JP2012012976A - 多気筒回転式圧縮機、その組み立て方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊運転モード時でも複数の圧縮室間を仕切る仕切板の継ぎ目から冷媒漏れを起こさない多気筒回転式圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮室間を仕切る仕切板１１４を構成する分割板１３０、１３１の周囲に切り欠き部を設ける。そしてこれらを組み合わせて外周面に金属円環１３５を、矢印部分を押圧して変形させながら装着する。
押圧を開放すると、金属円環１３５の内周面と、仕切板１１４の外周面の間に円弧状の空間ができる。金属円環１３５がこの空間に接する部分がバネとなり、締め代を吸収して確実に分割板１３０と１３１を固定する。
【選択図】図４

Description

この発明は、圧縮機構部の冷媒等媒体の漏れが少ない多気筒回転式圧縮機、その製造方法、及びその製造装置に関するものである。

従来、多気筒回転式圧縮機として、特許文献１に示すものが提供されている。この多気筒回転式圧縮機は、電動要素（モータ）と複数個の回転圧縮要素（第１及び第２の回転圧縮要素）を密閉容器に収納し、電動要素と複数個の回転圧縮要素とを、偏心部を有するクランクシャフトで連結している。
そして、隣接する回転圧縮要素の間に介在する仕切板は２枚の分割板から成り、分割板に設けられた通し孔にクランクシャフトを挿通するようにクランクシャフトを取り囲んで組立を行った後、仕切板の外周に環状の熱収縮部材を嵌着して２枚の分割板を締結している。
特許文献１の多気筒回転式圧縮機によれば、クランクシャフトを取り囲んで組み立てた仕切板の外周に、環状の熱収縮部材を嵌着することにより、圧縮機の運転時にローラの摺動やシリンダの変形によって分割板間に微小な隙間が発生することを防止、抑制している。

実開昭５９−１１５８９１号公報（４頁７行〜４頁１５行、図４）

このような多気筒回転式圧縮機において用いられる環状の熱収縮部材は一般的に樹脂材料である。しかし、圧縮機内部は運転時と運転停止時での温度差が大きく、冷媒や冷凍機油が充満する環境においては、熱収縮部材では耐久性に問題があった。
また、仕切板は上下のシリンダによって挟まれボルトにより共締めされている構造であり、通常の運転状態において仕切板は上下のシリンダと仕切板間の摩擦力が働くため、仕切板に熱収縮部材による押圧力を加えることで微小な隙間の発生を抑制することが可能であるが、例えば吸入側の配管が閉塞している状態で運転する真空運転と呼ばれる特殊運転モードが発生した場合は、偏心部に装着したローラが冷却されず熱膨張する。
これにより、ローラと仕切板間の摺動性が悪化し、ローラと仕切板間の摩擦力が増加するとともに、シリンダや仕切板を固定するボルトの軸力がローラと仕切板の摺動面に集中する。その結果、シリンダと仕切板間の摩擦力が低下し、樹脂の熱収縮力では強度不足となる問題があった。もちろん樹脂以外の熱収縮部材を用いることにより耐久性や強度を確保する方法もありうるが、コストが高くなるため適切な方法ではない。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、真空運転状態などシリンダと仕切板間の摩擦力が低下するような特殊運転モードであっても仕切板を構成する分割板間に隙間が発生しない多気筒回転式圧縮機を安価に得ることを目的としている。

隣接する複数の圧縮機構を有し、それらの圧縮機構間を仕切る仕切板が複数に分割されているこの発明に係る多気筒回転式圧縮機は、
仕切板の外周面に嵌合された金属円環の内周面と仕切板の外周面の間に複数の空間を形成することを特徴とするものである。

また、この発明に係る多気筒回転式圧縮機の製造方法は、
クランクシャフトが貫通するよう隣接する圧縮機構間に仕切板を組合せ、
仕切板の外周面に嵌合させる金属円環を、この金属円環の外周側から押圧して弾性変形させて仕切板の外周面に被せ、
金属円環の外周側からの押圧を解除することにより、金属円環の内周面と仕切板の外周面の間に複数の空間を形成することを特徴とするものである。

