JP2012015022A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接続対象物間の位置ずれ等を吸収できるとともに、コネクタと接続対象物との接続時の操作力やコンタクトの変形量が大きくなりすぎないようにする。
【解決手段】複数のコンタクト２４０のそれぞれに、コンタクト１２２０の板状の接触部１２２０ａをその板厚方向へ相対的に回転可能に支持する接触部２４１，２４２と、コンタクト１１２０の板状の接触部１１２０ａをその板厚方向へ相対的に回転可能に支持する接触部２４３，２４４とを設ける。接触部１２２０ａ，１１２０ａの板厚方向へ回転可能に、複数のコンタクト２４０をハウジング２３０のコンタクト収容孔２３０Ａに収容する。
【選択図】図３

Description

この発明は２つの接続対象物の間に介在してそれらの接続対象物同士を電気的に接続するコネクタに関する。

従来、複数のコンタクトと、それらを保持する第１、第２ハウジングとを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

複数のコンタクトは上下２段に配置され、上段のコンタクトと下段のコンタクトとは線対称の関係である。

複数のコンタクトはそれぞれ第１、第２接触部、第１、第２バネ部、第１、第２保持部及びフローティング部を有する。

このコネクタを用いてカード基板とマザーボード基板とを電気的に接続するとき、カード基板がマザーボード基板に対して相対的に上方へ位置していたり、カード基板がマザーボード基板に対して傾いていたりしても、コンタクトが変形するので、両基板間の上下方向の位置ずれやマザーボード基板に対するカード基板の傾きは吸収され、第１、第２接触部と両基板との接触状態が確保される。

特開２００８−１９８４４１号公報（００３２、００３５、００３６、００５０、００５１、図９〜図１３等）

しかし、上述のコネクタでは、カード基板に接触する第１接触部の接触力がマザーボード基板に接触する第２接触部の接触力よりも著しく大きくなったり、フローティング部が大きく変形したりする。そのため、コネクタをカード基板に嵌合するときの操作力が大きくなるというおそれがあるとともに、第１、第２接触部やフローティング部が塑性変形したり、接触部の接触安定性が損なわれたりするおそれがある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、接続対象物間の位置ずれ等を吸収できるとともに、コネクタと接続対象物との接続時の操作力やコンタクトの変形量が大きくなりすぎないようにすることである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明は、第１接続対象物と第２接続対象物とを電気的に接続するコネクタにおいて、複数の板状コンタクトと、前記複数の板状コンタクトをそれらの板厚方向で並べた状態を維持する維持部材とを備え、前記板状コンタクトが、前記第１接続対象物の板状接触部の板厚方向へ前記板状コンタクトを回転可能に支持する第１接触部と、前記第２接続対象物の板状接触部の板厚方向へ前記板状コンタクトを回転可能に支持する第２接触部とを有することを特徴とする。

第１、第２接続対象物の板状接触部がその板厚方向へずれているとき、それらの板状接触部をコネクタ用いて接続すると、ずれ量に応じてコネクタが回転し、ずれが吸収されるので、第１、第２接続対象物とコネクタとの接続時の操作力や板状コンタクトの変形量は、第１、第２接続対象物の板状接触部がその板厚方向へずれていないときと比べ、ほとんど変わらない。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記複数の板状コンタクトのそれぞれが前記第１、第２接続対象物の前記板状接触部の板厚方向へ回転可能であることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記複数の板状コンタクト同士が接触していることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記複数の板状コンタクトが、同形状であることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記維持部材が、前記複数の板状コンタクトを収容するコンタクト収容孔を有するハウジングであり、前記板状コンタクトは連結部とランスとを有し、前記ハウジングは前記連結部と当接するストッパと前記ランスを係止する係止部とを有し、前記板状コンタクトが前記コンタクト収容孔内に遊動自在に保持されることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記第１接続対象物が固定される筐体に移動可能に取り付けるための孔を有することを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記維持部材が、前記複数の板状コンタクトに形成された挿入孔に挿入される板状の本体部と、前記板状コンタクトの板厚方向で並べられた前記複数の板状コンタクトのうちの前記板状コンタクトの板厚方向の一端に配置された前記板状コンタクトに突き当たる第１ストッパと、前記複数の板状コンタクトのうちの前記板状コンタクトの板厚方向の他端に配置された前記板状コンタクトに突き当たる第２ストッパとを有することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７記載のコネクタにおいて、前記維持部材が、前記第１接続対象物が固定される筐体に移動可能に取り付けるための孔を有することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記維持部材が、前記複数の板状コンタクトをその板厚方向で挟む一対の固定部と、前記板状コンタクトの板厚方向で並べられた前記複数の板状コンタクトに形成された挿入孔に挿入され、前記一対の固定部を連結するねじとを有することを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載のコネクタにおいて、前記維持部材が、前記第１接続対象物が固定される筐体に移動可能に取り付けるための孔を有することを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記維持部材が、前記板状コンタクトの板厚方向で並べられた前記複数の板状コンタクトに形成された挿入孔に挿入されるボルトと、このボルトにねじ込まれるナットとで構成されていることを特徴とする。

