JP2013092134A - ロータリ式圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の分割仕切片から形成された仕切板を有し、当接する分割仕切片の分割面同士における段差の発生を抑えることができるロータリ式圧縮機を提供する。
【解決手段】仕切板３０は、分割面３４において第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２とに二分割され、第１分割仕切片３１に形成された第１組立用ボルト用孔３５ａと第２分割仕切片３２に形成された第２組立用ボルト用孔３６ａとは分割面３４に対して対称位置にあり、さらに、第１組立用ボルト用孔３５ａに挿入された組立用ボルトと第２組立用ボルト用孔３６ａに挿入された組立用ボルトとの締め付け力が略等しく、同様に、第１組立用ボルト用孔３５ｄと第２組立用ボルト用孔３６ｂとは分割面３４に対して対称位置にあり、第１組立用ボルト用孔３５ｂに挿入された組立用ボルトと第２組立用ボルト用孔３６ｂに挿入された組立用ボルトとの締め付け力が略等しくなっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ロータリ式圧縮機、特に、複数のシリンダを有し、シリンダ同士の間に仕切板が配置されているロータリ式圧縮機に関するものである。

ロータリ式圧縮機は、密閉容器（以下、「シェル」と称す）と、シェル内に配置された駆動部（以下、「モーター」と称す）、およびモーターによって駆動される圧縮部とを有し、吸込配管を経由して供給された冷媒が圧縮部において冷却され、吐出配管を経由してシェルの外に吐出されるものである。そして、大容量化と低コスト化とが求められている。

単一シリンダのロータリ式圧縮機の圧縮部は、円環状のシリンダと、シリンダの内周部に配置され、偏芯回転をする円環状のロータリピストンと、シリンダに形成されたベーン溝に配置され、シリンダの中心軸の方向に向かって進退自在なベーンと、ベーンをシリンダの中心軸の方向に押し込むバネと、ロータリピストンを偏芯回転させるため偏芯部が形成されたクランクシャフトと、クランクシャフトを回転自在に支持すると共に、シリンダの両端面を閉塞する一対の枠体と、を有している。
したがって、シリンダの内周面と、ロータリピストンの外周面と、一対の枠体によって形成された空間が、偏芯回転するベーンによって、それぞれ体積が増減する一対の空間（以下、「圧縮室」と称す）に二分割されている。すなわち、体積が徐々に増加する位相において吸引された冷媒は、体積が徐々に減少する位相において圧縮される機構になっている。

また、２シリンダのロータリ式圧縮機の圧縮部は、前記単一シリンダのロータリ式圧縮機の前記構成（圧縮機構部に同じ）を２層（２段）に配置し、両者のベーン溝が１８０°反対の位相に配置されたものに相当し、両者のシリンダの間には、枠体に代えて「仕切板」が配置されている。すなわち、クランクシャフトは、１８０°反対の方向に形成された一対の偏芯部を有し、仕切板に形成された中央貫通孔を貫通すると共に、一対の枠体によって回転自在に支持されている。
このとき、前記中央貫通孔の内径は、一対のクランクシャフトの偏芯部の偏芯量を合計した値に略相当している（正確には、前記合計した値よりも僅かに大きい）。

なお、３シリンダ以上のシリンダ数を有するロータリ式圧縮機の圧縮機構部は、前記単一シリンダのロータリ式圧縮機の圧縮機構部を３層（３段）以上に配置し、両者のベーン溝が、シリンダの中心軸の方向を見たときに重ならない位相に配置されたものに相当している。このとき、それぞれのシリンダの間には、枠体に代えて仕切板が配置されている。また、クランクシャフトは、軸芯の方向を見たときに重ならない位相に形成された３以上の偏芯部を有し、端（最上層の上および最下層の下）に配置された一対の枠体に回転自在に支持され、仕切板に形成された中央貫通孔を貫通している。
そして、一方のシリンダにおいて圧縮された冷媒は、他方のシリンダに準じ供給され、さらに圧縮され、２段以上の圧縮が実行される。
このとき、前記中央貫通孔の内径は、３以上のクランクシャフトの偏芯部の軸芯から最も離れた点を通過する仮想円に相当する内径に略相当している（正確には該仮想円の直径よりも僅かに大きい内径）。