また、この発明に係る多気筒回転式圧縮機の製造装置は、
仕切板の外周面に嵌合させる金属円環を把持しつつ金属円環の外周側から押圧して弾性変形させ、
仕切板の外周面に被せた後、押圧を解除して仕切板に嵌合させ、
金属円環の内周面と仕切板の外周面の間に複数の空間を形成する仕切り板組み立て機構を有することを特徴とするものである。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、
仕切板の外周面に嵌合された金属円環の内周面と仕切板の外周面の間に複数の空間を形成することを特徴とするものなので、圧縮機の通常運転時はもとより、万が一特殊運転モードが起こったとしても仕切板を構成する分割板同士がずれず、再起動した際に性能が低下しない小型、大容量な多気筒回転式圧縮機を実現できる。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機の製造方法は、
クランクシャフトが貫通するよう隣接する圧縮機構間に仕切板を組合せ、
仕切板の外周面に嵌合させる金属円環を、この金属円環の外周側から押圧して弾性変形させて仕切板の外周面に被せ、
金属円環の外周側からの押圧を解除することにより、金属円環の内周面と仕切板の外周面の間に複数の空間を形成することを特徴とするものなので、金属円環や仕切板を構成する分割板の加工精度が低くても、分割板同士を容易かつ確実に結合でき、仕切板からの冷媒漏れの少ない多気筒回転式圧縮機を提供できる。

また、この発明に係る多気筒回転式圧縮機の製造装置は、
仕切板の外周面に嵌合させる金属円環を把持しつつ金属円環の外周側から押圧して弾性変形させ、
仕切板の外周面に被せた後、押圧を解除して仕切板に嵌合させ、
金属円環の内周面と仕切板の外周面の間に複数の空間を形成する仕切り板組み立て機構を有することを特徴とするものなので、複数の分割板で構成する仕切板の外周面に金属円環を容易に嵌め合わせることができる。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機の実施の形態１における縦断面図である。 図１のＡ−Ａ線での横断面図である。 この発明に係る多気筒回転式圧縮機の実施の形態１における第１の圧縮室と第２の圧縮室の間を仕切る仕切板を構成する分割板を示す斜視図である。 実施の形態１における金属円環を取り付けた仕切板の平面図である。 この発明に係る多気筒回転式圧縮機の実施の形態１における圧縮装置のボルト締結構造の詳細を示す図である。 実施の形態１における金属円環を取り付けた仕切板の別の一例を示す平面図である。 この発明の実施の形態１における組み立て中の圧縮装置とその組立装置の使用状態を示す側面図である。 この発明の実施の形態１における組立装置２００の動作シーケンスを示す図である。

実施の形態１．
以下、この発明に係る多気筒回転式圧縮機の実施の形態１を図を用いて説明する。
図１は、多気筒回転式圧縮機１００（以下、ロータリ圧縮機１００という）の縦断面図である。
図２は、図１のロータリ圧縮機１００をＡ−Ａ線で切断した横断面図である。
本実施の形態では、２つの圧縮室を有する冷凍・空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明する。
ロータリ圧縮機１００は、密閉容器であるシェル１０１と、このシェル１０１の内部に設置した駆動源であるモータ１０２及び２基の圧縮機構部で構成する圧縮装置１０３を備える。

シェル１０１は、上部シェル１０１ａと中間シェル１０１ｂと下部シェル１０１ｃを有する。
上部シェル１０１ａには、外部からモータ１０２に電力を供給するためのガラス端子１０４と、圧縮された冷媒を圧縮機外部へ吐出する吐出パイプ１０５を設けている。
中間シェル１０１ｂ内には、モータ１０２と圧縮装置１０３が固定されており、圧縮装置１０３へ冷媒を導く吸入パイプ１０６が中間シェル１０１ｂの壁面を貫通して固定されている。
吸入パイプ１０６は、吸入マフラ１０７に接続されており、吸入マフラ１０７内で冷媒の気液分離、及び冷媒中のゴミの除去が行われる。

モータ１０２は、固定子１０２ａと回転子１０２ｂを備え、回転子１０２ｂはクランクシャフト１０８に取り付けられている。モータ１０２で発生した回転トルクはクランクシャフト１０８を通して圧縮装置１０３に伝達される。