この発明によれば、接続対象物間の位置ずれ等を吸収できるとともに、コネクタと接続対象物との接続時の操作力やコンタクトの変形量が大きくなりすぎないようにすることができる。

図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２は図１に示すコネクタの正面図である。 図３は図２のIII-III線に沿う断面図である。 図４は図２のIV-IV線に沿う断面図である。 図５は図１に示すコネクタの使用状態を示す断面図である。 図６はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの正面図である。 図７は図６に示すコネクタの側面図である。 図８は図６に示すコネクタの平面図である。 図９は図６に示すコネクタのコンタクトの斜視図である。 図１０はこの発明の第３実施形態に係るコネクタの正面図である。 図１１は図１０に示すコネクタの側面図である。 図１２は図１０に示すコネクタの平面図である。 図１３は図１０に示すコネクタのコンタクトの斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

まず、この発明の第１実施形態のコネクタを図１〜図５に基づいて説明する。

図１に示すように、コネクタ２００はハウジング(維持部材）２３０とハウジング２３０に保持された複数のコンタクト（板状コンタクト）２４０とを備える。コネクタ２００は、図示しない電子機器（例えば電力変換装置）の筐体内でその筐体に固定されたバスバー７３に機械的及び電気的に接続されたコンタクト（第１接続対象物）１２２０と図示しない電子機器（例えばバッテリ）に設けられたコンタクト（第２接続対象物）１１２０とを電気的に接続し、電子機器間に大電流を流すためのものである。

コンタクト１２２０，１１２０はそれぞれ板状の接触部（板状接触部）１２２０ａ，１１２０ａを有する。コンタクト１２２０の接触部１２２０ａの板厚方向とコンタクト１１２０の接触部１１２０ａの板厚方向とはほぼ平行である。

コンタクト１２２０はほぼＬ字形であり、コンタクト１２２０の後端部がねじ７４でバスバー７３に固定されている。

図２、図３、図４に示すように、ハウジング２３０はほぼ角筒状である。ハウジング２３０は合成樹脂で形成されている。ハウジング２３０はその長手方向へ延びるコンタクト収容孔２３０Ａを有する。ハウジング２３０のコンタクト収容孔２３０Ａに複数のコンタクト２４０が収容されている。

コンタクト収容孔２３０Ａの後部（図３、図４に示されたコンタクト収容孔２３０Ａの左側の部分）が第１受容孔２３１であり、コンタクト収容孔２３０Ａの前部（図３、図４に示されたコンタクト収容孔２３０Ａの右側の部分）が第２受容孔２３２であり、コンタクト収容孔２３０Ａの中間部が複数の第３受容孔２３８である。

第１受容孔２３１には後述するコンタクト２４０の接触部２４１と接触部２４２とで挟まれるコンタクト１２２０の接触部１２２０ａが挿入される。ハウジング２３０の第１受容孔２３１の開口縁には、コンタクト１２２０の接触部１２２０ａを第１受容孔２３１に誘い込む誘い面２３１ａが形成されている。

第２受容孔２３２には後述するコンタクト２４０の接触部２４３と接触部２４４とで挟まれるコンタクト１１２０の接触部１１２０ａが挿入される。ハウジング２３０の第２受容孔２３２の開口縁には、コンタクト１１２０の接触部１１２０ａを第２受容孔２３２に誘い込む誘い面２３２ａが形成されている。第２受容孔２３２のコンタクト配列方向Ａ（図４参照）の幅はコンタクト１１２０の幅よりも広い。

コンタクト収容孔２３０Ａは複数の第１凹部２３３と複数の第２凹部２３４とを有する（図３参照）。第１凹部２３３は、ハウジング２３０の上部にコンタクト２４０のコンタクト配列方向Ａに沿って等間隔に形成され、ハウジング２３０の前端（図３、図４に示されたハウジング２３０の右側の端）から後端（図３、図４に示されたハウジング２３０の左側の端）へ延びている。第１凹部２３３は第１受容孔２３１と第２受容孔２３２と第３受容孔２３８とに通じている。第２凹部２３４は、ハウジング２３０の下部にコンタクト２４０のコンタクト配列方向Ａに沿って等間隔に形成され、ハウジング２３０の前端から後端へ延びている。第２凹部２３４はコネクタ２００の高さ方向Ｈで第１凹部２３３に対向し、第１受容孔２３１と第２受容孔２３２と第３受容孔２３８とに通じている。