一般に２以上のシリンダを有するロータリ圧縮機において、圧縮室の最大体積を大きくする場合、（ｉ）シリンダを高く（軸方向に長く）する方法、（ｉｉ）シリンダの内径を大きく（半径方向に大きく）する方法、および（ｉｉｉ）クランクシャフトの偏心量を大きくする方法がある。
前記（ｉ）または（ｉｉ）の場合、圧縮機は大型化し、高コストとなる。そこで、大型化による高コスト化を解消するために、前記（ｉｉｉ）が通常行われることになる。
しかしながら、前記のように仕切板に形成された中央貫通孔の内径は、クランクシャフトの偏芯部の偏芯量が大きくなると増大するため、前記（ｉｉｉ）においては、内径の大きな中央貫通孔を経由して、隣接するシリンダの圧縮室同士が連通し「漏れ流路」が発生し、圧縮効率が悪くなるという問題が生じていた。
なお、前記（ｉｉｉ）において漏れ流路を生じさせないために、ロータリピストンの肉厚（径方向の厚み、外径と内径との差の１／２）を十分大きくする方法があるが、偏心量を大きくするには、シリンダの内径を大きくする必要がある。そうすると、ベーンの進退量やシリンダの強度を確保するために、シリンダの外径と内径との差（肉厚に同じ）を確保しようとすると、シリンダの外径を大きくする必要が生じ、圧縮機構部（シェル）の大型化を招来し、高コストとなる。

そこで、２シリンダを有するロータリ圧縮機において、２枚の半円形状の部材（以下、「分割仕切片」と称す）を突き合わせる仕切板が開示されている。すなわち、分割仕切片の直線状（平面状）の縁（以下、「分割面」と称す）の中央に半円形の切欠部を形成し、分割仕切片を突き合わせた際に切欠部によって形成される中央貫通孔を、クランクシャフトの偏芯部同士の間の軸部分が貫通するようにしている。
つまり、クランクシャフトの偏芯部同士の間の軸部分を、分割仕切片が挟み付けるように組み立てることによって、クランクシャフトの偏芯部は中央貫通孔を貫通する必要がなくなるから、中央貫通孔の内径（前記切欠部の曲率半径を２倍した値）をクランクシャフトの軸部分の外径程度に小さくすることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５４−１２１４０５号公報（第２頁、図２）

しかしながら、特許文献１に開示された発明には以下のような問題があった。
特許文献１に開示された仕切板は、分割面の間にシール材を介して分割面同士が押し合うように、分割仕切片の外周の対向する２箇所において円周方向に向かってボルト（以下、「当接ボルト」と称す）によって締め付けられると共に、分割仕切片の上下面が一対のシリンダによって挟圧されている。かかる挟圧は、仕切板、一対のシリンダ、および一対の枠体を一体化するための複数のボルト（以下、「組立ボルト」と称す）の締結による。
このため、分割仕切片を組み立てる際、当接ボルトの締結力によって、あるいは複数の組立ボルトによる不均一な締結力によって、それぞれの分割仕切片がアンバランスに変形し、分割仕切片の分割面に段差が生じることがあった。

そのため、ロータリピストンと仕切板（当接している分割仕切片）との間に漏れ流路が形成され、漏れ損失によって圧縮機の効率が悪化するという問題があった。
なお、漏れ流路の形成を抑える目的で、当接ボルトの締結力による変形を抑えるために分割仕切片の板厚を厚くすると、クランクシャフトの偏芯部同士の間の軸部分の長さが長くなることにより、クランクシャフトを支持する軸受（枠体に設置されている）間の距離が大きくなる。そうすると、クランクシャフトの強度を確保するためにクランクシャフトを太くする必要があり、その他の部材の大径化を招き、圧縮機の重量が増加することによってコストが上がるという問題が生じていた。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、複数の分割仕切片から形成された仕切板を有し、当接する分割仕切片の分割面同士における段差の発生を抑えることができる、ロータリ式圧縮機を提供することを目的とする。

本発明に係るロータリ式圧縮機は、密閉容器と、該密閉容器内に配置された駆動部および圧縮部と、前記駆動部の回転を前記圧縮部に伝達するクランクシャフトとを有し、前記圧縮部は、仕切板を挟んで積層された一対の圧縮機構部によって形成され、前記仕切板が、放射方向の分割面によって分割された複数の分割仕切片によって形成され、該分割仕切片のそれぞれには組立用ボルト用孔が形成され、前記分割仕切片を突き合わせて前記仕切板を形成した際、前記組立用ボルト用孔のうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔が、前記分割面に対する対称位置にあり、且つ、前記組立用ボルトのうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいことを特徴とする。

本発明に係るロータリ式圧縮機は、仕切板が複数の分割仕切片によって形成されているから、中央貫通孔を小さくすることができるため、大容量化および低コスト化に対応することができると共に、分割面を挟んだ対称位置に組立用ボルト用孔が形成され、該対称位置にある組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいから、分割面における段差の発生が抑えられるため、漏れ損失による圧縮機の効率悪化を抑えることが可能になる。