圧縮装置１０３は、先述のモータ１０２の回転軸でもあるクランクシャフト１０８、第１の軸受１０９ａが内周部に形成された第１の枠体１０９、第１のシリンダ１１０ａ、第１のバネ１１１ａ、第１のベーン１１２ａ、第１のローラ１１３ａ、仕切板１１４、第２のシリンダ１１０ｂ、第２の軸受１１６ａが内周部に形成された第２の枠体１１６、第２のバネ１１１ｂ、第２のベーン１１２ｂ、第２のローラ１１３ｂを有しており、短いボルト１３３と長いボルト１３４により上下から締結されている。

クランクシャフト１０８は、ロータ嵌合部１２０、第１の軸受挿入部１２１、第１の偏心部１２２ａ、中間部１２３、第２の偏心部１２２ｂ、第２の軸受挿入部１２５を有している。第１の偏心部１２２ａと第２の偏心部１２２ｂは、偏心位相が１８０度異なっており、それぞれの外周面には第１のローラ１１３ａと第２のローラ１１３ｂが回転自在に取り付けられている。

第１の枠体１０９の下端面、第１のシリンダ１１０ａの内周面、仕切板１１４の上端面、及び第１のローラ１１３ａの外周面で囲まれる空間が第１の圧縮室１２６ａとなる。
同様に、仕切板１１４の下端面、第２のシリンダ１１０ｂの内周面、第２の枠体１１６の上端面、及び第２のローラ１１３ｂの外周面で囲まれる空間が第２の圧縮室１２６ｂとなる。

図２に示すように、第１のシリンダ１１０ａ及び第２のシリンダ１１０ｂには径方向に伸縮する第１のバネ１１１ａ及び第２のバネ１１１ｂが取り付けられており、各バネの押し付け力により第１のベーン１１２ａ及び第２のベーン１１２ｂが第１のローラ１１３ａ及び第２のローラ１１３ｂの外周面に押し付けられる。第１のベーン１１２ａ及び第２のベーン１１２ｂは第１の圧縮室１２６ａ及び第２圧縮室１２６ｂを低圧部分１２８と高圧部分１２９に分ける機能を持つ。尚、本例では第１のベーン１１２ａと第２のベーン１１２ｂの位相は等しい。

図３は、第１の圧縮室１２６ａと第２の圧縮室１２６ｂの間を仕切る仕切板１１４を構成する２枚の分割板１３０、１３１を示す斜視図である。
図３に示すように、仕切板１１４は分割板１３０及び分割板１３１を組み合わせている。分割板１３０は、上端面１３０ａ、下端面１３０ｂ、分割面１３０ｃ、及び外周面１３０ｄを有する。分割面１３０ｃにはクランクシャフト１０８挿入用の溝１３０ｅがある。外周面１３０ｄには３箇所の切り欠きがある。
第２の分割板１３１は、上端面１３１ａ、下端面１３１ｂ、分割面１３１ｃ、及び外周面１３１ｄを有する。分割面１３１ｃにはクランクシャフト１０８挿入用の溝１３１ｅがある。外周面１３１ｄには３箇所の切り欠きがある。分割板１３０及び分割板１３１には圧縮装置１０３の組立に用いられるボルト締結用の通し穴１３０ｆ及び１３１ｆが複数個（本例ではそれぞれ３個ずつ）設けられている。

図４は、第１の圧縮室１２６ａと第２の圧縮室１２６ｂの間を仕切る仕切板１１４に金属円環１３５を取り付けた状態を示す平面図である。
分割板１３０及び分割板１３１は、分割面１３０ｃ及び分割面１３１ｃが接触した状態で組み合わされ、外周面１３０ｄ、１３１ｄには１個の金属円環１３５が嵌合している。
仕切板１１４と金属円環１３５の嵌合に締め代を設定することにより、仕切板１１４の分割面に締め代に応じた押し付け力が働き、分割板１３０と分割板１３１とが接合部でずれることを防止する。

上述の「押し付け力」を説明するために、図４の金属円環１３５を取り外す方法を説明する。
図の４箇所の矢印方向から金属円環１３５を押圧する。押圧する部分の金属円環１３５の内側は円弧状の空間になっている。この空間に接する金属円環１３５の内周面の径方向の長さは、対面する切り欠き部分の長さより長い。したがって４箇所の矢印部分を押圧すると、金属円環１３５が仕切板１１４に接触している部分は、金属円環１３５の径方向外側に膨らむ。すると、仕切板１１４の外周面と金属円環１３５の内周面の間に隙間ができて金属円環１３５を取り外すことができる。
金属円環１３５の取り付けはこの反対の手順で行うのであるが、金属円環１３５に対する押圧を開放すると、金属円環１３５の内周面が上述の空間に対面する部分がバネとなって金属円環１３５の締め代を吸収する。