複数の第３受容孔２３８はコンタクト配列方向Ａに沿って等間隔に形成されている。第３受容孔２３８の一端部は第１受容孔２３１に、第３受容孔２３８の他端部は第２受容孔２３２にそれぞれ通じている。第３受容孔２３８のコンタクト配列方向Ａで相対する内周面のうちの一方の内周面の第２受容孔２３２側端部からストッパ２３９がコンタクト配列方向Ａへ突出している。第３受容孔２３８のコンタクト配列方向Ａで相対する内周面のうちの他方の内周面の第１受容孔２３１側端部には係止部２３８ａが形成されている。

第３受容孔２３８には後述するコンタクト２４０の連結部２４７及びランス２４８が収容される。

ハウジング２３０の両側面にはフランジ部２３７が形成されている。フランジ部２３７には長孔（孔）２３７ａが形成されている。長孔２３７ａはコネクタ２００の高さ方向Ｈへ延びている。

複数のコンタクト２４０の接触部２４１，２４２は１つのコンタクト１２２０に接触し、複数のコンタクト２４０の接触部２４３，２４４は１つのコンタクト１１２０に接触する。このように、２つのコンタクト１２２０，１１２０を複数のコンタクト２４０を用いて電気的に接続するようにしたのは、コンタクト１１２０からコンタクト１２２０へ大電流を流せるようにするためである。図３に示すように、複数のコンタクト２４０は、それぞれ４つの接触部２４１，２４２，２４３，２４４と２つの保持部２４５，２４６と１つの連結部２４７と１つのランス２４８とを有する。複数のコンタクト２４０は同形状である。複数のコンタクト２４０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成される。

接触部２４１（第１接触部）と接触部２４２（第１接触部）とはコネクタ２００の高さ方向Ｈで対向する。接触部２４１の一部は第１凹部２３３に収容され、残りの部分は第１受容孔２３１に突出する。接触部２４２の一部は第２凹部２３４に収容され、残りの部分は第１受容孔２３１に突出する。接触部２４１，２４２はコンタクト１２２０の接触部１２２０ａを挟む。接触部２４１，２４２の接触部分はほぼ円弧状に形成され、接触部１２２０ａに接触する。

接触部２４３（第２接触部）と接触部２４４（第２接触部）とはコネクタ２００の高さ方向Ｈで対向する。接触部２４３の一部は第１凹部２３３に収容され、残りの部分は第２受容孔２３２に突出する。接触部２４４の一部は第２凹部２３４に収容され、残りの部分は第２受容孔２３２に突出する。接触部２４３，２４４はコンタクト１１２０の接触部１１２０ａの先端よりも後方に位置する部分を挟む。接触部２４３，２４４の接触部分はほぼ円弧状に形成され、接触部１１２０ａに接触する。

保持部２４５の一端は接触部２４１に連なり、他端は接触部２４３に連なる。保持部２４５は第１凹部２３３に収容され、遊動自在に保持される。保持部２４６の一端は接触部２４２に連なり、他端は接触部２４４に連なる。保持部２４６は第２凹部２３４に収容され、遊動自在に保持される。

連結部２４７は保持部２４５と保持部２４６とを連結する。

ランス２４８は連結部２４７に連なり、ハウジング２３０の後方へ延びている。ランス２４８の先端が係止部２３８ａに引っ掛かるように、ランス２４８はコンタクト２４０の板厚方向へ折り曲げられている。

コンタクト２４０をハウジング２３０に組み付けるには、コンタクト２４０をハウジング２３０の後側からハウジング２３０のコンタクト収容孔２３０Ａに挿入する。このとき、接触部２４１，２４３と保持部２４５とが第１凹部２３３に挿入され、接触部２４２，２４４と保持部２４６とが第２凹部２３４に挿入される。コンタクト２４０がハウジング２３０のコンタクト収容孔２３０Ａ内に所定量挿入されると、連結部２４７がコンタクト収容孔２３０Ａの第３受容孔２３８内でストッパ２３９に突き当たるとともに、ランス２４８の先端が係止部２３８ａに引っ掛かり、コンタクト２４０はハウジング２３０のコンタクト収容孔２３０Ａ内で、複数のコンタクト２４０のそれぞれが個別に移動自在となるように保持される。係止部２３８ａ、ランス２４８、連結部２４７、ストッパ２３９の構成により、コンタクト２４０がコンタクト収容孔２３０Ａ内で、図３において、上下方向および左右方向のそれぞれの方向に移動自在（遊動自在）に保持される。

