４Ｘと、デッキボードに突設される平板状の短辺側平面壁４Ｙと、長辺側平面壁４Ｘと短辺側平面壁４Ｙとを連結する角壁４Ｒとを有し、長辺側平面壁４Ｘは、第一の辺と平行な互いに向い合う内側面４Ｘｉと外側面４Ｘｅとを有し、短辺側平面壁４Ｙは、第二の辺と平行な互いに向い合う内側面４Ｙｉと外側面４Ｙｅとを有し、角壁４Ｒは、長辺側平面壁４Ｘ、及び短辺側平面壁４Ｙよりも厚く、リブは、長辺側平面壁４Ｘと交わるように長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅに連結され、角壁４Ｒに連結されない。
【選択図】図６

Description

本発明は、ガスアシスト成型法によって成型されるパレット形成部材に関する。

従来から、特許文献１に記載のように、種々の物品の運搬や保管を行うための合成樹脂パレットが知られている。特許文献１に記載の合成樹脂製パレットは、ガスアシスト成型法で形成された２枚のパレット形成部材が互いに連結されることによって形成されている。このようなパレット形成部材には、デッキボードから突出する筒状の桁が形成されている。また桁の外周面には、デッキボードに突設されてデッキボードを補強する複数のリブが連結されている。

実開平５−８１０２７号公報

ところで、ガスアシスト成型法では、パレット形成部材のうち樹脂温度が高い部分で優先的に中空部が形成される。そのため、パレット形成部材のうち単位表面積当たりの樹脂が多い部分、換言すると断面積が大きい部分で中空部が大きくなる。

一方、特許文献１に記載のパレット形成部材では、デッキボードに突設される平板状の二つの桁壁が、屈曲した角壁によって連結され、この角壁の外側面に補強用のリブが連結されている。これら桁とリブとの連結部分の厚さは、リブの厚さや桁の厚さよりも自ずと大きくなる。また、このような角壁では、桁壁よりも高い剛性が必要とされるため、桁壁よりも厚く形成されることが少なくない。それゆえに、補強用のリブが中実構造になる特別な構成が無い限り、上記連結部分の樹脂温度が高くなる結果、この連結部分に非常に大きな中空部が形成されることになる。

そのため、パレット形成部材の軽量化を中空部により図ることができる一方、上記連結部分の肉厚が極端に薄くなってしまい、桁における剛性の低下を抑える点では、改善の余地が残るものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、中空部を有した桁における局所的な剛性の低下を抑えることの可能なパレット形成部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明は、矩形板状のボードと、前記ボードに突設されて中空部を有する筒状の桁と、前記ボードに突設されて前記桁の外周面と連結されるリブとを備えるパレット形成部材であって、前記ボードは、互いに交わる第一の辺と第二の辺とを有し、前記桁は、前記ボードに突設される平板状の第一の平面壁と、前記ボードに突設される平板状の第二の平面壁と、前記第一の平面壁と前記第二の平面壁とを連結する角壁とを有し、前記第一の平面壁は、前記第一の辺と平行な互いに向い合う内側面と外側面とを有し、前記第二の平面壁は、前記第二の辺と平行な互いに向い合う内側面と外側面とを有し、前記角壁は、前記第一の平面壁及び前記第二の平面壁よりも厚く、前記リブは、前記第一の平面壁と交わるように前記第一の平面壁の外側面に連結され、前記角壁に連結されない。

この発明によれば、平面壁が角壁よりも薄く形成されるため、平面壁を形成する樹脂が角壁を形成する樹脂よりも早く硬化する。そして、樹脂の硬化が相対的に早い部分である平面壁にリブが連結される。そのため、リブと平面壁との連結部分が、リブや平面壁よりも厚くなるものの、角壁とリブとが連結される構成と比較して、連結部分の肉厚が極端に薄くなることが抑えられる。その結果、中空部を有した桁における局所的な剛性の低下を抑えることができる。

この発明では、前記角壁は、前記第一の平面壁を延長した領域と前記第二の平面壁を延長した領域とが重なる部分で最も厚くなるように屈曲し、前記リブは、前記第一の平面壁に向けて拡がるように形成されて前記第一の平面壁と連結する連結端部を有し、前記第一の辺と平行な方向では、前記連結端部が前記第二の平面壁よりも厚く、前記連結端部と前記第二の平面壁の外側面との距離が、前記連結端部の厚さ以上であることが好ましい。

この発明によれば、第一の平面壁を延長した領域と第二の平面壁を延長した領域とが重なる部分で中空部が形成されやすくなる。この際、第二の平面壁の外側面と連結端部とが近くなるほど、角壁における中空部と連結端部における中空部とが自ずと近くなる。そして、これらの中空部が近くなるほど、角壁における中空部と連結端部における中空部との間の肉厚が薄くなる。この点、上述した構成では、第二の平面壁よりも連結端部が厚く、かつ、第二の平面壁の外側面から連結端部の厚さ以上に連結端部が離れる。そのため、第二の平面壁を延長した領域と連結端部とが過剰に近くなることがない。それゆえに、角壁に形成される中空部と連結端部に形成される中空部との間の肉厚が極端に薄くなることを抑えることができる。