本発明の実施の形態１に係るロータリ式圧縮機の全体を示す側面視の断面図。 図１に示すロータリ式圧縮機の一部（圧縮機構部）を示す側面視の断面図。 図１に示すロータリ式圧縮機の一部（圧縮機構部）を示す平面視の断面図。 図１に示すロータリ式圧縮機の一部（仕切板）を示す平面図。 図１に示すロータリ式圧縮機の一部（仕切板）の変形例を示す平面図。

［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１に係るロータリ式圧縮機について図面を参照して説明する。
図１〜図５は本発明の実施の形態１に係るロータリ式圧縮機を模式的に説明するものであって、図１は全体を示す側面視の断面図、図２は一部（圧縮機構部）を拡大して示す側面視の断面図、図３は一部（圧縮機構部）を拡大して示す平面視の断面図、図４は一部（仕切板）を示す平面図、図５は一部（仕切板）の変形例を示す平面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであるから、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図１〜図４において、ロータリ圧縮機１００は、密閉容器であるシェル１０１と、シェル１０１の内部に設置された駆動源である駆動部（以下、「モーター」と称す）１０２と、同じくシェル１０１の内部に設置された圧縮部１０３を備えている。

（シェル）
シェル１０１は、上部シェル１０１ａと下部シェル１０１ｂを有する。上部シェル１０１ａには、外部からモーター１０２に電力を供給するためのガラス端子１０４と、圧縮された冷媒をシェル１０１（圧縮機１００）の外部に吐出するための吐出パイプ１０５が設けられている。
下部シェル１０１ｂには、モーター１０２と、圧縮部１０３を構成する第１圧縮機構部１０ａおよび第２圧縮機構部１０ｂと、第１圧縮機構部１０ａおよび第２圧縮機構部１０ｂにそれぞれ冷媒を導く第１吸入パイプ１０６ａおよび第２吸入パイプ１０６ｂとが固定されている。第１吸入パイプ１０６ａおよび第２吸入パイプ１０６ｂは、吸入マフラ１０７に接続され、吸入マフラ１０７内で冷媒の気液分離、及び冷媒中のゴミの除去が行われる。
なお、以下の説明において、第１圧縮機構部１０ａおよび第２圧縮機構部１０ｂにおける同一の内容については、名称を形容する「第１、第２」および符号の添え字「ａ、ｂ」の記載を省略する場合がある。

（モーター）
モーター１０２は、固定子１０２ａと回転子１０２ｂを有しており、回転子１０２ｂはクランクシャフト５０（これについては別途詳細に説明する）に取り付けられている。モーター１０２で発生した回転トルクはクランクシャフト５０によって第１圧縮機構部１０ａおよび第２圧縮機構部１０ｂに伝達される。

（圧縮部）
圧縮部１０３は、仕切板３０を挟んで積層された第１圧縮機構部１０ａおよび第２圧縮機構部１０ｂを有している。
第１圧縮機構部１０ａは、円環状の第１シリンダ１１ａと、第１シリンダ１１ａの内周部に配置され、第１シリンダ１１ａの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状の第１ロータリピストン（以下、「第１ピストン」と称す）１２ａと、第１シリンダ１１ａに形成された第１ベーン溝１３ａに第１シリンダ１１ａの中心軸の方向に向かって進退自在に配置された第１ベーン１４ａと、第１ベーン１４ａを第１ピストン１２ａの外周に押し付ける第１バネ１５ａと、を具備している。このとき、第１ピストン１２ａの外周面は第１シリンダ１１ａの内周面に線状に当接し、偏芯回転に伴って、線状の当接位置は移動する。

同様に、第２圧縮機構部１０ｂは、円環状の第２シリンダ１１ｂと、第２シリンダ１１ｂの内周部に配置され、第２シリンダ１１ｂの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状の第２ロータリピストン（以下、「第２ピストン」と称す）１２ｂと、第２シリンダ１１ｂに形成された第２ベーン溝１３ｂに第２シリンダ１１ｂの中心軸の方向に向かって進退自在に配置された第２ベーン１４ｂと、第２ベーン１４ｂを第２ピストン１２ｂの外周に押し付ける第２バネ１５ｂと、を具備している。このとき、第２ピストン１２ｂの外周面は第２シリンダ１１ｂの内周面に線状に当接し、偏芯回転に伴って、線状の当接位置は移動する。