コネクタ２００はハウジング２３０のフランジ部２３７の長孔２３７ａに通されたねじ７２でパネル（バスバー７３を収容している筐体の一部）７１に取り付けられる。ねじ７２は雄ねじ部（図示せず）と胴部（図示せず）と頭部７２ｃとを有する。雄ねじ部はパネル７１の雌ねじ部（図示せず）にねじ込まれる。胴部は雄ねじ部に連なる。胴部の外径寸法は雄ねじ部の外径寸法よりも大きい。胴部の長さ寸法はフランジ部２３７の板厚寸法よりも大きく、胴部の外径寸法は長孔２３７ａの短手方向の内径寸法よりもわずかに小さい。頭部７２ｃは胴部に連なり、頭部７２ｃの外径寸法は長孔２３７ａの短手方向の内径寸法よりも大きい。したがって、ねじ７２の雄ねじ部をパネル７１の雌ねじ部に完全にねじ込むと、胴部はパネル７１に突き当たるが、頭部７２ｃの下面はフランジ部２３７の上面との間に隙間を持つ。この結果、ねじ７２の胴部は相対的に長孔２３７ａ内を移動可能である。

コネクタ２００をパネル７１に取り付けるとき、ねじ７４でバスバー７３に固定されたコンタクト１２２０の接触部１２２０ａが、コネクタ２００の第１受容孔２３１に挿入され、接触部２４１，２４２に挟まれる。コンタクト１２２０の接触部１２２０ａの位置がコネクタ２００に対して高さ方向Ｈでずれている場合、接触部１２２０ａの先端がハウジング２３０の誘い面２３１ａに突き当たった後（ずれ量によっては、コンタクト２４０の誘い面２４１ａ，２４２ａに突き当たる）、コンタクト１２２０の接触部１２２０ａがコンタクト２４０の接触部２４１，２４２の間に挿入され、図５に示すように、コネクタ２００が傾く。すなわち、接触部２４１，２４２がコンタクト１２２０の接触部１２２０ａを挟むことによって、それらのほぼ中間点Ｏ１を中心にしてコンタクト１２２０の接触部１２２０ａの板厚方向へコンタクト２４０を回転可能に支持するので、接触部２４１，２４２間の間隔はほとんど変化しない。このとき、接触部２４１，２４２は常に接触部１２２０ａに接触する。

また、コンタクト１２２０の接触部１２２０ａがその挿入方向Ｉ（図４参照）と平行な軸周りに傾いている場合（いわゆるねじれ）、コンタクト１２２０の接触部１２２０ａがコネクタ２００の第１受容孔２３１に挿入されたとき、複数のコンタクト２４０はそれぞれ独立して接触部の１２２０ａの板厚方向へ回転し、コンタクト１２２０の接触部１２２０ａのねじれが吸収される。

コンタクト１１２０の接触部１１２０ａの位置がコネクタ２００に対して高さ方向Ｈでずれている場合、パネル７１に取り付けられたコネクタ２００の第２受容孔２３２にコンタクト１１２０が挿入されたとき、接触部１１２０ａの先端がハウジング２３０の誘い面２３２ａに突き当たった後（ずれ量によっては、コンタクト２４０の誘い面２４３ａ，２４４ａに突き当たる）、コンタクト１１２０の接触部１１２０ａが接触部２４３，２４４の間に挿入され、図５に示すように、コネクタ２００が傾く。すなわち、接触部２４３，２４４がコンタクト１２２０の接触部１２２０ａを挟むことによって、それらのほぼ中間点Ｏ２を中心にしてコンタクト１１２０の接触部１１２０ａの板厚方向へコンタクト２４０を回転可能に支持するので、接触部２４３，２４４間の間隔はほとんど変化しない。このとき、接触部２４３，２４４は常に接触部１１２０ａに接触する。

また、コンタクト１１２０の接触部１１２０ａがその挿入方向Ｉ´（図４参照）と平行な軸周りに傾いている場合（いわゆるねじれ）、コンタクト１１２０の接触部１１２０ａがコネクタ２００の第２受容孔２３２に挿入されたとき、複数のコンタクト２４０はそれぞれ独立して接触部の１１２０ａの板厚方向へ回転し、コンタクト１１２０の接触部１１２０ａのねじれが吸収される。

ねじ７２はハウジング２３０のフランジ部２３７の長孔２３７ａ内を相対的に移動可能であるので、コンタクト２４０が接触部１２２０ａ，１１２０ａの板厚方向へ回転するとき、その動きに伴ってハウジング２３０も接触部１２２０ａ，１１２０ａの板厚方向へ回転する（図５参照）。しかし、ねじ７２の移動範囲が長孔２３７ａによって制限されるので、ハウジング２３０の過度の傾きが制限され、コンタクト１１２０をハウジング２３０に挿入できなくなる事態が生じるのを防いでいる。

この実施形態によれば、コンタクト１１２０がコンタクト１２２０（コネクタ２００）に対して位置的にずれていたり、ねじれていたりしても、コンタクト１２２０，１１２０の接触部１２２０ａ，１１２０ａとコンタクト２４０の接触部２４１，２４２，２４３，２４４との間に生じる接触力がほとんど変化しない。また、コンタクト２４０の変形量が大きくならないので、コンタクト２４０の塑性変形を防止でき、接触安定性を維持することができる。