この発明では、前記第一の平面壁の厚さと前記第二の平面壁の厚さとが等しいことが好ましい。この発明によれば、圧入された樹脂の収縮率が桁壁間で略等しくなる。そのため、パレット形成部材における撓み量を抑えることができ、ひいてはパレット形成部材にストレスが残留することを抑えることができる。

この発明では、前記リブの厚さが、前記第一の平面壁の厚さ及び前記第二の平面壁の厚さと等しいことが好ましい。この発明によれば、圧入された樹脂の収縮率がリブと桁壁との間で略等しくなる。そのため、パレット形成部材における撓み量を抑えることができ、ひいてはパレット形成部材にストレスが残留することを抑えることができる。

この発明では、前記パレット形成部材は、四方差しのパレット形成部材であって、前記桁は、前記ボードの中央に形成される中央桁であることが好ましい。この発明によれば、上述のような態様でリブと連結される桁が、ボードの中央に形成される。それゆえに、フォークリフトのフォークが接触しやすい中央桁の角及びその近傍における桁壁の肉厚を確保できる。

この発明では、前記ボードにおける前記第一の辺の中間に中間桁を有し、前記リブは、前記中央桁と前記中間桁とを連結することが好ましい。
この発明によれば、中空部を有した桁における局所的な剛性の低下を抑え、かつ、ボードの強度をリブによって確保することもできる。

本発明によれば、中空部を有した桁における局所的な剛性の低下を抑えることの可能なパレット形成部材を提供することができる。

この発明に係るパレット形成部材の一実施の形態について、パレット形成部材により形成された合成樹脂製パレットを載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。 パレット形成部材により形成された合成樹脂製パレットを接地面側から見た斜視構造を示す斜視図。 上部パレット形成部材を載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。 上部パレット形成部材を内側から見た斜視構造を示す斜視図。 中央桁における角壁の近傍をパレット形成部材の内側から見た斜視構造を示す拡大斜視図。 図５のＡ−Ａ断面構造の模式図を示す拡大断面模式図。 中央桁における角壁の変形例を示す拡大断面模式図。

以下、この発明にかかるパレット形成部材を具体化した一実施の形態について図を参照して説明する。
まず、合成樹脂製パレット１の全体構造について図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、合成樹脂製パレット１は、互いに対向する上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とが溶着された直方体形状に形成されている。上部パレット形成部材２は、矩形板状のデッキボード２０と、デッキボード２０から下部パレット形成部材３に向けて延びる筒状の上部桁２１とを有している。一方、下部パレット形成部材３は、矩形板状の接地ボード３０と、接地ボード３０から上部パレット形成部材２に向けて延びる筒状の下部桁３１とを有している。そして互いに対向する上部桁２１の突端と下部桁３１の突端とが溶着されることによって、合成樹脂製パレット１が形成されている。これら上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とは、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンを用いたガスアシスト成型法によって成型されている。

なお、上部パレット形成部材２のデッキボード２０には、デッキボード２０の外表面である載荷面２０Ｔからデッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓまでを貫通する複数の嵌合孔２０Ｈが形成されている。複数の嵌合孔２０Ｈの各々には、フォークリフトのフォーク等に対して合成樹脂製パレット１が滑ることを防止するべく、ゴム製のグロメットが嵌入されている。またデッキボード２０の載荷面２０Ｔには、載荷面２０Ｔに載置される物品が載荷面２０Ｔに対して滑ることを防止するべく、複数の滑り止めテープ２０Ｌが敷設されている。

次に、合成樹脂製パレット１が有する上部桁２１の構成について図３、図４を参照して詳細に説明する。なお、図３及び図４は、下部パレット形成部材３に融着される前の上部パレット形成部材２を外側及び内側から見た上部パレット形成部材２の斜視構造を示す。

図３及び図４に示されるように、デッキボード２０の内表面である載荷側内表面２０Ｓには、三本の上部桁２１がデッキボード２０の長辺方向に沿って一列に配列され、これら三本の上部桁２１によって一つの桁列２１ＢＬが構成されている。そして、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓには、３列の桁列２１ＢＬがデッキボード２０の短辺方向に並んでいる。つまり、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓには、合計９つの上部桁２１が該載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。これらデッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設された上部桁２１の各々は、載荷側内表面２０Ｓに対する法線の方向において互いに同じ大きさの幅（高さ）を有している。なお、上述した桁の内部には、ガスアシスト成型時に利用されたガスの圧入部が形成されている。

上述した９つの上部桁２１のうち、デッキボード２０における一対の長辺の中央に形成された上部桁２１を、上部長辺中間桁２１Ａとする。またデッキボード２０における一対の短辺の中央に形成された桁を、上部短辺中間桁２１Ｂとする。またデッキボード２０の
中央に形成された桁を、上部中央桁２１Ｃとする。またデッキボード２０の四隅に形成された桁を、上部隅桁２１Ｅとする。

図４に示されるように、上部長辺中間桁２１Ａ、及び上部短辺中間桁２１Ｂの内部には、それぞれデッキボード２０の長辺方向及び短辺方向に延びる格子状の桁内リブ１ＲＡ、及び桁内リブ１ＲＢが、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。また上部中央桁２１Ｃ、及び上部隅桁２１Ｅの内部にも、デッキボード２０の長辺方向及び短辺方向に延びる格子状の桁内リブ１ＲＣ、及び桁内リブ１ＲＥが、これもまたデッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。このようなリブが上部桁２１内に設けられることによって、各上部桁２１における周壁の剛性が高められている。