（圧縮機構部の組立）
第１シリンダ１１ａの一方の端面（上面）は、第１枠体ボルト用孔２１ａが形成された第１枠体２０ａによって覆われ、第１シリンダ１１ａの他方の端面（下面）は、中央貫通孔３３および組立用貫通孔３５、３６（これについては、別途詳細に説明する）が形成された仕切板３０によって覆われている。
また、第２シリンダ１１ｂの一方の端面（下面）は、第２枠体ボルト用孔２１ｂが形成された第２枠体２０ｂによって覆われ、第２シリンダ１１ｂの他方の端面（上面）は仕切板３０によって覆われている。

そして、第１枠体２０ａおよび第２枠体２０ｂには、それぞれ組立用の第１枠体ボルト用孔２１ａおよび第２枠体ボルト用孔２１ｂが、それぞれ形成されている。
また、第１シリンダ１１ａには組立用の第１シリンダボルト用孔１６ａおよび第１シリンダボルト用ネジ１７ａが形成され、第２シリンダ１１ｂには組立用の第２シリンダボルト用孔１６ｂおよび第２シリンダボルト用ネジ１７ｂが形成されている。
そして、第１枠体ボルト用孔２１ａを貫通して第１シリンダボルト用ネジ１７ａに螺合する第１組立用短尺ボルト７１ａが、第１枠体２０ａと第１シリンダ１１ａとを接合し、第２枠体ボルト用孔２１ｂを貫通して第２シリンダボルト用ネジ１７ｂに螺合する第２組立用短尺ボルト７１ｂが、第２枠体２０ｂと第２シリンダ１１ｂとを接合している。

さらに、第１枠体ボルト用孔２１ａ、第１シリンダボルト用孔１６ａ、組立用貫通孔３５または組立用ボルト用孔３６を貫通して第２シリンダボルト用ネジ１７ｂに螺合する第１組立用長尺ボルト７２ａと、第２枠体ボルト用孔２１ｂ、第２シリンダボルト用孔１６ｂ、組立用貫通孔３５は組立用ボルト用孔３６を貫通して第１シリンダボルト用ネジ１７ａに螺合する第２組立用長尺ボルト７２ｂとが、第１枠体２０ａと第２枠体２０ｂとを引きつけ、第１シリンダ１１ａおよび第２シリンダ１１ｂを介して仕切板３０を挟圧している。

（圧縮室）
したがって、第１シリンダ１１ａの内周面、第１ピストン１２ａの外周面、第１枠体２０ａの下面および仕切板３０の上面とによって包囲された第１空間４０ａは、第１シリンダ１１ａの内周面と第１ピストン１２ａの外周面との当接（略線状に当接している）と、第１ベーン１４と第１ピストン１２ａの外周面との当接（略線状に当接している）とによって周方向で二分割されている。
同様に、第２シリンダ１１ｂの内周面、第２ピストン１２ｂの外周面、第２枠体２０ｂの上面および仕切板３０の下面とによって包囲された第２空間４０ｂは、第２シリンダ１１ｂの内周面と第２ピストン１２ｂの外周面との当接と、第２ベーン１４ｂと第２ピストン１２ｂの外周面との当接とによって周方向で二分割されている（図３参照）。

（クランクシャフト）
クランクシャフト５０は、第１軸受挿入部５２ａ、仕切板挿入部５３、および第２軸受挿入部５２ｂが同軸に配置され、第１軸受挿入部５２ａと仕切板挿入部５３との間には一方に向かって偏芯した第１偏芯部５１ａが形成され、第２軸受挿入部５２ｂと仕切板挿入部５３との間には他方に向かって偏芯した第２偏芯部５１ｂが形成されている。
このとき、第１偏芯部５１ａと第２偏芯部５１ｂとは対向（偏芯方向が１８０°相違）し、軸芯に平行である。
また、第１軸受挿入部５２ａは第１枠体２０ａの内周面に設けられた第１軸受２５ａに回転自在に支持され、第２軸受挿入部５２ｂは第２枠体２０ｂの内周面に設けられた第２軸受２５ｂに回転自在に支持され、仕切板挿入部５３は仕切板３０の中央に形成された中央貫通孔３３を貫通している。