コネクタ２００のハウジング２３０がフランジ部２３７の長孔２３７ａに通されたねじ７２によってパネル７１に移動可能に取り付けられているので、コネクタ２００が過度に傾いてコンタクト１１２０をコネクタ２００に挿入できなくなる事態が発生するのを防ぐことができる。

また、コネクタ２００では、第２受容孔２３２のコンタクト配列方向Ａの幅がコンタクト１１２０の幅よりも広く、コンタクト接触部２４３，２４４がコンタクト１１２０の接触部１１２０ａの先端よりも後方に位置した部分を挟むので、コンタクト１１２０がコンタクト配列方向Ａや挿入方向Ｉ´にずれていても、コネクタ２００をコンタクト１１２０に接続することができる。

更に、コネクタ２００に対するコンタクト１２２０，１１２０の高さ方向Ｈの位置ずれが大きくても、ハウジング２３０の誘い面２３１ａ，２３２ａによってコンタクト１２２０，１１２０を確実にハウジング２３０内に挿入することができる。

次に、この発明の第２実施形態のコネクタを図６〜図９に基づいて説明する。

第１実施形態のコネクタ２００はハウジング２３０を備えているが、第２実施形態のコネクタ３００はハウジングを備えていない。

図６、図７、図８に示すように、コネクタ３００は、複数のコンタクト（板状コンタクト）３４０と結束部材（維持部材）３５０とで構成されている。コネクタ３００はコネクタ２００と同様に、コンタクト（第１接続対象物）１２２０とコンタクト（第２接続対象物）１１２０とを電気的に接続するものである。

コンタクト３４０は４つの接触部３４０１，３４０２，３４０３，３４０４と２つの保持部３４０５，３４０６と１つの連結部３４０７と１つのばね状接触片３４０８と１つの固定接触片３４０９とを有する。コンタクト３４０の形状は、ばね状接触片３４０８及び固定接触片３４０９の部分を除き、コンタクト３４０の高さ方向と平行で、後述する長孔（挿入孔）３４１０を通る仮想直線に関して線対称である。複数のコンタクト３４０は同形状であり、１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成される。

接触部３４０１と接触部３４０２とはコネクタ３００の高さ方向Ｈで対向する。接触部３４０１，３４０２はコンタクト１２２０の接触部１２２０ａを挟む。接触部３４０１，３４０２の接触部分はほぼ円弧状に形成され、接触部１２２０ａに接触する。接触部３４０１，３４０２に挟まれたコンタクト１２２０の接触部１２２０ａを挟むことによって、接触部３４０１，３４０２のほぼ中間点Ｏ１を中心にしてコンタクト１２２０の接触部１２２０ａの板厚方向へコンタクト３４０を回転可能に支持する。

接触部３４０３と接触部３４０４とはコネクタ３００の高さ方向Ｈで対向する。接触部３４０３，３４０４はコンタクト１１２０の接触部１１２０ａの先端よりも後方に位置した部分を挟む。接触部３４０３，３４０４の接触部分はほぼ円弧状に形成され、接触部１１２０ａに接触する。接触部３４０３，３４０４がコンタクト１１２０の接触部１１２０ａを挟むことによって、接触部３４０３，３４０４のほぼ中間点Ｏ２を中心にしてコンタクト１２２０の接触部１１２０ａの板厚方向へコンタクト３４０を回転可能に支持する。

保持部３４０５の一端は接触部３４０１に連なり、他端は接触部３４０３に連なる。保持部３４０６の一端は接触部３４０２に連なり、他端は接触部３４０４に連なる。

連結部３４０７は保持部３４０５と保持部３４０６とを連結する。

ばね状接触片３４０８は連結部３４０７に連なり、後方へ延びている。ばね状接触片３４０８はコンタクト３４０の板厚方向へ折り曲げられている。

固定接触片３４０９は連結部３４０７に連なり、前方へ延びている。

連結部３４０７には長孔３４１０が形成されている。長孔３４１０はコネクタ３００の高さ方向Ｈへ延び、その一端が保持部３４０５に達し、他端が保持部３４０６に達する。コンタクト３４０の長手方向における長孔３４１０の幅寸法は結束部材３５０の板厚寸法よりも大きい。コネクタ３００の高さ方向Ｈにおける長孔３４１０の長さ寸法は後述する結束部材３５０のストッパ（第１ストッパ）３５１が形成されている部分の高さ寸法よりも小さく、結束部材３５０のストッパ３５１が形成されていない部分の高さ寸法よりも大きい。