上部中央桁２１Ｃと上部長辺中間桁２１Ａとの間には、これら上部中央桁２１Ｃの外周面と上部長辺中間桁２１Ａの外周面とを連結するように、桁間リブたる複数の上部短辺リブ１ＲＹが架設されている。複数の上部短辺リブ１ＲＹの各々は、デッキボード２０の短辺方向に延びる直線状に形成され、かつ、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。また上部短辺中間桁２１Ｂと上部隅桁２１Ｅとの間にも、これら上部短辺中間桁２１Ｂの外周面と上部隅桁２１Ｅの外周面とを連結するように、複数の上部短辺リブ１ＲＹが架設されている。

上部中央桁２１Ｃと上部短辺中間桁２１Ｂとの間には、これら上部中央桁２１Ｃの外周面と上部短辺中間桁２１Ｂの外周面とを連結するように、桁間リブたる複数の上部長辺リブ１ＲＸが架設されている。複数の上部長辺リブ１ＲＸの各々は、デッキボード２０の長辺方向に延びる直線状に形成され、かつ、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。また上部長辺中間桁２１Ａと上部隅桁２１Ｅとの間にも、これら上部長辺中間桁２１Ａの外周面と上部隅桁２１Ｅの外周面とを連結するように、複数の上部長辺リブ１ＲＸが架設されている。

これら桁間を連結するリブの各々は、上述した桁内のリブよりも低く形成されている。なお、上部短辺リブ１ＲＹの各々は、フォークリフトのフォークの仕様、あるいはパレットトラックの仕様に合わせて、上部長辺リブ１ＲＸよりも低く形成されている。このようなリブが桁間に設けられることによって、デッキボード２０における載荷面２０Ｔの剛性が高められ、ひいては、合成樹脂製パレット１の剛性が高められている。

次に、上述した各上部桁２１と桁間リブとの連結構造について詳細に説明する。なお、上部長辺中間桁２１Ａ、上部短辺中間桁２１Ｂ、及び上部隅桁２１Ｅの各々の上部中央桁２１Ｃ側には、上部中央桁２１Ｃと同様の態様で、桁間リブが連結されている。また、上部中央桁２１Ｃにおける四つの角部の各々においても、互いに同様の態様で、桁間リブが連結されている。そのため、以下では、上部中央桁２１Ｃにおける一つの角部と桁間リブとの連結構造についてのみ詳細に説明する。図５は、上部中央桁２１Ｃの斜視構造を示す斜視図であって、上部中央桁２１Ｃにおける一つの角部を拡大して示す。図６は、図５のＡ−Ａ線における断面構造を示す部分断面図である。なお、図６においては、角壁４Ｒを明確にするため、角壁４Ｒの領域にドットを付して示す。

図５及び図６に示されるように、上部中央桁２１Ｃは、互いに対向する一対の長辺側平面壁４Ｘと、互いに対向する一対の短辺側平面壁４Ｙと、隣接する長辺側平面壁４Ｘと短辺側平面壁４Ｙとを連結する四つの角壁４Ｒとから構成されている。

一対の長辺側平面壁４Ｘの各々は、平板状に形成され、載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。また、一対の長辺側平面壁４Ｘの各々は、デッキボード２０の長辺方向
と平行な互いに向い合う外側面４Ｘｅと内側面４Ｘｉとを有する。この長辺側平面壁４Ｘにおける短辺方向の幅（厚さＷｘ）は、該長辺側平面壁４Ｘの長辺方向における全幅にわたり略一定である。

一対の短辺側平面壁４Ｙの各々は、これもまた平板状に形成され、載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。また、一対の短辺側平面壁４Ｙの各々は、デッキボード２０の短辺方向と平行な互いに向い合う外側面４Ｙｅと内側面４Ｙｉとを有する。この短辺側平面壁４Ｙにおける短辺方向の幅（厚さＷｙ）は、該短辺側平面壁４Ｙの短辺方向における全幅にわたり略一定である。なお、本実施の形態では、上記長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘと上記短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙとが等しい。

四つの角壁４Ｒの各々は、長辺側平面壁４Ｘの一端から短辺側平面壁４Ｙの一端へ屈曲した曲板形状に形成され、載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。四つの角壁４Ｒの各々は、長辺方向と平行な仮想面によって短辺側平面壁４Ｙと区分され、また短辺方向と平行な仮想面によって長辺側平面壁４Ｘと区分される。また、四つの角壁４Ｒの各々は、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅとに連続する外側面４Ｒｅを有している。そして、四つの角壁４Ｒの各々は、長辺側平面壁４Ｘの内側面４Ｘｉと短辺側平面壁４Ｙの内側面４Ｙｉとに連続する内側面４Ｒｉを有している。