（冷媒の圧縮）
そして、第１偏芯部５１ａは第１ピストン１２ａの内周部を貫通し、第２偏芯部５１ｂは第２ピストン１２ｂの内周部を貫通しているから、クランクシャフトの回転によって第１ピストン１２ａおよび第２ピストン１２ｂは、一方が他方に対して１８０°位相が相違した状態で偏芯回転される（図３の（ａ）および（ｂ）参照）。
このため、クランクシャフト５０の回転によって、二分割されている第１空間４０ａの一方の空間は徐々に体積が増大し、二分割されている第１空間４０ａの他方の空間は徐々に体積が減少する。すなわち、前記一方の空間に相当する位置に第１吸込口（図示しない）が形成され、前記他方の空間に相当する位置に第１吐出口（図示しない）が形成されているから、冷媒は、第１吸込口から吸い込まれた後、圧縮されて第１吐出口から排出される。

（仕切板）
図４において、仕切板３０は中央に中央貫通孔３３が形成された略円盤であって、分割面３４において、第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２とに二分割され、分割面３４は放射方向（第１ベーン１４ａおよび第２ベーン１４ｂが進退する方向と平行）に沿って形成されている。なお、分割面３４は、第１分割仕切片３１に形成された第１の平面と第２分割仕切片３２に形成された第２の平面とが当接した面に相当するが、説明の便宜上、前記第１の平面と前記第２の平面とが当接した面の意味だけでなく、前記第１の平面および前記第２の平面のそれぞれを意味する場合がある。
そして、第１分割仕切片３１には外周面に沿って略等角配置された軸方向の第１組立用ボルト用孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄと、分割面３４の中央に円弧状の第１切欠部３３ａが形成され、第２分割仕切片３２には外周面に沿って軸方向の第２組立用ボルト用孔３６ａ、３６ｂと、分割面３４の中央に円弧状の第２切欠部３３ｂが形成されている。

（段差）
このとき、第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２とを突き合わせて仕切板３０を形成した際、分割面３４を挟んで対向した一対の「第１組立用ボルト用孔３５ａと第２組立用ボルト用孔３６ａ」とは分割面３４に対して対称位置にあり、同様に、分割面３４を挟んで対向した一対の「第１組立用ボルト用孔３５ｄと第２組立用ボルト用孔３６ｂ」とは分割面３４に対して対称位置にある。
さらに、第１組立用ボルト用孔３５ａに挿入された組立用ボルト（図２参照）と第２組立用ボルト用孔３６ａに挿入された組立用ボルト（図２参照）との締め付け力（Ｆ３５ａ、Ｆ３６ａ）が略等しくなっている（Ｆ３５ａ＝Ｆ３６ａ）。

同様に、第１組立用ボルト用孔３５ｄに挿入された組立用ボルト（図２参照）と第２組立用ボルト用孔３６ｂに挿入された組立用ボルト（図２参照）との締め付け力（Ｆ３５ｄ、Ｆ３６ｂ）が略等しくなっている（Ｆ３５ｄ＝Ｆ３６ｂ）。
したがって、第１分割仕切片３１および第２分割仕切片３２の分割面３４に近い範囲は、略対称に同様の変形（軸方向の圧縮変形）をするため、分割面３４における第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２との板厚（変形後の板厚）が略同一であるから、段差の発生を抑えることが可能になる。よって、第１空間４０ａと第２空間４０ｂとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化を防止することができる。

さらに、第１分割仕切片３１の第１組立用ボルト用孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄにそれぞれ挿入される組立用ボルトの締め付け力（Ｆ３５ａ、Ｆ３５ｂ、Ｆ３５ｃ、Ｆ３５ｄ）を合計した値（Ｆ３５＝Ｆ３５ａ＋Ｆ３５ｂ＋Ｆ３５ｃ＋Ｆ３５ｄ）を、第１分割仕切片３１とシリンダ１１の端面との当接面積（Ｓ３１）で除した単位面積当たりの面圧（Ｆ３５／Ｓ３１）と、第２分割仕切片３２の第２組立用ボルト用孔３６ａ、３６ｂにそれぞれ挿入される組立用ボルトの締め付け力（Ｆ３６ａ、Ｆ３６ｂ）を合計した値（Ｆ３６＝Ｆ３６ａ＋Ｆ３６ｂ）を、第２分割仕切片３２とシリンダ１１の端面との当接面積（Ｓ３２）で除した単位面積当たりの面圧（Ｆ３６／Ｓ３２）とを略同じにしている。
よって、分割面３４における段差の発生をさらに抑えることが可能になり、第１空間４０ａと第２空間４０ｂとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化をさらに防止することができる。