分割板１３０の溝１３０ｅと分割板１３１の溝１３１ｅとが向かい合わせとなり、クランクシャフト挿入孔１３２を形成する。
クランクシャフト挿入孔１３２の径はクランクシャフト１０８の中間部１２３の径よりやや大きく、第１の偏心部１２２ａ及び第２の偏心部１２２ｂの径より小さい。

このような構造であるため、クランクシャフト１０８の偏心部１２２ａ、１２２ｂの偏心量が大きいものであっても、クランクシャフト挿入孔１３２の径を小さくすることができ、クランクシャフト挿入孔１３２からの冷媒漏れを少なくすることができる。
本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、ガラス端子１０４からの通電によりシェル１０１内部に設置されたモータ１０２を駆動して、第１の偏心部１２２ａ及び第２の偏心部１２２ｂを有するクランクシャフト１０８を回転させる。
そして冷媒は、吸入マフラ１０７及び吸入パイプ１０６を通じて第１の圧縮室１２６ａ並びに第２圧縮室１２６ｂに吸入され、クランクシャフト１０８の回転に伴って圧縮され、一定の圧力になると吐出口１３６からシェル１０１内部へ吐出され、さらに吐出パイプ１０５よりロータリ圧縮機１００外部へ吐出される。

図５に圧縮装置１０３のボルト締結構造の詳細を示す。第１の枠体１０９と第１のシリンダ１１０ａ、第２の枠体１１６と第２のシリンダ１１０ｂがそれぞれ３本ずつの短いボルト１３３で固定されている。また第１の枠体１０９と第２シリンダ１１０ｂ、第２の枠体１１６と第１のシリンダ１１０ａがそれぞれ３本ずつの長いボルト１３４で固定されており、仕切板１１４は第１のシリンダ１１０ａと第２のシリンダ１１０ｂに挟まれた状態で共締めされている。そのため仕切板１１４には軸方向の締付力と水平方向の摩擦力が働く。

ロータリ圧縮機１００の運転時には、ローラ１１３ａ、１１３ｂが仕切板１１４の板面上を摺動する。この時、仕切板１１４を構成する分割板１３０と分割板１３１がずれようとする力（ずれ力）Ｆ１に対して、シリンダ１１０ａ、１１０ｂと仕切板１１４間の摩擦力と金属円環１３５による押し付け力の和がずれ耐力Ｆ２となる。
ずれ耐力Ｆ２がずれ力Ｆ１より大きいことによって仕切板１１４はずれない。一般に通常運転時のずれ耐力Ｆ２は、ずれ力Ｆ１よりも十分大きくなるよう設計している。
しかしながら、真空運転と呼ばれる特殊運転モードが発生した場合においては、ローラ１１３ａ、１１３ｂと仕切板１１４間の摺動性が悪化し、ローラ１１３ａ、１１３ｂと仕切板１１４間の摩擦力が大きくなるとともに、シリンダ１１０ａ、１１０ｂと仕切板１１４間の摩擦力が低下するため、ずれ耐力Ｆ２をずれ力Ｆ１より大きくするのは困難である。

以下、真空運転発生時の圧縮装置１０３について詳細に説明する。
真空運転は、圧縮装置１０３の冷媒流路の上流側が何らかの理由で閉塞した状態でロータリ圧縮機１００を運転した場合に生じる特殊運転モードである。
冷媒が吸入されない状態で冷媒を圧縮しようとするため圧縮装置１０３の内部が部分的に真空に近くなる。そのためローラ１１３ａ、１１３ｂとベーン１１２ａ、１１２ｂの摺動部が冷媒によって冷却されず、ローラ１１３ａ、１１３ｂが加熱されて熱膨張し、仕切板１１４と枠体１０９、１１６をクランクシャフト１０８の軸方向に押すことによって長いボルトの軸力がローラ１１３ａ、１１３ｂと仕切板１１４の摺動面に集中し、シリンダ１１０ａ、１１０ｂと仕切板１１４間の摩擦力が低下する。
ローラ１１３ａ、１１３ｂとシリンダ１１０ａ、１１０ｂの厚さに微小な差をつけて、クリアランスを設けることで、真空運転時における当該摩擦力の低下を低減することは可能である。
しかし、クリアランスが大きくなると通常運転時にローラ１１３ａ、１１３ｂとシリンダ１１０ａ、１１０ｂ間の隙間が大きくなり、圧縮性能が低下するというトレードオフの関係となる。