角壁４Ｒの内側面４Ｒｉは、高さ方向に延びる曲率中心Ｐに対して曲率半径Ｒｃ１を有する曲面である。また、角壁４Ｒの外側面４Ｒｅは、上記曲率中心Ｐに対して曲率半径Ｒｃ２を有する曲面を介し、長辺側平面壁４Ｘにおける外側面４Ｘｅの延長面と短辺側平面壁４Ｙにおける外側面４Ｙｅの延長面とが連結された面である。このような角壁４Ｒには、特にフォークリフトのフォーク等が頻繁に接触するため、上部中央桁２１Ｃにおける他の部分と比較して、高い剛性が必要とされている。そこで、角壁４Ｒでは、曲率半径の径方向における幅（厚さＷｒ）が、下記［条件Ａ］、［条件Ｂ］を満たすかたちに形成されている。

［条件Ａ］角壁４Ｒの厚さＷｒが、角壁４Ｒの全体にわたり、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙより大きい（Ｗｒ＞Ｗｘ，Ｗｙ）。
［条件Ｂ］角壁４Ｒの厚さＷｒは、長辺側平面壁４Ｘを長辺方向に延長した領域と短辺側平面壁４Ｙを短辺方向に延長した領域とが重なる部分で最も大きい。

長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅには、該外側面４Ｘｅと直交するように複数の上部短辺リブ１ＲＹが連結されている。また短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅには、該外側面４Ｙｅと直交するように複数の上部長辺リブ１ＲＸが形成されている。つまり、上部中央桁２１Ｃに連結される桁間リブは、長辺側平面壁４Ｘと交わるように長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅに連結され、あるいは短辺側平面壁４Ｙと交わるように短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅに連結され、いずれの角壁４Ｒにも連結されていない。

なお、上部短辺リブ１ＲＹは、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと対向する上部長辺中間桁２１Ａの外側面とも直交するように、上部長辺中間桁２１Ａに連結されている。また、上部長辺リブ１ＲＸは、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅと対向する上部短辺中間桁２１Ｂの外側面とも直交するように、上部短辺中間桁２１Ｂに連結されている。また、角壁４Ｒの駄肉を可能な限り少なくすべく角壁４Ｒの曲率半径Ｒｃ１，Ｒｃ２を調整し、例えば上部パレット形成部材２の設計上、長辺側平面壁４Ｘと短辺側平面壁４Ｙとが直接重なるかたちに角壁４Ｒを形成する場合もある。すなわち角壁４Ｒの厚さＷｒが、あたかも長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙと同厚となるように設計される場合もある。しかしこのような場合であっても、角壁４Ｒの厚さＷｒは長辺側平面壁４Ｘと短辺側平面壁４Ｙとの重複部分たる矩形形状の対角線の長さに相当する。それゆえに
、角壁４Ｒの厚さＷｒが上記［条件Ａ］、［条件Ｂ］を満たすかたちに形成されていることに何ら変わりはない。

上部短辺リブ１ＲＹは、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと連結する部分に、該外側面４Ｘｅに向けて長辺方向に拡がるかたちの短辺連結部１ＲＥｙを有している。上部短辺リブ１ＲＹにおける長辺方向の幅（厚さＷＲｙ）は、この短辺連結部１ＲＥｙを除く部分で、短辺方向の略全幅にわたり略一定である。

ここで、上記短辺連結部１ＲＥｙに対しては、長辺方向や短辺方向の他、多数の方向からの歪みによる応力が作用する。そのため、短辺連結部１ＲＥｙには、上部短辺リブ１ＲＹにおける他の部分と比較して、高い剛性が必要とされている。また、上述したように、上部短辺リブ１ＲＹと長辺側平面壁４Ｘとの連結部分の厚さは、これら上部短辺リブ１ＲＹの厚さや長辺側平面壁４Ｘの厚さよりも自ずと大きくなる。それゆえに、短辺連結部１ＲＥｙにおける樹脂温度が成型時に高くなる結果、この短辺連結部１ＲＥｙに非常に大きな中空部が形成されることとなる。そこで、上部短辺リブ１ＲＹは、下記［条件Ｃ］〜［条件Ｆ］を満たすかたちに形成されている。

［条件Ｃ］上部短辺リブ１ＲＹの厚さＷＲｙが、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙと等しい（ＷＲｙ＝Ｗｘ＝Ｗｙ）。
［条件Ｄ］短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙは、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙより大きい（ＷＲＥｙ＞Ｗｘ＝Ｗｙ）。

［条件Ｅ］角壁４Ｒに最も近い上部短辺リブ１ＲＹは、長辺側平面壁４Ｘにおける角壁４Ｒ側の端部から、距離Ｌｅｙだけ離れている（Ｌｅｙ＞０）。
［条件Ｆ］長辺方向において、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅと短辺連結部１ＲＥｙとの距離Ｌｙが、短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙ以上である（Ｌｙ≧ＷＲＥｙ）。

なお、短辺連結部１ＲＥｙにおける長辺方向の両側部がＲ形状に形成されているため、上述した厚さＷＲＥｙとは、以下のようにして得られる。すなわち、短辺連結部１ＲＥｙにおける両側部の曲率半径を半径Ｒｙとすると、短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙは、上部短辺リブ１ＲＹの厚さＷＲｙに、２倍の半径Ｒｙを加えた値である。

一方、上部長辺リブ１ＲＸは、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅと連結する部分に、該外側面４Ｙｅに向けて短辺方向に拡がるかたちの長辺連結部１ＲＥｘを有している。上部長辺リブ１ＲＸにおける長辺方向の幅（厚さＷＲｘ）は、長辺連結部１ＲＥｘを除く部分で、長辺方向の略全幅にわたり略一定である。