結束部材３５０はほぼ矩形であり、１つの金属板を打ち抜いて形成されている。結束部材３５０は、本体部３５０Ａとストッパ３５１とかしめ部（第２ストッパ）３５２とを有する。本体部３５０Ａは板状であり、複数のコンタクト３４０に形成された長孔３４１０に挿入される。ストッパ３５１は、コンタクト３４０の板厚方向で並べられた複数のコンタクト３４０のうちのコンタクト３４０の板厚方向の一端に配置されたコンタクト３４０に突き当たる。かしめ部３５２は、コンタクト３４０の板厚方向で並べられた複数のコンタクト３４０のうちのコンタクト３４０の板厚方向の他端に配置されたコンタクト３４０に突き当たる。ストッパ３５１とかしめ部３５２とが本体部３５０Ａの中央部の上縁部に所定の間隔をあけて配置されている。ストッパ３５１とかしめ部３５２とが本体部３５０Ａの中央部の下縁部に所定の間隔をあけて配置されている。ストッパ３５１同士はコネクタ３００の高さ方向Ｈで並んでいる。かしめ部３５２同士はコネクタ３００の高さ方向Ｈで並んでいる。ストッパ３５１とかしめ部３５２との間隔は複数のコンタクト３４０をその厚さ方向に沿って隙間なく積み重ねたときのそれらのコンタクト３４０の集合体の厚さ方向の寸法よりも大きく設定されている。

本体部３５０Ａの長手方向の両端部にはそれぞれ取付孔（孔）３５３が形成されている。取付孔３５３には、第１実施形態に用いられているねじ７２と同様のねじ（図示せず）が挿入される。取付孔３５３の内径はねじの胴部の外径よりも大きく、ねじの頭部の外径よりも小さい。以上のような構成を採用したので、積み重ねられた複数のコンタクト３４０は第１、第２接続対象物１２２０，１１２０の接触部１２２０ａ，１１２０ａの板厚方向へそれぞれが独立して回転可能である。

コンタクト３４０を組み立てるには、まず、複数のコンタクト３４０をその厚さ方向に積み重ねる。このとき、隣接する一方のコンタクト３４０のばね状接触片３４０８と他方のコンタクト３４０の固定接触片３４０９とが重なるように、コンタクト３４０の向きを交互に変えて積み重ねる。

次に、積み重ねた複数のコンタクト３４０の長孔３４１０に結束部材３５０を挿入する。このとき、結束部材３５０はそのかしめ部３５２側の部分から長孔３４１０に挿入され、ストッパ３５１がコンタクト３４０に突き当たるまで挿入される。

最後に、結束部材３５０のかしめ部３５２をかしめ、その先端を長孔３４１０の周縁部に位置させる。その結果、結束部材３５０を長孔３４１０から引き抜けなくなり、複数のコンタクト３４０が１つに束ねられる。このとき、隣接する一方のコンタクト３４０のばね状接触片３４０８と他方のコンタクト３４０の固定接触片３４０９とが接触するので、積み重ねられた複数のコンタクト３４０は電気的に一体化される。

第１実施形態と同様に、コンタクト３４０は、結束部材３５０に挿入されたねじ（図示せず）によってパネル（図示せず）に接触部１２２０ａ，１１２０ａの板厚方向へ所定角度だけ回転できるように取り付けられ、コネクタ３００の高さ方向Ｈでコンタクト３４０とコンタクト１２２０の接触部１２２０ａとがずれている場合、コンタクト３４０の一端部にバスバー７３（図１参照）にねじ７２で固定されたコンタクト１２２０の接触部１２２０ａが挿入されると、第１実施形態と同様に、コンタクト３４０が接触部１２２０ａの板厚方向へ回転することによって接触部１２２０ａとのずれが吸収されるとともに、接触部１２２０ａのコンタクト３４０に対する挿入力がほとんど大きくならない。

コネクタ３００の高さ方向Ｈでコンタクト３４０とコンタクト１１２０の接触部１１２０ａとがずれている場合、コンタクト３４０の他端部にはコンタクト１１２０の接触部１１２０ａが挿入されたとき、第１実施形態と同様に、コンタクト３４０が接触部１１２０ａの板厚方向へ回転して接触部１１２０ａとのずれが吸収されるとともに、接触部１１２０ａのコンタクト３４０に対する挿入力がほとんど大きくならない。

第２実施形態では、コンタクト３４０の向きを交互に変えて積み重ねるので、コンタクト１２２０の接触部１２２０ａに接触するコンタクト３４０の接触部３４０１，３４０２，３４０３，３４０４が第１接触部であり、コンタクト１１２０の接触部１１２０ａと接触するコンタクト３４０の接触部３４０３，３４０４，３４０１，３４０２が第２接触部である。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、隣接する一方のコンタクト３４０のばね状接触片３４０８が隣接する他方のコンタクト３４０の固定接触片３４０９に接触するので、コンタクト３４０の一部分に大電流が流れ、その部分が発熱するのを回避することができる。