このような特殊運転モードが起こった場合、モータ１０２に流れる電流が増大するため、過電流を検知してロータリ圧縮機１００の運転を止めることは可能である。
運転を停止するまでの間に仕切板１１４がずれなければ、流路の閉塞を取り除いて再起動をする。この場合、圧縮装置１０３の性能が低下することはない。
しかし、運転を止めるまでの間に仕切板１１４の合わせ目がずれれば、分割板１３０と分割板１３１の間に隙間ができてしまう。この場合は、流路の閉塞を取り除いてロータリ圧縮機１００を再起動したとしても圧縮性能が低下することになる。

仕切板１１４の外周に金属円環１３５を嵌合することでずれ耐力は向上する。したがって金属円環１３５の嵌合は締め代の管理が重要である。仕切板１１４の外周や金属円環１３５の内周の寸法にばらつきが大きい場合、締め代のばらつきも大きくなり、金属円環１３５の取り付けが困難になる。
従って一般的には、部品間の寸法精度を維持するために、切削加工などの機械加工が必要となる。
しかし本発明の実施の形態１においては、仕切板１１４外周に切り欠きを設けることで仕切板１１４の外周面や金属円環１３５内周面の機械加工を不要とし、コストの低減を可能としている。

仕切板１１４外周に切り欠きを設けることで仕切板１１４と金属円環１３５の嵌合が部分的となり、装着時に金属円環１３５の切り欠き部に対向する箇所を変形させることによって締め代を調整できる。従って、金属円環自体のばらつきが大きい場合でも容易に組立てることができる。量産時において、例えばプレス加工等、安価だが寸法精度が悪い加工法を用いても仕切板１１４や金属円環１３５を製造することが可能となる。
また、板材をロールして溶接して円環形状とし、この内周を拡管して金属円環１３５を製造しても良く、切削機械加工によって製造するよりも安価に製造できる。
圧縮機の通常運転時はもとより万が一特殊運転モードが起こったとしても仕切板１１４を構成する分割板１３０，１３１同士がずれず、再起動した際に圧縮性能が低下しない小型、大容量な多気筒回転式圧縮機を実現できる。
なお、これまで分割板１３０，１３１の外周に３箇所の切り欠きがある場合について説明したが、切り欠きの数は３箇所に限ることはなく、例えば図４における上下２箇所の部分だけでも良いし、図６のように５つやそれ以上であってもよい。

次に、ロータリ圧縮機１００の圧縮装置１０３の、組み立て装置を用いた製造方法について図を用いて説明する。
図７は組み立て中の圧縮装置１０３とその組立装置２００の使用状態を示す図である。

組立装置２００は主としてベース２０１、ワーク位置決め部品２０２、仕切板押圧機構２０３（以下、押圧機構２０３という）、把持挿入機構２０４から構成される。圧縮装置１０３は上下逆転した状態でベース２０１にセットされる。ベース２０１上にあるワーク位置決め部品２０２は、第１のシリンダの側面にこれを当てることでクランクシャフト１０８の中心軸の位置決めをするために使用する。
押圧機構２０３は、上方から仕切板１１４を第１のシリンダ１１０ａに押し付け、圧縮装置１０３を組立中に仕切板１１４を構成する分割板１３０と分割板１３１がずれないようにこれらを固定する。
把持挿入機構２０４は、各部品を把持、挿入する機構を有し、特に金属円環１３５の外周を把持してわずかに変形させる機構と、把持した金属円環１３５を仕切板１１４の外周に挿入する機構も有する。