ここで、上記長辺連結部１ＲＥｘに対しても、短辺連結部１ＲＥｙと同様に、長辺方向や短辺方向の他、多数の方向からの歪みによる応力が作用する。そのため、長辺連結部１ＲＥｘには、上部長辺リブ１ＲＸにおける他の部分と比較して、高い剛性が必要とされている。また、上部長辺リブ１ＲＸと短辺側平面壁４Ｙとの連結部分の厚さは、これら上部長辺リブ１ＲＸの厚さや短辺側平面壁４Ｙの厚さよりも自ずと大きくなる。それゆえに、長辺連結部１ＲＥｘの樹脂温度が成型時に高くなる結果、この長辺連結部１ＲＥｘに非常に大きな中空部が形成されることとなる。そこで、上部長辺リブ１ＲＸは、上部短辺リブ１ＲＹと同様に、下記［条件Ｇ］〜［条件Ｊ］を満たすかたちに形成されている。

［条件Ｇ］上部長辺リブ１ＲＸの厚さＷＲｘが、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙと等しい（ＷＲｘ＝Ｗｘ＝Ｗｙ）。
［条件Ｈ］長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘは、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙより大きい（ＷＲＥｘ＞Ｗｘ＝Ｗｙ）。

［条件Ｉ］角壁４Ｒに最も近い上部長辺リブ１ＲＸは、長辺側平面壁４Ｘにおける角壁４Ｒ側の端部から、距離Ｌｅｘだけ離れている（Ｌｅｘ＞０）。
［条件Ｊ］短辺方向において、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと長辺連結部１ＲＥｘとの距離Ｌｘが、長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘ以上である（Ｌｘ≧ＷＲＥｘ）。

なお、長辺連結部１ＲＥｘにおける短辺方向の両側部がＲ形状に形成されているため、上述した厚さＷＲＥｘとは、以下のようにして得られる。すなわち、長辺連結部１ＲＥｘにおける両側部の曲率半径を半径Ｒｘとすると、長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘは、上部長辺リブ１ＲＸの厚さＷＲｘに、２倍の半径Ｒｘを加えた値である。

ところで、ガスアシスト成型法では、上部パレット形成部材２のうち樹脂温度が高い部分で優先的に中空部が形成される。そのため、上部パレット形成部材２のうち単位表面積当たりの樹脂が多い部分、換言すると断面積が大きい部分で中空部が大きくなる。すなわち、長辺側平面壁４Ｘ、短辺側平面壁４Ｙ、角壁４Ｒ、上部短辺リブ１ＲＹ、及び上部長辺リブ１ＲＸが載荷側内表面２０Ｓと連結する部分に中空部が形成される。特に、長辺連結部１ＲＥｘ、短辺連結部１ＲＥｙ、及び各角壁４Ｒにおいては、上述の如く特に厚さが嵩むため、高さ方向に向けて突出する中空部が他の部分よりも形成されやすくなる。なお、図６には、このような高さ方向に延びるリブ中空部Ｈａ，Ｈｂ、及び角壁中空部Ｈｃを示している。

この点、上述した構成では、長辺側平面壁４Ｘが角壁４Ｒよりも薄く形成されるため、長辺側平面壁４Ｘにおける樹脂が角壁４Ｒにおける樹脂よりも早く硬化する。そして、樹脂の硬化が相対的に早い部分である長辺側平面壁４Ｘに、上部短辺リブ１ＲＹが連結される。そのため、上部短辺リブ１ＲＹと長辺側平面壁４Ｘとの連結部分が、上部短辺リブ１ＲＹや長辺側平面壁４Ｘよりも厚くなるものの、角壁４Ｒと上部短辺リブ１ＲＹとが連結される構成と比較して、該連結部分に形成されるリブ中空部Ｈｂを小さくする（低くする）ことができる。ひいては、短辺連結部１ＲＥｙの肉厚が極端に薄くなること、及び角壁４Ｒの肉厚が極端に薄くなること、それらを抑えることができるため、短辺連結部１ＲＥｙにおける局所的な剛性の低下を抑えることができる。

また、短辺側平面壁４Ｙが角壁４Ｒよりも薄く形成されるため、短辺側平面壁４Ｙにおける樹脂が角壁４Ｒにおける樹脂よりも早く硬化する。そして、樹脂の硬化が相対的に早い部分である短辺側平面壁４Ｙに上部長辺リブ１ＲＸが連結される。そのため、上部長辺リブ１ＲＸと短辺側平面壁４Ｙとの連結部分が、上部長辺リブ１ＲＸや短辺側平面壁４Ｙよりも厚くなるものの、角壁４Ｒと上部長辺リブ１ＲＸとが連結される構成と比較して、該連結部分に形成されるリブ中空部Ｈａを小さくする（低くする）ことができる。ひいては、長辺連結部１ＲＥｘの肉厚が極端に薄くなること、及び角壁４Ｒの肉厚が極端に薄くなること、それらを抑えることができるため、長辺連結部１ＲＥｘにおける局所的な剛性の低下を抑えることができる。