（当接用ボルト）
第１分割仕切片３１の外周および第２分割仕切片３２の外周に、それぞれ第１切欠部６３ａ、６３ｂおよび第２切欠部６５ａ、６５ｂが形成され、分割面３４の両端に第１フランジ６４ａ、６４ｂおよび第２フランジ６６ａ、６６ｂが形成され、第１フランジ６４ａ、６４ｂに分割面３４に垂直な当接用ボルトネジ６１ａ、６１ｂが形成され、同様に、第２フランジ６６ａ、６６ｂに分割面３４に垂直な当接用ボルト用孔６２ａ、６２ｂが形成されている。
したがって、当接用ボルト用孔６２ａ、６２ｂに当接用ボルト６０ａ、６０ｂを挿入して、これを当接用ボルトネジ６１ａ、６１ｂに螺合することによって、第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２とを分割面３４において、互いに押し付け合うように当接させることができる。よって、仕切板３０を第１シリンダ１１ａ等によって挟圧する前に、第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２との面が同一平面になるように当接させることが可能になっている。
なお、以上は、分割面３４の両端に第１フランジ６４ａ、６４ｂおよび第２フランジ６６ａ、６６ｂを形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、第２切欠部６５ａ、６５ｂの形成を省略したり、第１切欠部６３ａ、６３ｂの形成を省略して、第１当接用ボルト用孔６２ａ、６２ｂに当接用ボルトの頭部が当接する座（座グリ）を設けてもよい。
さらに、以上は、第１分割仕切片３１にボルトネジを、第２分割仕切片３２にボルト用孔を形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、第１分割仕切片３１にボルトネジおよびボルト用孔を形成し、これらにそれぞれ対応する第２分割仕切片３２の位置に、ボルト用孔およびボルトネジを形成してもよい。

（仕切板の変形例）
図５に示す仕切板３００は、図４に示す仕切板３０の変形例であって、略半円状の第１分割仕切片３１０および第２分割仕切片３２０によって形成されている。なお、説明の便宜上、仕切板３０と同じ部位または相当する部位は同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図５において、仕切板３００における第１分割仕切片３１０および第２分割仕切片３２０は略半円状であって、分割面３４を対称面にした略対称形である。
そして、第１分割仕切片３１０には第１組立用ボルト用孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃが形成され、第２分割仕切片３２０には第２組立用ボルト用孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃが形成されている。そして、第１組立用ボルト用孔３５ａと第２組立用ボルト用孔３６ａとが分割面３４に対して対称の位置に配置され、第１組立用ボルト用孔３５ｃと第２組立用ボルト用孔３６ｃとが分割面３４に対して対称の位置に配置されている。
さらに、第１組立用ボルト用孔３５ａに挿入された組立用ボルト（図２参照）と第２組立用ボルト用孔３６ａに挿入された組立用ボルト（図２参照）との締め付け力（Ｆ３５ａ、Ｆ３６ａ）が略等しく（Ｆ３５ａ＝、Ｆ３６ａ）、第１組立用ボルト用孔３５ｃに挿入された組立用ボルト（図２参照）と第２組立用ボルト用孔３６ｃに挿入された組立用ボルト（図２参照）との締め付け力（Ｆ３５ｃ、Ｆ３６ｃ）が略等しくなっている（Ｆ３５ｃ＝Ｆ３６ｃ）。

（段差）
したがって、第１分割仕切片３１０および第２分割仕切片３２０の分割面３４に近い範囲は、略対称に同様の変形（軸方向の圧縮変形）をするため、分割面３４における第１分割仕切片３１０と第２分割仕切片３２０との板厚（変形後の板厚）が略同一であるから、段差の発生を抑えることが可能になる。よって、第１空間４０ａと第２空間４０ｂとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化を防止することができる。
さらに、第１分割仕切片３１０の第１組立用ボルト用孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃにそれぞれ挿入される第１組立用ボルトの締め付け力（Ｆ３５ａ、Ｆ３５ｂ、Ｆ３５ｃ）を合計した値（Ｆ３５＝Ｆ３５ａ＋Ｆ３５ｂ＋Ｆ３５ｃ）を、第１分割仕切片３１とシリンダ１１の端面との当接面積（Ｓ３１）で除した単位面積当たりの面圧（Ｆ３５／Ｓ３１）と、第２分割仕切片３２の第２組立用ボルト用孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃにそれぞれ挿入される組立用ボルトの締め付け力（Ｆ３６ａ、Ｆ３６ｂ、Ｆ３６ｃ）を合計した値（Ｆ３６＝Ｆ３６ａ＋Ｆ３６ｂ＋Ｆ３６ｃ）を、第２分割仕切片３２とシリンダ１１の端面との当接面積（Ｓ３２）で除した単位面積当たりの面圧（Ｆ３６／Ｓ３２）とを略同じにしているから、前記段差の発生をさらに抑えることが可能になる。よって、第１空間４０ａと第２空間４０ｂとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化をさらに防止することができる。