また、ハウジングを持たないので、小型化やコストダウンが容易である。

次に、この発明の第３実施形態のコネクタを図１０〜図１３に基づいて説明する。

第３実施形態の基本構造と第２実施形態の基本構造とは共通している。第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第２実施形態の結束部材３５０は１つの部材で構成されているが、第３実施形態の結束部材（維持部材）４５０は２つの固定部４５１，４５１´（以下、Ｌ字形固定部という）と２つのねじ４５２とで構成されている。

Ｌ字形固定部４５１は挟持部４５１ａと取付部４５１ｂとを有する。挟持部４５１ａはほぼ板状である。挟持部４５１ａには２つのねじ挿入孔（図示せず）が形成されている。このねじ挿入孔にはねじ４５２が挿入される。ねじ４５２は雄ねじ部（図示せず）と胴部（図示せず）と頭部４５２ｃとを有する。雄ねじ部は後述するＬ字形固定部４５１´のねじ孔４５１ｄにねじ込まれる。胴部は雄ねじ部に連なる。胴部の外径寸法は雄ねじ部の外径寸法よりも大きい。胴部の外径寸法はコンタクト４４０の挿入孔４４１０の内径寸法よりも小さい。胴部の長さ寸法は、複数のコンタクト４４０をその板厚方向で隙間なく積み重ねたときのそれらのコンタクト４４０の集合体の板厚方向の寸法よりも大きい。頭部４２５ｃは胴部に連なる。頭部４２５ｃの外径寸法は胴部の外径寸法よりも大きい。また、頭部４２５ｃの外径寸法は挿入孔４４１０の外径よりも大きい。取付部４５１ｂはほぼ板状であり、挟持部４５１ａに連なり、挟持部４５１ａに対して直角である。取付部４５１ａには取付孔４５１ｅが形成されている。取付孔４５１ｅには第１実施形態で用いられているねじ７２と同様のねじが挿入される。取付孔４５１ｅの内径はねじの胴部の外径よりも大きく、ねじの頭部の外径よりも小さい。

Ｌ字形固定部４５１´はＬ字形固定部４５１とほぼ同じ構成であり、挟持部４５１ａと取付部４５１ｂとを有する。Ｌ字形固定部４５１とＬ字形固定部４５１´との違いは、Ｌ字形固定部４５１の挟持部４５１ａにはねじ挿入孔が形成されているのに対し、Ｌ字形固定部４５１´の挟持部４５１ａにはねじ孔４５１ｄが形成されている（図１１参照）点だけである。ねじ孔４５１ｄにはＬ字形固定部４５１の挟持部４５１ａのねじ挿入孔に挿入されたねじ４５２の雄ねじ部がねじ込まれる。

第３実施形態のコンタクト４４０の連結部４４０７には、第２実施形態のコンタクト３４０の長孔３４１０に代えて２つの挿入孔４４１０が形成されている。挿入孔４４１０には結束部材４５０のねじ４５２が通される。挿入孔４４１０の内径はねじ４５２の胴部の外径よりも大きく、ねじ４５２の頭部４５２ｃの外径よりも小さい。

コンタクト４４０を組み立てるには、第２実施形態のコンタクト３４０の組立と同様に、まず、複数のコンタクト４４０をその厚さ方向で積み重ねる。

次に、Ｌ字形固定部４５１の挟持部４５１ａのねじ挿入孔、コンタクト４４０の挿入孔４４１０にねじ４５２を挿入する。

最後に、ねじ４５２の先端部をＬ字形固定部４５１´のねじ孔４５１ｄにねじ込む。

以上の作業により、積み重ねられた複数のコンタクト４４０がＬ字形固定部４５１，４５１´の挟持部４５１ａによって挟まれ、機械的、電気的に一体化される。ねじ４５２の胴部の長さ寸法が複数のコンタクト４４０をその板厚方向で隙間なく積み重ねたときの板厚方向の寸法よりも大きく、また、挿入孔４４１０の内径がねじ４５２の胴部の外径よりも大きいので、積み重ねられた複数のコンタクト４４０はそれぞれ独立して接触部１２２０ａ，１１２０ａの板厚方向へ回転可能である。

第３実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を奏する。なお、本実施形態の固定部４５１，４５１´は、挟持部４５１ａと取付部４５１ｂとでＬ字形状に形成されているが、取付部４５１ｂの構成は無くても良く、また挟持部４５１ａと同一面に形成してもよく形状は問わない。

なお、上述の第１実施形態では、複数のコンタクト２４０はそれぞれコンタクト収容孔２３０Ａに遊動自在に収容されているが、複数のコンタクト２４０はハウジング２３０に固定されていてもよい。