また、角壁４Ｒに最も近い上部長辺リブ１ＲＸは、短辺側平面壁４Ｙにおける角壁４Ｒ側の端部から、距離Ｌｅｘだけ離れている。また、長辺側平面壁４Ｘよりも長辺連結部１ＲＥｘが厚く、かつ、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅから長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘ以上に、該長辺連結部１ＲＥｘが離れる。つまり、角壁４Ｒと長辺連結部１ＲＥｘとの間に、樹脂温度の低くなる短辺側平面壁４Ｙが介在する。そのため、上部長辺リブ１ＲＸに形成されるリブ中空部Ｈａが、上部長辺リブ１ＲＸの領域に留まりやすく、また角壁４Ｒに形成される角壁中空部Ｈｃが、該角壁４Ｒの領域に留まりやすくなる。

その結果、上部長辺リブ１ＲＸに形成されるリブ中空部Ｈａと角壁４Ｒに形成される角
壁中空部Ｈｃとが互いに連通し難くなるため、長辺連結部１ＲＥｘの近傍や角壁４Ｒの近傍における剛性が低くなることを、より確実に抑えることができる。

同じく、上述した構成では、角壁４Ｒに最も近い上部短辺リブ１ＲＹは、長辺側平面壁４Ｘにおける角壁４Ｒ側の端部から、距離Ｌｅｙだけ離れている。また、短辺側平面壁４Ｙよりも短辺連結部１ＲＥｙが厚く、かつ、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅから短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙ以上に、該短辺連結部１ＲＥｙが離れている。つまり、角壁４Ｒと短辺連結部１ＲＥｙとの間に、樹脂温度の低くなる長辺側平面壁４Ｘが介在する。そのため、上部短辺リブ１ＲＹに形成されるリブ中空部Ｈｂが、上部短辺リブ１ＲＹの領域に留まりやすく、また角壁４Ｒに形成される角壁中空部Ｈｃが、該角壁４Ｒの領域に留まりやすくなる。

その結果、リブ中空部Ｈｂと角壁中空部Ｈｃとが互いに連通し難くなるため、短辺連結部１ＲＥｙの近傍や角壁４Ｒの近傍において剛性が低くなることを、より確実に抑えることができる。

ちなみに、上部パレット形成部材２を構成する各部材の厚さは、上部パレット形成部材２の重量増加を抑えつつ、その剛性を十分に確保するうえで、以下に示される範囲が好ましい。

・デッキボード２０の厚さ：２．５ｍｍ〜５．０ｍｍ
・長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ：３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ
・短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙ：３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ
・上部長辺リブ１ＲＸの厚さＷＲｘ：３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ
・上部短辺リブ１ＲＹの厚さＷＲｙ：３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ
・長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘ：５．０ｍｍ〜１４．０ｍｍ
・短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙ：５．０ｍｍ〜１４．０ｍｍ
なお、例えば上部長辺リブ１ＲＸの厚さＷＲｘの称呼寸法が５．５ｍｍである場合、上部長辺リブ１ＲＸの製品寸法が±０．５ｍｍの幅で変動して５．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内となることはいうまでもない。このことは、各桁壁の厚さ（製品寸法）にもいえることである。

以上説明したように、本実施の形態におけるパレット形成部材によれば、以下のような効果が得られるようになる。
（１）樹脂の硬化が相対的に早い部分である長辺側平面壁４Ｘに、上部短辺リブ１ＲＹが連結され、同じく、樹脂の硬化が相対的に早い部分である短辺側平面壁４Ｙに上部長辺リブ１ＲＸが連結される。そのため、角壁４Ｒと上部長辺リブ１ＲＸとが連結される構成、及び角壁４Ｒと上部短辺リブ１ＲＹとが連結される構成と比較して、リブ中空部Ｈａ，Ｈｂを小さくすることができる。ひいては、長辺連結部１ＲＥｘ、短辺連結部１ＲＥｙ、及び角壁４Ｒの肉厚が極端に薄くなること、それらを抑えることができるため、上部中央桁２１Ｃでの局所的な剛性の低下を抑えることができる。

（２）角壁４Ｒと長辺連結部１ＲＥｘとの間には、樹脂温度の低くなる短辺側平面壁４Ｙが介在し、同じく、角壁４Ｒと短辺連結部１ＲＥｙとの間には、樹脂温度の低くなる長辺側平面壁４Ｘが介在する。そのため、リブ中空部Ｈａが上部長辺リブ１ＲＸの領域に留まりやすく、リブ中空部Ｈｂが上部短辺リブ１ＲＹの領域に留まりやすく、そして角壁４Ｒに形成される角壁中空部Ｈｃが該角壁４Ｒの領域に留まりやすくなる。その結果、リブ中空部Ｈａと角壁中空部Ｈｃとが互いに連通し難く、リブ中空部Ｈｂと角壁中空部Ｈｃとが互いに連通し難くなる。そのため、長辺連結部１ＲＥｘの近傍、短辺連結部１ＲＥｙの近傍、及び角壁４Ｒの近傍、これらにおける剛性が低くなることを、より確実に抑えるこ
とができる。

（３）上部短辺リブ１ＲＹの厚さＷＲｙが、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙと等しく、また、上部長辺リブ１ＲＸの厚さＷＲｘが、長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘ、及び短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙと等しい。このような構成によれば、圧入された樹脂の収縮率が、上部長辺リブ１ＲＸ、上部短辺リブ１ＲＹ、長辺側平面壁４Ｘ、及び短辺側平面壁４Ｙにおいて、互いに略等しくなる。そのため、合成樹脂製パレット１における撓み量を抑えることができ、ひいては合成樹脂製パレット１が形成されたときに、パレット形成部材にストレスが残留することを抑えることができる。