図８は、組立装置２００の動作シーケンスを示す図である。
フローチャートに従い組立装置２００の動作を説明する。
まずＳＴＥＰ１において、前工程でボルト１１３により固定された第１のシリンダ１１０と第１の枠体１０９を、ベース２０１上に図１及び図５とは天地を反転させた状態で把持挿入機構２０４を用いて載置する。ＳＴＥＰ２では、ベース２０１上のワーク位置決め部品２０２により、第１の軸受１０９ａの中心軸が所定の位置となるよう第１のシリンダ１１０ａの位置決めをする。

次に、ＳＴＥＰ３において第１のシリンダ１１０ａに第１ベーン１１２ａと第１のローラ１１３ａを挿入する。
次にＳＴＥＰ４では、クランクシャフト１０８を第１の枠体１０９の第１の軸受１０９ａに挿入し、クランクシャフト１０８の第１の偏心部１２２ａを第１のシリンダ１１０ａ内の第１のローラ１１３ａに挿入する。
次にＳＴＥＰ５では、第１のシリンダ１１０ａ上に分割板１３０と分割板１３１をセットする。この際、分割板１３０と分割板１３１の位相と位置を決める。

次にＳＴＥＰ６では、押圧機構２０３により上方から仕切板１１４に荷重を負荷し、これを第１のシリンダ１１０ａに押し付ける。
次にＳＴＥＰ７では、把持挿入機構２０４により金属円環１３５を把持する。把持挿入機構２０４は、金属円環１３５の外周を、仕切板１１４の切り欠きに対向する部分に相当する４方向から把持する。
次にＳＴＥＰ８では、把持挿入機構２０４の把持力を増加、調整し、金属円環１３５を仕切板１１４の切り欠き部分の形状に沿うように弾性変形させる。
具体的には、把持している箇所が凹み、仕切板１１４と嵌合する箇所を膨らませる。

次にＳＴＥＰ９では、把持挿入機構２０４を下降させて金属円環１３５を仕切板１１４の外周に嵌め合わせる。ＳＴＥＰ８において、仕切板１１４と嵌合する箇所が膨らむように金属円環１３５を変形させているため、仕切板１１４の外周と金属円環１３５の内周の嵌合のための締め代が金属円環１３５に設けられていても、金属円環１３５をスムーズに仕切板１１４の外周に挿入することが可能となる。
また、ＳＴＥＰ６において押圧機構２０３により仕切板１１４を第１のシリンダに押し付けているため、金属円環１３５の挿入によって分割板１３０と分割板１３１が互いにずれることはない。

次にＳＴＥＰ１０では、把持挿入機構２０４による金属円環１３５の把持を外し、把持挿入機構２０４を上昇させる。
その後、ＳＴＥＰ１１で押圧機構２０３を上方に退避させ、ＳＴＥＰ１２でクランクシャフト１０８の偏心部１２２ｂに第２のローラ１１３ｂを挿入する。
ＳＴＥＰ１３では、第２のベーン１１２ｂをセットした第２のシリンダ１１０ｂを仕切板１１４上に載置し、第２枠体１１６に設けられた第２の軸受１１６ａをクランクシャフト１０８に挿入する。

ＳＴＥＰ１４では、第１軸受と第２軸受の中心が同軸となるように第２のシリンダ１１０ｂの位置決めを行う。
最後にＳＴＥＰ１５において、ボルト１３４により第１の枠体１０９と第２のシリンダ１１０ｂ、及び第２の枠体１１６と第２のシリンダ１１０ｂをそれぞれ固定する。

このように、組立装置２００を使用した圧縮装置１０３の製造方法によると、第１の分割板１３０と第２の分割板１３１から構成される仕切板１１４に金属円環１３５を容易に嵌め合わせることができる。特に仕切板１１４外周に切り欠きを設け、金属円環１３５の切り欠きに向かい合う位置をわずかに変形させ、仕切板１１４と嵌め合う箇所を弾性変形で膨らませることにより、例え仕切板１１４の外周と、金属円環１３５の内周の寸法精度が多少悪い場合でも、圧入や焼嵌めを行う必要がなく安価な設備で容易に製造することができる。

以上、本発明の実施の形態１によれば、ロータリ圧縮機１００の圧縮装置１０３のシリンダ間を仕切る仕切板１１４の継ぎ目からの冷媒漏れが少なく、信頼性の高い小型大容量の多気筒回転式圧縮機を安価に提供することができる。