（圧縮部）
以上より、本発明の圧縮部を以下のように記述することができる。「円環状のシリンダと、該シリンダの内周部に配置され、該シリンダの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状のロータリピストンと、前記シリンダに形成されたベーン溝に前記シリンダの中心軸の方向に向かって進退自在に配置されたベーンと、該ベーンを前記ロータリピストンの外周に押し付けるバネと、を具備し、
前記シリンダの一方の端面を覆う枠体、前記シリンダの他方の端面を覆う前記仕切板、前記シリンダの内周面、および前記ロータリピストンの外周面によって包囲された空間が前記ベーンによって圧縮室に二分割され、
前記クランクシャフトは、互いに対向した方向に偏芯した一対の偏芯部を具備し、前記枠体に設置された軸受手段によって回転自在に保持されると共に、前記仕切板に形成された中央貫通孔を貫通し、
前記クランクシャフトの偏芯部は前記ロータリピストンの内周部をそれぞれ貫通し、前記クランクシャフトの回転によって前記ロータリピストンを偏芯回転させることによって、前記圧縮室のうち一方の圧縮室の体積を増加すると共に、前記圧縮室のうち他方の圧縮室の体積を減少させる。」

［その他の実施の形態］
以上は、圧縮部１０３が第１圧縮機構部１０ａと第２圧縮機構部１０ｂとから形成されたものを示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧縮部１０３が３層以上に積層された３以上の圧縮機構を有するものであってもよい。
例えば、３層の場合、端（最も上）に位置する圧縮機構は、第１圧縮機構部１０ａの仕切板３０に代えて、同様の第１仕切板を当接したものに相当し、端（最も下）に位置する圧縮機構は、第２圧縮機構部１０ｂの仕切板３０に代えて、同様の第２仕切板を当接したものに相当し、中間の圧縮機構部は、第１圧縮機構部１０ａの第１枠体２０ａおよび仕切板３０に代えて（または、第２圧縮機構部１０ｂの第２枠体２０ｂおよび仕切板３０に代えて）、第１仕切板および第２仕切板を当接したものに相当している。そして、クランクシャフトには、それぞれ相違する方向に偏芯した偏芯部が３箇所形成されている。
また、４層以上の場合は、３層の場合における中間の圧縮機構部が、複数層に渡って積層されている。そして、クランクシャフトには、それぞれ相違する方向に偏芯した偏芯部が４箇所以上に形成されている。
さらに、それぞれの圧縮機構において圧縮された冷媒は、それぞれがシェル内に排出されてもよいし（一段圧縮）、一方の圧縮機構において圧縮された冷媒が他方の圧縮機構に供給され、さらに圧縮されてもよい（多段圧縮）。

（圧縮部）
以上より、本発明の圧縮部を以下のように記述することができる。「円環状のシリンダと、該シリンダの内周部に配置され、該シリンダの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状のロータリピストンと、前記シリンダに形成されたベーン溝に前記シリンダの中心軸の方向に向かって進退自在に配置されたベーンと、該ベーンを前記ロータリピストンの外周に押し付けるバネと、を具備し、
前記圧縮機構部のうち中間層に配置された圧縮機構部は、前記シリンダの両端面をそれぞれ覆う一対の前記仕切板、前記シリンダの内周面、および前記ロータリピストンの外周面によって包囲された空間が前記ベーンによって一対の圧縮室に二分割され、
前記圧縮機構部のうち端の層に配置された圧縮機構部は、前記シリンダの一方の端面を覆う枠体、前記シリンダの他方の端面を覆う前記仕切板、前記シリンダの内周面、および前記ロータリピストンの外周面によって包囲された空間が前記ベーンによって一対の圧縮室に二分割され、
前記クランクシャフトは、互いに相違した方向に偏芯した偏芯部を具備し、前記枠体に設置された軸受手段によって回転自在に保持されると共に、前記仕切板に形成された中央貫通孔を貫通し、
前記クランクシャフトの偏芯部は前記ロータリピストンの内周部をそれぞれ貫通し、前記クランクシャフトの回転によって前記ロータリピストンを偏芯回転させることによって、前記圧縮室のうち一方の圧縮室の体積を増加すると共に、前記圧縮室のうち他方の圧縮室の体積を減少させる。」