（４）フォークリフトのフォークが接触しやすい上部中央桁２１Ｃの角壁、及びその近傍において、肉厚を確保できる。それゆえに、特に高い剛性が求められる部位に対し、その剛性を高めることができる。

（５）上部長辺中間桁２１Ａ、上部短辺中間桁２１Ｂ、及び上部隅桁２１Ｅの各々の上部中央桁２１Ｃ側には、上部中央桁２１Ｃと同様の態様で、桁間リブが連結されている。それゆえに、上述した効果が、上部長辺中間桁２１Ａ、上部短辺中間桁２１Ｂ、及び上部隅桁２１Ｅの各々に対して得ることもできる。

なお、上記実施の形態は、以下のような態様をもって実施することもできる。
・角壁４Ｒの形状は、多角柱状であってもよい。図７は、変形例において、先の図６に対応する図であり、角壁４Ｒの平面形状を示す平面図である。図７に示されるように、角壁４Ｒは、長辺側平面壁４Ｘの一端と短辺側平面壁４Ｙの一端とを連結する六角柱状に形成され、載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。角壁４Ｒは、長辺方向と平行な仮想面によって短辺側平面壁４Ｙと区分され、また短辺方向と平行な仮想面によって長辺側平面壁４Ｘと区分される。また、角壁４Ｒは、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅとに連続する外側面４Ｒｅを有している。そして、角壁４Ｒは、長辺側平面壁４Ｘの内側面４Ｘｉと短辺側平面壁４Ｙの内側面４Ｙｉとに連続する内側面４Ｒｉを有している。

角壁４Ｒの内側面４Ｒｉは、高さ方向に延びる平面である。また、角壁４Ｒの外側面４Ｒｅは、該内側面４Ｒｉと平行な平面を介し、長辺側平面壁４Ｘにおける外側面４Ｘｅの延長面と短辺側平面壁４Ｙにおける外側面４Ｙｅの延長面とが連結された面である。このような構成からなる角壁４Ｒであれ、上記［条件Ａ］〜［条件Ｊ］を満たす構成であれば、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることができる。なお、上述した角壁４Ｒにおける厚さとは、長辺側平面壁４Ｘの近傍では、短辺方向の幅であり、短辺側平面壁４Ｙの近傍では、長辺方向の幅である。

・角壁４Ｒは、上述した単一の円弧形状や単一の平板形状の他、複数の円弧形状の組み合わせ、複数の平板形状の組み合わせ、あるいは円弧形状と平板形状との組み合わせ等であってもよい。要するに、角壁４Ｒは、長辺側平面壁４Ｘと短辺側平面壁４Ｙとを連結させる桁壁であって、長辺側平面壁４Ｘや短辺側平面壁４Ｙよりも厚い形状であり、かつ、桁間リブが連結されない構成であればよい。このような形状としても、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることができる。

・長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅには、上部短辺リブ１ＲＹが連結され、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅには、上部長辺リブ１ＲＸが連結される。デッキボード２０における剛性が十分に得られる構成であれば、長辺側平面壁４Ｘと上部短辺リブ１ＲＹとの連結、あるいは短辺側平面壁４Ｙと上部長辺リブ１ＲＸとの連結が割愛される構成であってもよい。

・長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅや短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅに連結されるリブは、桁と桁とを連結する桁間リブに限られず、桁と桁とを連結しないリブとしてもよい。このようなリブが桁に連結されるとしても、上記（１）〜（５）に準じた効果が得られるとともに、少なからず該桁の周辺における剛性を高めることはできる。

・長辺連結部１ＲＥｘにおける短辺方向の両側部、及び短辺連結部１ＲＥｙにおける長辺方向の両側部は、Ｒ形状に形成されている。これを変更して、長辺連結部１ＲＥｘにおける短辺方向の両側部、及び短辺連結部１ＲＥｙにおける長辺方向の両側部の少なくとも一方が、桁壁に向けた広がり形状を備えないかたちであってもよい。このような構成であっても、上記（１）〜（５）に準じた効果は得られる。

・上部中央桁２１Ｃの内部に設けられる桁内リブ１ＲＣも、上部長辺リブ１ＲＸ、及び上部短辺リブ１ＲＹと同様に、角壁４Ｒに連結されない構成が望ましい。
・長辺側平面壁４Ｘの厚さＷｘと短辺側平面壁４Ｙの厚さＷｙとが、互いに異なる構成であってもよい。また、上部長辺リブ１ＲＸの厚さＷＲｘと上部短辺リブ１ＲＹの厚さＷＲｙとが、互いに異なる構成であってもよい。また、桁壁の厚さと桁間リブの厚さとが、互いに異なる構成であってもよい。このような構成であれ、角壁が各平面壁よりも厚く、かつ、桁間リブが、平面壁と交わるように該平面壁の外側面に連結され、角壁に連結されない構成であれば、上記（１），（２）に準じた効果を得ることができる。また、デッキボード２０に形成される各部の厚さを適宜変更できるため、上部パレット形成部材２で満たされる仕様の範囲を拡大できることにおいて優れている。