１００ ロータリ圧縮機、１０１ シェル、１０１ａ 上部シェル、
１０１ｂ 中間シェル、１０１ｃ 下部シェル、１０２ モータ、１０２ａ 固定子、
１０２ｂ 回転子、１０３ 圧縮装置、１０４ ガラス端子、１０５ 吐出パイプ、
１０６ 吸入パイプ、１０７ 吸入マフラ、１０８ クランクシャフト、
１０９ 第１の枠体、１０９ａ 第１の軸受、１１０ａ，１１０ｂ シリンダ、
１１１ａ，１１１ｂ バネ、１１２ａ，１１２ｂ ベーン、
１１３ａ，１１３ｂ ローラ、１１４ 仕切板、１１６ 第２の枠体、
１１６ａ 第２の軸受、１２０ ロータ嵌合部、１２１ 軸受挿入部、
１２２ａ，１２２ｂ 偏心部、１２３ 中間部、１２５ 軸受挿入部、
１２６ａ 圧縮室、１２６ｂ 圧縮室、１２８ 低圧部分、１２９ 高圧部分、
１３０，１３１ 分割板、１３０ａ 上端面、１３０ｂ 下端面、１３０ｃ 分割面、
１３０ｄ 外周面、１３０ｅ 溝、１３０ｆ 穴、１３１ａ 上端面、
１３１ｂ 下端面、１３１ｃ 分割面、１３１ｄ 外周面、１３１ｅ 溝、
１３２ クランクシャフト挿入孔、１３３，１３４ ボルト、１３５ 金属円環、
１３６ 吐出口、２００ 組立装置、２０１ ベース、２０２ ワーク位置決め部品、
２０３ 仕切板押圧機構、２０４ 把持挿入機構。

Claims (8)

1. 隣接する複数の圧縮機構を有し、それらの圧縮機構間を仕切る仕切板が複数に分割されている多気筒回転式圧縮機において、
   前記仕切板の外周面に嵌合された金属円環の内周面と前記仕切板の外周面の間に複数の空間を形成することを特徴とする多気筒回転式圧縮機。
2. 前記各空間に接する前記金属円環の内周面の周方向の長さが、前記空間に接する前記仕切板の外周面の周方向の長さより大であることを特徴とする請求項１に記載の多気筒回転式圧縮機。
3. 前記金属円環は、プレスにより打ち抜き加工されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多気筒回転式圧縮機。
4. 前記金属円環は、金属板を丸めて円環状に成形後、溶接固定して製造することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多気筒回転式圧縮機。
5. 隣接する複数の圧縮機構を有し、それらの圧縮機構間を仕切る仕切板が複数に分割されている多気筒回転式圧縮機の製造方法において、
   クランクシャフトが貫通するよう隣接する圧縮機構間に前記仕切板を組合せ、
   前記仕切板の外周面に嵌合させる金属円環を、この金属円環の外周側から押圧して弾性変形させて前記仕切板の外周面に被せ、
   前記金属円環の外周側からの押圧を解除することにより、前記金属円環の内周面と前記仕切板の外周面の間に複数の空間を形成することを特徴とする多気筒回転式圧縮機の製造方法。
6. 前記各空間に接する前記金属円環の内周面の周方向の長さが、当該空間に接する前記仕切板の外周面の周方向の長さより大であることを特徴とする請求項５に記載の多気筒回転式圧縮機の製造方法。
7. 隣接する複数の圧縮機構を有し、それらの圧縮機構間を仕切る仕切板が複数枚に分割されている多気筒回転式圧縮機の製造装置において、前記仕切板の外周面に嵌合させる金属円環を把持しつつ前記金属円環の外周側から押圧して弾性変形させ、
   前記仕切板の外周面に被せた後、押圧を解除して前記仕切板に嵌合させ、
   前記金属円環の内周面と前記仕切板の外周面の間に複数の空間を形成する仕切り板組み立て機構を有する多気筒回転式圧縮機の製造装置。
8. 前記各空間に接する前記金属円環の内周面の周方向の長さが、当該空間に接する前記仕切板の外周面の周方向の長さより大であることを特徴とする請求項７に記載の多気筒回転式圧縮機の製造装置。

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