また、上述の第２、３実施形態では、複数のコンタクト３４０，４４０が独立して回転可能であるが、複数のコンタクト３４０，４４０は互いに固定されてもよい。

上述の第１〜３実施形態では、コンタクト２４０，３４０，４４０の接触部２４１，２４２，２４３，２４４，３４０１，３４０２，３４０３，３４０４の接触部分は円弧状に形成されているが、必ずしも接触部分を円弧状にする必要はなく、例えば、接触部分をほぼ三角形状にしてもよい。接触部分をほぼ三角形状にすれば、よりコネクタの操作力の増加を抑制できる。

本発明では、コンタクトの重ねる枚数を異ならせることで、種々の電流要領に対応したコネクタを構成することができる。すなわち、許容電流の要求が小さければ重ねる枚数は２〜３枚でよく、許容電流が大きい場合には更に重ねる枚数を増すことによって、対応することができる。

また、同一のコンタクトを用いれば、異なる許容電流の容量に対して、同一のコンタクトを重ねることで対応できコスト削減につながる。

２００，３００，４００ コネクタ
２３０ ハウジング（維持部材）
２３０Ａ コンタクト収容孔
２３１ 第１受容孔（コンタクト収容孔２３０Ａの一部）
２３２ 第２受容孔（コンタクト収容孔２３０Ａの一部）
２３８ 第３受容孔（コンタクト収容孔２３０Ａの一部）
２３３ 第１凹部（コンタクト収容孔２３０Ａの一部）
２３４ 第２凹部（コンタクト収容孔２３０Ａの一部）
２３７ａ 長孔（孔）
２４０ コンタクト（板状コンタクト）
２４１，２４２ 接触部（第１接触部）
２４３，２４４ 接触部（第２接触部）
３４０ コンタクト（板状コンタクト）
３４０１，３４０２ 接触部（第１又は第２接触部）
３４０３，３４０４ 接触部（第１又は第２接触部）
３４１０ 長孔（挿入孔）
３５０ 結束部材（維持部材）
３５０Ａ 本体部
３５１ ストッパ（第１ストッパ）
３５２ かしめ部（第２ストッパ）
４４０ コンタクト（板状コンタクト）
３５３ 取付孔（孔）
４５０ 結束部材（維持部材）
４５１，４５１´ 固定部（Ｌ字形固定部）
４５１ｅ 取付孔（孔）
４５２ ねじ
１２２０ コンタクト（第１接続対象物）
１２２０ａ 接触部（板状接触部）
１１２０ コンタクト（第２接続対象物）
１１２０ａ 接触部（板状接触部）

Claims (11)

1. 第１接続対象物と第２接続対象物とを電気的に接続するコネクタにおいて、
   複数の板状コンタクトと、
   前記複数の板状コンタクトをそれらの板厚方向で並べた状態を維持する維持部材とを備え、
   前記板状コンタクトが、前記第１接続対象物の板状接触部の板厚方向へ前記板状コンタクトを回転可能に支持する第１接触部と、前記第２接続対象物の板状接触部の板厚方向へ前記板状コンタクトを回転可能に支持する第２接触部とを有する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記複数の板状コンタクトのそれぞれが前記第１、第２接続対象物の前記板状接触部の板厚方向へ回転可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記複数の板状コンタクト同士が接触していることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
4. 前記複数の板状コンタクトが、同形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
5. 前記維持部材が、前記複数の板状コンタクトを収容するコンタクト収容孔を有するハウジングであり、前記板状コンタクトは連結部とランスとを有し、前記ハウジングは前記連結部と当接するストッパと前記ランスを係止する係止部とを有し、前記板状コンタクトが前記コンタクト収容孔内に遊動自在に保持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
6. 前記ハウジングは、前記第１接続対象物が固定される筐体に移動可能に取り付けるための孔を有することを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
7. 前記維持部材が、前記複数の板状コンタクトに形成された挿入孔に挿入される板状の本体部と、前記板状コンタクトの板厚方向で並べられた前記複数の板状コンタクトのうちの前記板状コンタクトの板厚方向の一端に配置された前記板状コンタクトに突き当たる第１ストッパと、前記複数の板状コンタクトのうちの前記板状コンタクトの板厚方向の他端に配置された前記板状コンタクトに突き当たる第２ストッパとを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
8. 前記維持部材が、前記第１接続対象物が固定される筐体に移動可能に取り付けるための孔を有することを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
9. 前記維持部材が、前記複数の板状コンタクトをその板厚方向で挟む一対の固定部と、前記板状コンタクトの板厚方向で並べられた前記複数の板状コンタクトに形成された挿入孔に挿入され、前記一対の固定部を連結するねじとを有する
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
10. 前記維持部材が、前記第１接続対象物が固定される筐体に移動可能に取り付けるための孔を有することを特徴とする請求項９記載のコネクタ。
11. 前記維持部材が、前記板状コンタクトの板厚方向で並べられた前記複数の板状コンタクトに形成された挿入孔に挿入されるボルトと、このボルトにねじ込まれるナットとで構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。

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