・短辺方向において、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと長辺連結部１ＲＥｘとの距離Ｌｘが、長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘ以上である。これを変更して、短辺方向において、長辺側平面壁４Ｘの外側面４Ｘｅと長辺連結部１ＲＥｘとの距離Ｌｘが、長辺連結部１ＲＥｘの厚さＷＲＥｘ未満であってもよい。

また、長辺方向において、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅと短辺連結部１ＲＥｙとの距離Ｌｙが、短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙ以上である。これを変更して、長辺方向において、短辺側平面壁４Ｙの外側面４Ｙｅと短辺連結部１ＲＥｙとの距離Ｌｙが、短辺連結部１ＲＥｙの厚さＷＲＥｙ未満であってもよい。

これらの構成であっても、長辺側平面壁４Ｘに上部短辺リブ１ＲＹが連結され、短辺側平面壁４Ｙに上部長辺リブ１ＲＸが連結され、角壁４Ｒと各桁間リブとが連結される構成であれば、上記（１）に準じた効果を得ることができる。

・合成樹脂製パレット１は、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とから形成されるとしたが、これに限られず、上部パレット形成部材２のみを所謂スキッドパレットとして使用してもよい。この場合、ガス圧入部を介して中空部に雨水等が浸入することを阻止すべく、ガス圧入部を例えば溶着等の方法により閉塞することが望ましい。

・デッキボード２０は、矩形板状のボードであればよく、例えば載荷面２０Ｔが正方形であってもよい。
・上部パレット形成部材２を構成する樹脂材料には、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンの他、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンが用いられる。なお、高密度ポリエチレンを用いて形成される上部パレット形成部材２の場合には、上述した他の樹脂材料と比較して、桁の肉厚が薄くなることによって桁の剛性が著しく低下する。それゆえに、上述した連結構造が適用されることによって、上記（１）〜（５）に記載の効果がより顕著になる。

・四方差しのパレット形成部材における桁に限られず、二方差しのパレット形成部材における桁にも、上述した構成を適用することは可能である。このような構成であっても、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることができる。

Ｐ…曲率中心、Ｈａ，Ｈｂ…リブ中空部、Ｈｃ…角壁中空部、１…合成樹脂製パレット、１ＲＡ，１ＲＢ，１ＲＣ，１ＲＥ…桁内リブ、１ＲＸ…上部長辺リブ、１ＲＹ…上部短辺リブ、１ＲＥｘ…長辺連結部、１ＲＥｙ…短辺連結部、２…上部パレット形成部材、２０…デッキボード、２１…上部桁、２１Ａ…上部長辺中間桁、２１Ｂ…上部短辺中間桁、２１Ｃ…上部中央桁、２１Ｅ…上部隅桁、３…下部パレット形成部材、３０…接地ボード、４Ｒ…角壁、４Ｘ…長辺側平面壁、４Ｙ…短辺側平面壁、４Ｒｅ，４Ｘｅ，４Ｙｅ…外側面、４Ｒｉ，４Ｘｉ，４Ｙｉ…内側面。

Claims (6)

1. 矩形板状のボードと、
   前記ボードに突設されて中空部を有する筒状の桁と、
   前記ボードに突設されて前記桁の外周面と連結されるリブと
   を備えるパレット形成部材であって、
   前記ボードは、互いに交わる第一の辺と第二の辺とを有し、
   前記桁は、前記ボードに突設される平板状の第一の平面壁と、前記ボードに突設される平板状の第二の平面壁と、前記第一の平面壁と前記第二の平面壁とを連結する角壁とを有し、
   前記第一の平面壁は、前記第一の辺と平行な互いに向い合う内側面と外側面とを有し、
   前記第二の平面壁は、前記第二の辺と平行な互いに向い合う内側面と外側面とを有し、
   前記角壁は、前記第一の平面壁及び前記第二の平面壁よりも厚く、
   前記リブは、前記第一の平面壁と交わるように前記第一の平面壁の外側面に連結され、前記角壁に連結されない
   ことを特徴とするパレット形成部材。
2. 前記角壁は、前記第一の平面壁を延長した領域と前記第二の平面壁を延長した領域とが重なる部分で最も厚くなるように屈曲し、
   前記リブは、前記第一の平面壁と連結する連結端部を有し、
   前記連結端部は、前記第一の平面壁に向けて拡がるように形成され、
   前記第一の辺と平行な方向では、
   前記連結端部が前記第二の平面壁よりも厚く、
   前記連結端部と前記第二の平面壁の外側面との距離が、前記連結端部の厚さ以上である
   請求項１に記載のパレット形成部材。
3. 前記第一の平面壁の厚さと前記第二の平面壁の厚さとが等しい
   請求項１又は２に記載のパレット形成部材。
4. 前記リブの厚さが、前記第一の平面壁の厚さ及び前記第二の平面壁の厚さと等しい
   請求項３に記載のパレット形成部材。
5. 前記パレット形成部材は、四方差しのパレット形成部材であって、
   前記桁は、前記ボードの中央に形成される中央桁である
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のパレット形成部材。
6. 前記ボードにおける前記第一の辺の中間に中間桁を有し、
   前記リブは、前記中央桁と前記中間桁とを連結する
   請求項５に記載のパレット形成部材。

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