１０ａ 第１圧縮機構部、１０ｂ 第２圧縮機構部、１１ａ 第１シリンダ、１１ｂ 第２シリンダ、１２ａ 第１ピストン、１２ｂ 第２ピストン、１３ａ 第１ベーン溝、１３ｂ 第２ベーン溝、１４ａ 第１ベーン、１４ｂ 第２ベーン、１５ａ 第１バネ、１５ｂ 第２バネ、１６ａ 第１シリンダボルト用孔、１６ｂ 第２シリンダボルト用孔、１７ａ 第１シリンダボルト用ネジ、１７ｂ 第２シリンダボルト用ネジ、２０ａ 第１枠体、２０ｂ 第２枠体、２１ａ 第１枠体ボルト用孔、２１ｂ 第２枠体ボルト用孔、２５ａ 第１軸受、２５ｂ 第２軸受、３０ 仕切板、３１ 第１分割仕切片、３２ 第２分割仕切片、３３ 中央貫通孔、３３ａ 第１切欠部、３３ｂ 第２切欠部、３４ 分割面、３５ 第１組立用ボルト用孔、３５ａ 第１組立用ボルト用孔、３５ｂ 第１組立用ボルト用孔、３５ｃ 第１組立用ボルト用孔、３５ｄ 第１組立用ボルト用孔、３６ 第２組立用ボルト用孔、３６ａ 第２組立用ボルト用孔、３６ｂ 第２組立用ボルト用孔、３６ｃ 第２組立用ボルト用孔、４０ａ 空間、４０ｂ 空間、５０ クランクシャフト、５１ａ 第１偏芯部、５１ｂ 第２偏芯部、５２ａ 第１軸受挿入部、５２ｂ 第２軸受挿入部、５３ 仕切板挿入部、６０ａ 当接用ボルト、６０ｂ 当接用ボルト、６１ａ 当接用ボルトネジ、６１ｂ 当接用ボルトネジ、６２ａ 当接用ボルト用孔、６２ｂ 当接用ボルト用孔、６３ａ 第１切欠部、６３ｂ 第１切欠部、６４ａ 第１フランジ、６４ｂ 第１フランジ、６５ａ 第２切欠部、６５ｂ 第２切欠部、６６ａ 第２フランジ、６６ｂ 第２フランジ、７１ａ 第１組立用短尺ボルト、７１ｂ 第２組立用短尺ボルト、７２ａ 第１組立用長尺ボルト、７２ｂ 第２組立用長尺ボルト、１００ ロータリ圧縮機（圧縮機）、１０１ シェル、１０１ａ 上部シェル、１０１ｂ 下部シェル、１０２ モーター、１０２ａ 固定子、１０２ｂ 回転子、１０３ 圧縮部、１０４ ガラス端子、１０５ 吐出パイプ、１０６ａ 第１吸入パイプ、１０６ｂ 第２吸入パイプ、１０７ 吸入マフラ、３００ 仕切板、３１０ 分割仕切片、３２０ 分割仕切片。

Claims (3)

1. 密閉容器と、該密閉容器内に配置された駆動部および圧縮部と、前記駆動部の回転を前記圧縮部に伝達するクランクシャフトとを有し、
   前記圧縮部は、仕切板を挟んで積層された一対の圧縮機構部によって形成され、
   前記仕切板が、放射方向の分割面によって分割された複数の分割仕切片によって形成され、該分割仕切片のそれぞれには組立用ボルト用孔が形成され、前記分割仕切片を突き合わせて前記仕切板を形成した際、前記組立用ボルト用孔のうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔が、前記分割面に対する対称位置にあり、且つ、前記組立用ボルトのうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいことを特徴とするロータリ式圧縮機。
2. 密閉容器と、該密閉容器内に配置された駆動部および圧縮部と、前記駆動部の回転を前記圧縮部に伝達するクランクシャフトとを有し、
   前記圧縮部は、仕切板を挟んで３層以上に積層された３以上の圧縮機構部によって形成され、
   前記仕切板が、放射方向の分割面によって分割された複数の分割仕切片によって形成され、該分割仕切片のそれぞれには組立用ボルト用孔が形成され、前記分割仕切片を突き合わせて前記仕切板を形成した際、前記組立用ボルト用孔のうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔が、前記分割面に対する対称位置にあり、且つ、前記組立用ボルトのうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいことを特徴とするロータリ式圧縮機。
3. 前記分割仕切片に形成された組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルトの締め付け力を合計した値を、前記分割仕切片と前記シリンダの端面との当接面積で除した単位面積当たりの面圧が、前記分割仕切片のそれぞれにおいて略等しいことを特徴とする請求項１または２記載のロータリ式圧縮機。

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